JB 4420-1989 锅炉焊接工艺评定.pdf

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1、中华人民共和国机械电子工业部部标准锅炉焊接工艺评定B 4420-89 1989年3月27日发布1990年1月1日实施1475 1 主题内容和适用范围1.1主题内窑丰标准规定了制造固定式锅炉受压元件时对焊接I艺进行评定的方法。焊接r艺评定的目的在于确定焊接接头的性能是否满足产品设计的要求，以此评定所拟定的焊接lfA是沓合格。1.2适用范围丰标准适用于罔定式锅炉制造中气焊、于弧焊、埋弧焊、堆悍和螺柱悖的焊接工艺评定卒标准巾的气体保护悖包括用于工、半自动和，14iJ化方法焊接的熔化极和非熔化极气体保护焊k2引用标准丰标准中直接引用和必须配合使用的标准共34个法(;B 223 钢铁及合金化学分析方法(

2、;1 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验(;B 230 金属洛氏硬度试验方法GB231 金属布氏硬度试验f法。B700 普通碳章结构钢技术条件(;B 713 锅炉用碳素钢和低合金钢铜板GB 9盯不锈钢焊条。日984堆焊焊条(;B 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡(1的基丰形式与尺寸寸刊(;B 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺GB 100 GB 1814 GB 2649 GB 26O GB 2651 (;8 2653 (;B 3087 。H3280 6日32811476 焊接用钢丝钢材断口检验法焊接接头机械性能试验取样法焊接接头冲击试验法焊接接头拉伸试验法焊接接头弯曲及压扁试验法低

3、中压锅炉用无缝钢管不锈钢冷轧钢蔽不锈耐酸及耐热销厚钢极技术条GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级件伤GB 3375 焊接名词术语GB 4675 焊接性试验。B5117 碳钢焊条GB 5118 低合金钢焊条GB 5310 高压锅炉用无缝钢管GB 5676 一般工程用铸造碳钢jB 741 钢制压力容器焊接技术条件1日755压力容器锻件技术条件jB 2633 锅炉锻件技术条件jH 2640 锅炉管道附件承压铸钢件技术条jB 3144 锅炉大u径管座角焊缝越声波探JB 3965 制自l压力容器磁盼探伤飞丁328金属在微组织测定法ZB Y230 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件3评定规

4、则3.1焊工要求焊接工艺评定应由熟练焊工施焊。3.2设备和仪器要求焊接工艺评定所用的设备和检测仪器应定期进行检查和标定，不符要求者不得用于焊接工艺评定。3.3焊接方法经评定合格的焊接工艺只适用于原评定时所用的焊接方法，当焊接方法改变时焊接工艺成重新评定c3.4焊雏型式3.4.1 本标准适用的焊缝型式包括对接焊缝、角焊缝、堆焊层和螺柱焊焊缝四类，其定义见GB3375, 3.4.2 对接焊缝包括以下两种.岳种形式坡口的对接接头(下简称对接接头对接焊缝).包括除I形以外的各种其他形式坡口(下简称非I形坡口)和I形坡口，b非I形坡口的T形接头(下简称T形接头对接焊缝), 图l和阁2为I形接头对接焊缝的

5、实例s s 飞.)(b) l ,.) 罔IV)E!坡r;T形接头对接焊缝(j )管极;(b)管一管()板一管(或极饭)-一一且(.) (b) L一一一(cl 图2K形坡口T形接头对接焊缝(a)管一板;(b)管管，(C)极一管(或板一般)l 3.4.3 角焊缝包括不要求全焊透的各种I形接口T形接头，主要有以下三种(见图剖，a被-板角焊缝和管管角焊缝(下简称T形接头角焊缝); b管子与管极角焊缝.B 板板4 ) (b) (, ) 因3角焊缝(il) T形接头;(b)曹于与管板，(c)膜式壁c扁钢与光管膜式壁角悍缝(下简称膜式壁角焊缝3.4.4 堆焊)，:包括耐磨堆焊层和耐腐蚀堆焊层两种c3.4.5

