GB T 9414.5-1988 设备维修性导则 第6部分 维修性检验.pdf

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1、1寻l言中华人民共和国国家标准设备维修性导则第六部分：维修性检验Guide on maintainability of equipment Part 6, Maintainability verification GB 9 414 5 88 本标准叙述维修饨检验的基木概念，并且提供适用的检验程序和检验方法。维修陀恰验是维降价大纲中必不可少的部分。对于每个不同的场合都必须仔细地选择适宜的方法，以保证总费用的合坷陀本标准中采用的术语除在（；B3187中给出外，还使用了以F术语a. 维修性检验为确定承包方是否已使某种产品的维修性要求得到满足而进行的J系列监测、检查工作。b. 维修性验证为了证实产品的

2、维修性符合规定的要求和1（或）提供有关的维修性数据而对单个产品或样品所进行的试验工作。c. 用户选定的设备产品中内用户选定的部分。注z般来说，承包方对这一部分的维修性无法控制，但在产品的设计中丑必须考虑到它的维修性坠肉此、希望1用！和承包方之间合作。2维修性检验的范围维修性检验的目的是验证在产品的定性能范周内其定性和Iii!擎的维修性要求是否已经达到。叫时包括检验规定的维修活功是否使设备的何能恢复到了规定的水平。检验适用于硬件、软件坟维修设施。维修性检验是一个评价各种维修性研究结果的过程。维修性检验活动在工穗rw日的早期阶段就U开始，同时是以历史数据为依据来得出维修性结论的。随着数据质量的不断

3、提高和产品的使用，L半11继续进行并贯穿于整个工程阶段。对于工程的不同阶段维修性检验采用不同的检验方法。分析和评审从分析历史数据入子，与设计评审结果和维修性预计结果相比较这种分析可包括操作使用期巾的现场数据。专题的研究：概念和定义阶段或设计和研制阶段针对般的或者具体的问题所作的研究。例如：易维修性、维愕任务分析及模拟等U验证试验在设计和研制阶段的末期当时分析的h法或专题的研究都未能给出足够的证据来表明产品的约中华人民共和国电子工业部198804 26批准1988-12-01实施291 GB 9 414. 5 8 8 （苦性是1鸟、满足规定的要求时所进行的试验n操作使用评审：也Pf通过产品的操件

4、使用和对现场数据的评审汀结合对历史数据的评审丰百分析来完成维修性的检验c如果在某王程阶段，检验的结果与规定的维修性要求达到令人满意的致，叫不必采取忖动。fE1.娃，如果有要求的话，在以后的检验阶段可能需要采取进一步的行动。定价和定茧的维修11俭验分别在本标准的4.z.z和4.z. 3杀中竹详细讨论。维修阶段i止在I.2. 4条中叙述。3影响维修性检验的维修保障因素在进行维修性检验时以下的维修保障因素对维修Vii动效果具有决定性的影响：a. 检测设备qb. 供给$c. 技术文件相手册gd. 维修人员和训练，e. 维修设施；f. 运输、装郎和储存条件。因此维修性检验必须总是以李光明确的维修保障概念

5、为依据的。本导则第八部分将对此作进步阐述。4 检验程序4. 1总v11J4. 1. 1 基本原理维修饨检验是一种连续的产生（或收集）和i平价在1：程各阶段获取的维修性数据，并将其结果与规定的维修性要求相比较的过程。该过程的步骤是a. 明确维修件：数据的来源在五程早期阶段，仅有以前类似设备的历史数据可利用。而后，设计、制造、试验机最终的现场数据都是可利用的。在某种意义上讲，维修A陀骄证只不过是种在模拟条件下产生维修性数据的特殊的数据来獗。b. 数据的收集和分析数据的收集和分析包括数据的收集、审奄和为了保证数据的适用性而进行的筛选hc. 评价评价是借助1数学模型或俭在点对数据进行处理以获得产品维修

6、性的定陀特性和定蛙指标nd. 与要求相比较将维修rt：评价的结果与规定的维修性指标和特性相比较以检奇维修卡1：要求是否已经达到u对于4个完整的维修性检验而言，除这四点外，以F些信息也是必需的：产品维修h案对产品的维修策略必须加以说明，这样才能对）史数据和贯他来源的数据作出Jr:确的解释。维修h案还明确地巫了维修性榄验过程中必须考虑的维修条件和保障限制c口f悻伺数据根据估汁的或背.111!察到的单个维修活动所耗用的时间，来计算维修性指标时需要用到有关的1rJ悻t指标.tin预计的维修活动频数等n可It性数据将会影响维修性检验的某些Ji丽。例如确定恰验的先后顺j子，给山附价的先决条件等2刊2GB

