GB T 9334.1-1988 船用射频电缆 一般规定.pdf

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1、中华人民共和国国家标准GB 9 3 34. 1 88 船用射频电缆一般规定Shipboard radio-frequency cables General 卒标准参照采用IEC92-373船舶用通讯电缆和射频电缆船用秉软同轴电缆、IEC:96射频电缆的规定。1 适用范围1. 1 本标准适用于各种河海船舶及海上石油平台等各种水上建筑物上连接高频信号和对地不对称的高频信号设备，主要用于无线电和雷达设备的连接。1. 2 本标准成与GB9334. 2,GB 9334. 3等各后续部分一起使用。2 引用标准2. 1 本标准引用下列标准的有效版本zGB 2900 电工名词术语GB 2951 电线电缆物理机

2、械性能试验方法GB 3048 电线电缆性能试验方法GB 3953 电工圆铜线GB 4005 电线电缆交货盘GB 4098 射频咆缆试验方法GB 4909 裸电线试验方法GB 9331. 1 9331.5 额定电压o.6/1 kV及以下船用电力电缆和电线JB 3135 镀银圆铜线2.2 必须引用其他标准时应在相成标准中规定。3 定义3. 1 本标准的名词术语采用GB2900的解释。3. 2 射频电缆导体conductors of radio frequency cable 同轴射频电缆导体由内导体和外导体组成，均用于接通射频源并有效传输信号。3. 3 实心介质solid dielectric 内

3、外导体之间的空间全部由帘实介质充填。介质可以是单一材料的，也可以是组合的；后者由两种以上不同材料同心粘合而成。3.4 试验a. 型式试验type tests 代号T型式试验是制造厂在供应电缆标准中规定的某一种电缆之前所进行的试验。型式试验的特点是，在做过一次之后般不再重做，但在电线电缆所用材料、结构和主要工艺有了变更而影响电线电缆的性能时，必须重复进行试验p或者在产品标准中另有规定时（如定期进行等h也国家机械工业委员会1988-05-23批准1989-01 01实施7 GB 9334- 1-88 应按规定重复进行试验。b. 抽样试验sample tests 代号S抽样试验是制造厂按照批量或规定

4、频率抽取完整电线电缆并从其上切取试样或元件进行的试验。 例行试验routine tests 代号R例行试验是制造厂对全部成品电线电缆进行的试验。3.5速比velocityratio 电波在电缆中的传播速度与在自由空间中的传播速度之比。自由空间中的传播速度被定为299778 km/so 4 产品命名及代号4. 1 代号4. 1 . 1 系列代号实心聚乙烯绝缘系列，代号为CSY聚四氟乙烯绝缘系列，代号为CSF4. 1. 2 导体代号，代号省略。4. 1. 3 绝缘代号聚乙烯，代号为Y聚四氟乙烯，代号为F。4. 1.4 护层代号内套，铠装及外套如表1规定：代号内套代v 聚氯乙烯F飞、聚四氟乙烯表l号

5、铛装。8 钢丝编织9 钢丝编织注I）聚四氟乙烯玻璃丝编织漫漫外套用F表示。4. 1. 5 特性代号特性阻抗，用额定阻抗参数表示。绝缘外径，用标称外径参数表示。4. 1.6结构代号为1,2,3, 4.2 表示方法4, 2. 1 产品型号、特性阻扰、绝缘外径和标准编号表示及组成如下所示2口3口口口口口GB9334 t一结构代号绝缘外径参数特性阻抗参数护套代号绝缘代号系列代号代号。2 注2如为对称射频电缆，则在结构代号之后标明芯数（2）和导体组成，以区别于i司轴射频电缆。08 外套聚氯乙烯GB 9334. 1 88 4. 2- 2 举例a. 铜导体实心聚乙烯绝缘聚氯乙烯内套裸钢丝编织铠装船用同轴射频

6、电缆，阻抗son，绝缘标称外径7.25 mm，外导体为单层铜线编织套，表示为：CSYV9050-7-2 GB 9334. 2o b. 镀银铜包钢导体聚四氟乙烯绝缘聚囚氟乙烯套玻璃丝编织浸硅漆船用同轴射频电缆，阻抗750，绝缘标称外径7.25 mm，外导体为单层镀银铜线编织套，表示为，CSFF75-7-11 GB 9334. 4, 5 导体5. 1 结构5. 1- 1 内导体a. 结构组成应符合表2规定：表2内导体总直径根数单线标称直径，mm铜电阻率，n.mm2/m 不大于自lffi绞i日-型实芯型铜镀银铜0. 63 7/0. 21 J. 20 7/0. 40 1. 35 7/0. 45 2.

