GBJ 243-1982 通风与空调工程施工及验收规范.pdf

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1、废止中华人民共和国国家标中华人民共和国国家标准通风与空调工程施工及验收规范北京中华人民共和国国家标准通风与空调工程施工及验收规范主编单位上海市建筑工程局批准单位中华人民共和国城乡建设环境保护部批准报中华人民共和国国家经济委员会备案实行日期年月日关于批准颁发通风与空调工程施工及验收规范的通知城科字第号由上海市建委主管上海市建工局主编会同冶金化工部和北京安徽广东湖南河南四川陕西等省市有关单位以及中国建筑科学研究院空调所修编的国家标准通风与空调工程施工及验收规范已会审定稿现批准颁发并报国家经委备案从一九八三年三月一日起实行编号为规范的管理和解释工作由上海市工业设备安装公司通风与空调标准规范管理组负责

2、希将执行中存在的问题和意见函告他们以供再次修订参考城乡建设环境保护部一九八二年七月二十一日修订说明根据国家建委建发施字第号和建发施字第号文件的通知由上海市建委主管上海市建筑工程局主编会同冶金化工部北京河南上海陕西安徽四川湖南广东等省市所属的设计施工单位以及中国建筑科学研究院空调技术研究所等单位修订的通风与空调工程施工及验收规范已完毕修订工作于年月开始曾广泛向全国有关施工设计科研单位大专院校及建设单位征求意见年月在江苏省常州市召开了规范初审会议会后又经蹲点验证修编成规范审定稿年月在江苏省镇江市召开了规范审定会议又经协调和与有关规范对口后修编成规范报批镐并于年月在福建省漳州市召开了专题座谈会取得了

3、一致的意见这次修订是以年原国家建委颁布的建筑安装工程施工及验收暂行技术规范第十一篇内部卫生技术工程中有关章节为基础并将我国建国以来施工中行之有效的实践经验技术革新和科研成果纳入规范中修编后的规范保留了原规范中适用的内容删除修改了不适应的条文新增的内容有不锈钢板铝板硬聚氯乙烯板和玻璃钢风管的制作与安装通风空调系统部件的制作空气处理设备的制作空气洁净系统和制冷系统的制作与安装通风空调系统的防腐保温和空调系统的测定与调整等为使本规范更好地适应生产建设发展的需要在执行过程中如发现需要修改或补充的问题请将意见和有关资料寄给上海市工业设备安装公司通风与空调标准规范管理组以便修订时参考上海市建筑工程局一九八

4、一年十月目录第一章总则第二章通风管道制作第一节一般规定第二节钢板风管第三节不锈钢板风管第四节铝板风管第五节硬聚氯乙烯板风管第六节玻璃钢风管第七节砖混凝土炉渣石膏板风道第三章部件制作第一节各类风口第二节各类阀门第三节罩类及其它第四章空气处理设备制作第一节空气处理室第二节空气过滤器第三节消声器第四节除尘器第五章通风管道及部件安装第一节通风管道第二节部件第六章设备安装第一节空气处理室第二节空气过滤器第三节消声器第四节风机盘管诱导器第五节空调机组第六节除尘器第七节通风机第七章空气洁净系统制作及安装第一节一般规定第二节风管与部件制作第三节系统安装第四节设备安装第五节集中式真空吸尘系统制作及安装第八章制冷

5、系统安装第一节一般规定第二节制冷设备安装第三节制冷管道安装第四节制冷系统试验及试运转第九章防腐和保温第一节防腐第二节保温第三节制冷管道及设备保温第十章工程验收附录一通风与空调系统的测定与调整附录二名词解释附录三名词对照表附录四规范用词说明第一章总则第条本规范适用于一般工业与民用建筑的通风空气调节工程施工及验收第条有特殊要求的地下建筑物排气净化系统的通风空气调节工程及冷藏深冷和有特殊要求的制冷工艺应按现行有关标准规范执行第条通风空气调节工程施工的安全技术环境保护等应按国家颁发的现行有关规定执行第条通风空气调节工程所使用的主要材料设备成品与半成品应有出厂合格证明书或质量鉴定文件第条通风空气调节工程

6、必须按批准的设计图纸施工修改设计应有设计单位的变更通知或签证第条通风空气调节工程的施工应与土建及其它专业工种互相配合与通风空气调节系统有关的土建工程完毕后应由建设设计及施工单位共同会检第二章通风管道制作第一节一般规定第条通风管道制作尺寸宜按表的规定执行圆形风管应以外径为准矩形风管以外边长为准风道应以内径或内边长为准圆形风管规格表外径毫米基本系列辅助系列续表外径毫米基本系列辅助系列矩形风管规格表外边长毫米长宽外边长毫米长宽注通风空调系统应采用基本系列除尘系统可采用基本系列或辅助系列但应首先采用基本系列第条圆形弯管的弯曲半径以中心线计和最少节数应符合表的规定圆形弯管弯曲半径和最少节数表弯管直径毫米

