GB T 9332.1-1988 船用控制电缆 一般规定.pdf

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1、中华人民共和国国家标准GB 9332. 1-88 船用控制电缆一般规定Shipboard control cable到（；eneral本标准参照采用IEC92 376的规定。1 适用范围1. 1 本标准适用于交流额定电压250v及以下的各种河海船舶及海t石油平台等水上建筑物用的铜芯橡皮和塑料绝缘控制电缆。l电缆用于对干扰不敏感的控制和类似电路。1.2本标准应与GB9332. 29332.588各部分一起使用。2 I J目标准2. 1 本标准引用下列标准的有效版本3GB 2900 电工名词术语GB 3956 电气装备电线电缆铜、铝导电线芯GB 2951 电线电缆机械物理性能试验方法GB 3048

2、 电线电缆电性能试验方法GB 4910镀锡圆铜线GB 4909 裸电线试验方法GB 6995 电线电缆识别标志GB 2952 电缆外护层GB 4005 电线电缆交货盘GB 7594 电线电缆橡皮绝缘和橡皮护套GB 9331 额定电压o.6/1 kV及以下船用电力电缆和电线2.2 必须引用其他标准时应在相应标准中规定。3 定义3. 1 本标准的名词术语采用GB2900的解释。3. 2 试验a. 型式试验代号Ttype tests 型式试验是制造厂在供应电缆标准中规定的某一种电缆之前所进行的试验，型式试验的特点是，在做过一次之后一般不再重做，但在电线电缆所用材料、结构和主要工艺有了变更而影响电线电

3、缆的性能时，必须重复进行试验；或者在产品标准中另有规定时，如定期进行等，也应按规定重复进行试验。b. 抽样试验代号Ssample tests 抽样试验是制造厂按制造批量或规定频率抽取完整的电线电缆并从其上切取试禅或元件进行的试国察机械工业委员会1988-05-23批准1989-01-01实施l:l GB 9 3 3 2 1 - 8 8 验。c. 例行试验代号Rroutine tests 例行试验是制造厂对全部成品电线电缆进行的试验。3. 3铠装armour用金属丝或金属带采用编织或绕包方式制成的电缆护层，通常用于保护电缆免受机构影响。3.4 隔离层separator 在电缆导体和绝缘或绝缘与护

4、套或安装之间用以防止元件产生相互影响的气种隔离用护层3.5 尺寸值dimensionalvalues a. 标称值nominalvalue 一个合适的近似值，用来指定或鉴别一个元件、装置或设备在本标准中作为一个尺寸值，标称值是通常与规定公差连在一起的，并必须由制造厂保证的规定值b. 中间值median value 将获得的应有个数的试验数据，以递增或递减次序排列，当有效数据的个数为奇数时，m正中间的一个数值即为中间值若为偶数时，则正中间的两个数值的算术平均值为中间值。c. 近似值approximat value 一个既不保证也不检查的值，例如用于计算其他尺寸的值d. 假设值fictitious

5、 value 按GB9331. 1附录E叙述的“假设方法”计算的值。4 产品命名和代号4. 1 代号4. 1. 1 系列代号乙丙绝缘系列CKE交联聚乙烯绝缘系列CKJ聚氯乙烯绝缘系列CKV硅橡皮绝缘系列CKS天然丁苯橡皮绝缘系列CKX4. 1. 2 导体代号省略. 4. 1. 3绝缘代号a. 热固性绝缘乙丙橡胶E交联聚乙烯.J 硅橡胶”s天然丁苯橡胶.x b. 热塑性绝缘聚氯乙烯v4. 1. 4 护层代号内套、铠装及外套代号如表l规定1 GB 9 3 3 2 . 1 - 8 8 表1代号内套代号铠装代号外套v 聚氯乙僻。F 氯丁橡胶2 双钢带2 聚氯乙烯H 氯磺化禀乙烯3 细钢丝3 聚乙烯8