7、9414. 5-88 如果这也信息是不口I得到的或者足不完整的，贝u必须提出假设。这些假设必须加以i且明、能利时的信息的质址及所作的假设将会影响检验结呆的真实性：c4. 1. 2 条件和限制维修性检验所采用的方法须由用户规定，或者由承包方选定并在维修性大纲方案中加以说明叫此，应根据F述的准则来选择与每个维修性要求杳关的检验方法a. 能用于维修性检验的资源。b. 如果介同规定了费用的限额，这将会影响检验方案的选佯。俭验设施的适用性J,i,iJO以考虑nc. 接收费lj据t划定的每一个维修性的接收判据必须句费用和时间方面的要求有所折衷。d. 时间限制在选择各种不同的价验方法时，要考虑到时间方面的要

8、求。维修性梭验梢序必须.j总的也ilt皮ftI 一致。e. 试验样品和（或）保障设备的取得特别是当实施维修饨验证试验时，必须保证试验进度与总的工程进度相安史。并rl保证试验过归中所要求的试验样品和设备是容易得到的。f. 维修性分析的技能水平和经验维修性枪验是以设计评审或分析为基咄的机网此需要技术素质好的相经验丰富的人贝外啊？阴纸、h案。g. 根据产品的复杂性和能够使用的历嗖数据的数量来估计的风险ch. 特殊的保障要求，如检测设备、设施、人员的技术素质等。在制定维修iI：检验程序时必须考虑的主要条件和限制有( a ）环境条件或假设影响的估计任何与实际操作情况（如维修或检测设备、设施、备件和人贝技

9、能成平等）的偏投必须详细地FlJ f,1; i十。( b ）数据收集在试验和操作使用期间，必须明确规定如何收集典型的维修it数据的要求c这均要求也归恪式、1飞码、数据处理等。( c ）维修性检验过程中用户和承包方的关系必须明确规定用户有哪些监控、拒收或管理权限。( d ）维修性的保证合同中必须规定在没有达到维修性要求情况F的处理办法c例如罚款和不F奖励维修性）（纲方案必须完全与合同中规定的维修性定性和定姓要求相对应并在！t实施之内of11r l:r 111 户的同意。4.2检验榄念4.2. 1 基本规则相关系维修性检验的H的在F及时提供足够的关f维修卡主要求已达到刊么得度的信息。EIJF j主

10、J匕ti:j(11 能足r定性的也可能是Ii二量的，所以维修性检验程序也向相Pi使用以F的方法进行设计分析和评审设iI研究和试验验证操竹使用t；主方法的主liA-定斗l：和Ii二姓的维修it枪验方法，都f用表1所述的开l合来实现。 4. 2.2 定性的检验程序4.2.2.1 设川评审GB 9414. sss 在对产品进行一般的设汁评审时，可以依据a组设汁要求和l工挥标准对设i十文件进行评审从而对户品的维修性定性要求作出检验。根据工程的不同类型，可用一份说明产品的各种维修性特性的检查清单，作为检验的指南。参见导则第瓦部分第四章。这种类理l的研究要求能基F先前的经验对设it维修防作出良好的五程判断

11、。它作为正规t程实践的J部分内用于设i1阶段，旨在逐步改善设计。它通常要与其他的方法相结合才能用于维修性捡盼。表I定性和定量维修性检验方法分析和评审设计研究和试验验11t 操作使用设it评审 试验过程评审、. 定性检验Ji法维修难易程度研究 维修任务分析的评审 操作过程的评审、维修性预计 定量检验it怯试验数据检验 ;4.2. 2.2 试验过程评审为了及时的进行维修性检验，由于产品操作使用期间获得的维修性观测结果通常是太足或ft是不时能获得的，因此，维修性检验所需信息口J能要从I丁程早期阶段中获取。这生坚信息可以通过在尽可能接近实际情况的模拟环境条件F所完成的专门的验证试验中获得。为使这样的试

12、验具有舆型性相再现他l也清楚地规定试验条件并且充分估计任何与实际情况的偏差，以期估计观测结果的相关性。这种方法获得的结果，由于模拟的环境条件仅能部分的反映实际情况，其置信度受到限制。但是，nJ及时发现主要的偏差，并采取有效的对策。4. 2.2. 3 维修难易程度的评审在许多情况F，通过针对某些具体的问题的维修难易程度的研究，可以快速地解答一些典刑的维修性问题。如果有模型样机的话唔这类研究可直接在它七面进行，从而可以获得更清晰的维修传检验的信息。例如在下面哩方面：维修王具的使用空间s维修部位的可达性；可利用的工作场地：不同小组人员同时进行维修工作的可能性；高压、高温部件的安全防护措施等。4.2.