7、弯曲半径弯曲角度和最少节数中节端节中节端节中节端节中节端节第条矩形弯管的弯曲半径应符合图的要求内弧形内斜线矩形弯管的尺寸大于或等于毫米应设置导流片图内外弧形矩形弯管图内弧形矩形弯管图内斜线矩形弯管第条圆形风管的三通或四通其夹角宜为夹角的允许偏差应小于第条风管各管段的连接应采用可拆卸的形式管段长度宜为米焊接风管和螺旋风管可适当加长第条制作金属风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口矩形风管或配件可采用转角咬口联合角咬口按扣式咬口圆形弯管可采用立咬口详见图图各类咬口型式第条风管和配件表面应平整圆弧均匀纵向接缝应错开咬口缝应紧密宽度均匀焊缝应作外观检查不应有气孔砂眼夹渣裂纹等缺陷焊接后钢板

8、的变形应矫正第条制作金属风管和配件外径或外边长的允许偏差小于或等于毫米为毫米大于毫米为毫米其中制作法兰圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许偏差为毫米不平度不应大于毫米第条风管与法兰连接如采用翻边翻边尺寸应为毫米翻边应平整不得有孔洞第二节钢板风管第条制作风管和配件的钢板厚度应符合表的规定风管和配件钢板厚度表圆形风管直径或矩形风管大边长毫米钢板厚度毫米一般风管除尘风管注螺旋风管的钢板厚度可相应减小第条制作风管和配件钢板厚度小于或等于毫米可采用咬接大于毫米可采用焊接翻边对焊宜采用气焊注镀锌钢板制作风管和配件应采用咬接或铆接第条风管法兰用料规格应符合表的规定螺栓及铆钉的间距不应大于毫米圆形风管法兰表圆形

9、风管直径毫米法兰用料规格扁钢毫米角钢毫米矩形风管法兰表矩形风管大边长毫米法兰用料规格毫米注矩形法兰的四角应设置螺孔第条风管与角钢法兰连接管壁厚度小于或等于毫米可采用翻边铆接铆接部位应在法兰外侧管壁厚度大于毫米可采用翻边点焊或沿风管的周边将法兰满焊风管与扁钢法兰连接可采用翻边连接第条矩形风管边长大于或等于毫米和保温风管边长大于或等于毫米共管段长度在米以上均应采取加固措施第条风管上的测定孔应按设计要求的部位在风管安装前装好结合处应严密牢固第三节不锈钢板风管第条制作不锈钢板风管和配件的板材厚度应符合表的规定不锈钢板风管和配件板材厚度表圆形风管直径或矩形风管大边长毫米不锈钢板厚度毫米第条不锈钢板风管壁

10、厚小于或等于毫米可采用咬接大于毫米可采用电弧焊或氩弧焊不得采用气焊焊条应选择与母材相同类型的材质机械强度不应低于母材的最低值焊接时应防止焊渣飞溅粘污表面焊后应进行清理第条不锈钢板风管与配件的表面不得有划伤等缺陷加工和堆放应避免与锈蚀的碳素钢材料接触第条不锈钢板风管的法兰用料规格应符合表的规定不锈钢法兰表圆形风管直径或矩形风管大边长毫米法兰用料规格毫米第条不锈钢板风管不宜在焊缝及其边缘处开洞第四节铝板风管第条制作铝板风管和配件的板材厚度应符合表的规定铝板风管和配件板材厚度表圆形风管直径或矩形风管大边长毫米铝板厚度毫米第条铝板风管和配件表面应避免刻划不应有划伤等缺陷第条铝板风管和配件壁厚小于或等于

11、毫米可采用咬接大于毫米采用气焊或氩弧焊焊接时应清除焊口处和焊丝上的氧化皮及污物焊接后应用热水去除焊缝表面的焊渣焊药等焊缝应牢固不得有虚焊穿孔等缺陷第条铝法兰用料规格应符合表的规定第条铝板风管采用角型法兰应翻边连接并用铝铆钉固定采用角钢法兰其用料规格应符合表的规定并应根据设计要求做防腐处理铝法兰表圆形风管直径或矩形风管大边长毫米法兰用料规格毫米扁铝角铝第五节硬聚氯乙烯板风管第条硬聚氯乙烯板风管和配件的板材厚度及制作允许偏差应符合表的规定硬聚氯乙烯板风管板材厚度及制作允许偏差表圆形风管直径毫米板材厚度毫米外径允许偏差毫米矩形风管直径毫米板材厚度毫米外径允许偏差毫米第条热成型的硬聚氯乙烯板风管和配件

12、不得出现气泡分层炭化变形和裂纹等缺陷第条硬聚氯乙烯板风管及配件的制作应采用焊接板材应根据不同厚度坡口焊缝及坡口形式应符合表的规定焊缝应填满不得有焦黄断裂现象焊缝强度不得低于母材的焊条材质应与板材相同除热挤压焊外坡口及焊缝形式表焊缝形式焊缝名称图形板材厚度毫米焊缝张角应用说明对接焊缝单面焊形用于只能一面焊的焊缝双面焊形反面焊根焊条可用于厚板的焊缝双面焊形焊缝强度好用于风管法兰及厚板的拼接搭接焊缝搭接焊用于风管的硬套管和软管连接续表焊缝形式焊缝名称图形板材厚度毫米焊缝张角应用说明填角焊缝填角焊无坡角用于风管和配件的加固对角焊缝对角焊形用于风管角焊对角焊形用于风管角焊对角焊形用于风管与法兰连接第条硬

