JB T 11934-2014 饲料机械 埋刮板输送机.pdf

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1、. ICS 65.060 B93 备案号:45750-2014 中华人民共和国机械行业标准JB/T 11934-2014 饲料机械埋刮板输送机Feed machinery-En-Masse conveyer 2014-05圄06发布2014斗0-01实施飞剧;中华人民共和国工业和信息化部发布中华人民共和国机械行业标准饲料机械埋刮板输送机rnrr 11934-2014 * 机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码:100037 * 21Omm X297mm. 1印张.32千字2015年3月第1版第1次印刷定价:18.00元* 书号:15111. 12067 网址:h即:/ 编辑部电话

2、:(010) 88379778 直销中心电话:(010) 88379693 封面无防伪标均为盗版版权专有侵权必究4 JB厅11934-一.2014目次前言.1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4型号.25 基本参数.二.36 技术要求.37 试验方法.78 检验规则.109 标志、包装、运输和贮存.11 图1输送机结构型式示意.2图2机槽结构型式示意.2图3机槽两侧对称中心面对称度测量方法示意.8表1刮板结构型式及代号.2表2机槽宽度.3表3牵引链节距与机槽宽度的对应关系.4表4牵引链长度累计误差码值.4表5牵引链拉伸破断载荷与节距的关系.5表6刮板与机槽的最大侧隙范围.

3、5表7机槽表面形状公差.6表8机头、机尾两侧对称中心面与中间段机槽两侧对称中心面的对称度.6表9机槽两端法兰面的平面度.6表10机槽两端法兰面对机槽对称中心面的垂直度.6表11导轨导向面的平面度.6表12检验项目和不合格分类.10JB厅11934一2014H 目IJ昌本标准按照GB厅1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国饲料机械标准化技术委员会(SAC厅C384)归口。本标准起草单位z河南工业大学机电工程学院、国家粮食加工装各工程技术研究中心。本标准主要起草人:唐静静、吴伟中、阮竞兰、李永样、邓鹏辉、原富林。本标准为首次发布。10 JB甩11934-一20

4、14饲料机械埋刮板输送机1 范围本标准规定了饲料机械埋刮板输送机的术语和定义、型号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于饲料加工用的饲料机械埋刮板输送机(以下简称输送机)。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单适用于本文件。GB厅699优质碳素结构钢GB厅985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GBIT 1184-1996形状和位置公差未注公差值GB/T 1800.1 产品几何技术规范(GPS)极限与配合第1部分:公差

5、、偏差和配合的基础GB/T 1958 产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定GB厅2893.2图形符号安全色和安全标志第2部分:产品安全标签的设计原则GB/T 3768 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T 6388 运输包装收发货标志GB/T 8350 输送链、附件和链轮GB厅9785链条链轮术语GB/T 14521.5运输机械术语埋刮板输送机GBIT 17890 饲料用玉米GB厅26968饲料机械产品型号编制方法m厅9154埋刮板输送机用链条、刮板和链轮B厅11299饲料机械产品

6、涂装通用技术条件3 术语和定义3.1 3.2 3.3 GB厅9785和GB厅14521.5界定的以及下列术语和定义适用于本文件。机槽宽度chute width 承载机壳两内侧壁之间的宽度。承载机槽高度bearing chute height 承载机壳的内部有效高度。头轮head wheel 位于输送机机头段内部的主动链轮。JB厅11934-20143.4 尾轮tail wheel 位于输送机机尾段内部的从动链轮。4 型号4.1 结构型式4.1.1 输送机的结构型式如图1所示，输送机允许倾斜安装角度为O.15.。图1输送机结构型式示意4.1.2 机槽结构型式如图2所示。护广r 寸:t: :t:

7、-+- B 垦a)矩形机槽b) U形m槽4.1.3 刮板结构型式见表1.代号T型N型U型2 图2机槽结构型式示意表1刮板结构型式及代号结构型式EJEfH:中叫爸.a=王)-I中用、，JB厅11934-20144.2 型号编制改进设计序号z用大写英文字母表示规格代号:以机槽宽度代号表示型式代号:仕一一埋刮板输送机;G号一一自清式埋刮板输送机类别代号:表示输送设各示何;11:SSG20表示机槽宽度为20cm的埋刮板输送机。5 基本参数5.1 机槽宽度机槽宽度应符合图2和表2的规定。项目宽度代号机槽宽度mm 5.2 承载机槽高度16 160 承载机槽高度建议按优先数RI0确定。5.3 链条速度表2机