6、9 4. 1. 5特性代号在火焰条件下的燃烧特性代号如表2规定表2代号定义D 单根燃烧s 成束燃烧N 耐火尊根燃烧4. 2. 1 4.2.2举例铜丝编织钢丝编织代号定义A 有烟、有酸、有毒R 低烟、低酸、低毒c 无卤、低烟、低毒E口GB 9332. 2 T 芯数截面，mm燃烧特性代号外护层代号其他特性代号内套或裸外套代号系列代号. 乙丙绝缘氯丁外套船用控制电缆，19芯，2.5 mm2，燃烧特性DA型，表示为BCKEF/DA19 2. 5 GB 9332. 2 b. 乙丙绝缘铜丝编织铠装聚氯乙烯外套，船用控制电缆，7芯，lm时，燃烧特性DA型，表示为：CKE82/DA7Xl GB 9332. 2

7、 乙丙绝缘氯了内套裸钢丝编织铠装船用控制电缆，19芯，1.5 m时，燃烧特性DA型，表示为2CKEF90/DA19X 1. 5 GB 9332. 2 5导体5. 1 导体应符合GB3956规定，具体组成应符合表3规定。35 GB 9 3 3 2. 1 - 8 8 表32oc时导体电阻，!l/km标称截面，mm单线根数单线标称直径，mm不镀锡镀锡o. 75 7/0. 37 24. 5 24.7 1 7/0.43 J 8. 1 18. 2 . 5 7/0. 52 12. 1 12. 2 2. 5 7/0.68 7. 41 7. 56 5.2 导体为非紧压型的。5.3 挤包热固性绝缘的导体，真单线应

8、为镀锡铜丝。允许采用不镀锡的铜单线，但导体与绝缘之间应有隔离层，并应对电缆进行适当的型式试验证明不产生有害影响。挤包热塑性绝缘的导体单线允许不镀锡。如要求对镀锡层进行化学试验时，应从成品电缆的导体上取样。5.4 导体形状应规则、表面光滑、无尖锐凸起或其他损坏绝缘的缺陷。6绝缘6. 1 厚度a. 标称厚度应符合表4规定。b. 厚度平均值应不小于标称值，最薄处厚度应不小于标称值的90%一0.1 mm 表4导绝缘类型Q,75 I 绝缘VJ-JOA 0.7 o. 7 VJ-30A o. 7 o. 7 XJ-lOA o. 7 o. 7 XJ-30A o. 7 0.1 XJ 80A o.s 6. 2性能要

9、求6.2. 1 物理机械性能应符合下列规定2CKE系列绝缘符合GB7594. 8中XJ-30A型sCKX系列绝缘符合GB7594. 3中XJlOA型pCKS系列绝缘符合GB7594. 11中XJ-80A型g体标CKV系列绝缘符合GB9331. 1附录C中VJ-lOA型，CKJ系列绝缘符合GB9331. 1附录D中VJ-30A型。截面，mm). 5 称厚度，mmo. 7 Q. 7 。7o. 7 6. 2. 2 成缆前绝缘线芯应按GB3048规定经受交流50Hz及6kV火花电压试验。6. 2. 3 绝缘应紧密挤包在导体上，应不粘导体，剥离时不损伤绝缘、导体或锡层。7缆芯7. 1 芯数和绞向推荐的芯

10、数系列为：2.4,7,10,14.19,24,30,37,36 2.s 0.8 o. 8 o. 8 0.8 缆芯最外层绞向为有向。7. 2 填充和包带7. 2. 1 缆芯中允许填充非吸湿性材料。1.2.2 缆芯上应绕包非吸湿性带。GB 9 3 3 2 1 - 8 8 包带材料与绝缘的工作温度应相匹配。8护层a. 1 类型如表5规定。类别非金属护层金属铠装护层s.2 挤出型护套a. 2. 1 厚度挤出型编织型编织型a. 护套厚度应符合表6规定。表5型式热固体挤出护套热塑体挤出护套漫愤纤维编织护层镀铸钢丝铠装镀锡钢丝铠装防腐铝合金丝或铜合金丝铠装说明又称外套或密封护毫标准型特殊需要时采用b. 光滑