13、聚氯乙烯板风管法兰的用料规格应符合表的规定允许偏差应符合第条的规定第条硬聚氯乙烯板风管与法兰的连接应采用焊接其连接处宜加三角支撑三角支撑间距为硬聚氯乙烯板圆形法兰表风管直径毫米法兰用料规格宽厚毫米孔径毫米孔数个镀锌螺栓规格毫米硬聚氯乙烯板矩形法兰表风管直径毫米法兰用料规格宽厚毫米孔径毫米孔数个镀锌螺栓规格毫米毫米硬聚氯乙烯板风管的连接亦可采用套管焊接的形式第条硬聚氯乙烯板风管加固框间距应符合第条的规定加固框规格与法兰相同第六节玻璃钢风管第条制作玻璃钢风管和配件所使用的合成树脂应根据设计要求的耐酸耐碱自熄性能来选用合成树脂中填充料的含量应符合技术文件的要求第条玻璃钢中玻璃布的含量与规格应符合设计

14、要求玻璃布应保持干燥清洁不得含腊玻璃布的铺置接缝应错开无重叠现象第条玻璃钢风管和配件的壁厚应符合表的规定玻璃钢风管与配件的壁厚表圆形风管直径或矩形风管大边长毫米壁厚毫米注风管用经纬线的玻璃布增强树脂的重量含量为圆形风管的壁厚可取小值第条保温玻璃钢风管可将管壁制成夹层夹层厚度应根据设计要求而定夹心材料可采用聚苯乙稀聚氨酯泡沫塑料蜂窝纸等第条玻璃钢风管及配件内表面应平整光滑外表面应整齐美观厚度均匀边缘无毛刺不得有气泡分层现象树脂固化度应达到以上第条法兰与风管或配件应成一整体并与风管轴线成直角法兰平面的不平度允许偏差不应大于毫米玻璃钢风管法兰规格应符合表的规定玻璃钢法兰表圆形风管直径或矩形风管大边长

15、毫米规格宽厚毫米螺栓规格第七节砖混凝土炉渣石膏板风道第条用预制板制成的风道同墙壁或楼板相交处不得有横向接头第条用炉渣石膏板炉渣混凝土及砖混凝土做成的风道其内边尺寸与设计的偏差不得大于第条炉渣石膏板风道和炉渣混凝土风道应以厚度不小于毫米的预制板制成在非采暖地区的房间内和采暖地区的采暖房间内的风道壁应作单层而在采暖地区的非采暖处闷顶和其他地方的风道壁应作成双层层间应有毫米的空气层第条炉渣混凝土预制板应用不低于号的炉渣混凝土制作并应安装网孔为毫米的钢丝网加固组装时应使用不低于号水泥砂浆抹缝并应错缝第条炉渣石膏板风道炉渣混凝土风道与所接触的金属部分均应涂水泥砂浆第条炉渣石膏预制板互相接合处以及炉渣石膏

16、预制板与不燃围护结构连接处均应打毛第条砖混凝土风道内表面应平整不得渗水水平风道应有的坡度并坡向排水点第条砖混凝土风道与金属管道及附件的连接处应设预埋件位置应准确连接处应紧密第条石棉水泥风道应采用承插口或套环连接连接处所填充的材料应符合设计要求第三章部件制作第一节各类风口第条风口表面应平整与设计尺寸的允许偏差不应大于毫米矩形风口两对角线之差不应大于毫米圆形风口任意正交两直径的允许偏差不应大于毫米第条风口的转动调节部分应灵活叶片应平直同边框不得碰擦第条插板式及活动篦板式风口其插板篦板应平整边缘光滑抽动灵活活动篦板式风口组装后应能达到完全开启和闭合第条百叶式风口的叶片间距应均匀两端轴的中心应在同一直

17、线上手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当第条散流器的扩散环和调节环应同轴轴向间距分布应匀称第条孔板式风口孔口不得有毛刺孔径和孔距应符合设计要求第条旋转式风口活动件应轻便灵活第二节各类阀门第条阀门的制作应牢固调节和制动装置应准确灵活可靠并标明阀门启闭方向第条多叶阀叶片应能贴合间距均匀搭接一致第条防火阀应符合下列要求一外壳应能防止失火时变形失效其厚度不应小于毫米二转动部件在任何时候都应转动灵活并应采用耐腐蚀的材料制作如黄铜青铜不锈钢和镀锌铁件等金属材料三易熔件应为批准的正规产品检验以在水中测试为准其熔点温度应符合设计要求允许偏差为易熔件应设在阀板迎风侧四阀板关闭时应严密能有效地阻隔气流第条止回阀阀轴

18、必须灵活阀板关闭应严密铰链和转动轴应采用不易锈蚀的材料制作第条防爆系统的部件必须严格按照设计要求制作所用的材料严禁代用第三节罩类及其它第条罩类制作尺寸应准确连接处应牢固其外壳不应有尖锐的边缘第条回转或升降排气罩的活动件应灵活操作方便第条风帽的形状应规整旋转风帽重心应平衡第条空气处理室密闭门和风管检视门与门框的镶接处应严密第条柔性短管制作如设计无要求应选用帆布和人造革输送潮湿空气或安装在潮湿环境的柔性短管应选用涂胶帆布输送腐蚀性气体的柔性短管应选用耐酸橡胶或软聚氯乙烯制作柔性短管长度一般为毫米其接合缝应牢固严密并不得作为异径管使用第条导流片尺寸及弧度应正确不得扭斜铆接叶片应牢固第条支吊托架应平整