6、 螺柱焊焊缝用于要求承受载荷或要求进行焊接工艺评定的螺柱或其他类似零件。3.4.6 I茧根据每种型式焊缝所要求的评定参数、检查项目、试样和合格标准分别进行焊接工艺评定。3.5评定用位置3.5.1 丰标准适用的焊接位置包括平焊、横焊、立焊和仰焊四种。3.5.2除产品结构和焊接性试验另有专门要求以外，评定时应按表1的焊接位置和相应的焊件位置施焊，该位置称为评定用位置。3.6评定用厚度3.6.1 评定时以试件上某一部分的厚度作为试件厚度，该厚度称为评定用厚度。3.6.2评定用厚度为T的试件经评定合格后，当其他条件相同时可以不必重评的厚度范围称为该试件的厚度适用范围。3.6.3 各种焊缝的评定用厚度规

7、定如下a对接接头对接焊缝按试件厚度A.如果接头两侧的试件厚度不同，以较薄一侧的厚度作为评定用厚度，b. 1形接头对接焊缝按表2;1477 评定用位置表I对接焊维角焊缝. 时接ItT形接!k 营F 膜式壁堆焊层螺柱焊焊锺咽式tIy.焊横焊横焊横悍平焊平焊螺柱KT 管接头或板垂直焊缝厚度方管接头垂管板管子母材垂直，悍(1位胃*甲转动即阳l和国2中的位i句垂直T水平直.即图3中在于和扁钢灵在平母材水置画、即船形焊的位置均;j(平平I形接头对接焊缝的i平定用厚度表2直月IJ骨极营管极管(或极一板)飞 l到1-2(1)图1- 2( h) l割1-2C,) ._-评E1lI, 年B if I芷c角州缝按去

8、3;角焊缝的评定局厚度表3rR予接头管于与习在ljIJ卜一腹式壁l极极1营管管板b2$4 3 +句1￥l J (1) 因.3(h) 因3(1 f;tJII厚度卜一u一I-:S 八d堆焊后按堆焊层厚度H，见图4，且士堕里垦格t线区主脚LSJ母材图4堆焊层e蝶柱焊按螺柱直径d。，7评定，披3 ,7 , 1 凡影响焊接接头机械性能(不包括冲击韧性)的焊接条件称为重要参数，凡影响焊接接头冲击韧性的焊接条件称为附加重要参数u3 ,7 ,2 I,;J 评定参数对某一焊接方法或焊接工艺1478 是重要参披，对另一焊接方法或焊接工艺可以是附加重要参数，也吁以是既非重要参数也非附加重要参数。3，7，3焊接t艺评

9、定时.应按表4的规定采用相成的重要参数和附加重要参数。3 ,8 预热和热处理试件的顶热温度和热处理规范应基本!相当于生产焊件的预热温度和热处理规范。试件的保温时间不少于f生产中x1其他条件相间焊件所规定总保温时间的80%，fE!允许将生产中的多次热处理桶奸、合并为一次热处理循环。3，9合格要求所拟定的焊接工艺，只有在按本标准第5章进行各项检查的结果均符合第7章的要求时，才认为该焊接工艺评定合格。3 ,)0 焊接工艺评定报告和焊接工艺规程3 , 10.1 经评定合格的焊接工艺应有焊接工艺评定报告，作为制订焊接工艺规程的依据和证明文件。焊接工艺评定报告应经施焊单位负责人审批后归挡。焊接工艺评定报告

