GB T 9639-1988 塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法 自由落镖法.pdf

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1、中华人民共和国国家标准塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落镖法Plastlcs-Fllm and sheetlng-Determlnatlo阻。fImpact reslstance-Free falllng dart method 1 主题内容与适用范围U DC 678.5.034 :620.178.7 GB 9689-88 本标准规定了在给定高度的自由落镖冲击下，测定50%塑料薄膜和薄片试样破损时的能量。以冲击破损质量表示。本标准适用于塑料薄膜和厚度小于lmm的薄片。Z 引用标准G B 2918塑料试样状态调节和试验的标准环境 术语、符号3.1 冲击破损质量在规定的试验条件下，有50%试样

2、破损时的落体质量，以Mr表示。3.2落体质量落镖、磁码和锁紧环的质量之和。4试验方法概要本标准包括二种试验方法:A法及B法。A法适用于冲击破损质量为50g-2000剖甘材料，B法适用于冲击破损质量为300g-2000g的材料。5设备设备基本构造如图1所示。5.1试佯夹具采用内径125+ 2 m咄甘二个环形夹具。下夹具固定在水平面上，上夹具(动夹具与下夹具须保挎平行。夹具工作压力不小于300kPao5. 1. 1 环形夹具与试样接触表面须附离橡胶垫圈。本设备推荐采用厚度3+ 1 mm、肖氏硬度A为50-60、内径125+ 2 mm、外径150+ 3 mm的橡胶垫圈。5.2 电磁铁须能吸住或放开质

3、量为2Og的落体。5.3定位装置须能将落镖置于下落高度0.66+O.Olm (A法)或1.50+0.01m(B法处。该高度指落镖冲击面到试样表面的垂直距离。5.4缓冲和防护装置须能保护操作人员的安全及防止损坏落镖冲击表面。中华人民共和国经工业部1988-07-批准1989 -02 -01实施42 14 5.5 锁紧环GB 9689一-88 8 图1日出落镖冲击试验机1 可调主架，2 锁紧坏，3一硅码，4一半球形落镖，5一下夹具，6 冲击按钮，7 上夹具及胶垫，8 气缸，9一压缩空气管道，10一落镖圆柄，11一钢销及定位孔，12一电磁铁，13-立柱，14 电控箱，15一记数器，16一压力衰，17

4、一压力调整手柄内径为7mm，须用螺钉固定于落镖圆柄1:。5.6 落镖须有一半球形的头部，在该头部应装上直径为6.5+O.lmm、长至少为115mm的一根困柄，用于装卸怯码。因柄应连接在落镖头部平整面的中央，其纵轴垂直于此平整面。圆柄由非磁性材料制成，其端部有一长为12.5+ 0.2mm的钢销，当电磁铁通电时，钢销被吸住。每一落镖质量偏差为士0.5%。落镖头部的表面应无裂痕、擦伤或其他的缺陷。5.6. 1 A法s落镖头部的直径为38+1mm。它由光滑、抛光的铝、酣睡塑料或其他硬度相似的低密度材料制成。5.6.2 B法2落镖头部的直径为50士1mm。它由光滑、抛光的不锈钢或其他硬度相似的材料制成。

5、5.7 怯码由不锈钢或黄铜制成的圆柱体，其中心于l的直径为6.5+0.1mm。每一硅码必须控制在规定质量的+0.5%以内。试验时，可以按照需要选择怯码。怯码系列如表1所示。43 GB 9639-88 表l方法桂码直径硅码质量陆码数目个自1m8 5 大于215 8 A 注30 30 8 60 8 15 大于2B法45 45 8 90 8 试样的制备队1试样应无气泡、折痕或其他明显的缺陷。其长度与宽度尺寸均大于153mm。数量不少于30个。6.2 试样状态调节和试验环境按GB2918规定的标准环境(正常)下进行状态调节至少8h，并在同样环境下进行试验。T试验步骤根据材料的特性选择试验方法。7. 1

6、 将试样紧固于环形夹具之间。7.2 将怯码加置落镖圆柄上，并装上锁紧环，使落体质量接近于预计的冲击破损质量。7.3 选择的怯码l!.M应与试样的冲击强度相适应。通常l!.M值约等于5% -15%冲击破损质量Mr。法码须选择3-6个。7.4 使电磁铁通电，将落镖的圆柄垂直插入磁性连接器里，并调准落体下落高度。使电磁铁断电，落镖即自由下落。如果落镖由试样表面弹开，应捉住它。7.5 检查试样任何滑动的迹象。如果有滑动，该试验结果应舍弃。列举二种检查滑动的方法za.在落镖下落前，沿上夹具内壁，在试样表面用圆珠笔画一个圆圈，但对试样只能施加圆珠笔本身的压力。待落镖下落后，沿上夹具内壁，在试样表面用另一颜

7、色的笔画一圆圈，如果在圆周的任一位置出现双线，则表明存在滑动，b.对于采用橡胶垫圈贴细纱布或砂纸的方式夹紧试样，只需检查冲击后试样夹紧部位的划痕。如果有，则表明存在滑动。7.6 在试样背面照明的条件下，检查试样是否破损即穿透)，并将结果记录在格纸上，详见图2。其中，0表示不破损、X表示破损。7.7 如果第一个试样破损，用法码l!.M减少落体质量。如果第一个试样不破，须用法码l!.M增加落体质量。依此继续进行试验.J总吨，利用怯码减少或增加落体质量，取决于前一个试样是否破损。7.8 20个试样试验后，计算破损的总数N。如果N等于10，试验完成。如果N不等于10，试验应按如下进行。a.如果N小于1

8、0，补充试样后，继续试验，直到N等于10为止，b.如果N大于10，补充试样后，继续试验，直到不破损的总数等于10为止。44 GB9889-U 8 试验结果的计算8.1 冲击破损质量Mr按下式计算gMr二M0 +lM(击。5).(1) 式中:M。一一试验破损时的最小落体质量gl M 增减用的相同怯码质量。A =; niZi. . . . . . . . . . . . . ( 2) I I 式中:ni一一落体质量为M，时的试样破损数，z，一一落体质量由Mo到M，时的硅码数(Mo时，Z为0)。n kZ N I I 8.2 计算冲击破损质量须精确到1go 计算示例g国酣睡维熄165 15il 135

9、 .v 120 A 0 5 10 15 20 图20表示不破损x表示破损表2试样黠目个Mo+ (;-I)M ., Z , niZ 120 1 。135 4 l 4 1回4 2 8 165 l 3 3 其中:N = 10, A = 15, M 0 = 120, l M = 15 A _ _ . _ , 15 Mr=Mo+ l M (云-0.5)=120+15(一-0.5)=120+15 (1 .5-0.5) =1358 川1045 9试验报告试验报告应包括下列内容ga. 国家标准代号，b. 材料名称、规格、生产厂，c.试验所用方法(A法或B法)I d.状态调节和试验环境，e. 冲击破损质量，t试验日期、人员。附加说明g本标准由中华人民共和国轻工业部提出。GB 9889-88 本标准由轻工业部塑料加工应用科学研究所归口。本标准由轻工业部塑料加工应用科学研究所负责起草。本标准主要起草曹同章、王秀蕉。本标准参照采用ISOjDIS7765-85 (塑料薄膜和薄片抗冲击性能的测定一自由落镖法和ASTM D 1709-80(聚乙烯薄膜抗自由落镖冲击的标准试验方法。46