7、25 7/0. 75 o. 017 241 0.017241 2.45 7/0.82 3.45 7/1. 15 2. 70 1/2. 70 5.00 1/5. 00 b. 实芯内导体经最后一次拉制后不应再焊接。c. 绞合内导体的单线可以用无酸焊剂铜焊或银焊，各焊接点阔的距离应不小于300mm, 焊接处的外径不应增加，且无块状物或尖锐突起。5. 1. 2 外导体a. 由金属丝编织套组成，具体组成如表3规定：表3材料绝缘标称外径，mm结构7. 25 11. 5 17.3 3. 7 4.8 类型内层外层编织层金属丝直径，mm单层裸铜线0. 13口，150. 18 0. 20 0 24 0.26 编织

8、套镀银铜线0. 13 0. 15 0. 18 o. 20 0. 24 0.26 双层镀银铜线裸铜线o. 13 0. 15 0. 16 0. 18 0. 18 0.20 编织套镀银铜线镀银铜线0. 13 0. 15 0. 16 o. 18 0 18 0.20 b. 金属丝单线应焊接，或扭接，或插入接续，编织王军不允许整体接续。 编织角按F式确定zD 结构参数编织角填充不大于系数45。0. 70 0. 95 45。700.95 45 0. 70 0. 95 45。700.95 arc tg L .”.“. ( 1 ) 式中，D编织层平均直径（D介质直径2d,d为金属丝直径），mm;L 编织节距。5

9、9 GB 9334. 1-88 d. 填充系数K接下式确定：K旦主.( 2 ) sin 式中：n一一每链中金属丝根数；d 一金属丝直径，mm;户一一单位长度内的交又使数（计算时取mm上的值ha 电缆轴线与编织链股线的倾斜角。5. 2材料a. 铜线应符合GB3953 TR型。b. 镀银铜线应符合JB3135 fRY型。c. 铜包钢线应符合表4规定。铜层应均匀，其厚度在整个长度上应保持伞致。表4级别电阻系数全导体抗拉强度编号铜，%近似最大N/mm I 40 2.8 ? “ 30 3. 5 3 40 2.8 注1）该系数是指铜包钢线的有效直流电F且与同直径圆铜线直流电随之比自6绝缘6. 1 厚度标称

10、厚度和最小厚度均应在各后续标准中规定。6.2性能要求6. 2. 1 物理机械性能应符合本标准第8条的有关规定。6. 2. 2 绝缘应紧密地包覆在内导体上。7 护层7. 1 类型如表5规定。表5类别型式I型-40低油污型聚氯乙烯护套非金属护层111型40C普通型聚氯乙烯护套VI型聚四氟乙烯防潮层十玻璃丝编织涂硅漆金属铠装护层非金属内套十镀伴钢丝编织铠装7.2 挤出护套7. 2. 1 标称厚度和最小厚度均应在各后续标准中规定。760 880 380 7.2.2 护套为黑色，表面平整，断面无气泡和孔等，允许街轻微编织痕迹。7. 3 绕包编织护层7.3. 1 组合体标称厚度和最小厚度在各后续标准中规定

11、。最小250 mm试样伸长率何最小I 1 8 说明热塑性挤出护套绕包编织护层7. 3. 2 聚四氟乙烯薄膜绕包层应密封防潮，玻璃丝编织层应浸涂硅有机漆密封。编织层的填充系数按60 本标准式（2）计算，应不小于0.60 7.4 镀伴钢丝编织铠装护层GB 9 3 3 4 1 - 8 8 7. 4. 1 在护套外由0.30 mm的镀伴钢丝编织组成。编织层填充系数按本标准式（2）计算，应不小子。.6 0 镀伴钢丝镀层应能经受GB9331. 1附录G的镀层连续性试验。?. 4. 2 编织内均匀，表面应平整。编织层不许整体接续。股线日J焊接或搭接，搭接时金属丝端头贱不外露。7. 4. 3 铠装层上应涂覆防

12、锈漆。8 成品电缆s. 1 电缆外径在各后续标准中规定。B. 2 导体的电阻率符合本标准第5条规定。8.3绝缘电阻20时内外导体之间的绝缘电阻应不小于5000 MO km0 8.4 绝缘耐电压性能！茧符合表6规定。表6特性阻抗，。绝缘标称外径50 75 行lffi试验电压，kV3.0 4. 8 4 7.Z510.。10 8 l !. 5 15 17. 3 22 18 8. 5 护套耐电压性能应能经受表7规定的浸水试验或火花试验。表7浸水试验护套标称厚度盯1盯1试验电压持续时间kV 凹unt，0. 5 不试验0. 5 延o.8 2 1 2 , o. 8 1. 0 5 l 2 8. 6 电晕试验灭

