JB T 5421-2013 塑料薄膜回收挤出造粒机组.pdf

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1、0ICS 71.120； 83.200 G 95 备案号： 44151 2014 中华人民共和国机械行业标准JB/T 54212013代替 JB/T 54211991塑料薄膜回收挤出造粒机组 Plastics film recycling extrusion & granulation line 2013-12-31 发布 2014-07-01 实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 54212013 I 目 次 前言 .II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 规格系列、型号、组成、基本参数 . 1 3.1 规格系列 . 1 3.2 型号 . 1 3.3 组成 . 1 3

2、.4 基本参数 . 1 4 要求 . 2 4.1 总则 . 2 4.2 主要零件技术要求 . 2 4.3 总装技术要求 . 2 4.4 整机技术要求 . 2 4.5 外观质量 . 3 5 试验及检测方法 . 3 5.1 抽样 . 3 5.2 试验条件 . 3 5.3 试验时检测项目及方法 . 4 5.4 其他主参数的计算 . 5 5.5 关键件及有关检测 . 5 6 检验规则 . 6 6.1 出厂检验 . 6 6.2 型式试验 . 6 6.3 判定规则 . 6 7 标志、包装、运输和贮存 . 6 7.1 标志 . 6 7.2 包装 . 7 7.3 运输 . 7 7.4 贮存 . 7 附录 A（

3、资料性附录）基本参数 . 8 附录 B（资料性附录）检测用仪器仪表名称 . 9 图 1 测试机头 . 3 表 1 螺杆与机筒直径间隙 . 2 表 2 测试机头出口直径 . 3 表 A.1 加工低密度聚乙烯（ LDPE）挤出机的基本参数 . 8 表 B.1 检测用仪器仪表名称 . 9 JB/T 54212013 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009 给出的规则起草。 本标准代替 JB/T 5421 1991塑料薄膜回收挤出造粒机组 ，与 JB/T 5421 1991 相比主要技术变化如下： 增加了对外观质量的具体要求； 增加了检测要求； 修改了检测方法； 增加了判定规则； 原标准

4、的第 3 章基本参数改为资料性附录； 增加了四个螺杆规格； 增加和修改了其他部分基本参数。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会塑料机械分技术委员会（ SAC/TC71/SC2）归口。 本标准起草单位：江苏联冠科技发展有限公司、张家港市贝尔机械有限公司、苏州大云塑料回收辅助设备有限公司、大连塑料机械研究所。 本标准主要起草人：韩勇、王国龙、何德方、陈伟、马建忠、郑军、吴丹。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T 5421 1991。 JB/T 54212013 1 塑料薄膜回收挤出造粒机组 1 范围 本标准规定了塑料薄膜回收挤出造粒机组的规格系

5、列、型号、组成、基本参数、要求、试验及检测方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于塑料薄膜回收的异径单螺杆塑料薄膜回收挤出造粒机组（以下简称机组） ，不适用于双阶单螺杆挤出造粒机组及其他用途塑料挤出机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 12783 橡胶塑料机械产品型号编制方法 GB/T 13306 标牌

6、 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 HG/T 3228 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 JB/T 8538 塑料机械用螺杆、机筒 JB/T 10464 拉条式塑料切粒机 3 规格系列、型号、组成、基本参数 3.1 规格系列 螺杆直径 d/D，单位为毫米（ mm） ： 45/100、 55/110、 65/120、 75/130、 90/150、 100/160、 120/180、150/200。 3.2 型号 机组的型号应符合 GB/T 12783 的规定。 3.3 组成 机组由挤出机、挤出模头、模面切粒机或拉条式切粒机及电气控制系统组成。 3.4 基本参数 机组基本参数参见附录

7、A。 JB/T 54212013 2 4 要求 4.1 总则 机组应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2 主要零件技术要求 4.2.1 螺杆 螺杆的材料、表面处理、几何公差、硬度及表面粗糙度的要求应符合 JB/T 8538 的规定。 4.2.2 机筒 机筒的材料、内孔表面处理、几何公差、硬度及表面粗糙度的要求应符合 JB/T 8538 的规定。 4.3 总装技术要求 4.3.1 螺杆与机筒的间隙在圆周上应均匀，其直径间隙应符合表 1 的规定。 表 1 螺杆与机筒直径间隙 单位为毫米 螺杆直径 d 45 55 65 75 90 100 120 150 最大 0.3