8、槽宽度参数25 250 32 I 40 320 400 50 刮板链条速度单位为米每秒(m!s)J的系列为:0.25、0.315、0.45、0.50、0.63、0.74、0.80、0.90、1.00。6 技术要求6.1 一般要求6.1.1 输送机应能在-25.C60.C的环境下正常工作。6.1.2 所有原材料、外购件和外协件应有产品合格证明文件，经验收合格后方可进行装配。6.1.3 整机启动应平稳，运转过程中无刮、卡、碰现象及异常噪声。6.1.4 焊接件焊接坡口形式应符合GB厅985.1的规定。6.1.5 钢板不应有裂纹、夹层、凹陷、皱纹等缺陷，冲剪件应去除毛刺和尖棱。6.1.6 表面涂漆应符

9、合m厅11299的规定。6.1.7 在沿海地区使用的输送机外部宣涂环氧树脂底漆。6.1.8 刮板链条运行方向应与规定方向一致，进入头轮时应晴合正确，离开头轮时不应出现卡链、跳链现象。6.1.9 尾部张紧装置调节应灵活，张紧适宜以确保链条不跑偏。6.1.10 应配置流量控制装置，出料口应设置防堵料检测装置，尾部应设置测速装置。3 JB厅11934-20146.1.11 输送过程中应无粉尘泄漏。6.1.12 紧固件应连接牢固，无松动。6.1.13 总体结构应便于修理和更换易损件，便于起吊、运输和安装。6.1.14 负载运行条件下，主机轴承温升不应超过350C。6.1.15 负载运行条件下，输送机最

10、大声功率级噪声应不超过85dB (A)。6.2 可靠性输送机在30个班次之内工作有效度不小于95%。6.3 制造要求6.3.1 刮板链条6.3.1.1 牵引链的结构型式可以是叉型链、滚子输送链或其他结构型式的链条马叉型链、滚子输送链的规格、基本参数和主要尺寸应符合B厅9154的规定。6.3.1.2 链杆(板)应采用力学性能不低于GB厅699中45钢的材料制造，并进行调质处理。调质后硬度应不低于217HBS.销轴孔公差带为Hll。6.3.1.3 销轴应采用力学性能不低于GB厅699中45钢的材料制造，并进行调质处理。表面硬度应不低于200HBS。袖径公差带为cll。6.3.1 .4 套筒、滚子应

11、采用力学性能不低于GB!T699中15钢的材料制造，并进行热处理。热处理后硬度应不低于35HRC。套筒、滚子孔径公差带为Hll，套筒外径公差带为bll。6.3.1.5 牵引链节距直选用表3中的推荐值。表3牵引链节距与机槽宽度的对应关系单位为毫米项目参数机槽宽度t60 200 250 320 400 500 630 63、80100 125 链条节距160 200 250 6.3.1.6 牵引链长度累计误差值应符合表4的规定。表4牵引链长度累计误差值项目参数节距mm 63 80 100 125 160 200 250 测试长度mm 3087 3120 3100 3125 3040 3000 32

12、50 组装节数节49 39 31 25 19 15 13 累积误差mm 。7.72。7.8007.75 。7.81。7.60。7.50。8.1256.3.1.7 牵引链拉伸破断载荷值不应低于表5中规定数值的95%。4 、aJB厅11934-2014表5牵引链拉伸破断载荷与节距的关系抗拉强度节距tmm kN 63 80 100 125 160 28 - - -40 - - -56 - -80 - -112 - -160 - -224 -315 、450 630 / 6.3.1.8 只能做单向运行的链条应在链条上标出运行方向的指示箭头。6.3.1.9 刮板链条装配后应转动灵活，无任何卡死现象。20

