JB 4708-1992 钢制压力容器焊接工艺评定.pdf
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1、中华人民共和国行业标准钢制压力容器焊接工艺评定Welding procedure qualification for steel pressu陀vesselsJB4708-92 1451 1 主题内容与适用范围丰标准规定了钢制压力容器焊接工艺评定规则、试验方法和合格指标。丰标准适用于钢制压力容器的气焊、于弧悍、理弧焊、熔化极气体保护焊、鸽极气体保护僻、电渣焊、耐蚀层堆焊的焊接工艺评定。Z引用标准(;l 15()-89 钢帝j压力容器GB 228-87 金属j!L伸试验方法GB232丽金属弯曲试验方法GB912-82 普通碳靠结构钢和低合金结构制薄钢板技术条件GB2106日。金属夏比(V型缺口)
2、冲击试验方法GB 227()-80 不锈钢无缝钢管GB 3274-88 碳素结构钢和低合金结构钢热轧J草钢板和钢带GB 3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 3531-83 低温压力容器用低合金钢!旱钢板技术条件l 4237-84 平锈钢热轧钢板(;R 5681-85 压力容器用热轧钢带GB 6479-86 化肥设备用高压无缝钢管GB 6653-86 焊接气瓶用钢板GB 6654-86 压力容器用碳素钢和低合金钢厚铜板极GB 6655 86 多层压力容器用低合金钢钢。日8163-87输送流体用无缝钢管GB 9948-88 石油裂化用无缝钢管JH 755 85 压力容器锻件技术
3、条件jB 1152-81 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤3总则3.1 焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据,并在产品焊接之前完成。3.2焊接l艺评定过程是拟定焊接工艺指导|扎根据本标准的规定施焊试件、检验试件和试1452 样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告c从而验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性c3.3焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态,钢材、焊接材料必须符合相应标准,由丰单位技能熟练的焊接人员焊接试件。3.4评定对接焊缝焊接工艺时,采用对接焊缝试件.评定角焊缝焊接工艺时,采用角焊缝试件c对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝;评定组合
4、焊缝(角焊缝加对接焊缝)焊接工艺时,根据焊件的焊透要求确定采用组合焊缝试件或对接焊缝试件或角焊缝试件。试件形式示意如图10 飞,1(al (b) (b) 图l焊接工艺评定试件形式(1)对接焊缝试件(a)板材对接焊缝试件,(b)管材对接焊缝试件(2)角焊缝试件和组合焊缝试件(a)板材角焊缝试件和组合焊缝试件,(b)营与板角焊缝试件和组合焊缝试件注2角焊缝试件和组告焊缝试件详见图Z至图5。3.5焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。3.5.1重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。3.5.2补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺因素。当规定进行冲击试验时,需增加补加因
5、素。3.5.3次要因素是指对要求测定的力学性能元明显影响的焊接工艺因素。4 焊接工艺评定规则4.1 -陋规则4. 1. 1 改变焊捷厅法,需重新评定。4 ,1. 2 呵同条焊缝使用两种或两种以七焊接方法(戎悍接L艺1时,可按每种焊接方法(或焊接 2.:l分别进行评定;亦可使用两种或两种以上焊战方法(Ji:悍接E艺)焊按试件,进行组合评定p组什W5i:介格后用于焊件时,可以来用其中一种或几种焊战方法(或焊接工艺).但要保证每种焊接方法(或焊接I艺)所熔敷的焊缝金属厚度都lrt.评定的各自有放范围内。4. 1. 3 为F减少焊接工艺评定数量,根据母材的化学成份、力学性能和焊接性能进行分类分组(见:
