GBJ 128-1990 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范.pdf

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1、建标中华人民共和国国家标准立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范北京中华人民共和国国家标准立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范主编部门 中华人民共和国原石油工业部批准部门 中华人民共和国建设部施行日期 年 月 日关于发布国家标准 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 的通知建标字第 号根据国家计委计综 号文的要求 由原石油部会同有关部门共同制订的 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范已经有关部门会审 现批准 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 为国家标准 自 年 月 日施行本标准由能源部负责管理 具体解释等工作由能源部中国石油天然气总公司工程技术研究所负责 出版发行由建设部标准定额研究所负责组

2、织建设部年 月 日编制说明本规范是根据国家计委计综 号文的要求 由原石油工业部负责主编 并会同有关单位共同编制而成在本规范的编制过程中 规范编制组进行了广泛的调查研究认真总结我国长期以来油罐施工的实践经验 参考了有关国际标准和国外先进标准 针对主要技术问题开展了科学研究与试验验证工作 并广泛征求了全国有关单位的意见 最后 由我部会同有关部门审查定稿鉴于本规范系初次编制 在执行过程中 希望各单位结合工程实践和科学研究 认真总结经验 注意积累资料 如发现需要修改和补充之处 请将意见和有关资料寄交天津市塘沽区津塘公路 号中国石油天然气总公司工程技术研究所 以供今后修订时参考能源部年 月目录第一章 总

3、 则第二章 材料验收第三章 预 制第一节 一般规定第二节 壁板预制第三节 底板预制第四节 浮顶和内浮顶预制第五节 固定顶顶板预制第六节 构件预制第七节 出厂检验第四章 组 装第一节 一般规定第二节 基础检查第三节 罐底组装第四节 罐壁组装第五节 固定顶组装第六节 浮顶组装第七节 附件安装第五章 焊 接第一节 焊接工艺评定第二节 焊工考核第三节 焊前准备第四节 焊接施工第五节 焊接顺序第六节 修 补第六章 检查及验收第一节 焊缝的外观检查第二节 焊缝无损探伤及严密性试验第三节 罐体几何形状和尺寸检查第四节 充水试验第五节 工程验收附录一 形接头角焊缝试件制备和检验附录二 油罐基础沉降观测方法附录

4、三 交工验收表格附录四 本规范用词说明附加说明第一章总则第条为了统一立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收的技术要求 确保油罐施工质量 以适应油罐建设发展的需要 特制订本规范第条本规范适用于在地面上建造的 储存液态石油及石油产品的立式圆筒形钢制焊接油罐罐体及与油罐相焊接附件的施工及验收第条油罐应按设计文件施工 当需要修改设计时 必须取得原设计单位的同意第条油罐的预制 安装和检验 应采用同一精度等级的计量器具和检测仪器第条油罐的施工及验收 除应符合本规范的规定外尚应符合国家现行的有关标准 规范的规定第二章材料验收第条建造油罐选用的材料和附件 应具有质量合格证明书 当无质量合格证明书或对质量合格证明书有

5、疑问时 应对材料和附件进行复验 合格后方准使用第条焊接材料 焊条 焊丝及焊剂 应具有质量合格证明书 焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能 低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量 当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时 应对焊接材料进行复验第条建造油罐选用的钢板 必须逐张进行外观检查其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定第条钢板表面锈蚀减薄量 划痕深度与钢板实际负偏差之和 应符合表 钢板厚度的允许偏差的规定钢板厚度的允许偏差表钢板厚度 允许偏差第条油罐底圈和第一圈罐壁的钢板 当厚度大于或等于 时 应按国家现行标准 压力容器用钢板超声波探伤 进行检查 检查结果应达到 级标准

6、为合格对屈服点小于或等于 的钢板 应取钢板张数的 进行抽查 当发现有不合格的钢板时 应逐张检查 对屈服点大于的钢板 应逐张检查第三章预制第一节一般规定第条油罐在预制 组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定一 当构件的曲率半径小于或等于 时 弧形样板的弦长不得小于 曲率半径大于 时 弧形样板的弦长不得小于二 直线样板的长度不得小于五 测量焊缝角变形的弧形样板 其弦长不得小于第条钢板切割及焊缝坡口加工 应符合下列规定一 钢板的切割和焊缝的坡口 宜采用机械加工或自动 半自动火焰切割加工 罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘 可采用手工火焰切割加工二 用于焊接接头 厚度大于 的钢板和用于搭接接头厚度大于

7、的钢板 板边不宜采用剪切加工三 当工作环境温度低于下列温度时 钢材不得采用剪切加工普通碳素钢低合金钢第条钢板边缘加工面应平滑 不得有夹渣 分层 裂纹及熔渣等缺陷 火焰切割坡口产生的表面硬化层 应磨除第条屈服点大于 的钢板 当用于底圈和第二圈罐壁时 应按本规范第 条的规定对坡口表面进行磁粉或渗透探伤W WGFGFFFG G第条焊接接头的坡口型式和尺寸 当无图纸无要求时 应按现行的国家标准 手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸 及 埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸 的规定选用 纵缝气电焊及环缝埋弧焊的焊接接头型式 宜符合下列要求一 纵缝气电焊的对接接头的间隙 应为 钝边不应大于 坡口宽度应为 图图 纵