10、和焊接工艺规程均应有编制和审批人员的签字，并填写编制、审批和归档日期。3，10.2焊接工艺评定报告的主要内容应包括以下各项:a报告编号和相应的焊接工艺规程编号;b.焊接方法或焊接工艺名称和自动化程度(于王、机械化或自动化操作);c焊缝型式:d坡口尺寸简因;各种焊接方法或工艺的评定参蚊表4焊接H法或E艺于弧焊埋弧焊序号重要附加重重要附加重2 3 4 5 6 7 8 9 IO 法，评定垂数事数要垂数垂数接头型式 母材类别 、J厚匮、J、Jv 焊接材料类别v 、/焊接位置 v 预热、Jv v 热址理、/、JJ燃气体 电特性 、J 操作方式 注，!茬布之有要求，表示主要求e评定参数，要事数 、J 尺、

11、/、/X 、/、/f各焊道的焊接方法、焊接规范和操作方g. !平定时的环境温度和相对湿度;h检查项目和检查结果，1评定用母材和焊接材料的质量证明书编号，J焊工姓名和钢印号，k.评定结论。3.10.3焊接工艺规程的主要内容应包括以下各项a规程编号和相应的焊接工艺评定报告编号，b焊接方法或焊接工艺名称和自动化程度(手工、机械化或自动化操作); C.焊缝型式、有无衬垫和衬垫材料;d坡口尺寸简图和焊道分布序号:e母材的牌号和尺寸范围;f.焊接位置和方向;g每层的焊接方法、焊接规范及其变化范围和操作方式:h.预热方法、预热温度及其下限和最高层间温度;t热处理类别、热处理温度及其下限和保温时间，J焊接设备

12、和检测仪器。3.11量评要求3.11.1 经评定合格的焊接工艺，如果重要参数和附加重要参数的变化均未超过规定的变化范围时不需重新评定，否则该焊接工艺应予重评。气体保护焊电渣焊气焊堆焊螺柱悍重要附加重重要附加重重要重要重要妻数要垂数垂数要事数垂数垂数垂数、J 、J v 、Jv 、J 、Jv v 、Jv 、J 、J、J、J 、/ v v 、J v x 、/v v 、/ 、民 v 、Jv v v 、/v 、J x v x 、/、/、/x 、J、J 、J、/飞 、/v 3.1 1. 2 如果需要将某没有冲击韧性要求经评定合格的焊接工艺用于焊接有冲击韧性要求的焊件，可以采用与评定时相同的重要参数并增加相

13、应的附加重要参数焊接冲击试验试件，检查合格后即认为该焊接工艺评定合格，不需重复进行原评定时的各项检查。3.11.3如果需要改变某一经评定合格焊接工艺的附加重要参数，可以采用与原评定时相同的重要参数和修改后的附加重要参数焊接冲击试验试件，检查合格后即认为该焊接工艺评定合格，不需重复进行原评定时的各项检查。3.12组合焊接3.12.1 同一接头同种以上具有不同评定参数的焊接工艺进行焊接，称为组合焊接。每种焊接工艺可以采用一种或多种焊接方法。3.12.2组合焊接时，对根部熔敷金属(包括打底和封底焊道)的焊接工艺应单独评定，采用厚度不小于13mm的对接接头对接焊缝试件。根部熔敷金属单独评定用试件熔敷金

14、属厚度适用范围的最大值，除短路过波型气体保护焊为所用试件熔敷金属厚度的1.1倍外，其他焊接方法均为1.5倍。3.12.3 组合焊接时，对根部以外其他部分熔敷金属的焊接工艺，按试件上每种焊接工艺熔敷金属的厚度确定该焊接工艺的熔敷金属厚度适用范围。评定时所取的试样中应只包含用该焊接工艺所熔敷的金属。3.12.4 组合焊接时.试件的母材厚度适用范围与只采用一种具有相同评定参数的焊接工艺相间可1479 3.12.5经评定合格的组合焊接工艺，可以取消其中的任种或任几种焊接王艺，也可以单独使用其巾的任一种焊接工艺而不必重评，但该焊接工艺的评定参数应当与原评定时相同。3.13 返修焊和补焊工艺评定按丰标准评

