GB T 2885.4-2008 矿用窄轨车辆.第4部分 底卸式矿车.pdf

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1、ICS 7310040D 93 a垦中华人民共和国国家标准GBT 288542008代替GBT 28854 1981矿用窄轨车辆第4部分：底卸式矿车Narrow gauge mine carsPart 4：Dropbottom car2008-07-09发布 20090201实施宰瞀徽紫瓣訾辫瞥星发布中国国家标准化管理委员会仅19刖 罱GBT 288542008GBT 2885矿用窄轨车辆分为七个部分：第1部分：固定车箱式矿车；第2部分：翻斗式矿车；第3部分：单侧曲轨侧卸式矿车；第4部分：底卸式矿车；第5部分：平板车；第6部分：材料车；第7部分：梭式矿车。本部分为GBT 2885的第4部分。本

2、部分代替GBT 288541981金属矿底卸式矿车基本参数及尺寸。本部分与GBT 288541981相比，主要技术内容变化如下：标准名称改为“矿用窄轨车辆第4部分：底卸式矿车”；修改了底卸式矿车的型号表示方法；增加了底卸式矿车的基本参数和尺寸；增加了技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国矿山机械标准化技术委员会(SACTC 88)归口。本部分起草单位：洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司、中国恩菲工程技术有限公司。本部分主要起草人：杨现利、谢良、邹声勇、王亚东、郭明。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 288541981。

3、矿用窄轨车辆第4部分：底卸式矿车GBT 2885420081范围GBT 2885的本部分规定了底卸式和底侧卸式矿车的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本部分适用于金属矿、非金属矿、煤矿中运输矿石、煤炭和废石等松散物料的底卸式矿车。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GBT 2885的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 4695窄轨机车车辆车轮踏面形状及尺寸

4、GBT 13306标牌JBT 5497窄轨矿车试验方法和检验规则JBT 6992 窄轨矿车通用技术条件JBT 8296182965矿山窄轨车辆开式轮对MT 2441煤矿窄轨车辆连接件连接链MT 2442煤矿窄轨车辆连接件连接插销3型式与基本参数31底卸式矿车(以下简称矿车)结构型式为车箱底板借助重力向后或向一侧打开卸载，分为底卸式和底侧卸式；按搭接方式分为搭接式和非搭接式。底卸式如图1所示，底侧卸式如图2所示。图1GBT 28854200832矿车的产品型号表示方法图2)600mm，7表示762mm，9表示900mm)煤矿用车，Y一金属非金属矿用车)33金属非金属矿用矿车的基本参数与尺寸应符合

5、表1的规定。煤矿用矿车的基本参数与尺寸应符合表2的规定。表1外形尺寸轨距 轴距 轮径 牵引高 额定 卸载角容积 装载量 长度 宽度 高度 自重型号 G C D 牵引力m3 L B H kgkN (。)YDC27 2O 5 762 3 070 l 420 1 280 1 000 400 450 60 50 2 400YDC47 40 10 762 3 900 1 600 1 600 1 300 450 600 60 50 4 320YDC67 60 15 762 5 400 1 750 1 650 2 500(800) 400 730 60 50 6 320YDC69 60 15 900 5 4

6、00 1 750 1 650 2 500(800) 400 730 60 50 6 380YDCC26 2O 5 600 2 880 1 200 1 310 1 000 400 395 60 50 2 250YDCC47 40 10 762 3 650 1 450 1 700 1 300 450 430 60 50 3 800YDCC67 60 15 762 4 700 1 800 1 650 1 950(850) 400 520 60 50 7150YDCC6 9 60 15 900 4 700 1 800 1 650 1 950(850) 400 520 60 50 7150YDCClO一

7、9 100 25 900 5 400 2 050 1 850 2 000(850) 500 500 60 50 11 000YDCCl09A 100 25 900 5 400 2 050 1 850 2 200 500 500 60 50 9 350注1：高度H和牵引高h。白轨面算起。注2：装载量按物料松散密度P一2 500 kgm3计算。注3：括号内尺寸为转向架自身轴距。表2GBT 288542008外形尺寸容积 装载量最大 轨距 轴距 轮径 牵引高 额定 卸载角长度 宽度 高度 自重型号 装载量 G C D牵引力L B H kgkN (。)m3MDC336 33 3 53 600 3 45

8、0 1 200 1 400 1 100 350 320 60 50 1 700MDCC336 33 3 53 600 (3 680) 1 200 1 400 1 100 350 320 60 55 1 700MDC559 55 5 88 900 4 200 1 520 1 550 1 350 400 430 60 50 3 000MDCC556 55 5 88 600 (5 050) 1 360 1 600 1 600 400 430 60 55 3 ooo注1：高度H和牵引高h，自轨面算起。注2：装载量按物料松散密度P一900 kgm3计算，最大装载量按物料松散密度P一1 600 kgm3计

9、算。注3：括号内尺寸为搭接式矿车。4技术要求41一般要求411矿车应符合本部分的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。412矿车的制造质量应符合JBT 6992的有关规定。413矿车的车轮踏面形状及尺寸应符合GBT 4695的规定。414矿车选用的开式轮对应符合JBT 8296的规定，选用的闭式轮对应符合42的规定。415矿车连接链的性能及尺寸应符合MT 2441的规定。416矿车连接插销的性能及尺寸应符合MT 2442的规定。417焊缝应均匀平整，不应有裂纹、夹渣、烧穿、未焊透等缺陷，车架的焊缝不应有气孔。其余焊缝在长度10 mm内直径不大于1 mm的气孔不应超过3个，且咬边长度在1