8、缝气电焊的对接接头的接头型式二 环缝埋弧焊的对接接头的坡口角度应为 钝边不应大于 间隙应为 图图 环缝埋弧焊的对接接头的接头型式第条普通碳素钢工作环境温度低于 或低合金钢工作环境温度低于 时 不得进行冷矫正和冷弯曲第条所有预制构件在保管 运输及现场堆放时 应采取有效措施防止变形 损伤和锈蚀第二节壁板预制第条壁板预制前应绘制排版图 并应符合下列规定一 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开 其间距宜为板长的 且不得小于二 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离A BCDEF不得小于三 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离 不得小于 与环向焊缝之间的距离 不得小于四

9、包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离 不得小于五 直径小于 的油罐 其壁板宽度不得小于长度不得小于 直径大于或等于 的油罐 其壁板宽度不得小于 长度不得小于第条壁板尺寸的允许偏差 应符合表 的规定图壁板尺寸允许偏差表测量部位环缝对接板长 板长环缝搭接宽度长度对角线之差直线度图 壁板尺寸测量部位第条壁板卷制后 应立置在平台上用样板检查 垂直方向上用直线样板检查 其间隙不得大于 水平方向上用弧形样板检查 其间隙不得大于中 幅 板边缘板边缘板中 幅 板e1 e2第条对板厚大于 且屈服点大于 的罐壁板上的人孔 清扫孔等有补强板的开口 在补强板及开口接管与相应罐壁板组装焊接并检验合格后 应进行整体消

10、除应力热处理第三节底板预制第条底板预制前应绘制排板图 并应符合下列规定一 罐底的排板直径 宜按设计直径放大二 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸 不得小于图图 边缘板最小尺寸三 弓形边缘板的对接接头 宜采用不等间隙 图外侧间隙 宜为 内侧间隙 宜为图 弓形边缘板对接接头间隙四 中幅板的宽度不得小于 长度不得小于EABC DF五 底板任意相邻焊缝之间的距离 不得小于第条当中幅板采用对接接头时 中幅板的尺寸允许偏差应符合本规范第 条的规定第条弓形边缘板的尺寸允许偏差 应符合表的规定 图弓形边缘板尺寸允许偏差表测量部位允许偏差长度宽度对角线之差图 弓形边缘板尺寸测量部位第条厚度大于或等于 的弓形边缘板

11、应在两侧 范围内 图 中 按 压力容器用钢板超声波探伤 的规定进行检查 检查结果应达到级标准为合格 并应在坡口表面按本规范第 条的规定进行磁粉或渗透探伤第四节浮顶和内浮顶预制第条浮顶 包括单盘式和双盘式浮顶 和内浮顶的预制 应绘制排板图 并应符合本规范第 条的规定第条船舱边缘板的预制 应符合本规范第 条第 条的规定 船舱底板及顶板预制后 其平面度用直线样ABCDEFGH板检查 间隙不得大于第条船舱进行分段预制时 应符合下列规定一 船舱底板 顶板平面度用直线样板检查 间隙不得大于二 船舱内外边缘板用弧形样板检查 间隙不得大于三 船舱几何尺寸的允许偏差 应符合表 的规定 图分段预制船舱几何尺寸允许

12、偏差表测量部位允许偏差高度弦长对角线之差 和图 分段预制船舱几何尺寸测量部位第五节固定顶顶板预制第条固定顶顶板预制前应绘制排板图 并应符合下列规定一 顶板任意相邻焊缝的间距 不得小于二 单块顶板本身的拼接 可采用对接或搭接第条拱顶的顶板及加强肋 应进行成型加工 加强肋用弧形样板检查 其间隙不得大于 加强肋与顶板组焊时应采取防变形措施加强肋的拼接采用对接接头时 应加垫板 且必须完全焊透采用搭接接头时 其搭接长度不得小于加强肋宽度的 倍第条拱顶的顶板预制成型后 用弧形样板检查 其间隙不得大于第六节构件预制第条抗风圈 加强圈 包边角钢等弧形构件加工成型后 用弧形样板检查 其间隙不得大于 放在平台上检

13、查其翘曲变形不得超过构件长度的 且不得大于第条热煨成型的构件 不得有过烧 变质现象 其厚度减薄量不应超过第条预制浮顶支柱时 应预留出 的调整量第七节出厂检验第条油罐的所有预制构件出厂时 应有编号 并应用油漆作出清晰的标志第条构件预制完毕出厂时 应提供下列资料一 构件清单 包括构件名称 编号 材质 规格及数量二 材料质量合格证明书三 构件质量合格证明书四 构件预制检查记录五 排板图六 设计修改文件第四章组装第一节一般规定第条油罐组装前 应将构件的坡口和搭接部位的泥砂 铁锈 水及油污等清理干净第条拆除组装用的工卡具时 不得损伤母材 钢板表面的焊疤应打磨平滑 如果母材有损伤 应按本规范第五章第六节的