15、定合格的悍接工艺，在重要参数和附加意要参数的变化均未超过规定的变化范围时，日imll返修焊和补焊，不需重评。4 重要参数和附加l重要参数为减少焊接L艺评定的L作量，丰标准规定r各种焊接h法或焊接工艺对评定参数的具体要求和不必重评的变化范网、4.1 气焊、手弧焊、埋弧焊、气体保护焊用电渣焊的重要参数当焊接接头没有冲击韧性要求时，气焊、于弧焊、埋弧焊、气体保护焊和电渣焊对各项重要数(见表的的具体要求见4.2至4.l1o4.2接头型式4.2.1 板材和管材对接接头对接焊缝的评定相互适用，不必重评。4.2.2 1形和非I形坡口的对接接头对接焊缝应分别评定，不能相互取代。任种非I形坡口对接接头对接悍缝的

16、评定，适用于其他形式非I形坡口的对接接头对接焊缝。4.2.3对接接头对接焊缝机械性能的检查结果，适用于其他评定参数相同的T形接头对接焊缝机械性能检查。4.2.4各种型式T形接头对接焊缝的评定不能相互取代。4.2.5 各种型式角焊缝的评定不能相互取代。4.2.6 当采用电渣焊时，凡增加或取消非金属或非熔化的熔敷金属成形滑块，均应重评。4.3母材类别4.3.1 板材、管材和锻件的母材类别见表5。铸件与化学成分相同的板材、管材或锻件的评定不能相互取代，应按表6所规定的母材类别单独评定。4.3.2 母材类别与原评定时不同应予重评G4.3.3 当其他条件相同时，同组别母材之间不必1480 重评，同类别中

17、高组别母材的焊接工艺评定适用于低组别母材。4.3.4 未列入表5和表6的国产钢材应F重评，但符合4.3.5要求者除外c极材、管材和锻件的母材类别表5母材分类钢号标准号钢种类别组A3、A3FGB7) 10、20G丛3087碳景钢20g、22gGB 713 20G GB 5310 卜-20. 25 JB 2633 12M吨、10MngII i 2 GR 713 低含金15MnVg 3 20MnMo JB 755 结构钢l1MnMoVg、18MnMoNbgGB713 mil 20MnMoNb JB 755 12CrMo、15CrMoGB 5310 凹2 12Crl MoV、12MoVWBSiX低含金

18、12Cr1 MoV JB 2633 耐热钢3 12Cr2Mo GB 5310 V 12Cr2MoV.内广r出GB 5310 12Cr3MoVSTi曲lCrl9:-Ji9、lCr19NillNbGB 5310 奥氏飞IOCrl8:!i9飞lCr18N9GB 3280 体钢l lCr1 8Ni9Ti GB 3281 lCr18i9Ti JB 2633 铸件的母材类别表6母材仕类钢号标准号钢种类别组另1碳章钢I 1 ZG200-400、ZG230-450GB 5676 低告盘及王20C，脚H 2 及主20CrMoVJB 2640 耐热钢3 ZG15CrlMol V 4.3.5 凡与表5或表6中某一钢

19、号类同并且符合我国压力容器用钢标准的国产钢材，可不必重评。4.3.6 凡与表5或表6中某一钢号等同的国外钢材，只要经焊接性试验证明其焊接性能相近，可不必重评。焊接性试验应符合GB4675和其他有关标准的要求。4.3.7 由两种类别或两种组别母材组成的异种钢焊接接头，即使两种母材的焊接工艺均已各自评定合格，该异种钢焊接接头的焊接工艺仍应重评。4.4厚度4.4.1 对接接头对接焊缝试件的厚度适用范周如下a。当采用气焊、短路过渡型气体保护焊和电涵焊以外的其他焊接方法焊接时，如果焊件厚度平大于200mm，试件的厚度适用范围按表7，但丰条b项所规定的除外，如果焊件厚度大于2nm，并且采用多道焊I艺，表7