8、0 0.32 0.35 0.38 0.40 0.40 0.43 0.46 直径间隙 最小 0.15 0.16 0.18 0.20 0.22 0.22 0.25 0.26 注： 表中螺杆直径（ d）指螺杆小头直径。 4.3.2 在水平放置时，单点支撑的螺杆头部允许接触机筒底部，但在加入润滑油后运转时，螺杆与机筒不能有刮伤或卡阻的现象。 4.3.3 冷却系统的管路、阀门应密封良好无渗漏。 4.3.4 润滑系统应密封良好，无渗漏现象。油泵运转应平稳无异常噪声，各润滑点应供油充分。 4.4 整机技术要求 4.4.1 机组的结构应便于装卸螺杆。 4.4.2 裸露在外对人身安全有危险的部位，如联轴器、带轮

9、、机筒加热部分等，应设置防护罩。 4.4.3 在挤出机头后部应装有快速换网装置。 4.4.4 螺杆和切粒刀的旋转方向应正确。 4.4.5 在设计的转速范围内，螺杆应能平稳无级调速。 4.4.6 加热系统：螺杆直径不大于 120 mm，应在 2 h 内将机筒加热到 180；螺杆直径大于 120 mm，应在 3 h 内将机筒加热到 180。导热油加热除外。 4.4.7 齿轮传动箱内油的温升不超过 45，系统油温不得超过 65。其他传动箱内油的温升不应超过有关标准规定。 4.4.8 拉条式塑料切粒机应符合 JB/T 10464 的规定。 4.4.9 电气应达到以下的安全保护要求，以保证操作者和生产的

10、安全： a）短接的动力电路与保护电路导线（挤出机外壳体）之间的绝缘电阻不得小于 1 M。 b）电热圈的冷态绝缘电阻不得小于 1 M。 c）电热圈应进行耐压试验，当工作电压为 110 V 时，在 1 min 内平稳加压至 1 000 V；当工作电压为 220 V 时，在 1 min 内平稳加压至 1 500 V；当工作电压为 380 V 时，在 1 min 内平稳加压至2 000 V，耐压 1 min，工作电流 10 mA，不得击穿。 JB/T 54212013 3 d）外部保护导线端子与电气设备任何裸露导体零件的接地电阻不得大于 0.1 。 4.4.10 整机噪声（声压级）应不大于 85 dB

11、（ A） 。 4.5 外观质量 4.5.1 各外露焊接件应平整，不允许存在焊渣及明显的凹凸粗糙面。 4.5.2 非涂漆的金属及非金属表面应保持其原有本色。 4.5.3 漆膜应色泽均匀，光滑平整，不允许有杂色斑点、条纹及黏附污物、起皮、发泡及油漆剥落等影响外观质量的缺陷，并应符合 HG/T 3228 的规定。 5 试验及检测方法 5.1 抽样 产品出厂检验时，应进行全数检查。型式试验时进行抽样检查，每次抽一台。 5.2 试验条件 5.2.1 测试用原料 除了按附录 A 的表 A.1 中注明的低密度聚乙烯（ LDPE）外，也可选用其他物料。试验时应记录树脂名称、配方、牌号、商品名称和熔体流动速率等

12、参数。 5.2.2 测试用装置 测试用装置如下： a）与挤出机相适应的辅机； b）专用测试机头装置。 测试机头结构示意图如图 1 所示，出口直径按表 2 的规定。 1高温熔体压力传感器； 3节流阀； 2测料温热电偶（阻） ； 4控温热电偶（阻） 。 图 1 测试机头 表 2 测试机头出口直径 产量（ Q） kg/h 50 50 150 150 400 400 700 700 测试机头出口直径（ d） mm 15 20 30 40 50 80 JB/T 54212013 4 5.2.3 检测用仪器仪表 检测用仪器仪表参见附录 B。 5.3 试验时检测项目及方法 5.3.1 检测要求 在挤出机试制

13、鉴定和批量生产抽检时，应对样机进行负荷试验，在试验中检测有关参数。 对于不同的物料，螺杆的转速要求也不同。对于 LDPE、 LLDPE、 HDPE、 PP 等物料，按照螺杆最高转速的 60%即 0.6 nmax，测定产量基数；对于 HPVC，按照螺杆的最低转速即 nmin，测定产量基数；对 SPVC， 按照螺杆最低转速的 2 倍即 2nmin测定产量基数。 最后分别换算出单位时间 单位为小时 （ h） 内的产量单位为千克（ kg） 。 5.3.2 试验项目 在稳定的工艺条件下，试验挤出产量、螺杆转速、物料温度及机头压力、电动机功率等项目，并按要求记录数据。 注： 稳定的工艺条件是指在一定的温度