13、2.4 维修任务分析评审维修任务分析是用于明确产品维修所需的资源，通常是维修ii划的一部分并且是在操作使用之前完成的。参见木导则第八部分。在某种情况下，维修任务分析的评审口J用于检验定的维修4.2.2.5操作过程评审产品维修料：定rt判断可以观测产品在操作使用期间的工作情况来确定其要点是za. 非先规定的维修和保障规则的足够A院2D l GB 9414. 5 88 是;ti:ff在由F实际使用环境而91起的未曾预料的困难？是否布在任何非预期的备ft耗JM!b. 所提供的工具和测试设备的适用性是否为检测提供了足够的测试点？是否需要额外的工具或测试设备？ 实施维修活动人员的技术水平是.存在由于人员

14、缺乏训练或人机王程J厅面的原因而寸也维修元面的问题了d. 维修活动的可行性用战隙识另！相隔离的梭测Jri.占是再过、气？被更换f.元是否可按近？e. 技术F册的齐套性维修说明书是否充分和l易苦9f. 维修ft软件方面是否对维修过程中的各软件部分（如测试、训练、技术于册等）j韭行了光分的号虑宫，现有的安全防护措施维修活动中是否存在发字危险情况的问能性？根据操作实践获得的这类信息和问题，可以对产品维修性特性件出最真实的评价i(rl.是它il.ioc位长的时间才能得到评审结果。4.2.3 定泣的检验程序4.2.3.1 维修j陀预计维修性预计可对整个产品进行或者在某些特定的研究中在较低的合同等级I:i

15、圭行。如：t!o设iI风均很小或者没有，或者用户在产品研制期间已获得足够的证据证明维修性要求已得到满足那么这个朋汁可作为是次检验。维修性预计的详细讨论见卒导则第五部分。4.2. 3.2 基于试验数据的枪验维修数据口I以在个相对矩的时间里，通过在限定的模拟环挠条件F完成的维修a陀验证试验获得这是J种只有合同放力的检验方法。目的是检验维修性运量的要求是否得到了满足”在这种情况i、敖据的收集是不成问题的。原因在于数据的收集贯穿整个试验，是4个积累的过程并l.Jt实施ir骄人员的规定职责之一。然而，其结果必须认真予以审查，以确定由于不恰当的环庭模拟而可能带来的号实际操作ii熙的偏差。如有自I能，JOI

16、借助修正系数对？在著的偏差进行修正。维修rt验证的详细说明在本标准4.2.1中给出。4.2. 3.3 基f现场数据的检验产品操作使用期间收集的维修数据是关于产品维修性定进特征的最饨的信息源。为能从这冉数据中得出正确的结论，他们至少应包括如下信息：a. 产品、部件、分部件等的识别b. 维修活动的原因c. 实施维修活动的类型预防性维修（检修、检验、维护）故障维修（现场修理、拆卸和更换、t厂修理 维修活动耗用的工时e. 维修泯动能1日的时间f. 总的维修停机时间（有效的维修时间、维修延误时间）自每个产品的r作时数h. 维修人员的数过和技术点平2,S GB9414.5 88 i. ,1，用的试验检验设

17、备j. 备件和材料的耗损垣这些数据是在足够快的时间里收集的，其统计讨算结果可为定茧的维修性检验提供真实的依据。然I (1J 这种f/l；仅能用r实际使用阶段。它耗用大境时间，并且意味着是一个相吨复杂的数据收集系统。问此.lt结果在相叫i段的时期才能获得。月一方面现场数据对以后丁：fjl设川具有高度的指导彦义，可为以后的维修价检验提供可靠的11ic)O数据4.2.4 5市证为it维修性验证仅是斡个维修性检验过程的个方面。由f验证结果通常是什问中所承认的产品交付前的维修性俭验的唯依据因此，应该在本导则的某专门的章节巾对阶证方法的毛要11).j进行阐述。4.2.4.1 验证的类月1维修忻i阶证的几种