14、要求进行修补第条油罐组装过程中应采取措施 防止大风等自然条件造成油罐的失稳破坏第二节基础检查第条在油罐安装前 必须按土建基础设计文件和本规范第 条的规定对基础表面尺寸进行检查 合格后方可安装第条油罐基础的表面尺寸 应符合下列规定一 基础中心标高允许偏差为二 支承罐壁的基础表面 其高差应符合下列规定有环梁时 每 弧长内任意两点的高差不得大于整个圆周长度内任意两点的高差不得大于无环梁时 每 弧长内任意两点的高差不得大于三 沥青砂层表面应平整密实 无突出的隆起 凹陷及贯穿裂纹 沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查当油罐直径等于或大于 时 以基础中心为圆心 以不同直径作同心圆 将各圆周分成若干等分 在等

15、分点测量沥青砂层的标高 同一圆周上的测点 其测量标高与计算标高之差不得大于 同心圆的直径和各圆周上最少测量点数应符合表的规定检查沥青砂层表面凹凸度的同心圆直径及测量点数表油罐直径 同心圆直径 测量点数圈 圈 圈 圈 圈 圈 圈 圈 圈 圈当油罐直径小于 时 可从基础中心向基础周边拉线测量 基础表面每 范围内测点不得少于 点 小于 的基础按 计算 基础表面凹凸度允许偏差不得大于第三节罐底组装第条底板铺设前 其下表面应涂刷防腐涂料 每块底板边缘 范围内 不刷第条罐底采用带垫板的对接接头时 对接焊缝应完全焊透 表面应平整 垫板应与对接的两块底板贴紧 其间隙不得大于 罐底对接接头间隙 应符合表 的规定

16、第条中幅板采用搭接接头时 其搭接宽度允许偏差为第条中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时 中幅板应搭在弓形边缘板的上面 搭接宽度可适当放大第条搭接接头三层钢板重叠部分 应将上层底板切角 切角长度应为搭接长度的 倍 其宽度应为搭接长度的在上层底板铺设前 应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝 图4.3.5)。13 2LL2/3LBAA罐底对接接头间隙表焊接方法钢板厚度 间隙手工电弧焊埋弧自动焊不开坡口开坡口手工电弧焊打底 埋弧自动焊作填充焊图 底板三层钢板重叠部分的切角上层底板 板覆盖的焊缝 搭接宽度第四节罐壁组装第条壁板组装前 应对预制的壁板进行复验 合格后方可组装 需重新校正时 应防止出现锤痕第条采

17、用对接接头的罐壁组装应符合下列规定一 底圈壁板相邻两壁板上口水平的允许偏差 不应大于 在整个圆周上任意两点水平的允许偏差 不应大于壁板的铅垂允许偏差 不应大于组装焊接后 在底圈罐壁 高处 内表面任意点半径的允许偏差 应符合表 的规定2b1内 外2b1内 外1b2外内底圈壁板高处内表面任意点半径的允许偏差表油罐直径 半径允许偏差罐壁环向对接接头的组装间隙表坡口型式手工焊 埋弧焊板厚 间隙 板厚 间隙bbb二 其他各圈壁板的铅垂允许偏差 不应大于该圈壁板高度的三 壁板对接接头的组装间隙 当图纸无要求时 可按表和表 的规定执行罐壁纵向对接接头的组装间隙表坡口型式手工焊 气电立焊板厚 间隙 板厚 间隙

18、四 壁板组装时 应保证内表面齐平 错边量应符合下列规定纵向焊缝错边量 当板厚小于 时 不应大于板厚的且不应大于环向焊缝错边量 当上圈壁板厚度小于 时 任何一点的错边量均不得大于 当上圈壁板厚度大于或等于时 任何一点的错边量均不得大于板厚的 且不应大于五 组装焊接后 焊缝的角变形用 长的弧形样板检查 并应符合表 的规定六 组装焊接后 罐壁的局部凹凸变形应平缓 不得有突然起伏 且应符合表 的规定罐壁焊缝的角变形表板厚 角变形罐壁的局部凹凸变形表板厚罐壁的局部凹凸变形第条罐壁采用搭接接头时 应符合下列规定一 搭接宽度的允许偏差应为 搭接间隙不应大于丁字焊缝的搭接处的局部间隙不得大于二 组装焊接后 罐

19、壁的局部凹凸变形应符合本规范第条第六款的规定三 罐壁倒装时 顶圈罐壁上口水平允许偏差和底圈罐壁的半径允许偏差 应符合本规范第 条第一款的有关规定第五节固定顶组装第条固定顶安装前 应按本规范表 的规定检查包边角钢的半径偏差第条罐顶支撑柱的铅垂允许偏差 不应大于柱高的且不大于第条顶板应按画好的等分线对称组装 顶板搭接宽度允许偏差为第六节浮顶组装第条浮顶的组装 宜在临时支架上进行第条浮顶板的搭接宽度允许偏差应为第条浮顶应与底圈壁板同心 浮顶外边缘板与底圈罐壁间隙允许偏差为第条浮顶内 外边缘板的组装 应符合下列要求一 内 外边缘板对接接头的错边量不得大于板厚的 且不应大于二 外边缘板铅垂的允许偏差 不