13、0 -6.3.1.10 1板链条装配后应涂无毒防锈油脂或无毒防锈漆，出厂时不应出现锈饱。250 -6.3.1.11 自清式输送机应配有清扫刮板，清扫刮板应能有效地防止物料在机槽内积压和防止返料。6.3.1.12 刮板材料应采用抗磨性强的工程塑料。6.3.1.13 刮板与链条宣采用螺栓联接。6.3.1.14 矩形机槽中刮板与机槽的最大侧隙范围应符合表6的规定。表6刮板与机槽的最大侧隙范围单位为毫米I一项自L一L1000 1.5 6.3.3.6 机槽两端法兰内口的宽度公差带应符合GB厅1800.1中H14的规定。6.3.3.7 导轨宜采用耐磨钢材料或耐磨工程塑料制造。单位为毫米单位为毫米单位为毫米

14、6.3.3.8 导轨导向面对机槽两端法兰面的垂直度应不低于GB厅1184一1996中表B.3的要求。6.3.3.9 导轨导向面的平面度应符合表11的要求。导轨长度1000 ;:-;1000 表11导轨导向面的平面度平面度1.5 2 单位为毫米6.3.3.10 各段连接处导轨导向面的高低偏差应不大于2mm.且只允许向链条运动方向降低。6.3丘11各段导轨安装间隙不应大于3mm.导轨面应平整，不得有凸起毛刺，沉头螺钉不得露出导轨表面，紧固牢靠，不得松动。6 . JB/T 11934-2014 6.3.3.12 在同一横向截面内，左右水平导轨导向面的高度差不应大于2mm。6.4 安全要求6.4.1

15、电气设备应符合GB5226.1的规定。6.4.2 应具备过载保护装置。当冲击载荷使输送机过载电流超过规定要求时，过载保护装置应能使电动机在规定时间内停止工作。6.4.3 应具备断链报警装置。当输送机出现断链事故时，断链报警装置应能在规定的时间内使电动机停止工作，并同时发出报警信号。6.4.4 应在操作人员容易接近的运动部件如联轴器、传动链轮上设置防护罩，但不得妨碍运动部件的正常工作。传动链轮防护罩上应用红色箭头标出传动链运行方向。6.4.5 应在观察口等检修J处设置孔网q6.4.6 链轮防护罩、联轴器等回转部件、观察口等处附近应设置安全警示标志，安全警示标志应按GB厅2893.2的规定执行。7

16、 试验方法7.1 试验条件7.1.1 试验场地和样机安装应符合产品说明书的有关规定，满足性能试验各项技术指标测定的要求。7.1.2 试验用仪器、仪表和量具应按有关规定校验合格，并在有效使用期内。7.1.3 试验电压为380V，偏差不大于士10%。7.1 .4 样机操作应配备固定的熟练人员，试验应在标定工况下进行。7.2 静态检测7.2.1 目测机器的总体结构组成、附属装置是否齐全，所有原材料、外购件、外协件是否具有合格证明文件。、/ 7.2.2 7.2.3 7.2.4 7.2.5 7.2.6 目测6.1.4、6.1.5、6.1.8、6.1.10、6.3.1.8、6.3.1.lO6.3.1.13

17、、6.3.2.6、6.4.26.4.6。手动检查6.1.9、6.1.12、6.3.1.9、6.3.2.50按B厅11299规定的主-法检查本标准中6.1.60按GB5226.1规定的主法检查本标准中6.4.10使用硬度计测定6.3.1.2_6.3.1.4、6.3.2川.16.3.2.2 7.2.7 7.2.8 尺寸测定=用钢直尺、钢卷尺、游标卡尺检测6.3.1.14、6.3.2.7、6.3.2.8、6.3.3.11、6.3.3.120形状和位置公差测定z按GB厅1958执行，检测本标准中6.3.2.4、6.3.3.2、6.3.3.46.3.3.6、6.3.3.8、6.3.3.9。7.2.9 牵

18、引链长度累计误差测定:a)测定条件如下z1)整个牵引链条应在无、润滑的情况下支起:2)预加载荷是拉伸破断载荷的1/50.拉伸破断载荷应符合表5的规定:3)测试长度应符合表4的规定。b)试验设备如下=1)专用平台:2)施力机构:3)专用检具。c)试验程序如下z7 JB厅11934一20141)用一个销轴穿过链杆(链板)轴孔，将其固定在专用平台的夹具上，另一端施加载荷:2)用专用检具测量刮板链条的实际长度。d)长度累计误差值按公式(1)计算。M=II-1. . . . . . . . (1) 式中:.l-长度累计误差值，单位为毫米(mm);11一一牵引链实际长度，单位为毫米(mm);卜一牵引链测试

