JB T 11931-2014 饲料机械 斗式提升机.pdf

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1、 ICS 65.060 B93 备案号:45747-2014 中华人民共和国机械行业标准JB/T刊931-2014饲料机械斗式提升机Feed machinery-Bucket elevator 2014-05-06发布2014-10-01实施蚓;中华人民共和国工业和信息化部发布JB厅、丁1931-2014目次前言.Hl 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.14 型号.24.1 标记.24.2 规格.25 基本参数.26 技术要求.36.1 一般要求.36.2 制造要求.36.3 性能要求.46.4 安全要求.57 试验方法.5 7.1 试验条件.57.2 常规检测.57.3 性能

2、检测.68 检验规则.78.1 检验分类.78.2 出厂检验.78.3 型式检验.78.4 判定规则.7 9 标志、包装、运输和贮存.89.1 标志.89.2 包装.89.3 运输.99.4贮存.9图1尾轮轴的检测.4图2机筒的检测.4表1常用型号的SST斗式提升机基本参数.2表2尾轮轴的安装偏差.3表3机筒的垂直度偏差.4表4检验项目不合格分类.7mff 11931-2014 目IJ=i 本标准按照GB厅1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国饲料机械标准化技术委员会CSAC厅C384)归口。本标准起草单位:河南工业大学机电工程学院、江苏牧羊集团有限公司、

3、国家粮食加工装备工程技术研究中心。H 本标准主要起草人:张海红、阮竞兰、马晓录、李永祥、贾峰、桑广伟、周成、原富林、蔡刚毅。本标准为首次发布。JB厅11931-2014饲料机械斗式提升机1 范围本标准规定了饲料机械斗式提升机的术语和定义、型号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于饲料生产车间垂直提开物料的带式斗式提升机(以下简称斗式提升机)。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB厅191包装储运图示标志GB厅321优

4、先数和优先数系GB厅1184-1996形状和位置公差未注公差值GB厅1958产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定GB厅2893.2图形符号安全色和安全标志第2部分z产品安全标签的设计原则GB/T 3768 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB厅6388运输包装收发货标志GB厅7984普通用途织物芯输送带GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件GB厅15605粉尘爆炸泄压指南GB厅17890饲料用玉米GB 23821 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离GB厅26968饲料机械产品型

5、号编制方法JB/T 11299饲料机械产品涂装通用技术条件3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1 番斗bucket 安装在输送带上能够盛装物料的开口容器。3.2 实际输送量actual transport capacity 在工作条件下，从斗式提升机的出料口实际输出的物料流量。3.3 理论输送量theoretical transport capacity 在工作条件下，己装入番斗井离开斗式提升机机座的物料流量。JB厅11931-20143.4 回流率reflux rate 在工作条件下，装入番斗的物料未能从出料口排出、而又回流机座的流量与斗式提升机的理论输送量之比。3.5 增碎率in

6、crease particle rate 在工作条件下，颗粒饲料从斗式提升机的进料口到出料口的输送过程中碎粒料增加的比率。4型号4.1 标记按GB/T26968的规定，斗式提升机的型号表示方法如下所示:SS T口口口寸-1改进设计序号:用大写英文字母表示、规格代号:头轮直径单位为厘米Ccm.)JX 番斗宽度单位为厘米Ccm)J型式代号z表示斗式提升机类别代号:表示输送设备示例:SST26X 18表示头轮直径为26cm、番斗宽度为18cm的饲料机械斗式提升机。4.2 规格头轮直径和奋斗宽度建议采用GB/T321规定的RI0系列。5基本参数常用型号的SST斗式提升机基本参数见表10裴、1常用型号的

7、SST斗式提升机基本参数斗式提升机头轮直径会斗宽度斗容(计算)斗距参斗带线速度输送量型号cm cm L mm mJs tJh SST25X 16 25 16 二0.7160 1.2 二12SST32X 16 32 16 0.9 180 1.4 15 SST32X20 32 20 法1.1180 1.4 二主20SST32X25 32 25 二1.4180 1.4 主主25SST40X20 40 20 法1.3200 1.8 二主28SST40X25 40 25 主1.6200 1.8 三35SST50X25 50 25 二1.7200 2.2 主主45SST50X32 50 32 二2.320