20、得大于三 用弧形样板检查内 外边缘板的凹凸变形 弧形样板与边缘板的局部间隙不得大于第七节附件安装第条罐体的开孔接管 应符合下列要求一 开孔接管的中心位置偏差 不得大于 按管外伸长度的允许偏差应为二 开孔补强板的曲率 应与罐体曲率一致三 开孔接管法兰的密封面应平整 不得有焊瘤和划痕 法兰的密封面应与接管的轴线垂直 倾斜不应大于法兰外径的且不得大于 法兰的螺栓孔 应跨中安装第条量油导向管的铅垂允许偏差 不得大于管高的且不得大于第条在油罐试水过程中 应调整浮顶支柱的高度第条中央排水管的旋转接头 安装前应在动态下以压力进行水压试验 无渗漏为合格第条密封装置在运输和安装过程中应注意保护 不得损伤 橡胶制

21、品安装时 应注意防火 刮蜡板应紧贴罐壁 局部的最大间隙 不得超过第条转动浮梯中心线的水平投影 应与轨道中心线重合 允许偏差不应大于第五章焊接第一节焊接工艺评定第条油罐施焊前 施工单位应按国家现行的 压力容器焊接工艺评定 标准和本规范的规定进行焊接工艺评定第条焊接工艺的评定 除应符合现行 压力容器焊接工艺评定 标准的规定外 还应符合下列要求一 焊接工艺的评定 应采用对接焊缝试件及 形角焊缝试件 对接焊缝的试件应包括底圈罐壁板的立焊及横焊位置 形接头角焊缝的试件 应由底圈壁板与罐底边缘板组成的角焊缝试件切取 形接头角焊缝试件的制备和检验 应符合本规范附录一的规定二 对接焊缝的试件 应作拉伸和横向弯

22、曲试验 当设计对母材冲击韧性有要求时 还应作冲击韧性试验第条施工单位首次使用的钢种 应根据钢号 板厚焊接方法及焊接材料等 按国家现行的 焊接性试验 标准进行焊接性试验 以确定合适的焊接工艺第二节焊工考核第条从事手工电弧焊 埋弧焊和气电立焊的焊工 应按现行国家标准 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 焊工考试的有关规定进行考试 并应符合下列规定一 考试试板的接头型式 焊接方法 焊接位置及材质等 均应与施焊的油罐一致二 对于埋弧焊焊工除应进行埋弧焊平焊或横焊位置的考试外 还应进行手工电弧焊平焊位置的考试三 气电立焊焊工应通过立焊板状试板的考试四 试板必须进行外观检查 射线探伤检查和冷弯试验

23、射线探伤检查应以不低于现行国家标准 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 的 级为合格第条按 锅炉压力容器焊工考试规则 考试合格并取得劳动人事部门颁发的相应钢材类别 组别和试件分类代号合格证的焊工 可以从事油罐相应部位的焊接 不再考试第三节焊前准备第条油罐施工前 应根据焊接工艺评定报告等 制定油罐焊接施工技术方案第条焊接设备应满足焊接工艺和材料的要求第条抗拉强度大于 板厚大于 的罐壁对接焊缝 应采用低氢型焊条进行焊接第条焊接材料应设专人负责保管 使用前应按产品说明书或表 的规定进行烘干和使用焊接材料烘干和使用表种类烘干温度 恒温时间 允许使用时间重复烘干次数非低氢型焊条纤维素型除外低氢型焊条焊剂

24、熔炼型烧结型药芯焊丝注 药芯密封的焊丝和密封盒装的药芯焊丝原则上不在烘干 药芯焊丝烘干后应冷却至室温才能装机使用 以免堵塞导电嘴烘干后的低氢型焊条 应保存在 的恒温箱中 随用随取 低氢型焊条在现场使用时 应备有性能良好的保温筒 超过允许使用时间后须重新烘干第条气电立焊所使用的保护气体 水分含量不应超过 质量 使用前应经预热和干燥第四节焊接施工第条定位焊及工卡具的焊接 应由合格焊工担任 焊接工艺应与正式焊接相同 引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上每段定位焊缝的长度 普通碳素钢和低合金钢 不宜小于屈服点大于 的低合金钢 不宜小于第条焊接前应检查组装质量 清除坡口面及坡口两侧 范围内的泥砂铁锈 水分和油

25、污 并应充分干燥第条焊接中应保证焊道始端和终端的质量 始端应采用后退起弧法 必要时可采用引弧板 终端应将弧坑填满 多层焊的层间接头应错开第条板厚大于或等于 的搭接角焊缝 应至少焊两遍第条双面焊的对接接头在背面焊接前应清根 当采用碳弧气刨时 清根后应修整刨槽 磨除渗碳层 当母材屈服点大于 时 还应作渗透探伤第条在下列任何一种焊接环境 如不采取有效的防护措施 不得进行焊接一 雨天或雪天二 手工焊时 风速超过 气电立焊或气体保护焊时 风速超过三 焊接环境气温 普通碳素钢焊接时低于 低合金钢焊接时低于 屈服点大于 的低合金钢焊接时低于四 大气相对湿度超过第条预热温度 应根据钢板的材质 厚度 接头拘束度