19、焊缝应饱满牢固抱箍的圆弧应均匀第四章空气处理设备制作第一节空气处理室第条金属空气处理室喷淋段的水池不得渗漏壁板拼接必须顺水流方向第条挡水板的折角应符合设计要求长度和宽度的允许偏差不得大于毫米片距应均匀挡水板与梳形固定板的结合应松紧适当挡水板与喷淋段的壁板交接处在迎风侧应设泛水第条挡水板与水面接触处应设伸入水中的挡板分层组装的挡水板每层均应设置排水装置挡水板的固定件应作防腐处理第条喷嘴的排列应正确同一排喷淋管上的喷嘴方向应一致溢流管高度应正确排管制作应按采暖与卫生工程施工及验收规范第二三九章中的有关规定执行第二节空气过滤器第条空气过滤器滤料的厚度和密度应符合设计要求框架应平整垂直第条泡沫塑料在装

20、入过滤器之前应用浓度碱溶液进行透孔处理第条金属网格油浸过滤器相互邻接的波状网的波纹应互相垂直网孔的尺寸应沿气流方向逐次减小第三节消声器第条消声材料的选用应符合设计的防火防腐和防潮要求第条消声器的穿孔板应平整孔眼排列应均匀不得有毛刺其穿孔率应符合设计的要求第条消声器的框架应牢固共振腔的隔板尺寸应正确隔板与壁结合处应紧贴第条消声风管及弯管内所衬消声材料应均匀贴紧不得脱落拼缝密实表面平整第条消声器充填的消声材料应按规定容重铺放均匀覆面层不得破损第四节除尘器第条除尘器筒体外径或矩形外边尺寸的允许偏差不应大于其内外表面应平整光滑弧度均匀第条除尘器的进出口应平直筒体排出管与锥体下口应同轴其偏心不得大于毫米

21、第条除尘器壳体的拼接应平整拼缝应错开焊缝表面不应有砂眼气孔夹渣裂纹等缺陷法兰连接处及设有检视门的部位应严密第条旋风除尘器的进口短管应与筒体内壁成切线方向螺旋导流板应垂直于筒体螺距应均匀一致第条扩散式旋风除尘器的反射屏与外筒体的间隙应一致反射屏上口与排气管中心偏差不应大于毫米第条双级蜗旋除尘器的叶片间距应准确不得反向旁路分离室的泄灰口应光滑不得有毛刺以免粉尘阻塞第条水膜除尘器的喷嘴应同向等距排列喷嘴与水管的连接应严密旋筒式水膜除尘器的外筒体内壁不得有突出的横向接缝第条自激式除尘机组的导流叶片角度应准确水池应坡向排水点控制水位的装置应可靠第条干式除尘器排灰装置的转动部分应灵活卸灰活板与落灰口应贴合

22、第五章通风管道及部件安装第一节通风管道第条风管和空气处理室内不得敷设电线电缆以及输送有毒易燃易爆的气体和液体管道第条风管与配件可拆卸的接口不得装设在墙和楼板内第条排气和除尘系统风管宜在该系统所服务的生产设备就位后安装第条支吊托架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确牢固可靠埋入部分不得油漆并应除去油污第条不保温通风管道支吊托架的间距如设计无要求应符合下列规定一水平安装风管直径或大边长小于毫米间距不超过米大于或等于毫米不超过米二垂直安装间距不应大于米但每根立管的固定件不应少于二个注保温风管支吊托架的间距应符合设计的要求第条悬吊的风管应在适当处设置防止摆动的固定点第条支吊托架不得设置在风口阀门检视门处吊架不

23、得直接吊在法兰上第条安装在托架上的圆形风管宜设托座第条矩形保温风管的支吊托架宜设在保温层外部不得损坏保温层第条法兰的垫料厚度宜为毫米垫料不得凸入管内连接法兰的螺栓其螺母应在同一侧第条法兰垫料的材质如设计无要求应符合下列规定一输送空气温度低于的风管应用橡胶板闭孔海绵橡胶板等二输送空气或烟气温度高于的风管应用石棉绳或石棉橡胶板等三输送含有腐蚀性介质气体的风管应用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板等四输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管应用橡胶板或闭孔海绵橡胶板五除尘系统的风管应用橡胶板第条风管水平安装水平度的允许偏差每米不应大于毫米总偏差不应大于毫米风管垂直安装垂直度的允许偏差每米不应大于毫米总偏差不应

24、大于毫米第条输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管应按设计要求的坡度安装风管底部不宜设置纵向接缝如有接缝应做密封处理第条安装输送含有易燃易爆介质气体的系统和安装在易燃易燃介质环境内的通风系统都必须有良好的接地装置并应尽量减少接口输送易燃易爆介质气体的风管通过生活间或其它辅助生产房间必须严密并不得设置接口第条风管穿出屋面应设防雨罩穿出屋面超过米的立管宜设拉索固定拉索不得固定在风管法兰上严禁拉在避雷针或避雷网上第条不锈钢板风管与普通碳素钢支架接触处应按设计的要求在支架上喷刷涂料或在支架与风管之间垫以非金属块第条铝板风管法兰的连接应采用镀锌螺栓并在法兰两侧垫以镀锌垫圈第条铝板风管的支架抱箍应镀锌或