19、长度，单位为毫米(田的。7.2.10 牵引链抗拉强度的测定按GBIT8350执行。7.2.11 机槽两侧对称中心面对称度的测定:a)试验设备如下=1)直径0.25mm，不同长度的细钢丝:2)误差0.2mm，长度500mm的钢直尺。b)试验程序如下:1 )找出头部和尾部机槽对称中心点A、B两点，在输送机一侧拉细钢丝，且平行于AB连线，对AB连线可平行移动(见图3); 2)使细钢丝距A、B两点连线的距离为S，S=B/2+80 (mm); 3)检查细钢丝距机槽侧板的垂直距离4n阻和4runo 细销量是图3机槽两侧对称中心面对称度测量方法示意c)对称度按公式。计算。o=4nax- 4run. . .

20、. . . . . (2) 式中:击一一输送机两侧机槽对对称中心面对称度，单位为毫米(mm);4nax-测量点距机槽外侧的最大值，单位为毫米(mm);4run一一测量点距机槽外侧的最小值，单位为毫米(mm)。7.3 空载试验空载试验:运行前，先进行盘车(或点动)试验，盘车(或点动)不得少于三个全行程。空载运行在额定速度下不应少于2h。目测6.1.307.4 负载试验7.4.1 试验条件:8 a)按规定输送量的50%和100%的负载，在额定速度下连续运转不少于8h;b)所用物料的物理性能等各项指标与设计要求相一致:c)加料时要均匀、连续，不得骤然大量加料:d)加料口处应采取有效措施，防止大块物料

21、混入机槽。JB厅11934-20147.4.2 试验要求za)各部位运转正常，无异常噪声:b)尾部调节装置调节灵活，安全辅助装置安全可靠，驱动装置无异常振动。7.4.3 负载试验中的注意事项如下:a)停车前应先停止加料，待输送机卸料口无物料卸出后方可停车:b)输送机一般不宜满载启动。如因突然事故或紧急情况满载停车后再启动，必须先点动几次或适量排除机槽中的物料，再开车运转。7.4.4 输送机负载工作30min后，目测6.1.1107.4.5 轴承温升测定:用测温仪分别测量埋刮板输送机工作前以及稳定工作30min后轴承壳外表面的温度，稳定工作后轴承壳外表面温度与工作前轴承外表面温度之差即为轴承温升

22、。7.4.6 噪声测定z按GB厅3768规定的方法分别测定输送机机头段、机尾段、中间段的噪声，结果取各段中最大的为噪声。7.4.7 安全性能测定z人为使电动机过载或使过载保护装置达到设定的动作电流，检测6.4.207.4.8 有效度的测定z统计不少于30个班次内喂料器的总故障停机时间和总作业时间，按公式。)计算使用有效度。K= 艺马xl0 -L马+汇乌.v式中:K一一使用有效度，%; 2一累计考核时段内的总作业时间，单位为小时(灿工马一累计考核时段内的总故障停机时间，单位为小时(h)。7.4.9 输送量试验za)试验条件如下:1)试验用玉米应符合GB厅17890的规定，玉米容重应不低于0.68

23、g/L; 2)输送机链条速度应为0.5mls; 3)取输送机负载运行时的某一段时间内所输送物料的质量，计算其输送量:4)每次取料时间一般应在30s90 so b)试验设各如下=一一秒表:一一磅秤:一一料斗z一一导料槽:一一取料工具。c)试验程序如下z1)将物料通过导料槽排入料斗内:2)由秒表计算排料时间:3)用磅秤称出料斗中的物料质量。d)实际输送量按公式(4)计算。Q=3.6x主(的式中zg一一实际输送量，单位为盹/小时(出);9 JB/T 11934-2014 m-一物料质量，单位为千克(kg);-一排料时间，单位为秒(s)。e)试验应重复三次，取其平均值。7.4.10 刮板链条速度测定z