8、0 2.2 二60SST63X25 63 25 主2.3200 3.0 主主80SST63X32 63 32 三3.7200 3.0 注130注:表中输送量以饲料用玉米计。2 JB厅11931-20146 技术要求6.1 一般要求6.1.1 所有原材料、外购件和外协件应有产品合格证明文件，经验收合格后方可进行装配。6.1.2 铸件应符合GB厅11352及相关技术文件的规定。6.1.3 焊接件的焊缝应平整、牢固，不应有虚焊、漏焊、裂纹、夹渣、气孔、焊渣未除等缺陷。6.1.4 番斗带的技术要求应不低于GB厅7984的规定，并且接头处的纵向承载能力应不低于带的纵向拉伸强度。6.1.5 番斗建议采用工

9、程塑料制作。6.1.6 涂层质量应符合JB厅11299的规定。6.1.7 机筒内壁应涂无毒防锈漆。6.2 制造要求6.2.1 斗式提升机主要包括驱动装置、机头、机筒、机座、番斗及番斗带等部分，总体结构应便于修理和更换易损件，便于起吊、安装和运输。6.2.2 上行机筒和下行机筒应配有观察检修窗口。6.2.3 各级机简之间、机筒与检修门之间均应密封，上、下行机筒之间应设置气压平衡管(或机筒)，在上行机筒或平衡管处建议设置吸尘接口。6.2.4 斗式提升机应设置止逆装置、防跑偏报警装置、尾轮速度监测装置及培料报警装置，并根据防尘、防爆及防鼠的要求设计和选用相应的电气设备。6.2.5 当驱动功率大于18

10、.5kW时应配液力藕合器，并根据用户需要配置辅助检修电动机。6.2.6 头轮应采取防打滑措施:强制导向卸料的，机头应铺设耐磨板。6.2.7 张紧装置调整张紧之后，未被利用张紧行程应不小于全行程的50%。6.2.8 斗式提升机头部卸料处应装设可调节挡料板，挡料板与机壳之间密封，挡料板与番斗外边缘的距离保持在5mm10mm。6.2.9 番斗中心线与番斗带应对中，两者偏差应不大于4mm。6.2.10 头轮与机筒亮体对中，最大偏差应不大于2mmo6.2.11 头轮轴对水平面的平行度公差应为头轮轴长度的0.3/10000 6.2.12 机座上平面对水平面的平行度误差应不大于1.2mm。6.2.13 尾轮

11、轴的安装(见图1)偏差应符合表20表2尾轮轴的安装偏差偏差测量部位H7m 7m30m 7 9 6.2.15 每节机筒的表面平面度公差为机筒长度的111000，机筒上、下法兰面的平行度应符合GB厅1184一1996中K级的规定，机筒中心线对法兰的垂直度应符合GBIT1184一1996中K级的规定。3 测量铅垂线测量铅垂线C一-cJB/T 11931-2014 C =口. C 测量铅垂线测绘铅垂线尾轮轴的检测图1测川县铅垂线机筒的检测图2机筒的垂直度偏差偏差测量部位H7m 7m30m I A1-A21 mm 4 6 8 I B1-B21 mm 表3性能要求斗式提升机运转应正常平稳，止逆器、联轴器和

12、减速器等运转部件无异常声响及漏油现象。满载运转时，紧固件无松动，番斗带无打滑、跑偏现象，各电器装置安全可靠。6.3 6.3.1 6.3.2 4 JB厅11931-20146.3.3 斗式提升机的空载功率应不超过额定功率的30%。6.3.4 斗式提升机负载时，最大声功率级噪声应不超过85dB CA)。6.3.5 斗式提升机负载时，轴承温升应不超过40.C。6.3.6 斗式提升机负载时，尾轮运行速度偏差应不超过额定速度的士5%。6.3.7 斗式提升机的实际输送量应达到表1的要求。6.3.8 斗式提升机负载时，回流率应不超过1%。6.3.9 斗式提升机提升颗粒词料的增碎率应不超过1%。6.3.10

13、斗式提升机在正常使用条件下，首次发生故障停机前的工作时间应不少于800h (更换易损件除外)。6.4 安全要求6.4.1 斗式提升机应设置泄爆口，泄爆口位置、泄爆面积应符合GBlT15605的规定。6.4.2 安全警示标志应符合GB厅2893.2的规定。6.4.3 电气安全应符合GB5226.1的规定。6.4.4 外露转动部件及其他有危险的位置应设置安全防护装置，防护装置的结构和危险区域的安全距离应符合GB23821的规定。7 试验方法7.1 试验条件7.1.1 试验场地和样机安装应符合产品说明书的有关规定，满足性能试验各项技术指标检测的要求。7.1.2 试验环境温度为-20C45.C，输送物