25、按设计的要求做防腐绝缘处理第条一般送排风除尘软质物料系统的钢板风管可用无法兰连接接头处应严密牢固第条螺旋风管的安装宜采用无法兰连接其支架间距可适当放大第条硬聚氯乙烯板风管的安装应符合下列规定一法兰垫料宜采用毫米的耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板连接法兰的螺栓应加钢制垫圈二风管穿墙或楼板应有防护套管三支管的重量不得由干管承受四管道上所用的金属附件应按设计要求做好防腐处理第条玻璃钢风管的安装应符合下列规定一风管不得碰撞和扭曲以防树脂破裂脱落及界皮分层破损处应及时修复二支架的形式宽度应符合设计要求第条钢制套管的内径尺寸应以能穿过风管的法兰及保温层为准其壁厚不应小于毫米套管应牢固地预埋在墙楼板或地板内第二节部

26、件第条风管的调节装置多叶阀蝶阀插板阀等应安装在便于操作的部位第条斜插板阀垂直安装阀板应向上拉启水平安装阀板应顺气流方向插入第条防火阀安装方向位置应正确易熔件应在系统安装后装入第条各类风口的安装应平整位置正确转动部分灵活与风管的连接应牢固第条风帽的滴水盘滴水槽安装应牢固不得渗漏凝结水应引流到指定的位置第条各类吸尘罩排气罩的安装位置应正确牢固可靠支架不得设置在影响操作的部位第条安装柔性短管应松紧适当不得扭曲第六章设备安装第一节空气处理室第条金属空气处理室各段的组装应平整牢固连接严密位置正确喷淋段不得渗水第条空气喷淋段检视门不得漏水凝结水的引流管或槽应畅通凝结水不得外溢第条预埋在砖混凝土空气处理室的

27、供回水短管应焊方形肋板管端应配制法兰或丝口距处理室墙面为毫米第条表面式热交换器的散热面应保持清洁完整第条表面式热交换器凡具有合格证明并在技术文件规定的期限内外表无损伤安装前可不作水压试验否则应作水压试验试验压力等于系统最高工作压力的倍同时不得小于千克力厘米水压试验的观测时间为分钟压力不得下降第条表面式热交换器与围护结构的缝隙以及表面式热交换器之间的缝隙应用耐热材料堵严表面式热交换器用于冷却空气时在下部应设排水装置第条安装电加热器应有良好的接地装置连接电加热器前后风管的法兰垫料应采用耐热防火材料第二节空气过滤器第条初中效空气过滤器框架式及袋式的安装应便于拆卸和更换滤料过滤器与框架之间框架与空气处

28、理室的围护结构之间应严密第条金属网格油浸过滤器安装前应清洗干净凉干后浸以机油第条安装自动浸油过滤器链网应清扫干净传动灵活两台以上并列安装过滤器之间的接缝应严密第条安装卷绕式过滤器框架应平整滤料应松紧适当上下筒应平行第条静电过滤器的安装应平稳与风管或风机相连接的部位应设柔性短管接地电阻应在欧姆以下第三节消声器第条消声器在运输和安装过程中不得损坏和受潮充填的消声材料不应有明显下沉消声器安装的方向应正确第条消声片单体安装固定端不得松动片距应均匀第条消声器和消声弯管应单独设支架其重量不得由风管承受第四节风机盘管诱导器第条风机盘管和诱导器的安装应符合下列规定一暗装卧式的风机盘管和诱导器应由支吊架固定并便

29、于拆卸和维修二水管与风机盘管诱导器连接宜采用软管接管应平直严禁渗漏三风机盘管诱导器与风管回风室及风口的连接处应严密四排水坡度应正确凝结水应畅通地流到指定位置第条风机盘管诱导器同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接以免堵塞热交换器第五节空调机组第条立柜式空气调节器应安装平稳窗台式空气调节器应固定牢靠并应有遮阳防雨措施但不应遮挡冷凝器排风凝结水盘应有坡度其出水口应设在水盘最低处第条氯化锂转轮吸湿机安装应牢固平稳转动及传动部分灵活可靠第六节除尘器第条安装除尘器应位置正确牢固平稳进出口方向必须符合设计要求垂直度的允许偏差每米不应大于毫米总偏差不应大于毫米第条除尘器的排灰阀卸料阀排泥阀的安装必须严密并便于操

30、作和维修第条现场组装的布袋除尘器应符合下列规定一各部件的连接处必须严密二布袋应松紧适当接头处应牢固三脉冲除尘器喷吹管的孔眼应对准文字管的中心同轴的允许偏差不应大于毫米四震打或脉冲吹刷系统应正常可靠第七节通风机第条通风机的开箱检查一根据设备装箱清单核对叶轮机壳和其它部位的主要尺寸进风口出风口的位置等是否与设计相符二叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定三进风口出风口应有益板严密遮盖检查各切削加工面机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀碰损等第条通风机的搬运和吊装应符合下列规定一整体安装的风机搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上二现场组装的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面转子轴颈和轴封

31、等处均不应作为捆缚部位三输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层应严加保护不得损伤第条三角皮带传动的通风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求第条通风机的进风管出风管等装置应有单独的支撑并与基础或其它建筑物连接牢固风管与风机连接时法兰面不得硬拉和别劲机壳不应承受其它机件的重量防止机壳变形第条通风机的传动装置外露部分应有防护罩通风机的进风口或进风管路直通大气时应加装保护网或采取其它安全措施第条通风机底座若不用减震装置而直接放置在基础上应用成对斜垫铁找平第条通风机的基础各部位尺寸应符合设计要求预留孔灌浆前应清除杂物灌浆应用碎石混凝土其标号应比基础的混凝土高一级并捣固密实地脚螺栓不得