13、晕电压值在各后续标准中规定。a. 7 衰减常数应在各后续标准中规定。持续时！同口un1 1 1 1 火花试验试验电压每点接触时间，skV 、 不试验3 。.1 5 o. 1 8 。.1 日l8.8特性阻抗应在各后续标准中规定。B.9 加热污染试验应符合表8规定。护套类型聚氯乙烯护套电噬8. 10 加热卷绕试验GB 9334. 1-88 表8试验条件温度，C时100士；电缆应能经受表9规定的加热后卷绕试验。表9试验条件电缆护套类型试验结果间，h衰减增筒，dB/n1168 由各后续标准规定试验结果温度，c时间，h试棒直径，mm卷绕次数聚氯乙烯护套1 oo:t: 168 !OD 5 min内10次绝

14、缘和护套应聚四氟乙烯护套200士5168 JQJ 5 min内10次无机械损伤注zD 试样护套外径8. 11 高温后冷弯曲试验电缆应能经受表10规定的高温暴露后的低温弯曲试验，经试验后试样绝缘和护套应无机械损伤。试验时，电缆首先在高温下暴露规定时间，然后在自然条件下冷却1h，再进行低温暴露规定时间，然后在规定直径的试棒上卷绕。表10高混暴露低温暴露卷绕电缆护套类型温度时间温度时间试棒直径卷绕速度卷绕圈数 h h 口im, I才ls聚氯乙烯套电缆100士1168 35 20 !OD I 试样外径Dl2.7 mm者3国s试样外径聚四氟乙烯套电缆2505 168 -55 20 !OD l) ;,12

15、. 7 mm者1圈8. 12 低温弯曲试验电缆应能经受表11规定的低温弯曲试验。经试验后试祥绝缘和护套应无机械损伤。表11护套类型试验温度，持续时间，h试棒外径，mm卷绕圈数聚氯乙情套电缆-40 20 !OD DJ2.7mm者3圈p聚四氟乙烯套电缆干5520 !OD D注12.7 mm者1圈8. 13 流动性试验电缆j哎能经受表12规定的流动性试验。n2 GB 9334. 1-88 表12i式验温度，持续时间，h负荷，N绝缘流动位移，%100+2 7. 5 在后续标准中规定15 8. 14 识别标志电缆识别标志同符合GB6995. 3规定。标志内容为制造厂名称和商标、认证标志和型号。8. 15

16、 特殊性能如有要求时应在后续标准中规定。9 交货长度实芯聚乙烯绝缘电缆交货长度不小于100m，短段不小于10m. 实芯聚四氟乙烯绝缘电缆交货长度不小于45m，短段不小于3m。短段电缆的交货数量应不超过交货总长度的15%。根据双方协议，可以任何长度电缆交货。长度计量误差应不超过土o.5%。10 试验和验收不大于1 a. 1 产品应由制造厂的技术检查部门检验合格后方能出厂，出厂产品应附有产品检验合格证。10.2 产品按f91J规定试验za. 型式试验项目一一标准中规定的全部性能项目。b. 抽样试验项目一一导体结构、绝缘、护层及电缆尺寸、聚氯乙烯护套低温性能、铠装钢丝镀层化学试验。 例行试验项目一一

17、绝缘电阻、电压试验、电晕试验、衰减常数、特性阻抗。10.3 抽样试验应从交货批中取样，抽样数量根据双方协议，如用户不提出意见时，按制造f的规定抽样。第一次抽样不合格时，应另取包装件重新抽样就不合格项目进行第三次试验；仍不合格时，该批判为不合格。10. 4 试验方法1 a. 4. 1 通用试验方法符合有关试验方法标准规定，在各后续标准中规定。1a.4. 2特殊试验方法应在有关标准中规定。11 包装11. 1 电缆应成盘或成圈交货，并卷绕整齐，妥善包装，电缆端头应密封。电缆盘应符合GB4004和GB4005规定。成圈内半径应不小于电缆室内允许弯曲半径。11. 2 每个包装件上应附有标签，并标明za. 制造厂名称或商标；b. 产品型号规格gc. 长度，m;d. 重量，kg;e. 制造日期，年、月p0 :1 . r. 标准编号或认证标志；g. 电缆盘正确旋转方向。11. 3装箱时，箱体外壳1:应标明2a. 制造厂名称或商标；b. 产品型号规格；c. 认证标志；d. 箱体外形尺寸及重量，kg;e. 防潮、防掷标志。附加说明：本标准由上海电缆研究所归口。本标准由上海电缆研究所等起草。GB 9334. 1 88 本标准起草人陆奇松、蒋光淑、欧学成。64