14、料温度不超过60.C。7.1.3 试验用仪器、仪表和量具应按有关规定校瞌合格，并在有效使用期内。7.1.4 试验过程中的操作和检测，均应配备固定的熟练、人员。7.1.5 试验电压为380V，偏差不超过:tl0%。7.1.6 试验仪器测量精度:钢卷尺准确度1mm，游标卡尺准确度0.02mm，测温仪准确度1.0.C，计时器准确度0.1s，台秤准确度0.1kg，电子秤准确度1g，功率表精度1.0级(不包括引用标准中使用的仪器、仪表)07.2 常规检测7.2.1 日测检查6.1.3、6.1.7、6.2.16.26.4.2，6.4.4 0 7.2.2 原材料、外购件和外协件由厂家提供的合格证查验。7.2

15、.3 铸件按GB厅11352规定的方法检测。7.2.4 番斗带按GB厅7984规定的方法检测。7.2.5 番斗由制造厂家提供的合格证查验。7.2.6 涂层质量按JB厅11299规定的方法检测。7.2.7 检查传动系统是否安装正确、可靠，紧固件是否牢固。7.2.8 检查番斗带的松紧程度是否合适、接头是否牢固。7.2.9 检查机器的润滑、密封情况是否良好。7.2.10 6.2.76.2.10、6.2.13、6.2.14用钢卷尺、游标卡只检测。7.2.11 本标准6.2.11、6.2.12、6.2.15按GB厅1958规定的方法检测。7.2.12 泄爆口按GB厅15605规定的方法检测。7.2.13

16、 电气安全按GB厅5226.1规定的方法检测。5 JB厅11931-20147.3 性能检测7.3.1 空载试验7.3.1.1 空运转试验时间不少于30min。7.3.1.2 目测检查6.3.1。7.3.1.3 空载功率用功率表检测。7.3.2 负载试验7.3.2.1 对于空载试验合格后的样机，应逐渐投料加至满负荷运行15min后开始负载试验。测试过程中，应保证喂料的连续性和均匀性。增碎率试验物料采用任一种膨化颗粒饲料，其模孔直径应在3mm5mm范围内，数量不少于10m面的输送量:其他负载试验物料采用饲料用玉米，它应符合GB厅17890的规定，数量不少于60min的输送量。7.3.2.2 满载

17、运行条件下，观察番斗带是否打滑或跑偏，观察各电气装置的安全性和可靠性。负载停车(同时关闭进料闸门)，手动检查紧固件的松紧性，检查止逆装置的可靠性，目测检查各部位有无异常。7.3.2.3 噪声检测:按GBIT3768规定的方法检测，分别测量机头段和机尾段的最大噪声。7.3.2.4 轴承温升检测:用测温仪测量斗式提升机运行前和运行1h后轴承外壳表面温度，两者之差即为轴承温升。7.3.2.5 尾轮运行速度偏差检测:利用尾轮测速装置检测。7.3.2.6 实际输送量检测=斗式提升机满负荷运行时，用计时器计时，在出料口处接取物料(不少于3min的物料)，用台秤称量。实际输送量按公式(1)计算。Q=36f(

18、1) 式中zg一一实际输送量，单位为盹每小时(内);。一一接取的物料质量，单位为千克(kg);Tj一一接取物料的时间，单位为秒(s)。7.3.2.7 回流率检测:使斗式提升机负载停车，由上行机筒检修口分别取出3个番斗内的物料(各间隔一个番斗)，用电子秤进行称量，取其算术平均值作为1个番斗内的物料质量。斗式提升机的理论输送量按公式。)计算。式中zQ=3.6旦旦(幻a Q一一-理论输送量，单位为吨每小时(t!h);r一提升速度，单位为米每秒(m/s);q。一一1个番斗内的物料质量，单位为千克(kg);a一一番斗间距，单位为米(m)。理论输送量与实际输送量之差为回流量，而回流量与理论输送量之比即为回

19、流率。斗式提升机的回流率按公式。)计算。Q-Q r=亏xlOOu-NUMMU-NUMMU-UNMU-HH-(3)式中:一回流率，%。7.3.2.8 增碎率检测:斗式提升机负载运行时，在进、出料口的料流横断面处分别取料(各取料100g 6 JB厅11931-2014左右)，用电子秤分别称量进、出机物料试样的质量。然后，用筛孔基本尺寸与模孔直径尺寸相同的试验筛分别筛分取得的试样，用电子秤分别称量筛下物的质量。斗式提升机的增碎率按公式(4)计算。K=I主-主Ixl00l G2 G1 ) 式中:K一一增碎率，%; g2一一出机物料试样的筛下物质量，单位为克(g);G2一一出机物料试样质量，单位为克(g