18、类型：a. 初步的维修性验证初步的维修性验证是指产品在研制期间进行的试验。民国的是产便有关维修难易程度的信息和lj.( 关安装、维护和修理时间方面的数据。这些试验主要是在怦机阳工程院组伫进行。b. 非正式维修性验证非正式维修陀验证是指非正式的产品鉴在试验，例如初步的设iI评市。它们一般是在没有用户代去参加的情况下进行的。试，价结果形成文件，ff二且叮做为提高维修性评价的听信度的依据。非i巨式的轮训试验可在怦机和！.产产品k进行。 正式的维修性验证11：式的骄i1E产品正式紧定的组成部分之一。它们是依据双方同意的鉴定条件在于l用户代表参加的情况下迸行的。正式的验证附在批量牛产之前或者在生产的产品

19、进行。4.2.4.2 验证方案设计维修性试验和验证方案是维修性大纲方案的部分。！份证试验方案将作为基本的立：件，Illj指吁全部正式的维修性试验。而特别包括a. 包含了验itE费用的验证任务清单维修任务将根据F面的准则选定：创阳11rtnt修何务：挑选某些J）.有代表性的作业予以验证。这吨作业应根据产品顶定的操作使用条件本丁主运。修复性维修任务：1、tr所选定的作业，其作业时间应能包含总的fl)j计修理时间的个具有代去l1：的百分数。包，.，1汁：切机的作业应f以标明咽并向做详细说明。作业选择方法在i咐，, P进步论述ub. 试验工作组的说明（职责和权限）试验J：作组的组成和职责要从以F几个方

20、面规定：工作组编制。具体职责的分配。对民份工作组成员的资历数挝、来源及培训要求。参阅附录A巾人员选择部分。 必雯的保障材刷、设施和文件资料的清单这将特别包括维修r只、试验冉l检测设备、特别是自i11J检测设备的情啦。必要的技术予册，如；作和维修手册、故障检杳说明i等。, GB9414.5 88 必要的备作和消耗品情单。保险装i！：和校准设备的清单。专用维修工L具的说I呵。d. 验证试验程序的说明e. 有关重新民验的规右。4.2.4.3 条件和限制维修性验证试验必须作为总的忻制和l鉴定试验的一个组成部分以保证验证试验费时的布放rt111 提高试验作品、人员和J设施等的利用率们如果进行维修性试验的

21、产品涉及到承包h权限范院之外的设备Nil用户选定的设备），那么这个设备将不包括在维修性验证试验中。然而咱承包方应保证在验证试验期间不会因险、设备与承包方向己的设备不利的接口而使其维修性特性降低。4.2.4-4 改进后的验证.J F没有满足规定要求的产品其中的任何缺陷附加以f1c：！主修正部分及受其！；0响的部分1.：；唱l;(i 试验。4. 3 俭验程序要点4.3. 1 明确维修饨数据的来源以F类型的信息（或数据）吁用于i:程阶段之后的维修性俭验：a. 历史数据；b. 设iI比我制造数据pc. 验证和现场数据。检验程序的第段是拟定出t述所有来源的各种数据详细的内容参见丰寻则第七部分4.3.2

22、数据的收集和分析有关现场维修及相限的费用指标方面的历！：.数据应从正式的数据糠及有关的出版物巾1!i取。h众多的领域，特别在军用和民用航常航天工业、电子1:.1且以及其他某些工业部门都已进行系统的数据收集。但是，这些毅据的侦周有时局限于4定的用户m:罔内。另外某岛公司拥有自身产品的维修经验川此有可能从这些公司中获得有关的维修性数据和信息。有一关维修设计E）.；制造方面l的数据和信息，可以通过评审到纸和从制造中在测中获得。例如I从，：；：；阳的质量保证监控和返工1F中获得。如果维修性检验不是基ffJ嗖或设计数据，而是基J实际的卢川那么这些数据可以通过验证试验、专题的研究或者在产品的操作使用期间获

23、得。为此，JiY:建立一个；.iZ ff J 数据收集系统用于记录所有的故障和维修数据。这个敬据收集系统既要与维修性怆验巾的试验数据的评价需要相吻合又要与实际操作使用相致，以促进F. JJ;的检验工作进入.fil实用阶段。因此，所有的维修作业网根据用户的维修任务予以分类，数据收集的组织、程序和职责必须详细地予以规定c参见本导ifliJ第七部分：维修性数据的收集、分析与表凉。由于以下个或多个因素，所有的数据在）fl于维修rt检验之前必须彻底地加以市在相筛）.；.以决定是否需要对其进行校正2a. 系统的相似性从某获得如j史数据的产品是否与待评价的产品相似？b. iij-修改、维修悟：数据的街效性是