10、00 mm内不应超过15 mm，咬边深度应符合表3的规定。表3 单位为毫米钢板厚度 咬边深度10 o51040 1o418车箱口两对角线之差：矿车容积小于4 m3，其差值不大于8 mm容积等于或大于4 m3，其差值不大于12mm。419装配好的矿车外形尺寸偏差：车箱容积小于或等于4 1T13的矿车总宽及牵引高为土5 mm，总高为士8 mm，总长为士10 mm；车箱容积大于4 in3的矿车总宽及牵引高为士8 mm，总高为士10 mm，总长为士15 mm。4110车架制成后，车架牵引装置的中心面应对称于底架纵向中心面，其对称度公差为：车箱容积小于4 m3的矿车不大于6 mm，车箱容积等于或大于4

11、m3的矿车不大于10 mm。411 1装配好的矿车放置在水平轨道上，任何一个车轮与轨面的间隙不应大于2 mm。4112底门平面应平整，其平面度每平方米不大于2 mm，整个平面的平面度最大不得超过3 mm。4113装配后底门与车箱应结合良好，其局部间隙不得大于5 mm。4114装配后各铰接处应转动灵活，车架、底门上的各组回转轴孔的同轴度不大于2 mm。4115卸载轮应转动灵活，无串动。3GBT 28854200842矿车闭式轮对421轮对各零件应清洁干净，除去油垢、污物、油孔内的铁屑及堵塞物后方可进行装配。422车轮不应出现裂纹。但在轮缘顶部和端部分型面出现的细小裂纹，在长度i0 mm范围内不应

12、超过两处，并应焊补。423踏面不应焊补，在下列范围内允许使用：a)直径小于1 mm，深度不超过2 mm的细小密集的表面针孔、麻孔，每处不应大于225 mm2，总面积不应超过900 mm2；b)直径和深度小于3 mm的气孔、砂眼、夹渣总数不应超过6个，相互距离应在30 mm以上。但直径和深度不超过2 mm时距离不限；c)长度不超过400 mm，宽度不超过2 mm，深度不超过1 mm的冷隔。424轮毂孔表面的砂眼、气孔等缺陷，其面积小于16 mm2，深度小于3 mm，其相距30 mm以上者，不应超过三处。425金属模铸造的车轮，轮径D的圆跳动量不应大于1 mm，砂模铸造车轮，其圆跳动量不应大于05

13、 mm。426金属模铸造的车轮应经正火处理，踏面硬度不应低于197 HB。砂模铸造的车轮踏面加工后，应进行表面淬火，其硬度不应低于40 HRC。427车轮正火后的组织应无网状组织，其晶粒度不应大于6级。428车轴两端安装轴承处的同轴度，应符合表4的规定。表4 单位为毫米直径 50 5580同轴度 o04 o0643油漆431矿车各部件涂漆前，应清除毛刺、铁锈、焊接残渣等污物。432矿车各部件应涂底漆一层(不包括保养底漆)，面漆一层。433油漆外观应均匀、光亮、完整、附着牢固。5试验方法51 矿车的试验方法应符合JBT 5497的规定。52用钢板尺接触底门的平面，在不同方向任取3处，用塞规检查底

14、门平面与钢板尺之间的间隙，应符合本标准4112的规定。6检验规则61出厂检验611每辆矿车应经制造厂质量检验部门检验合格，并签发合格证后方能人库、出厂。612出厂检验项目包括4124115及433。613每批连接链应抽3做超负荷静拉力试验，抽05做破断拉力试验(均不应少于3个)。若有一个不合格则全批报废。614每批连接插销应抽1做负荷试验和径向载荷试验(均不应少于3个)。若有一个不合格则全批报废。6I5闭式车轮每批(每炉)应抽车轮总数的1(不少于3个)进行硬度检测。检测中如有1个不合格，应加倍数量重检。若再有一个不合格则全批报废。4GBT 28854200862型式检验621 有下列情况之一时

15、应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产的矿车，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验，至少每2年一次；d)产品停产3年以上，恢复生产时；e) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。622型式检验项目为本部分全部要求。623对于新产品鉴定、老产品转厂或停产后恢复生产时的型式检验，检验数量应不少于3台。对于正常生产情况下的矿车进行型式检验，数量应不少于10台。7标志、包装、运输、贮存71每辆矿车应在明显处固定产品标牌，标牌的型式和尺寸应符合GBT 13306的规定，内容应包括a)产品名称及型号；b)主要技术参数；c)制造厂名及出厂日期；d) 出厂编号；e)产品执行标准号。72提交给用户的每批矿车均需附有下列文件：a) 使用说明书(含易损件明细表)；b)产品合格证明书。73矿车一般不包装，有用户要求时应进行包装。74矿车在运输中应放置平稳、固定可靠，防止磕碰损坏。75矿车贮存应采取防护措施，如存放时间较长(2年以上)，应检查橡胶、润滑油脂，必要时应更换。S