26、 焊接材料及气候条件等因素 经焊接性试验及焊接工艺评定确定 预热的温度 宜符合表 的规定钢材预热温度表钢种钢板厚度 焊接环境气温 预热温度普通碳素钢低合金钢屈服点常温常温常温预热时应均匀加热 预热的范围 不得小于焊缝中心线两侧各三倍板厚 且不小于 预热温度 应采用测温笔或表面温度计在距焊缝中心线 处对称测量焊前预热的焊缝 焊接层间温度不应低于预热温度第条需后热清氢处理的焊缝 应在焊接完毕后立即进行消氢处理 消氢处理的加热温度宜为 保温的时间 宜为第条屈服点大于 的低合金钢焊接时 除应符合上述有关要求外 还应符合下列规定一 手工电弧焊用的焊条 其熔敷金属的扩散氢含量不应超过二 当板厚大于 时 当

27、采用碳弧气刨清根时 应进行预热 预热温度宜为三 焊接时应严格控制焊接线能量四 当气温高于 且相对湿度超过 时 不宜进行现场焊接五 对板厚大于 的钢板 在焊接后 应按本规范第条的要求 进行后热消氢处理第条强度不同的钢材焊接时 宜选用与强度较低的钢材相匹配的焊接材料和采用与强度较高的钢材相应的焊接工艺第五节焊接顺序第条罐底的焊接 应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序 罐底的焊接 宜按下列顺序进行一 中幅板焊接时 应先焊短焊缝 后焊长焊缝 初层焊道应采用分段退焊或跳焊法二 边缘板的焊接 应符合下列规定首先施焊靠外缘 部位的焊缝 在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前 应完

28、成剩余的边缘板对接焊缝的焊接弓形边缘板对接焊缝的初层焊 宜采用焊工均匀分布 对称施焊方法收缩缝的第一层焊接 应采用分段退焊或跳焊法三 罐底与罐壁连接的角焊缝焊接 应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊 并由数对焊工从罐内 外沿同一方向进行分段焊接 初层的焊道 应采用分段退焊或跳焊法第条罐壁的焊接 宜按下列顺序进行一 罐壁的焊接 应先焊纵向焊缝 后焊环向焊缝 当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后 再焊其间的环向焊缝 焊工应均匀分布 并沿同一方向施焊二 纵焊缝采用气电立焊时 自下向上焊接 对接环焊缝采用埋弧自动焊时 焊机应均匀分布 并沿同一方向施爆三 罐壁环向的搭接焊缝 应先焊罐壁内侧焊缝 后焊罐壁外侧焊缝 焊工

29、应均匀分布 并应沿同一方向施焊第条固定顶顶板的焊接 宜按下列顺序进行一 先焊内侧焊缝 后焊外侧焊缝 径向的长焊缝 宜采用隔缝对称施焊方法 并由中心向外分段退焊二 顶板与包边角钢焊接时 焊工应对称均匀分布 并应沿同一方向分段退焊第条浮顶的焊接 宜按下列顺序进行一 船舱内外的边缘板 应先焊立缝 后焊角焊缝二 浮顶的焊接 应采用收缩变形最小的焊接工艺和焊接顺序 浮顶的焊接顺序与罐底中幅板的焊接顺序相同三 船舱与单盘板连接的焊缝 应在船舱与单盘板分别焊接后施焊 焊工应对称均匀分布 并沿同一方向分段退焊第六节修补第条在制造 运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补 应符合下列规定一 深度超过 的划伤 电

30、弧擦伤 焊疤等的有害缺陷应打磨平滑 打磨修补后的钢板厚度 应大于或等于钢板名义厚度扣除负偏差值二 缺陷深度或打磨深度超过 时 应进行补焊 并打磨平滑第条焊缝缺陷的修补 应符合下列规定一 焊缝表面缺陷超过本规范第 条规定时 应进行打磨或补焊二 焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前 应探测缺陷的埋置深度 确定缺陷的清除面 清除的深度不宜大于板厚的 当采用碳弧气刨时 缺陷清除后应修磨刨槽三 返修后的焊缝 应按原规定的方法进行探伤 并应达到合格标准第条焊接的修补 必须严格按照焊接工艺进行 其修补的长度 不应小于第条对屈服点大于 的低合金钢 焊接修补应符合下列规定一 缺陷清除后 应进行渗透探伤 确认无缺陷后方

31、可进行补焊 修补后应打磨平滑 并应作渗透或磁粉探伤二 焊接的修补 宜采用回火焊道三 焊接的修补深度超过 时 应对修补部位进行射线探伤第条同一部位的返修次数 不宜超过二次 当超过二次时 须经施工单位技术总负责人批准第六章检查及验收第一节焊缝的外观检查第条焊缝应进行外观检查 检查前应将熔渣 飞溅清理干净第条焊缝的表面质量 应符合下列规定一 焊缝的表面及热影响区 不得有裂纹 气孔 夹渣和弧坑等缺陷二 对接焊缝的咬边深度 不得大于 咬边的连续长度 不得大于 焊缝两侧咬边的总长度 不得超过该焊缝长度的三 屈服点大于 或厚度大于 的低合金钢的底圈壁板 纵缝如有咬边 均应打磨圆滑四 边缘板的厚度 大于或等于