11、圆柱体表面上的护套厚度平均值应不小于标称值，其最薄处的厚度应不小于标称值的85%-0. l mm, c. 不规则圆柱体表面上的护套（如2内壁渗入缆芯间隙的护套或铠装层上的护套），其最薄处的厚度不小于标称值的85%-0.2 mm, 表6线芯数目2 4 7 10,4 19 24 30,37 电缆类型绝缘类型护套标称截面，mm。.75 o. 75 0.75 o. 75 o. 75 o. 75 。751 2.5 1 2. 5 1 2. 5 1 z.5 1 z. 5 l 2.5 1 2. 5 1. 5 1. 5 1. 5 1. 5 1. 5 1. 5 . 5 XJ-lOA 单护套，XJ 30A 单层1.

12、 0 1. 1 J. 1 . 2 . 1 . 2 . 3 1. 4 1. 3 1. 4 j. 5 j. 6 j. 5 j. 6 有或没有VJ-lOA 标称值外金属编VJ-30A 织层单层XJ-SOA . 1 J. 2 J. I 1. 2 J. 2 1. 3 1. 3 1. 4 J. 4 J. 5 1. 5 1. 6 I. 6 . 7 标称值37 电缆类型绝缘类型XJlOA XJ-30A 单护套，VJ-JOA 有内金属VJ-30A 编织层XJ-80A XJ-lOA XJ-3DA VJ lOA 双护套，VJ-30A 没有金属编织层XJ-80A XJ-IOA XJ 30A VJ-JOA 双护套，VJ

13、 30A 有内金属编织层XJ BOA s.2.2性能要求符合表7规定。护毒类型热固性混合物护套热塑性混合物护套护套o. 75 1 1. 5 单层标称值. l 单层标称值I. 1 内套近似值o. 8 外套1. 1 标称值内套0.8 近似值外套标称值!. 1 内套近似值1. 0 外套标称值0.8 内套近似值!. 1 外套标称值。.9 注：1）可与天然丁苯绝缘配套使用。38 GB 9332 1-88 续表6线2 4 7 标。.75 o. 75 z.s 1 2. 5 1 2. 5 1. 5 1.5 J. 2 1. I J. 2 1. 2 1. 3 I. 2 1. 2 13 1. 2 1. 3 Q.8

14、o. 8 0.8 o. 8 1.0 1.2 1. 1 !. 2 1. 2 I. 3 。.8 。8!. 1 1. 2 1. 0 1. 1 I. 1 I. 1 1. 3 o. 9 o. 9 1.0 o. 9 1. 0 1.2 I. 2 0.9 0.9 表7适用的导体工作温度，65 85 85 6085 4也6、 数目10, 14 19 24 30,37 称截面，mm2o. 75 o. 75 0.75 o. 75 2.5 1 2.s 1 2.5 1 2.s !. 5 1. 5 I. 5 1. 5 J. 3 I. 4 1.4 1. 5 1. 5 1. 6 1. 6 I. 7 I. 3 !. 4 1.4

15、 1. 5 1. 6 1. 7 1. 7 1.8 o. 9 1. 1 0.9 l 1 1.0 1. 2 1 1 !. 3 1. 2 1. 3 1. 3 1.4 1. 4 1. 5 1.4 1. 5 o. 9 !. 0 !. 0 1. 1 I. 3 1.3 1.4 1.s 1.3 I. 5 1. 3 1. 5 1.5 1. 7 1. 5 1. 7 1. 0 I. 1 1.0 I. 1 I. 1 1. 2 I. 2 1.3 I. 3 1.4 1. 5 I. 6 I. 0 !. 1 1.2 !. 2 技术要求符合GB7594. 5中XHOlA型符合GB7594. 9中直臼21A裂符合GB7594.