20、中厚度适用范围的最大值为1.3T和1.3t c 对接接头对接焊缝的厚度适用范围(nun)亵7厚度适用范围母材厚度T最小值最大值母材厚度11.5运1、J 2 2 2 、Jv 2 4 、J、/ 2 2 2 v v 5.3 角焊缝角焊缝的检查项目和试样数量应符合表9的要求。1483 角燥缝的检查项目和试样数量袋，检查项目试样数量型式外观宏现金金相检查相检验恒饭 5 F形接共营管4 、J曹子与管板、/、J!o 膜式壁、JV 4 注表示有要求。5.4维焊层堆焊层的检查项目和试样数量应符合表10的要求，当堆焊层要求附加进行超声波探伤时，应在着色探伤前先进行超声波探伤。5.5螺柱埠螺栓焊试件应进行外观检查、

21、锤击(或折弯)试验和拉伸(或扭转)试验c6 试件和试样6.1 试件尺寸和试样切取部位6. 1. 1 焊接工艺评定所需试件应有制造图纸，坡口形式应符合GB985、GB986以及制造厂工艺文件的要求3堆焊层的检查项目和试样鼓量表10检查项H 试样数量i 式外观着色值!IJ弯吉现金硬度化学侧弯宏观盘硬度化学分析检查探伤试验相检验试验分析相检验耐磨堆焊层、J、J 、/v 、/2 3 耐腐蚀堆焊层v v 、J x 、J4 注v表示有要求Jx表示无要求。6. 1.2 对接接头对接焊缝试件的尺寸由制造厂按表目的要求自行决定。饭形试件的试样切取部位按图5。对大于30nun的厚顿试件，如果将对接接头拉伸试样和全

22、焊缝金属拉伸试样分成多个较薄的试样，应按/主主:X川8 5 8 J飞6 1 4 6?1 (a) (b) 嗖d 阁5对接接头板形试件试样切取部位()横向弯曲A= 1. 5-20nun; (h)横向弯曲A2mm; (c)纵向弯曲l 废弃部分，2拉伸试样;3背弯试样，4 丽弯试样;5盘相试样;6一冲击试样，7 世焊缝金属拉伸试样;8一侧弯试样1484 图6的方法分割并且将多个试样编成一组视为一个单，个试样。当母材厚度足够时，可在|司部位切取面弯和背弯试样，11且应符合图7的要求。吃吃(a) (b) 图6厚板对接接头的取样部位(a)对接接生拉伸试样;(b)圭焊缝盘属拉伸试样A板形试件的母材厚度2 俨图

23、7同一试件上的面弯和背弯试样l一面弯试样;2一背弯试样;a 试样厚度管形试件的试样切取部位按图队对外径不大于76nml的管形试iJ，叮用整管进行拉伸试验(见阁的代替2个扣伸试样的试验。2 飞飞4:11 1 (,j) bl p 120nml，要求冲击试验l 拉伸试样:2 面弯试样:3一盘相试样，4 背哥试样:5 冲击试样;6 侧弯试样，、钟点记号，用作点平固定焊时的定位标记飞u)(b) 图9对接接头整管试样拉伸试验(u)试验装置;(b)芯棒尺寸1 拉打试验机:2-V形夹头-3 芯棒;4 整曹拉伸试样6,1.3 T形接头对接焊缝试件的尺寸和试样切取部位按图10，焊脚尺寸与产品相同c对管板和管一管试

24、件，将试件按图示方向四等分，对板管(或板一板)试件，将板长度方向的两头废弃，余下的部分四等分。取不相邻的4个断面作为金相检验试样c6 ,1.4 T形接头角焊缝试件的尺寸和试样切取部位按罔11。对极板试件，按4.4.3中a条的要求选用盖饭厚度鸟，焊脚尺寸取腹板宽度日和20mm两者中的较小值，将板长度方向的两头废弃，余下的部分五等分，取不相邻的5个断面(每个断面含2个角焊缝)作为金相检验试样。对管管试件，焊脚尺寸与产品相同，将试14按图示方向四等分，取不相邻的4个断面作为金相检验试样。., 一二护:h-飞、平丰夕字豆二入月图10T形接头对接焊缝试件(a)管一板;(b)曹营，(c)板一管(或板一板)