6、,(1)。4. 1.3.1 一种母材评定合格的焊接工艺可以用T同组别号的其它母材、4. 1.3.2 除4.1.3.3和4.1.3.4外,母材组别If改变时,需重新评定。4. 1.3.3 组别号为.1付材的评定适用于组别号为II.1的母材。4. 1.3.4 在同类别号中,离组别号母材的评定适用于该组别号母材与低组别号母材所组成的焊接接头。4. 1.3.5 当不同类别号的母材组成焊接接头时,即使母材各自都已评定合格,其焊接接头仍需重新评定。a类别号为E、组别号为v-1的同钢号母材的评定适用于该类别号或该组别号母材与类别号为I的母材所组成的焊接接头。亵I是别号组别号铜号相应标准号Q235.A F (
7、 A3F、GB 912. AY3Fl GB 3274 Q235-A(A3、AY3lGB 912. GB 3274 O235-B、O235-CGB 912. GB 3274 20HP GB 6653 I 1 -1 20R GB 6654 10 GB 8163. GB 6479 20G GB6479 GB 8163. 2025 GB 9948. JB 755 类别号E 山R V 1 飞1咽续表组别号钢号相应标准号16Mn GB 6479. JB 755 II -1 GB 6654. 16MnR GB 5681 16Mr让之仁GB 6655 15MnV GB 6479 15MnVR GB 6654
8、ll-2 15MnVRC GB 6655 20MI山也JB 755 皿l15MnVNR GB 6654 18MnMoNbR GB 6654 111-2 15MnMoV JB 755 20MnM Nb)11 755 12CrMo GB 6479. GB 9948 lV -1 GB 6479. 151 rMo JB 755. GB 9948 15CrMoR n- -2 12Cr1 MoV JB 755 12Cr2Mo GB 6479 IV -3 12Cr2M1R 12Cr2Mol JB 755 V -1 1c丁如10GB 6479. JH 755 16MnD JB 755 飞1-116MnDR G
9、B 3531 09Mn2飞DJB 755 、1-209Mn2VDR GB 3531 可306Mn;!bDR GB 3531 lCr18Ni9Ti JB 755 OCr19Ni9 GB 4237 OCrl8Ni9Ti GB 2270 -1 OCr18NillTi GB 4237 OOCr18Ni lO GB 2270 OOCrl9Nil1 GB 4237 OCr17Nil2Mo2 GB 4237 OCr19Ni13M03 GB 4237 OCr18Ni12M02Ti GB 2270 咀ZOCr18Nil2M03Ti GB 2270 OOCr17Ni14Mo2 GB 4237. GB 2270 O
10、OCr19Ni13M03 GB 4237. GB 2270 GB 4237. 咱1OCrl3 GB 2270 , JB 755 1453 4.1.4试件的焊后热处理应与焊件在制造过程中的焊后热处理基丰相同。在消除应力热处理时.试件保温时间不得少于焊件在制造过程中累计保温时间的80%0改变焊后热处理类别,需重新评定c注焊后热处理类别如F错镰不锈钢分为不热处理和热处理(固溶或稳定化); 除格模不锈钢外分为不热处理、消除应力热处理、正虫、正大力日回火、洋此加国;)(04. 1. 5 评定合格的对接焊缝试件的焊接工艺适用于焊件的母材厚度和焊缝金属厚度有效范围按表2和表3的规定nnun衰Z运用牙焊仲母材
11、厚度的有效范围试件母材厚匮1最小值最大值1.5T3 T, Tl ,但不小于31456 代,飞峭金相悦样25- 25、 的同图2板材角焊缝试件及试样沌焊脚等于T,.且不大于20mmo5. 1.4.2 管与板角焊缝试件尺寸(见图3)m h 金相试样图3管与板角焊缝试件及试样注最大焊脚等于管壁厚。5.1.5组合焊缝试件尺寸5. 1.5.1 板材组合焊缝试件尺寸(见表7和图的mm表7翼板厚度T,腹板厚度T,适用于焊件母材厚度的有效范围、hk一悍缝最大宽度nilllj:,J!h 夹持部份长度.根据试验机亮具而定.的也1111. 号J 电号7h N 。一一勺。j ,1有31 A 25 h, 或搜需要s板-
12、1 图10a 为取得图中宽度为20nml的平行平面4壁厚方向上的加工量应最少。管3 h 内川剧板(,) I ? 图11 注,1 曼拉伸平行侧面任度,大于或等于hk+苔,旧Th管f (b) S 背弯S 商弯( 置当位u取m截2样卜试自击h冲时5mF In-4 阁制M时注5.3 角焊缝试件和试样的检验5.3.1 检验项目外观检奇、金相检验(宏观)5.3.2 外观检查.试件接头表面不得有裂纹、未熔合。5.3.3 金相检验(宏观)5.3.3.1 方法5.3.3.1. 1 板材角焊缝试样试件两端各舍去25mm,然后沿试件横IJ等分切取5个试样。b每块试样取一个面进行金相检验,任意两检验面不得为间一切门的
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