16、10中XH-31A型符合GB9331. 1附录E中VH-lOA型符合GB9331. l附录F中VH20A裂GB 9332. 1ss s. 2. 3表观外套为黑色或灰色，色泽基本均匀，表面困整光洁，断面密实。, s. 3纤维编织护层8. 3. 1 纤维可为棉纱、麻、石楠、玻璃丝或其他类似纺织纤维，并经有效地防潮或防燃处理，处理后的纤维应对电缆元件不产生有害作用。8.3.2 编织层的填充系数K应不小于o.6，按式（1）计算z式中：n一一每键纤维根数（或金属丝根数hd一一纤维直径（或金属丝），mm,K哇主Sill p一一单位长度内的交叉镀数（计算时取mm上的值）; a一一电缆轴线与编织镀股线的倾斜角

17、。8. 3. 3 编织应均匀，表面应平整。编织层不许整体接续，股线可搭接，露出的端头应修剪平整。8. 4 金属铠装外护层s. 4- 1 结构组成如表8规定名称操铠装外被铠装8.4.2 内衬层表8内衬层的结构组成及性能要求应符合表9规定。表9铠搜型式内衬层结构裸铠装挤出内护雀绕包衬层钢丝编织铠装挤出内护套钢丝编织铠装挤出内护套s.4.3铠装层结构型式内衬层铠装层内衬层铠装层十外被层技术要求符合本标准第6.2条规定吸湿性带，厚度近似值0.4 mm 符合本标准第6.2条规定符合本标准第6.2条规定. ( l ) a. 编织铠装房由镀锡销丝或镀铸钢丝组成。有外护套的铜丝编织铠装允许用不镀锡铜丝。镀钵钢

18、丝的铸层应能经受GB9331. 1附录G规定的试验。金属丝的标称直径应符合下列规定：铠装前计算直径d0!(10 mm者.0. 20 mm; dlOmm者O.30 mmo b. 编织层的填充系数K应不小于0.6，按式（1）计算。c. 编织应均匀，表面应平整。编织层不许整体焊接，股线可焊接或搭接，搭接时端头应插入编织层内。d. 裸镀铸钢丝编织铠装层上应均匀涂覆防锈漆。e. 金属编织铠装与氯了护套或氯磺化聚乙烯护套之间应加隔离层。8.4.4 外套应符合本标准第8.2条规定。可lGB 9332 1-88 9 成品电缆9. 1 成品外径在各后续标准中规定，计算方法按GB9331. 1附录B.9.2 导体

19、电阻除非另有规定，20时的导体电阻应符合本标准第5章表3规定。9. 3绝缘电阻9. 3. 1 测得的绝缘电阻值换算到规定温度时的绝缘电阻常数K；应符合表10规定。绝缘型号XJ-lOA XJ-30A XJ-80A VJ lOA VJ-30A 9,3.2绝缘电阻常数换算公式表10绝缘电l!ll.常数K;,MOkm 不小于20时367 3 670 1 500 367 3 670 a. 己知电缆绝缘电阻时，则K，值按式（2）计算zi二MOkm .og10D d 式中zR一一测得的电缆绝缘电阻值，MOkm;D一一绝缘线芯的绝缘外径，mm;d一一绝缘线芯的绝缘内径，mm.b. 己知绝缘混合物的体积电阻系数

20、民时，则K，值按式（3）计算z( 2 ) K, = o. 36710川Xp. MO km . ( 3 ) 9.4 耐电压性能电缆应经受表11规定的交流或直流电压试验。表11试验电压有效值），kV持续时间交流直流min 1. 5 3. 6 5 9. 5 耐燃烧性能9. 5. 1 电缆在火焰条件下的燃烧特性应符合表12规定。40 GB 9 3 3 2 . 1 - 8 8 表12特性要求特性要求DA 符合单根垂直燃烧试验要求DB 符合DA要求并具有低烟、低酸、低毒特性I宜，符合DA要求，并具有无卤、低烟、低毒恃性SA 符合成束垂直燃烧试验要求SB 符合SA要求，并具有低烟、低酸、低毒特性SC 符合S