32、歪斜第条电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上找正应以通风机为准安装在室外的电动机应设防雨罩第条通风机的拆卸清洗和装配应符合下列规定一将机壳和轴承箱拆开并将叶轮卸下清洗但直联传动的风机可不拆卸清洗二清洗和检查调节机构其转动应灵活三各部件的装配精度应符合产品技术文件的要求第条滚动轴承装配的风机两轴承架上轴承孔的不同轴度可将叶轮和轴装好后以转动灵活为准第条轴流风机组装叶轮与机壳间的间隙应均匀分布并符合设备技术文件的要求第条通风机的叶轮旋转后每次都不应停留在原来的位置上并不得碰壳第条输送产生凝结水的潮湿空气的通风机在机壳底部应安装一个直径为毫米的放水阀或水封弯管第条固定通风机的地脚螺栓除应带有垫圈外

33、并应有防松装置第条安装减震器各组减震器承受荷载的压缩量应均匀不得偏心安装减震器的地面应平整减震器安装完毕在其使用前应采取保护措施以防损坏第条通风机安装的允许偏差应符合表的规定通风机安装的允许偏差表中心线平面位移毫米标高毫米皮带轮轮宽中央平面位移毫米传动轴水平度取轴器同心宽纵向横向径向位移轴向倾斜第条硬聚氯乙烯板通风机的安全网应牢固第条通风机试运转运转前必须加上适度的润滑油并检查各项安全措施盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象叶轮旋转方向必须正确滑动轴承最高温度不得超过滚动轴承最高温度不得超过第条本节未规定的内容应按照机械设备安装工程施工及验收规范五第二篇风机安装第一二三六章中有关规定执行第七章空气洁净系

34、统制作及安装第一节一般规定第条空气洁净系统的制作及安装除按本规范有关条文执行外尚应符合本章规定第条空气洁净系统施工现场应保持清洁风管部件及设备搬运时不得碰伤存放应采取措施避免积尘第条空气洁净系统的风管配件部件及设备在制作和安装过程中应保证严密风管咬口缝铆钉缝翻边四角处等应涂密封胶或采取其他密封措施涂密封胶前应清除表面杂质和油污第条洁净风管静压箱风口及设备空气吹淋室余压阀等安装或穿过围护结构时其接缝处装配式洁净室的装配接缝处应采取密封措施做到清洁严密第二节风管与部件制作第条如设计无要求钢板的咬接宜采用单咬口或转角咬口第条制作风管应尽量减少拼接矩形风管底边宽在毫米以内不应有拼接缝在毫米以上应尽量减

35、少纵向接缝但不得有横向拼接缝第条法兰铆钉孔间距不应大于毫米法兰螺栓孔间距不应大于毫米第条风管的加固框或加固筋不得设在风管内不得采用凸棱方法加固风管第条铆接法兰加固框及部件应采用镀锌铆钉第条静压箱制作应采用咬接或焊接接缝宜少静压箱与风管连接采用咬接时应采用转角咬口或联合角咬口第条塑料复合钢板制作的风管内壁应光滑加工应避免损坏复合层第条阀门的活动件固定件及拉杆等应作防腐处理如镀锌等与阀体连接不得有缝隙第三节系统安装第条风管静压箱及部件等在安装前内壁必须擦拭干净做到无油污和浮尘如施工完毕或停顿时应封好端头第条法兰垫料及清扫口检视门的密封垫料应选用不漏气不产尘弹性好和具有一定强度的材料如橡胶板闭孔海绵

36、橡胶板等厚度不得小于毫米严禁采用厚纸板石棉绳铅油麻丝以及油毡纸等易产尘材料第条法兰垫料应尽量减少接头接头必须采用梯形或榫形连接并应涂胶粘牢法兰均匀压紧后的衬垫宽度应与风管内壁平第条柔性短管应选用里面光滑不产尘不透气的材料如软橡胶板人造革涂胶帆布等连接应严密不漏第条设置在风管上的清扫口及检视门应便于开关密封良好第四节设备安装第条亚高效高效过滤器的安装应符合下列规定一应按出厂标志竖向搬运和存放二框架端面或刀口端面应平直端面平整度的允许偏差每只不应大于毫米过滤器外框不得修改三必须在洁净室全部安装工程完毕并全面清扫吹洗或试车后方能开箱检查不得有变形破损和漏胶等合格后立即安装四过滤器与框架之间必须垫密封

37、垫料如闭孔海绵橡胶板或氯丁橡胶板或涂抹硅橡胶密封垫料厚度应为毫米定位粘贴在过滤器边框上拼接方法按本规范第条规定执行安装后的压缩率应大于采用硅橡胶作密封材料应先清扫过滤器边框上的杂物和油污挤抹硅橡胶应饱满均匀平整并应在常温下施工五安装时外框上的箭头应与气流方向一致用波纹板组合的过滤器在竖向安装时波纹板必须垂直于地面不得反向第条安装装配式洁净室的地面应平整干燥放线应准确墙板的拼装必须按次序进行装配后的洁净室墙板间墙板和顶板间的拼缝应平整严密天棚应平直拉紧压条应全部紧贴如有上下槽形板时其接头应整齐墙板转角应为直角装配后每个单间的几何尺寸与设计要求的允许偏差不应大于第条带有通风机的气闸室或空气吹淋室与