24、a)试验设备为光电转速仪:b)试验程序:在外露的头轮轴外径上贴上反光体，将光电转速仪的光电头对准反光体，启动光电转速仪读出头轮的转速:c)刮板链条速度按公式(5)进行计算:冗nv=一一-. . . . . . . . (5) 60 式中zr一刮板链条速度，单位为米每秒(m!s);D一一头轮节圆直径，单位为米(m);n一一头轮轴转速，单位为转每分(r/min)。8 检验规则8.1 出厂检验8.1.1 输送机须经制造单位质量检验部门检验合格并发给产品合格证书方可出厂。8.1.2 出厂检验项目为逐台检验，检验项目为6.1.3、6.1.4、6.1.86.1.10、6.1.12、6.3、6.4。8.2

25、型式检验8.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验:a)新产品试制定型鉴定:b)正式生产后，如结构、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能:c)国家质量监督部门提出进行型式检验的要求。8.2.2 型式检验项目为第6章技术要求的所有内容。8.2.3 型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台。8.3 判定规则8.3.1 不合格分类按质量特性不符合的严重程度分为A类、B类、C类不合格，见表12。表12检验项目和不合格分类不合格分类检验项目要求条款试验方法条款安全标志6.4.6 7.2.2 A 2 防护装置6.4.4、6.4.57.2.2 主轴承温度6. 1.14 7.4.5 2 噪声6.

26、 1.15 7.4.6 B 3 流量控制装置及防堵、测速装置6. 1.10 7.2.2 4 牵引链6.3.1.26.3.1.4、6.3.1.6、6.3.1.77.2.67.2.8、7.2.105 刮板6.3.1.11、6.3.1.147.2.2、7.2.710 JB厅11934-2014表12检验项目和不合格分类(续不合格分类检验项目要求条款试验方法条款6 机头段、机尾段6.3 .2.1 6.3 .2.5 7.2.6、7.2.87 中间段6.3.3.26.3.3.6 7.2.8 8 导轨6.3.3.86.3.3.12 7.2.7、7.2.8B 9 焊缝质量6. 1.4 7.2.2 10 转向标

27、志6.4.4 7.2.2 11 可靠性6.2 7.4.8 12 密闭性6. 1.1 1 7.4.4 表面涂漆6.1 .6 7.2.4 C 2 紧固件6. 1.12 7.2.3 3 金属件表面处理6. 1.5 7.2.2 8.3.2 判定方法8.3.2.1 表1中所列检验项目的子项中有一项不合格，则判该检验项目不合格:表l中所列检验项目为不合格判定数的单位项，不合格判定数如下:a) A类不合格判定数为1项:b) B类不合格判定数为2项:c) C类不合格判定数为3项:d) B类加C类不合格判定数为3项。8.3.2.2 被检样机的不合格项数小于8.3.2.1的规定时，则判该样机为合格品。8.3.2.

28、3 被检样机的不合格项数大于或等于8.3工1的规定时，允许再抽取一台样机复检，复检样机的不合格项数大于或等于8.3.2.1的规定时，则判该复检样机为不合格品。8.3.2.4 在监督检验或质量仲裁检验时，可靠性数据应经生产方和使用方共同确认方为有效。9 标志、包装、运输和贮存9.1 标志9.1.1 每台破碎机应在明显位置固定产品铭牌，铭牌内容应包括:a)产品名称:b)产品型号:c)产品主要技术参数:d)出厂编号或出厂日期:e)制造厂名。9.1.2 包装标志z外包装的标志内容应符合GB厅6388的规定。9.2 包装9.2.1 应根据储运条件或按用户要求包装，适当选择包装方式、包装材料及防护措施，确

29、保产品完整不受损失运至目的地。9.2.2 出口产品的包装应符合国际贸易合同和进口国的法律规定。9.2.3 随机文件应用塑料袋装好，固定在包装箱内。随机文件应包括=a)装箱单:11 寸FON-寸的。FFH闰同JB厅11934-一2014b)产品检验合格证或质量证明书:c)产品使用说明书。运输综合考虑运输距离及路况等因素适当选择运输交通工具。吊卸、装载时，应注意包装箱上的包装储运标志，防止重压、碰撞和剧烈震动，应有防雨措施。9.3 版权专有侵权必究* 贮存产品存放要垫平放稳。室内存放时应有良好的通风与防潮措施。露天存放时，应有防晒、防潮、防雨雪、防积水和防风沙的措施。9.4 9.4.1 9.4.2 9.4.3 书号:15111. 12067 定价:18.00元打印日期:2015年6月4日F002