24、否附设H或结构的改变而受到影响？ 维修策略、数据的参考价值是否因乎同的维修策略，维修水干等而受影响？d. 维修条件它ij限期的维修条件，如人员技术水平、维修工具相设施、检测设备等相比较的叫i则是什么？e. 环忧、数据收集期间（操作、试验期间）仔在的功能有！所处的环境应力匀产品所而）！；月的相比较如107 市川，f f. 数据收集方法。被据收集的方法对保证数据的)j走址是否叮飞，f? / GB 9 414. 5 8 8 l：述的数据可利用某修正系数f以修正，该修正系数是根据技术、条件或方法等的偏差向川推导出来的。4. 3.3评价4. 3. 3. 1 ;Ef!t:评价维修性数据的定性评价是借助于维

25、修性设计检查表来进行的。这个检费表是定性的维修性分析的主要工具。检查表通常由jf文和附录两部分组成。正文中包含了标准的维修性判据。附录中则考虑f待评价产品的详细情况。进步的情况参见本导则第ff.部分。4.3. 3. 2 定量评价维修何数据的定量评价可借助f有效的统计方法、数学楼型或者对Lt研究来完成。适用的方法：a. 操作使用期间收集的维修数据的统计评价由于现场维修数据是在给定时期内产生的大量单个维修活动的原始数据因此，统计评价通常包括依据规定的维修性要求对其进行排序和分类，对各类数据组内的数据进行编辑并且计全部的维修性指标。b. 统计的维修性试验数据的评价维修性验证试验的目的是以有限的试验样

26、品的特性为依据对产品总体给出接收或拒收的判断。采用的试验h/t,f！规定检验的维修性要求而定。以维修时间来表示的试验数据按规定的绕方法进行处理，以得出最终的结论。采用这种方法，得不到绝对的维修数据。但可以得到在给定的风险下，达到规定要求的概率。 历史数据和设计数据的评价为了分析计算规定的维修性特性，可特别构造个数学模型。采用的数学模型结构取决于数据的类型。该数学模型的输入可以是基于类似产品的先前经验的维修性数据也可以是产品的改计或制造碗料。4.3.3.3 异常手件与删除本标准4.3.3.1和4.3.3.2中所叙述的评价方法，必须有明确规定，旨在说明某歧事件成排除在维修性检验所考虑的范围以外这些

27、事件通常包括a. 试验仪器失效而引起的维修；b. 由于故障模拟导致的工次失效所引起的维修gc. 崽外损坏带来的维修等。4. 3.4 比较维修性验证过程的最后一段是将评价结果与规定的维修性要求相比较。这时可能产生各种各样的问题a. 评价结果从统计角度上看是否可认为是有效的？b. 评价结果是否符合规定的维修性要求？c. 评价结果是否与以前的类似系统的经验有较大的偏离？合同中必须说明不满足规定维修性耍求的后果。298 Al 任务选择方法GB 9 414. 5 8 8 附录A维修性验证程序（补充件）在维修性验证中，预防性和修复性维修任务将分别给予验证。a. f千种类型的预防性维修任务将按其相对的重要性

28、进行选择。重要性定义为t户mdt HI任务的平均持续时间币与总的平均预防性维修停机时间再dt的比值。b. 修复性维修任务将由“自然故障”方法（在实际操作环境或模拟环境条件下自然发生故障并实施维修任务）或“故障诱导”方法（产品上诱导故障并且实施维修来选择。哪种方法更实用，要看给予驳证的期限。在采用故障诱导方法的情况下，验证样本将由N个独立的任务组成，数值N为表Al中所推荐的样本大小。N二n,式中：n, 分配给失效率为人的元件1的任务数盯人”主二1f.- . . I; A, A2故障诱导方法故障诱导所导致的维修状况（如故障症状及所需的修理程序）对于设计和维修而言，必须是具有代表性的回电于产品可通过

29、下述的各种方法诱导其发生故障，而导致修复性维修任务机内断线；接地；将好的元件、电路或组件用带有适当故障类型的相同件作替换，移掉某一线路插板或段导线；插入额外的不易探测的部件，如旁路电阻，来模拟额定条件以外的情况：故意失调；使用不良接触以引起！可歇现象。A3人员选择参与维修性验证试验的技术人员和管理人员，其技术水平、受教育的程度、一般的维护训练水平及经验、专用设备的维护训练水平和经验，必须是具高代表性的，1l.能代表般的实际使用中的技术人员和管理人员的典型情况。A个可能的方法是征得承包方的同意后，从用户单位挑选这些人员。验证试验小组的职责包括z维修作业的实施和监督、数据的评价、试验准备工作的检查、试验结果的评审和判断、试验报告的拟定和整理等。附加说明：本标准fB电子工业部第五研究所负责起草。91