GB T 943-1988 自锁螺母技术条件.pdf

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1、西望中华人民共和国国家标准吵4自锁螺母技术条件Prourement specification for self-lockin9 nut$ 1988一12-22发布1989-07-01实施国家技术监督局发布中华人民共和国国家标准GB 943-88 自锁螺母技术条件代替GB943一77Procurement specification for self-Iocking nuts 本技术条件主要适用于航空、航天用自锁螺母的制造，试验和验收.1 材料、热处理和表面处理1. 1 材料按表l和表2.主要材料棒材丝材30CrMnSiA ML30CrMnSiA ML1 6CrSiNi ML18 Cr17Ni

2、2 半成品种类材料牌号板表l材棒材25 一一一表2代用材料全生材ML16CrSiNi ML30CrMnSiA 口口口标准板半成技术条件品种规格YB阶73I GB9川2，GB907-82 30CrMnSiA 棒材Cr17Ni2 YB675-73 ML30CrMnSiA GB5954-86 丝材ML16CrSiNi I ML 18 I GB5953-86 板材-LJ二牛i;iiiji1.2 热处理和表面处理按表3.1.3 镀层厚度按表4.GB905-82 GB708-88 材航空航天工业部1988-11-07批准1989-07-01实施1 GB 943-88 表3材料热处理30CrMnSiA、ML

3、ZOCrMnSiA、ML16CiNiI HRC3川6ML18、25Cr17Ni2 躁、距Pmm 镀层厚反m 2 螺敏2. 1 螺纹按下列标准:GB192 普远摞纹GB193 普通蝶、纹GB196 普通螺纹GB197 普通螺纹GB2515 普通螺纹表4P5 0 , 16 3, 7 自傲螺母六角对边对直径d1的对称度见图7和表6.S 图7表6mm d 1 I Xz 二二一一一一一一一一一一一-一-二十二一一一4 外观要求12 4. 1 不允许有裂纹和毛刺。4, 2 气密托板自锁螺母的密封材料上不允许有气孔、压痕、裂纹和夹杂物。4.3 允许有不影响使用的由于原材料表面缺陷或工具造成的其深度不超过相应

4、尺寸公差之半的划伤刊或凹痕。4, 4 采用拉伸工艺加工的自锐螺母、车制加工的自锁螺母和冲切加工的零件不进行切削加工的表面，其表面粗糙度应符合原材料技术条件的规定.4, 5 标准中规定的表面粗糙度是表面处理前的要求.辙制(或模压)零件的表面粗糙度不检查、血4 GB 943-88 模具保证-.6 根据需方要求，允许制成不带锄钉孔的托板自锁螺母，并在订单中注明-S收口5. 1 收口在热处理前进行.5.2 主要的收口形式:当d10mm时按图905.3 收口尺寸按表1-0收口前R0.10.g !院n后一-一d d , 图8收口前收口后RO，lO， 3 t:I d, . &H d, d 图9表7三-4_1

5、三巴L三上止三!旦fl6/181 20|兰也37|4358(69(9ol92Jlill34l5417巾6/21.6123机7二:4，515，516，5!10，511二ikilAili-币;二lii.二螺纹直径基本尺寸d 1 极限偏差基本尺寸d2 极限偏差hs土0，2ii1.4ll.6|2i2.5; 土0.053 注zRo.1 0. 3供模具设计用，在霉件上不检查.d1在h3/2灶测量，当自锁螺母的锁紧性能试验符合表9规定时，则d2尺寸不作为验收依据.ha土0.2由工具保证，在零件上不检查.5 GB 943-88 G 试验台.1 抗拉试验fi. 1. 1 进行抗拉试验的自锁螺母仅限于螺纹直径大于

6、4mm的轻型和球面六角自锁螺母(GB925-88 和GB927-88)、托板自锁螺母(GB929-931-88)和游动自锁螺母(GB038-88) ，其最小轴向破坏力按表8.螺纹直径mm最小轴向破坏力N 5 13300 6. 1. 2 抗拉试验在拉力试验机上进行，见图10.试梓P 6.2 锁紧性能试验表86 187QO 34400 图106.2. 1 白锁螺母的第一次拧入最大力矩1日结五次拧山峰小力矩按t:9 表9螺纹II I I I 10 54900 P 直径I3 I 4 I 5 I 6 I 8 I 10 I 12 I 14 I 16 I 18 I 20 I 22 I 24 mm I I I

7、 菊=页，-，-，一-1一1-一|一-T-一|一一一|一-一拧入最j0.4叫0.588!。8dl 96114903|68旷9.8oh叫15.6911t 8.633120叫2255叫24.51.7大1 v,vvl v, uoo1 v, OO.)i VVIVV! v.ovul .OV!. I , u, vvlo.VJrv , uTuv 1 第干主|呵,-，-1-1一-1-I -1 -:-1-一广一一1-1次拧出I0山i4716lm!。以0.98111.471:1.96112.452!2.94213.432! 3则是I v. V1:Il v. VHSi v. 1411 v. U:l Oi v. 1:

8、I1-il t i|i ll 6.2.2 锁紧性能试验方法z自锁螺母在试验螺栓上应拧入、拧出十五个完整周期。自锁螺母从拧入起点旋进至拧入终点，为一个完整的拧入周期;自锁螺母从拧出起点旋退至拧出终点，为一个完整的拧出周期。6 拧入起点z指试验螺栓开始进入自锁螺母的锁紧部位时。拧入起点亦是拧出终点，见图11.拧入终点:指试验螺栓拧入螺母，其末端拧出三倍螺距时。拧入终点亦是拧出起点.见图12.GB 943-88 拧入起点拧出终点因11拧入起点(拧出络点)示意图图12拧入终点(拧出起点)示意图6.2.2.1 第一次拧入最大力矩的191寇:在第一次拧入周期中的最大力矩称为第一次拧入最大力矩-6.2.2.