20、);gl一一进机物料试样的筛下物质量s单位为克(g);G1一一进机物料试样质量，单位为克(g)。7.3.3 可靠性试验斗式提升机首次发生故障停机前工作时间的测定在生产使用单位进行n8 检验规则8.1 检验分类分为出厂检验和型式检验两类。8.2 出厂检验8.2.1 出厂产品应逐台进行检验，检验合格并附有产品合格证万可出厂。8.2.2 检验项目包括6.1、6.2和6.4所要求的各个项目。8.3 型式检验8.3.1 有下列情况之干时，应进行型式检验:a)新产品:b)产品投产后在材料、制造工艺方面有较大改动，可能影响产品性能ic)国家有关质量管理部门提出检验要求。8.3.2 检验项目为第6章所要求的所

21、有项目。8.3.3 型式检验的样机应从出厂检验合格的产品中随机抽取2台。8.4 判定规则8.4.1 不合格分类按质量特性不符合的严重程度分为A、B、C三类不合格，见表4。表4检验项目不合格分类类别项次检验项目要求条款泄爆口6.4.1 2 A 安全标志6.4.2 3 电气安全6.4.3 4 防护装置6.4.4 B I 尾轮运行速度偏差6.3.6 试验方法条款7.2.12 7.2.1 7.2.13 7.2.1 7.3.2.5 7 JB厅11931-2014表4检验项目不合格分类(续类别I页次检验项目要求条款试验方法条款2 输送量6.3.7 7.3.2.6 3 回流率6.3.8 7.3.2.7 4

22、增碎率6.3.9 7.3.2.8 5 可靠性6.3.10 7.3.3 6 运转状态6.3.1、6.3.27.3.1.2、7.3.2.2B 7 空载功率6.3.3 7.3. 1.3 8 噪声6.3 .4 7.3.2.3 9 轴承温升6.3 .5 7.3.2.4 10 总体结构6.2.1 6.2.6 7.2.1 11 安装质量6.2.76.2.l4 7.2.10、7.2.11零部件、外购外协件质量6.Ll6.1.5 7.2.17.2.5 C 2 表面涂漆6.1.6、6.1.77.2.6、7.2.13 机筒质量6.2.15 7.2.11 8.4.2 岁IJ定方法8 .4.2.1 表4中所列检验项目的

23、子项中有一项不合格，则判该检验项目不合格。表4中所列检验项目的不合格判定数如下:a) A类不合格判定数为1项:b) B类不合格判定数为2项:c) C类不合格判定数为3项:d) B类加C类不合格判定数为3项。8.4.2.2 被检样机的不合格项数小于8.4.2.1的规定时，则判该样机为合格品。8 .4.2.3 被检样机的不合格工页数大于或等于8.4.2.1的规定时，允许进行调整、修复。对不合格项进行复检，复检的不合格工页数仍大于或等于8.4.2.1的规定时，则判该样机为不合格品。8.4.2.4 在监督检验或质量仲裁检验时，可靠性数据应经生产方和使用方共同确认方为有效。9 标志、包装、运输和贮存9.

24、1 标志9.1.1 每台破碎机应在明显位置固定产品铭牌，铭牌内容应包括:a)产品名称:b)产品型号:c)产品主要技术参数:d)出厂编号或出厂日期:e)制造厂名。9.1.2 外包装的标志应符合GB厅6388和GB厅191规定的运输包装收发货标志和包装储运图示标志。9.2 包装9.2.1 应根据储运条件，适当选择包装方式、包装材料及防护措施，确保产品完整不受损失。9.2.2 出口产品的包装应符合国际贸易合同和进口国的法律规定。8 9.2.3 随机文件应包括:一一产品使用说明书:一一产品检验合格证或质量证明书:一一装箱单。9.3 运输9.3.1 运输方式可按供需双方商定或商业惯例办理。9.3.2 运

25、输途中产品裸露部分应用防水布包扎遮盖。9.3.3 运输过程中的吊卸、装载应按照外包装的图示标志进行。9.4 贮存9.4.1 产品存放要垫平放稳。9.4.2 室内存放时，应通风良好，注意防潮。9.4.3 露天存放时，应注意防晒、防潮、防雨雪和风沙。JB厅11931-20149 z、寸FON-F的FF回闰同国华人民共和机械行业标准饲料机械斗式提升机中JB厅11931-2014机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码:100037 * * 210mm X 297mm 1印张.23千字2015年3月第1版第1次印刷定价:18.00元(010) 88379693 * 书号:15111.12064 网址:ht: / 编辑部电话:(010) 88379778 直销中心电话:封面无防伪标均为盗版侵权必究版权专有JB/T 11931-2014 打印日期:2015年6月4日F002