21、A要求并具有无卤、低烟、低毒特性NA 具有耐火燃烧试验特性9. 5. 2 电缆的燃烧特性等级应在各后续标准中规定。9. 6绝缘物理机械性能符合本标准第6.2. 1款规定。9. 7 护套物理机械性能符合本标准第8章规定。9.8识别标志9. s. 1 绝缘线芯识别试验方法GB 2951. 19 待定待定GB 9331. 1附录I待定待定GB 9331. l附录J绝缘线芯采用数字识别，标志应符合GB6995. 4电线电缆识别标志第四部分：电气装备电线电缆绝缘线芯鉴别标志规定。9.8.2 电缆识别应符合GB6995. 3电线电缆识别标志第三部分z电线电缆鉴别标志规定，标志内容为制造厂名称和商标，认证标

22、志，系列代号。9. 9特殊性能如有要求时在有关后续标准中规定。10 交货长度10. 1 电缆交货长度a. 7芯及以下电缆和导体截面不大于2.5 mm气宾交货长度应不小于150m; b. 其他电缆的交货长度应不小于100mo 也允许长度不小于20m的短段电缆交货，但其数量应不超过交货总长度的10%。10.2根据双方协议的任何长度电缆交货。10.3 长度用计米器计量，长度误差应不超过士0.5%。11 试验和验收11. 1 产品应由制造厂的技术检查部门检验合格后方能出厂。出厂产品应附有质量检验合格证。11. 2产品按下列规定试验Ea. 型式试验项目一标准中规定的全部性能项目。b. 抽样试验项目一导体

23、结构、绝缘、护层及电缆尺寸、乙丙绝缘和交联聚乙烯绝缘热延伸、聚氯乙烯绝缘相护套低温性能、铠装钢丝镀层和导体镀层化学试验。c. 例行试验项目一导体直流电阻、5min电压试验、室温下绝缘电阻。11. 3抽样试验频度a. 结构尺寸检查一如用户要求，应在同型号同规格的每一制造批中的一根制造长度电缆进行，GB 9 3 3 2. 1 - 8 8 但应限制不超过合同中总根数的10%.b. 物理性能试验一从按合同交货电缆中取样。当合同中的电缆总长度超过2km时，用户和制造厂可以表13规定为基础协议确定。 第一次抽样试验不合格时，应从交货批中另取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次试验，仍不合格时，该批电缆被认

24、为不合格，电缆t主度L,kmZL10 lOL20 20L 3011.4 试验方法表1311. 4. 1 符合有关电线电缆试验方法标准和表14规定方法。样品个数（包装件1 2 3 11.4.2 室温下绝缘电阻的试验电压为80500v，接线方式应符合下列规定s. 25芯电缆一一每一导体依次对其他连在起的导体及金属层（如果有时儿b. 5芯以上电缆一首先，各层所有奇数导体对各层所有偶数导体z然后，偶数层的所有导体对奇数层的所有导体。必要时，第三次，奇数层一层中第一芯对最后一芯表14序号试验项目名称1 钢丝镑层附着性试验2 成柬电缆燃烧试验3 耐火试验12包篝12. 1 电缆应成盘或成卷交货，并卷绕整齐

25、，妥善包装，电缆端头皮密封。电缆盘应符合GB4005规定。成卷重量不应超过80k匾。12.2 每个包装件上应附有标签，并标明sa. 制造厂名称或商标，b. 产品型号规格，芯数X标称截面，m时， 长度，m;d. 重量，kg;制造日期，年月，f. 标准编号或认证标志，g. 电缆盘正确旋转方向。12.3装箱时，箱体外壳上应标明：a. ffitJ造厂名称或商标，b. 产品型号规格，芯数标称截面，mm;c. 认证标志，d. 箱体外形尺寸及重量，kg;e. 防潮、防掷标志。42 试验方法GB 9331. 1附录GGB 9331. 1附录IGB 9331.1附录J附加说明：本标准由上海电缆研究所归口。本标准由七海电缆研究所等起草。GB 9 3 3 2 . 1 - 8 8 本标准起草负责人陆奇松、J钧壁、欧学成。本标准自实施之日起，原部标准JB2200-77船用对绞式电话电缆作废。