25、， 6,1.5 管子与管板角焊缝试件的尺寸和试样切取部位按图12按4.4.3中b项的要求选用管板厚度41 ，管端伸出K:度e和焊脚尺寸均与产品相同。将试抖按图示方向切开，5根沿横向节距S1方向，5根沿斜向节距方向，任取10个断面(每个断面肯2个角焊缝)作为金相检验试样。6. 1.6 膜式壁角焊缝试件的尺寸和试样切取部位按图13，焊脚尺寸与产品相同。将试件长度方向的两头废弃，余下的部分四等分，取不相邻的4个断面(每个断面含4个角焊缝)作为金相检验试样。6. 1.7 堆焊层试件的尺寸和试样切取部位战附14，化学分析试样应在最小厚度线(图的以下并靠近虽小厚度线的表面.硬度试样应古熔合线以七最小厚度线

26、以F，宏观金相检验试样应在垂14且5A，二注B(,) D，二去D(b) 罔IIT形接头角焊缝试件( )极板;(b)管管I 25, 坐上图12管子与管板角焊缝试件图13膜式壁角焊缝试件1486 直于试件堆焊方向(图14)切取。l 3 4 5 / 的N 。由10C :;?130 |注2叫IHa) 2 3 EN川川O N 20 20 二;，-30C(b) 堆焊方向图14堆焊层试件()耐磨堆焊层;(b)耐磨蚀堆焊层H堆焊层厚度;1 废弃部分S2一侧弯试样;3一化学分析试样;4 盘相检验试样;5 硬度试样6.1.8螺柱焊试件的螺柱直径d以及螺柱的坡口形式均与产品相同，由制造厂自行决定。螺柱上应有拉伸试验

27、用的头部或扭转试验用的螺纹，每个试件上共焊10个螺柱。6.2试样制备6.2.1 机械性能试验的取样方法应符合GB2319 的要求。6.2.2 制备机械性能试样时，应将试样上的焊缝余高修除，使焊缝与母材的表面齐平，修除方法最好用机加工。6.2.3 拉伸试样的尺寸，板形和管形对接接头试件按图15，全焊缝金属试件按图16，整管试件按图90图15中，试样厚度d对没有分割的单个试样等于试件厚度A，对按6.1.2进行分割的试样，a二A巾，n为分割后的试样数。试样宽度b，对板形试件b;主25mm.对管形试件，外径d大于76mm时，b二20mm，d不大于76mm时，b=12mmo图16中试样标距部分的直径do

28、应按焊缝 12. 5, h 5 a 极影试件管形试件图15对接接头拉伸试样在O.5do 生f O.5d, 生也图16全焊缝金属拉伸试样R=O.5d lo=5do i a E茸三E板形试件管形试件(,) 12 a a Et 饭形试件11形试伶。恼。l二L斗12.，斗旦(, ) 板形试件2 (dl 极形试件12.5, L (e) 板形试件图17对接接头弯曲试样(a)辙向面弯;(b)横向背弯;(c)横向侧哥;(d)纵向面弯;(，)纵向背弯横断面选用以下优先数系中的最大值:的3, 5, 6、8、15、20rnm，图15和16中，10和l分别为试样的标距长度和平管部分长度，1，为过渡相夹持部分总长度.h

29、的数值按试验机要求而定。6.2.4 弯曲试样的尺寸，对接接头按图17和表11，堆焊层按图18，试样拉伸面两棱角应修成半径不大于2mm的困角。:口2. 5 主旦旦因18堆焊层侧弯试样异种钢焊接接头弯曲试验可采用纵向弯曲试样。对接接头弯曲试样拉伸面上焊缝两侧中至少一侧的母材应保持原始表面，但允许用机械方法除去管于和焊缝表面的不平整部分。对攘攘头弯曲试样尺寸rnm亵11尺寸图号试件的母数值材厚度TL 图17(a)-(，)5.5a+100 图17(a)，(b)饭形试件30 管形试件10运b38 每个试样20-38图17(d)、(，)c + 10但平小于30图17(a)，20 T a (b)、(d)、(