32、 时 底圈壁板与边缘板的 形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘 应平滑过渡 咬边应打磨圆滑五 罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷 罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度 不得大于凹陷的连续长度不得大于 凹陷的总长度 不得大于该焊缝总长度的六 浮顶及内浮顶油罐罐壁内侧焊缝的余高 不得大于其他对接焊缝的余高 应符合表 规定七 焊缝宽度 应按坡口宽度两侧各增加 确定八 对接接头的错边量 应符合本规范第 条第四款规定九 屈服点大于 的钢板 其表面的焊疤 应在磨平390MPa 27 对接焊缝的余高表板厚 罐壁焊缝的余高纵向 环向罐底焊缝的余高后进行渗透探伤或磁粉探伤 无裂纹为合格第二节焊

33、缝无损探伤及严密性试验第条从事油罐焊缝无损探伤的人员 必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书第条屈服点大于 的钢板 焊接完毕后至少经过 方可进行无损探伤第条罐底的焊缝 应进行下列检查一 所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验 试验负压值不得低于 无渗漏为合格二 屈服点大于 的边缘板的对接焊缝 在根部焊道焊接完毕后 应进行渗透探伤 在最后一层焊接完后 应进行渗透探伤或磁粉探伤三 厚度大于或等于 的罐底边缘板 每条对接焊缝的外端 范围内 应进行射线探伤 厚度为 的罐底边缘板 每个焊工施焊的焊缝 应按上述方法至少抽查一条四 底板三层钢板重要部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的丁字焊缝的根部焊

34、道焊完后 在沿三个方向各 范围内 应进行渗透探伤 全部焊完后 应进行渗透探伤或磁粉探伤第条罐壁的焊缝 应进行下列检查一 纵向焊缝 每一焊工焊接的每种板厚 板厚差不大于时可视为同等厚度 在最初焊接的 焊缝的任意部位取进行射线探伤 以后不考虑焊工人数 对每种板厚在每焊缝及其尾数内的任意部位取 进行射线探伤 探伤部位中的 应位于丁字焊缝处 且每台罐不少于 处注 板厚差不大于 时 可视为同等厚度二 环向对接焊缝 每种板厚 以较薄的板厚为准 在最初焊接的 焊缝的任意部位取 进行射线探伤 以后对于每种板厚 在每 焊缝及其尾数内的任意部位取 进行射线探伤 上述检查均不考虑焊工人数三 底圈壁板当厚度小于或等于

35、 时 应从每条纵向焊缝中任取 进行射线探伤 当板厚大于 小于或等于时 应从每条纵向焊缝中取 个 进行射线探伤检查 其中一个应靠近底板四 厚度大于 小于或等于 的各圈壁板 每条纵向焊缝应全部进行射线探伤 厚度大于 的壁板 全部丁字焊缝均应进行射线探伤检查五 除丁字焊缝外 可用超声波探伤代替射线探伤 但其中的部位应采用射线探伤进行复验六 射线探伤或超声波探伤不合格时 应在该探伤长度的两端延伸 作补充探伤 但缺陷的部位距离底片端部或超声波检查端部 以上者可不再延伸 如延伸部位的探伤结果仍不合格时 应继续延伸进行检查第条底圈罐壁与罐底的 形接头的罐内角焊缝 应进行下列检查一 当罐底边缘板的厚度大于或等

36、于 且底圈壁板的厚度大于或等于 或屈服点大于 的任意厚度的钢板在罐内及罐外角焊缝焊完后 应对罐内角焊缝进行渗透探伤或磁粉探伤 在油罐充水试验后 应采用同样方法进行复验二 屈服点大于 的钢板 罐内角焊缝初层焊完后 还应进行渗透探伤第条浮顶底板的焊缝 应采用真空箱法进行严密性试验 试验负压值不得低于 船舱内外缘板及隔舱板的焊缝 应用煤油试漏法进行严密性试验 船舱顶板的焊缝 应逐舱鼓入压力为 水柱 的压缩空气进行严密性试验 均以无泄漏为合格第条在屈服点大于 的钢板上 或在厚度大于 的普通碳素钢及低合金钢钢板上的接管角焊缝和补强板角焊缝 应在焊完后或消除应力热处理后及充分试验后进行渗透探伤或磁粉探伤第

37、条开孔的补强板焊完后 由信号孔通入压缩空气 检查焊缝严密性 无渗漏为合格第条焊缝无损探伤的方法和合格标准 应符合下列规定一 射线探伤应按现行国家标准 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 的规定进行 并应以 级标准为合格 但对屈服点大于 的钢或厚度大于或等于 的普通碳素钢或厚度大于或等于 的低合金钢的焊缝 合格标准为 级二 超声波探伤应按国家现行的 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 的规定进行 并应以 级标准为合格三 磁粉探伤应按有关的常压钢制焊接油罐磁粉探伤技术标准的规定执行四 渗透探伤标准应按有关的常压钢制焊接油罐渗透探伤技术标准的规定执行第三节罐体几何形状和尺寸检查第条罐壁组装焊接后