38、地面间应垫隔震层如橡胶极等第条安装机械式余压阀阀体应与地面垂直活动阀板的转轴应水平允许偏差不应大于毫米第条传递窗的安装应牢固垂直密封第五节集中式真空吸尘系统制作及安装第条集中式真空吸尘管道宜采用无缝钢管或硬聚氯乙烯管管道连接应采用焊接并应尽量减少可拆卸接头第条真空吸尘配件应符合下列规定一弯管制作弯曲半径应为倍的管径弯管煨弯不得采用折皱方法二三通制作夹角宜为不得大于四通制作应采用两个斜三通作法见图图配件制作示意图第条水平吸尘管道的坡度宜为坡向立管或吸尘点第条吸尘嘴与管道应采用焊接或丝扣连接并应牢固严密地装设在墙或地面上第条集中式真空吸尘泵安装应按产品出厂技术文件要求同时按照机械设备安装工程施工及

39、验收规范五中第三篇泵安装中有关规定执行第八章制冷系统安装第一节一般规定第条本章适用于空气调节用的集中式配套制冷设备整体组装式和分离组装式制冷设备的安装本规范中压缩式制冷机仅包括以氨或氟利昂为制冷剂的活塞式和离心式两种第条制冷设备单机安装应按照机械设备安装工程施工及验收规范一中第二三四章及五第一篇第一二三章中的有关规定执行蒸汽喷射制冷机螺杆式制冷压缩机及溴化锂吸收式制冷机的安装及试运转应按照现行有关标准规范的规定执行冷水循环系统应按照采暖与卫生工程施工及验收规范第二三四九章中的有关规定执行第二节制冷设备安装第条制冷设备开箱检查一根据设备装箱清单说明书合格证检验记录和必要的装配图和其他技术文件核对

40、型号规格以及全部零件部件附属材料和专用工具二主体和零部件等表面有无缺损和锈蚀等情况三设备充填的保护气体有无泄漏油封是否完好开箱检查后设备应采取保护措施不宜过早或任意拆除以免设备受损第条在设备基础达到养护强度表面平整位置尺寸标高预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后方可安装第条制冷设备的搬运和吊装应符合下列规定一安装前放置设备应用衬垫将设备垫妥防止设备变形及受潮二设备应捆扎稳固主要承力点应高于设备重心以防倾侧三对于具有公共底座机组的吊装其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形四吊索的转折处与设备接触部位应以软质材料衬垫以防设备机体管路仪表附件等受损和擦伤油漆第条安装制冷设备划线就位以及地脚螺栓垫铁和灌浆

41、均按照机械设备安装工程施工及验收规范一中第二三章的有关规定执行第条机身纵横向不水平度均不应大于测量部位应在主轴外露部分或其他基准面上对于有公共底座的冷水机组应按主机结构选择适当位置作基准面第条制冷设备的拆卸和清洗应符合下列规定一用油封的活塞式制冷机如在技术文件规定期限内外观完整机体无损伤和锈蚀等现象可仅拆卸缸盖活塞气缸内壁吸排气阀曲轴箱等均应清洗干净油系统应畅通检查紧固件是否牢固并更换曲轴箱的润滑油如在技术文件规定期限外或机体有损伤和锈蚀等现象则必须全面检查并按设备技术文件的规定拆洗装配调整各部位间隙并作好记录二充入保护气体的机组在设备技术文件规定期限内外观完整和氮封压力无变化的情况下不作内部

42、清洗仅作外表擦洗如需清洗时严禁混入水气三制冷系统中的浮球阀和过滤器均应检查和清洗第条制冷机的辅助设备单体安装前必须吹污并保持内壁清洁承受压力的辅助设备在制造厂已作过强度试验并具有合格证在技术文件规定的期限内无损伤和锈蚀等现象可不作强度试验第条安装辅助设备应符合下列规定一辅助设备安装位置应正确各管口必须畅通二立式设备的不垂直度卧式设备的不水平度均不应大于三卧式冷凝器管壳式蒸发器和贮液器应坡向于集油的一端其倾斜度为第条直接蒸发表面式冷却器表面应保持清洁完整安装时空气与制冷剂应呈逆向流动冷却器四周的缝隙应堵严凝结水排除必须畅通第条冷却塔安装一冷却塔安装应平稳牢固二冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置应

43、正确布水均匀有转动布水器的冷却塔其转动部分必须灵活喷水出口宜水平方向一致不应垂直向下三玻璃钢冷却塔和用塑料制品作填料的冷却塔应严格执行防火规定第三节制冷管道安装第条制冷剂和润滑油系统的管子管件阀门安装前的清洗一管子及管件在安装前应将内外壁的铁锈及污物清除干净并保持内外壁干燥二阀门应进行清洗凡具有产品合格证进出口封闭良好并在技术文件规定的期限内可不作解体清洗第条制冷剂管道阀门的单体试压一制冷剂管道的阀门凡符合第条二的规定无损伤锈蚀等现象可不作强度和严密性试验否则应作强度和严密性试验二强度试验的压力为公称压力的倍严密性试验的压力为阀门的公称压力合格后应保持阀体内的干燥第条制冷管道安装一液体管道不得