30、.)20 20 图17(, ) 10 6.2.5 焊接接头检查项目中的冲击试验、金相检验、断口检查、硬度试验和化学分析试样的制备方法，应符合本标准第7章有关章条的要求。6.2.6 每个试样上均应有相应焊接工艺评定报告的编号。7合格标准各类焊缝的检查方法和合格标准规定如下.7.1外观检查7. 1.1 焊缝外形尺寸应符合试件制造图纸的要1487 .4: 、7. 1. 1 对接焊缝和角焊缝夕H见检查的附加要求为.焊雄和热影响区不允许有裂纹、未熔舍、真泊、弧坑和气孔;b对咬边的要求为.锅筒、锅壳和集箱纵、环缝以&.封头或管板拼接焊缝用的焊接工艺不允许有咬边;管子对接焊缝用的得接E艺，咬边深度小大于O.

31、5mm并且咬边总长度不大于管于周长的20%和40nun两者中的较小f其他受压元件用的焊接1.艺，咬边深度不大干O.Smmo7.1.3堆悖层外观检查的合格标准为表面平瞥，没有裂纹、气孔和11坑等缺陷。7.2无损检验7.2. 1 对接接头对接焊缝射线探伤按Gll3323. 射线照拟的质暨小低fiB级，焊缝的质量日级为合格。7.2.2 对接焊缝磁粉探伤按JB3965.合格标准为a小允i于在任何裂纹和成排气孔，b.缺陷显示不超过该标准中规定的U级c7.1.3 大门径管超声波探伤按IB3144.不超过该标准规定的判废条件为合格。7.2.4堆焊层着色探伤按JB741附录六渗透探伤。受检表面的表面粗糙度参数

32、Ra的最大允许值为3.2问。合格标准为，a耐磨或耐腐蚀堆焊层.不允许有裂纹:b密封面不允许有任何缺陷显示c7.2.5 堆焊层超声波探伤的技*要求尹1. a仪器和设备探伤仪应符合ZBY230的要求c堆焊层采用双斜探头，两声柬问的夹角应能使探头对有关区域具有最大的灵敏度。熔合面采用直探头或双直探头。探头频率应在2.5-5.0MHz范围内，换能器的总面积不大于330口mJCb操作人员技术等级趣声波探伤日级;c检验灵敏度堆焊层为f1.5mm横孔，熔合面为非lOmm平底孔7.1.6 堆焊层超声波探伤的合格标准为.a.堆焊层和熔合面均不允许有裂纹.b. j非焊层缺陷当量小于非1.5mm横孔，c熔合丽缺陷当

33、量小于骨10mm平底孔c7.3 机倒性能试验7.3.1 ;f接焊缝拉伸试验按G26510 1488 焊接接头的抗拉强度，同种钢接头不低于母材抗拉强度规定值的下限，异种钢接头不低于强度较低侧母材抗拉强度规定值的下限。圭焊缝金属的抗拉强度和屈服点不低于母材抗拉强度和屈服点规定值的下限，如果母材抗拉强度规定值的下限大于490N/mni(50kgf/rmn2) 并且焊缝金属的屈服点大于母材屈服点规定值的下-限，则允许焊缝金属的抗拉强度比母材抗拉强度规定值的下限低19.6N/nml(2kgf/mm)。全焊缝金属的伸长率不小于母材伸长率下限的80% 7.3.1 对接焊缝和推焊层弯曲试验按GB2653. 但