38、几何形状和尺寸 应符合下列规定一 罐壁高度的允许偏差 不应大于设计高度的二 罐壁铅垂的允许偏差 不应大于罐壁高度的 且不得大于三 罐壁的局部凹凸变形 应符合本规范第 条的规定四 底圈壁板内表面半径的允许偏差 应符合本规范第条的规定五 罐壁上的工卡具焊迹 应清除干净 焊疤应打磨平滑第条罐底焊接后 其局部凹凸变形的深度 不应大于变形长度的 且不应大于第条浮顶的局部凹凸变形 应符合下列规定一 船舱顶板的局部凹凸变形 应用直线样板测量 不得大于二 单盘板的局部凹凸变形 不应影响外观及浮顶排水第条固定顶的局部凹凸变形 应采用样板检查 间隙不得大于第四节充水试验第条油罐建造完毕后 应进行充水试验 并应检查

39、下列内容一 罐底严密性二 罐底强度及严密性三 固定顶的强度 稳定性及严密性四 浮顶及内浮顶的升降试验及严密性五 中央排水管的严密性六 基础的沉降观测第条充水试验 应符合下列规定一 充水试验前 所有附件及其它与罐体焊接的构件 应全部完工二 充水试验前 所有与严密性试验有关的焊缝 均不得涂刷油漆三 充水试验应采用淡水 罐壁采用普通碳素钢或 钢板时 水温不应低于 罐壁使用其它低合金钢时 水温不应低于四 充水试验中应加强基础沉降观测 在充水试验中 如基础发生不允许的沉降 应停止充水 待处理后 方可继续进行试验五 充水和放水过程中 应打开透光孔 且不得使基础浸水第条罐底的严密性 应以充水试验过程中罐底无

40、渗漏为合格 若发现渗漏 应按本规范第五章第六节的规定补焊第条罐壁的强度及严密性试验 应以充水到设计最高液位并保持 后 罐壁无渗漏 无异常变形为合格 发现渗漏时应放水 使液面比渗漏处低 左右 并应按第五章第六节的规定进行焊接修补第条固定顶的强度及严密性试验 罐内水位应在最高设计液位下 进行缓慢充水升压 当升至试验压力时 应以罐顶无异常变形 焊缝无渗漏为合格 试验后 应立即使油罐内部与大气相通 恢复到常压 引起温度剧烈变化的天气 不宜作固定顶的强度 严密性试验和稳定性试验第条固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行 试验时应缓慢降压 达到试验负压时 罐顶无异常变形为合格 试验后 应立即

41、使油罐内部与大气相通 恢复到常压第条浮顶的升降试验 应以升降平稳 导向机构及密封装置无卡涩现象 浮梯转动灵活 浮顶与液面接触部分无渗漏为合格第条内浮顶升降 试验应以升降平稳 导向机构 密封装置及自动通气阀支柱等无卡涩现象 内浮顶及其附件与罐体上的其它附件无干扰 内浮顶与液面接触部分无渗漏为合格第条中央排水管的严密性试验 应符合下列规定一 以 压力进行水压试验 持压 应无渗漏二 在浮顶的升降过程中 中央排水管的出口 应保持开启状态 不得有水从管内流出第条基础的沉降观测 应符合下列规定一 在罐壁下部每隔 左右 设一个观测点 点数宜为的整倍数 且不得少于 点二 充水试验时 应按设计文件的要求对基础进

42、行沉降观测当设计无规定时 可按附录二的规定进行第五节工程验收第条油罐竣工后 建设单位应按设计文件和本规范对工程质量进行全面检查和验收第条施工单位提交的竣工资料 应包括下列内容一 油罐交工验收证明书二 竣工图或施工图附设计修改文件及排板图三 材料和附件出厂质量合格证书或检验报告四 油罐基础检查记录五 油罐罐体几何尺寸检查记录六 隐蔽工程检查记录七 焊缝射线探伤报告八 焊缝超声波探伤报告九 焊缝磁粉探伤报告十 焊缝渗透探伤报告十一 焊缝返修记录 附标注缺陷位置及长度的排板图十二 强度及严密性试验报告十三 基础沉降观测记录上述各项交工验收技术资料的内容和表格格式可按本规范附录三编制第条凡按本规范建造

43、的油罐 均应在油罐进出油管上方 处装设铭牌 铭牌应使用耐腐蚀金属板制作 用铆接或粘接的方法固定在辅助板上 辅助板支架与罐壁焊接 当罐壁有绝2508180GBJ 结构形式公称容积公称直径/高度罐壁材料设计单位施工单位油罐编号储存介质操作温度局部应力消除建造年月热层时 应使辅助板高度超过绝热层厚度 铭牌可按图 制备图 铭牌注 铭牌上的文字 宜采用长仿宋体铭牌的底应为黑色 字体 铭牌边缘及矩形方块处空为银白色 表面应光亮按本规范第 条施工时 铭牌上采用 作标记Tl60150 150180附录一 形接头角焊缝试件制备和检验一 本附录适用于验证罐壁板与罐底边缘板之间角焊缝的焊接工艺能否满足使用性能要求