9、2 第十五次拧出最小力矩的测定:在第十五次拧出周按中，试验螺栓从拧出起点拧出二倍螺距(即帖动二因)这个过程中的最小力矩称为第十五次指出最小力知。6.2.2.3 试验螺栓的拧入和拧出均无轴向载荷，并在试验螺栓(或自锁螺母)螺纹上涂以任何牌号的中性润滑油或中性泪滑脂。6.2.2.4 从第一次拧入到部十五次行出可证接过行，其转动速度要均匀平稳。在试验过程中，自锐螃、母自j沮度不得高于环境(试验地点)温度加25.C。但自锁螺母温度最高不得超过50c。其测温点=六角自tt虫累、母在r处:轻型六角白银院母、托板自销、挥、母和游动自锁挥、母在收口处。见图13。测温点;11 3 6, 2.2.5 扭力试验设备

10、的力矩误差不大于1%0 6.2.2.6 试验螺栓应能用手指将自锁螺母自由地1Ji到锁紧部位。a.碳素结构钢和合金结构钢白银螺母试验螺栓用30CrMnSiA材料制造，Crl7Ni2自锁螺母试验螺栓用Cr17Ni2材料制造(允许用30CrMnSiA材料制造)。b.试验螺栓的理、纹按GB19 普远螺纹基本尺寸、GB197普适螺织公差与配合，公差带为5h6h.C.试验螺栓蛇纹牙侧表团粗糙皮应不大cr，野、纹中径不但有倒锥，螺纹表面应光沽，不得有毛刺，断扣和压伤。d.试验螺栓热处理b不低于1175MPa，但不高于1570MPa.e、30CrMnSiA材料的试验螺栓表面发蓝或镀锅钝化，镀层厚度为35m，封

11、计算在螺纹尺寸公差范围内。Cr17Ni.2材料的试验螺栓表面钝化处理。f.做过试验的试验螺栓，螺纹磨损在公差范围内，放有明显的划伤，允许继续使用。6.2.2.7 气密托板自锁螺母(GB932933-88)和戚组游动托板白银蝶、母(GB937 88 )的锁紧性能试验在组装前进行.6.2.3 当有争议时，应采用仲裁试验螺栓，其大径和中径公差应是公差带靠近下限1/2的范围内.7 GB 943-88 7 验收规则7.1 自锁螺母应由制造厂的技术检验部门进行检验.制造厂应保证所有出厂的自锁螺母符合本技术条件和相应标准的要求，并在每批中附有合格证.7.2 自锁螺母应成批提交检验，每批应由同一形式，同一尺寸

12、和同一炉号材料制造，并按同一规范进行热处理的自锁螺母组成.7, 3 尺寸验收的抽样方案按表10.表10AQLO.065% AQL1 , O% AQL2, 5% Ac Ac 3201 200 。1.2 5 注z如果批量小于样本大小则100%检查.7.3.1 抽查项日及合格质量水平(AQL)按表11 表11类别| 合格质量水平(AQL)第一类I1.0份第二类201 202 203 第三类301 302 303 2.5% 4.0% Ac 16 2 16 3 7.6 3 13 5 6.5 5 11 7 5.4 7 9.4 10 4 6 10 77 14 抽查项目螺纹支承面的垂直度锁紧部位的变形托板自锁

13、螺母娜钉孔的尺寸自锁螺母的总高度自锁螺母的同轴度7主、a 角头形-/L、 角高度其1: 主20 18 14 12 10 7.3, 2 从检查批中随机取样，逐项进行检查，并分类记录不合格品数，如果每类不合格品数不大于合格判定数(Ac)，则该批螺母可接收，否则予以拒收。7, 4 抗拉性能和锁紧性能的抽样方案按表12.7.4, 1 从检查批中随机取样，逐项进行检查，所有试验项目的样品全部合格，则该批螺母可接收，否则予以拒收.8 GB 943-88 表12 ?本大小批量3201 毛刺、划伤、压伤及其它机械损伤，工具痕迹7.5. 1 从检查批中随机取样，如果不合格品数未超过合格判定数(Ac).则该批螺母

14、可接收，否则予以拒收。8 使用说明8. 1 在结构上去装没有润滑涂层的自锁螺母时，必须在螺母的螺织或螺栓(螺钉)的蝶、织上涂以任何牌号的中性润滑扫I1或中性润滑脂。有特殊要求不允许涂中性润滑油或中性润滑脂时，应在产品图样中注明.8.2 碳素结构钢、合金结构钢和ICr17Ni2材料的自锁螺母最高使用温度为200.C。气密托板白锁螺母的使用温度为一40c + 80.C 9 标志和包提9. 1 标志和包装按GB90-85紧固件验收检查、标志与包装.附加说明:本标准由航空航天工业部提出。本标准由航空航天工业部三0一所归口.本标准由航空航天工业部三O一所和一三二厂负责修订。本标准主要修订人:杨馨拟.姚维、毛政和.本标准于1967年12月首次发布，第一次修订于1977年5月.9 11问守阁。华人民共和国家标准自锁螺母技术a陪伴GB 943-88 国中版山山所刷究印行研间发一车箱。刷信三印号la咽第所创部究M业研市工一京夭。北航三空航1989年10月第一版书号I301. 0005 内部定价I0.50元