14、、压力和螺杆转速下，主机对物料的塑化达到要求。 5.3.3 检测方法 5.3.3.1 产量检测 主辅机联动时，在稳定的工艺条件下，对制品在相同的时间段内（ 60 s 或更长时间）分别取样，用衡器分别称出重量，至少进行三次，取算术平均值，换算为小时产量作为本机的产量。 当用测试机头测试时，在稳定的工艺条件下，对机头内挤出的物料，在相同的时间段内分别取样，用衡器分别称出重量，至少进行三次，取算术平均值，换算为小时产量作为本机的产量。 5.3.3.2 螺杆转速检测 用测速装置直接或间接对螺杆转速进行测量，与控制柜上的转速指示表（盘）对照，误差小于 2%。 5.3.3.3 物料温度检测 用热电偶（阻）

15、和温度计测量塑料温度。 在螺杆转速达到最高转速的 80%时运行 30 min 以上，各区段实测温度与设定温度差应不大于 3。 5.3.3.4 机头压力检测 用高温熔体压力传感器检测。测试前应对仪器进行校正，传感器应有良好的稳定性。 5.3.3.5 电动机功率检测 对直流电动机，用直流电压表和直流电流表测定，对交流变速电动机，用三相功率表进行测定，并统一按式（ 1）进行计算。 用直流电动机时，实测输出功率： P实测=UI1 （ 1） 式中： P实测电动机实测输出功率，单位为千瓦（ kW） ； U电动机输入电压，单位为伏（ V） ； JB/T 54212013 5 I电动机输入电流，单位为安（ A

16、） ； 1电动机高速时的效率。 -1=电动机额定功率 用交流变速电动机时，电动机实测输出功率按式（ 2）计算： P实测=实测输入功率 2（ 2） 式中： 2电动机高速时的效率（以电动机的技术资料为准） 。 5.4 其他主参数的计算 5.4.1 名义比功率 名义比功率按式（ 3）计算： P=P/Qmax（ 3） 式中： P名义比功率，单位为千瓦每（千克每小时） kW/（ kg/h） ； P电动机额定功率，单位为千瓦（ kW） ； Qmax当 P实测小于或等于 P 时的实测最高产量，单位为千克每小时（ kg/h） 。 5.4.2 比流量 比流量按式（ 4）计算： q= Q实测/ n实测（ 4） 式

17、中： q比流量，单位为（ kg/h） /（ r/min） ； Q实测实测的产量，单位为千克每小时（ kg/h） ； n实测实测的转速，单位为转每分（ r/min） 。 5.5 关键件及有关检测 5.5.1 螺杆检测 螺杆应按 JB/T 8538 的规定进行检测。 5.5.2 机筒检测 机筒应按 JB/T 8538 的规定进行检测。 5.5.3 电气安全保护检测 电气安全保护检测如下： a）短接的动力电路与保护电路导线（挤出机外壳体）之间的绝缘电阻用 500 V 绝缘电阻表（兆欧表，摇表）测量； b）电热圈应先进行加热干燥，然后在冷态（室温）时，用 500 V 绝缘电阻表测量其绝缘电阻； c）电

18、热圈应先进行加热干燥，然后在冷态（室温）时进行耐压试验，并用耐压测试仪测量； JB/T 54212013 6 d）外部保护导线端子与电气设备任何裸露导体零件的接地电阻，用接地电阻测试仪测量。 5.5.4 噪声检测 用声级计在操作者位置（离机体 1 m 远、高 1.5 m 处）选三点测量，取平均值。 5.5.5 管路密封检测 冷却系统的管路进行 1.5 倍系统设计压力的耐压试验，持续 30 min，不得渗漏。 5.5.6 加热系统检测 用秒表检测机筒加热至 180所用的时间应符合 4.4.6 的要求。 5.5.7 油温检测 用温度计检测齿轮传动箱内油的温升及系统油温应符合 4.4.7 的要求。

19、5.5.8 外观质量检测 采用目测法检测。 6 检验规则 6.1 出厂检验 6.1.1 每台产品须经制造厂质量检验部门检验合格后，并附有产品质量合格证方能出厂。 6.1.2 每台产品出厂前应进行不少于 1 h 的连续空运转试验（抽出螺杆） ，其中带螺杆进行不少于 3 min的空运转试验，并按 4.3、 4.4.2、 4.4.6 及 4.5 检验。 6.2 型式试验 6.2.1 型式试验应进行不少于 2 h 的负荷运转试验，并按 4.4 及附录 A 的表 A.1 检验。 6.2.2 型式试验应在下列情况之一时进行： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有

20、较大改变，可能影响产品性能； c）正常生产时，每年最少抽试一台； d）产品长期停产后，恢复生产； e）出厂检验结果与上次型式试验有较大差异； f）国家质量监督机构提出进行型式试验要求。 6.3 判定规则 经型式检验若有不合格项时，需进行复检，复检若仍有不合格项，则判定为不合格。 7 标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 机组应在适当的明显位置固定产品标牌。标牌型式、尺寸及技术要求应符合 GB/T 13306 的规定。产品标牌应有下列内容： JB/T 54212013 7 a）产品名称、型号； b）产品的主要技术参数； c）制造厂名称和商标； d）制造日期和产品编号。 7.2 包装 产品包装应符