34、弯轴高径改为试样厚度的3倍，支点间I!P改为试样厚度的5.2倍，弯曲角度按丰标准表12，对异种钢焊接接头，弯曲角度按强度较高一侧母材的要求r当弯曲到规定的弯曲角度后，焊缝拉伸面上所允许出现的裂纹或缺陷的长度为，沿试样宽度J市向不大于1.5mrn.沿试样长度f向不大于3mm.)试样四楼开裂不汁，但确因夹渣或其他焊按缺陷引起试样棱角开裂的长度应计入评定c7.3.3 对接焊缝冲击试验按GB2650.采用V形缺口试样c弯曲角度表12碳章钢和奥低合金钢和i钢种氏体钢含金耐热钢单面焊双面焊单面焊双面焊弯曲角度n90 180 50 100 焊缝金属试样应从吉最后焊层的焊缝中切取，试样的上表面离母材表面12m

35、m，缺口轴线应垂直于母材表面并处于焊缝断面的中心。热影响区试样的缺口轴线应垂直于焊缝轴线，缺口轴线至熔合线的距离由制造厂自定，但应填人焊接工艺评定报告内。7.3.4对接接头对接焊缝冲击试验的合格标准为:每-部位3个试样冲击韧性的算术平均值不低于母材冲击韧性规定值的下限，并且低于规定值下限但不低于下限的70%的试样数量不多于1个7.4金相检验7.4.1 宏观金相检验按Gll226.对接焊缝和角焊缝用肉眼进行检查，堆焊层用5倍放大镜进行检fEli的!t检验按YB28.用100倍放大镜进行检任r7.2 对接焊缝宏观金相粉验的合格标准为不允Hi疏松、未熔台和未焊透，焊缝和热影响区平允!i有裂纹飞对接州

36、缝微观金相枪验的合格标准为不允内有过烧mm、和洋硬性氏体组织，焊绪和热影响以不允i丁有显敝裂纹c7.3 角悍缝宏观金相检验的合格标准为-C CI形捷生和管子与管板角焊缝焊缝根部不允i于有幸熔合.焊缝乎口热影响民不允许有裂t立b膜式暗角焊-f谨仰缝和热影响区不允许有裂纹.角仰缝j乎fla+(12山大于1.25.来焊透占4、大10，.1-(罔l叭，宣径2nmlt是以上的非贯穿it(L小k于l个U罔19膜式噎角焊缝的厚度和来焊透7. 堆焊层宏观金相检验的合格标准为堆焊以和l母材不允许有裂纹、未熔介旦旦其他线状缺陷也7.5 断U检查可参考GB1814.检查有无裂纹、未熔台、凹坑、气孔和央渣等缺陷c7.

37、5硬度试验耐磨堆焊层硬度试验按Gll230或GB231. 3个试样硬度的平均值不低于所拟定焊接工艺的规定值，只中低于规定值的试样只允许有lA , 7.6化学分析堆姆层化学分析试验按GB223，试样厚度不大于O.5mm，分析结果用满足所拟定焊接I艺的规定值c7.7耀柱焊试验7.7.1 螺柱焊锤td试验时，每隔一个螺位用于锤敲击螺柱上部，自主1螺柱长!茧的归分之贴在管子表面，共敲击5个螺柱。弯折试验时，每隔一个螺机用套管将螺柱扳过15。后复睬，共扳5个螺柱。螺柱焊锤击试验和l弯折试验的合格标准为。每个螺柱的焊缝均不允许有裂纹。7.7.2 蝶柱焊拉伸试验时，将锤击(或弯折)试验后余下的5个螺柱用拉力试验机夹11螺柱头部进行拉伸，扭转试验时用专用工具将螺柱扭转，拉断时的断裂强度或扭断时的扭矩应满足所拟定焊接上艺的规定值。8附则各制造厂根据产品设计的专门要求对焊接I艺评定所补充的规则应不低于本标准的要求。各制造厂所编制的焊接工艺评定管理办法和实施细则应不低于本标准的要求。附加说明本标准由上海发电设备成套设计研究所提出并归口。本标准由上海发电设备成套设计研究所、东方锅炉厂负责起草G本标准主要起草人.时再来、吕翔。1489