44、向上安装成形以免形成气囊气体管道不得向下安装成形以免形成液囊二从液体干管引出支管应从干管底部或侧面接出从气体干管引出支管应从干管顶部或侧面接出有两根以上的支管与干管相接连接间距应相互叉开三与压缩机或其他设备相接的管道不得强迫对口四管道穿过墙或楼板应设钢制套管焊缝不得置于套管内钢制套管应与墙面或楼板底面平齐但应比地面高毫米管道与套管的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞并不得作为管道的支承五各设备之间连接的管道其倾斜度及坡向应符合设计要求六安全阀放空管末端宜做成形或形排放口应朝向安全地带安全阀与设备间若设关断阀门在运转中必须处于全开位置并于铅封七制冷剂管道的弯管及三通应符合下列规定弯管的弯曲半径宜为椭

45、圆率不应大于不得使用焊接弯管虾壳弯及褶皱弯管制作三通支管应按介质流向弯成弧形与主管相连不得使用弯曲半径为或的压制弯管八氟利昂系统中的铜管安装尚应符合下列规定铜管切口表面应平整不得有毛刺凹凸等缺陷切口平面允许倾斜偏差为管子直径的铜管及铜合金的弯管可用热弯或冷弯椭圆率不应大于铜管管口翻边后应保持同心不得出现裂纹分层豁口及褶皱等缺陷并应有良好的密封面铜管可采用对焊承插式焊接及套管式焊接其中承插口的扩口深度不应小于管径扩口方向应迎介质流向几组并列安装的配管其弯曲半径应相同间距坡向倾斜度应一致九压缩机缸套冷却水出水管如设漏斗出水管口不应低于漏斗口第条管道支吊托架的型式位置间距标高应符合设计要求接压缩机的

46、吸排气管道必须设单独支架管径小于或等于毫米的铜管道在阀门等处应设置支架管道上下平行敷设冷管道应在下部保温管道与支吊托架之间应采用经防腐处理的木衬垫隔开木衬垫厚度应与隔热层厚度相同宽度与支架一致表面平整第条阀门及附件安装一阀门的安装位置方向高度应符合设计要求不得反装二安装带手柄的手动截止阀手柄不得向下电磁阀调节阀热力膨胀阀升降式止回阀等的阀头均应向上竖直安装三热力膨胀阀的安装位置应高于感温包感温包应安装在蒸发器末端的回气管上与管道接触良好绑扎紧密并用隔热材料密封包扎其厚度与保温层相同第四节制冷系统试验及试运转第条制冷装置的单机试运转系统吹污气密性试验检漏抽真空充注制冷剂及带负荷试运转除按照本规范

47、规定执行外尚需符合有关的设备技术文件规定的程序和要求并作好各项记录第条活塞式制冷机单机无负荷和空气负荷试运转应符合下列规定一机体的紧固件均应拧紧仪表和电气设备应调试合格二无负荷试运转应不少于小时三空气负荷试运转氨制冷机在千克力厘米的排气压力表压下运转不少于小时四油位正常油压应比吸气腔压力高千克力厘米五油温及各摩擦部位温升应符合设备技术文件规定六气缸套的冷却水温度进口不得超过出口不得超过七排气温度不得超过第条离心式制冷机单机试运转应符合设备技术文件的规定第条系统试验必须符合下列规定一吹污压力为千克力厘米介质为干燥空气氟利昂系统可用惰性气体用白布检查分钟内无污物为合格吹污后应将系统中阀门的阀芯拆下

48、清洗除安全阀二气密性试验需保持小时试验压力见表前小时检查压力下降不应大于千克力厘米后小时除去因环境温度变化而引起的误差外压力无变化为合格三真空试验的剩余压力氨系统不应高于毫米汞系统气密性试验的压力千克力厘米表系统压力制冷剂活塞式制冷机离心式制冷机低压系统高压系统柱氟利昂系统不应高于毫米汞柱保持小时氨系统压力以不发生变化为合格氟利昂系统压力回升不应大于毫米水银柱离心式制冷机按设备技术文件规定执行四活塞式制冷机充注制冷剂首先充注适量制冷剂氨系统加压到千克力厘米用酚酞试纸检漏氟利昂系统加压到千克力厘米用卤素喷灯或卤素检漏仪检漏如无渗漏再按技术文件规定继续加液充注时应防止吸入空气和杂质严禁用高于的温水

49、或其他方法对钢瓶加热第条系统试运转必须符合下列规定一试运转时应首先启动冷却水泵和冷冻水泵二活塞式制冷机的油温油压及水温应按条四五六项的规定执行排气温度制冷剂为不得超过为不得超过三离心式制冷机试运转时应首先启动油泵油温油压及水温应符合设备技术文件的要求四系统带制冷剂正常运转应不少于小时第条试运转正常后必须先停止制冷机油泵离心式制冷机在主机停车后尚需继续供油分钟方可停止油泵再停冷冻水泵冷却水泵试运转结束后应拆洗滤油器滤网必要时更换润滑油整修完毕后将有关装置调整到准备启动状态第条分离组装式制冷设备的试验及试运转应首先启动空调部分的风机然后进行全系统联动运转第条整体组装式制冷设备如出厂已充注规定压力的氮气密封如机组内压力无变化可仅作真空试验及系统试运转如出厂已充注制冷剂