21、合 GB/T 13384 的规定。包装箱内应装有技术文件（装入防水袋内） ： a）产品合格证； b）使用说明书，其内容应符合 GB/T 9969 的规定； c）装箱单； d）备件清单； e）安装图。 7.3 运输 产品运输应符合 GB/T 191 和 GB/T 6388 的规定。 7.4 贮存 产品应放置在干燥通风处，避免受潮腐蚀，不能与有腐蚀性气（物）体一起存放，露天存放应有防雨措施。 JB/T 54212013 8 附 录 A （资料性附录） 基本参数 A.1 基本参数应符合表 A.1 的规定。表 A.1 以加工低密度聚乙烯为主（低密度聚乙烯薄膜的含水 率 7%，薄膜材料中低密度聚乙烯含量

22、 85%） ，目前市场上废旧薄膜种类较多，成分也比较复杂，加工其他薄膜时基本参数以此为参考。 A.2 基本参数中，主要考核合乎质量要求的产量、名义比功率及比流量。 A.3 表 A.1 中最高产量的考核，挤出机试制鉴定时，应不低于表列最高产量值；成批生产时，挤出机考核 60%最高转速时的比流量应不小于规定值。 A.4 表 A.1 中螺杆最高转速 nmax及电动机功率 P，允许适当变动（选用电动机规格及其他设计原因） ，但名义比功率 P应不大于规定值，比流量 q 不小于相应值，产量不低于表列值。 表 A.1 加工低密度聚乙烯（ LDPE）挤出机的基本参数 螺杆 直径 mm d D 长径比 螺杆 最

23、高 转速r/min 产量kg/h 主电动机 功率 kW 名义比 功率 kW/（ kg/h）比流量 （ kg/h） /（ r/min）机筒加热段数（推荐）机筒加热功率kW挤出机 中心高 塑化 质量 切粒规格 （直径长度）mm 26 32 18.5 0.58 0.252 845 100 28 35 22 0.61 0.291 1026 43 22 0.5 0.333 1055 110 28 52 30 0.54 0.415 1326 61 30 0.5 0.501 1465 120 28 71 37 0.49 0.583 1826 84 37 0.43 0.667 2175 130 28 130

24、103 45 0.41 0.833 4 251 000 28 116 45 0.37 1.000 3090 150 30 133 55 0.39 1.300 3028 172 55 0.31 1.564 31100 160 30 194 75 0.31 1.764 5 3828 235 90 0.34 2.136 40120 180 30 120 255 90 0.34 2.319 6 5030 410 132 0.29 4.556 65150 200 32 100 485 160 0.29 5.389 8 801 100 塑化良好均匀无明显气孔 4 4 注： 如需要，螺杆规格可适当增加优选系

25、列如： 80、 95、 110 等。其中名义比功率及比流量按表中数值进行插入法计算。 JB/T 54212013 9 附 录 B （资料性附录） 检测用仪器仪表名称 检测用仪器仪表名称参见表 B.1。 表 B.1 检测用仪器仪表名称 名 称 测试项目 量程及范围 精度等级 衡器 挤出物料重 0 kg 20 kg 最小分度值 10 g 秒表 时间 min 30 min 分度值 0.2 s/格 测速装置 转速 0 r/min 999.9 r/min 分度值 0.1 r/ min 高温熔体压力传感器 高温熔融物料压力 0 MPa 29.4MPa， 0 MPa 49 MPa 1.5% 声级计 整机噪声

26、 25 dB（ A） 140 dB（ A） 1 dB（ A） 三相功率表 电动机功率 0.01 kW 600 kW 0.5 级 直流电压表 直流电动机电压 0 V 500 V 0.5 级 直流电流表 直流电动机电流 0 mA 75 mA（附 200 A 分流器） 0.5 级 绝缘电阻表 绝缘电阻 200 M 1 000 M 0.5 级 耐压测试仪 耐压试验 接地电阻测试仪 接地电阻 0 25 0.5 级 JB/T54212013中 华 人 民 共 和 国 机械行业标准 塑料薄膜回收挤出造粒机组 JB/T 54212013 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街 22 号 邮政编码： 100037 * 210mm 297mm 1 印张 23 千字 2014 年 12 月第 1 版第 1 次印刷 定价： 18.00 元 * 书号： 15111 11332 网址： http： / 编辑部电话：（ 010） 88379778 直销中心电话：（ 010） 88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究