44、确保油罐长期安全运行二 试板应采用与油罐底圈壁板及罐底边缘板同材质 同厚度的钢板制成 其形状及尺寸见附图附图 形接头角焊缝试板的形状和尺寸底圈罐壁板厚度 罐底边缘板厚度三 试板的焊接工艺及焊脚应与油罐相同 角焊缝焊完一侧后 应自然冷却至室温 再焊接另一侧四 应采用机械方法由试板上切取试件 试件宽度应为试件数量应为 件4ttD 12t+TTa100五 弯曲试验应在万能试验机上进行 弯模尺寸应按附图制备附图 弯曲试验的弯模尺寸当六 试件的板厚 应夹紧于导向十字头 缓慢加载 当载荷下降时应停止加载 观察有无裂纹产生 当出现裂纹时 应记录开始产生裂纹的变形角度 当无裂纹时应继续加载 直至变形角度 达到

45、 附图附图 试件变形角度 的测量变形角度 不应小于 当不符合要求时 应调整焊接工艺或焊缝形状重新评定附录二 油罐基础沉降观测方法一 新建罐区 每台罐充水前 均应进行一次观测二 坚实地基基础 预计沉降量很小时 第一台罐可快速充水到罐高的 进行沉降观测 并应与充水前观测到的数据进行对照 计算出实际的不均匀沉降量 当未超过允许的不均匀沉降量时 可继续充水到罐高的 进行观测 当仍未超过允许的不均匀沉降量 可继续充水到最高操作液位 分别在充水后和保持后进行观测 当沉降量无明显变化 即可放水 当沉降量有明显变化 则应保持最高操作液位 进行每天的定期观测 直至沉降稳定为止当第一台罐基础沉降量符合要求 且其它

46、油罐基础构造和施工方法和第一台罐完全相同 对其它油罐的充水试验 可取消充水到罐高的 和 时的两次观测三 软地基基础 预计沉降量超过 或可能发生滑移失效时 应以 的速度向罐内充水 当水位高度达到 时停止充水 每天定期进行沉降观测并绘制时间 沉降量的曲线图当日沉降量减少时 可继续充水 但应减少日充水高度 以保证在荷载增加时 日沉降量仍保持下降趋势 当罐内水位接近最高操作液位时 应在每天清晨作一次观测后再充水 并在当天傍晚再作一次观测 当发现沉降量增加 应立即把当天充入的水放掉并以较小的日充水量重复上述的沉降观测 直到沉降量无明显变化 沉降稳定为止附录三 交工验收表格油罐交工验收证明书附表工程名称

47、工程编号油罐编号 结构型式容 积 储存介质设计单位 材 料开工日期 竣工日期该工程经有关部门共同检查和鉴定 确认符合设计及 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 要求 同意交工验收质量评定建设单位 盖章 施工单位 盖章建设单位代表 签字 施工单位代表 签字年月日 年月日焊缝射线探伤报告附表工程名称 报告日期工程编号 油罐编号油罐容积 材 料 板 厚 设备型号焦 距 管电压 管电流 曝光时间象质计型号 胶片型号 胶片尺寸 有效长度增感方式 冲洗方式探伤长度射线照相共 张 其中纵缝 张 环缝 张其它部位 张级片 张 占总片数级片 张 占总片数级片 张 占总片数附探伤位置图审核 检验焊缝射线探伤记录

48、附表工程名称 油罐编号 评片日期工程编号 油罐容积 采用标准底片号 探伤部位 焊工号底片灵敏度 黑 度探 伤 结 果 评定级别审核 评片 探伤焊缝超声探伤报告附表工程名称 报告日期工程编号 油罐编号油罐容积 罐壁材料 壁 厚采用标准 探伤方法 探伤频率探头直径 探伤 值探头移动方式耦 合 剂 仪器型号 试 块探测灵敏度增 益 抑 制 输出 粗调探伤长度 评定级别缺陷记录附探伤位置图审核 探伤焊缝磁粉探伤报告附表工程名称 油罐编号 报告日期工程编号 油罐容积 材 料采用标准 激磁方式 板 厚仪器型号 灵敏度磁粉和磁液配制 充水试验 前 后探伤长度 评定级别探伤部位审核 探伤焊缝渗透探伤报告附表工

49、程名称 油罐编号 报告日期工程编号 油罐容积 材 料采用标准 渗 透 剂 渗透时间显 像 剂 环境温度 充水试验 前后探伤长度 评定级别探伤部位审核 探伤油罐罐体几何尺寸检查记录附表油罐名称 油罐编号 油罐直径 罐壁高度 结构型式检 查 项 目 合格标准 检查点数 最大偏差 合格点数合格率罐壁几何尺寸高度偏差局部凹凸变形水平方向垂直方向铅垂偏差底圈半径偏差局部凹凸变形罐底固定顶船舱顶板施工技术负责人 施工质量检查员建设单位代表 施 工 班 组年月日固定顶内浮顶的油罐强度及严密性试验报告附表油罐编号 油罐容积材 料 储存介质试 验 项 目 试 验 方 法 试验结果 建设单位代表罐底罐壁固定顶内浮顶真空试漏严密性试验强度及严密性试验稳定性试验