GB T 2885.2-2008 矿用窄轨车辆.第2部分 翻斗式矿车.pdf

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1、ICS 7310040D 93 a目中华人民共和国国家标准GBT 288522008代替GBT 28852198l2008-07-09发布矿用窄轨车辆第2部分：翻斗式矿车Narrow gauge mine carlsPart 2：Dumping car2009020 1实施丰瞀徽紫瓣警辫瞥星发布中国国家标准化管理委员会“”。刖 昌GBT 288522008GBT 2888矿用窄轨车辆分为七个部分：第1部分：固定车箱式矿车；第2部分：翻斗式矿车；第3部分：单侧曲轨侧卸式矿车；第4部分：底卸式矿车；第5部分：平板车；第6部分：材料车；第7部分：梭式矿车。本部分为GBT 2885的第2部分。本部分代

2、替GBT 28852 1981金属矿翻转车箱式矿车基本参数及尺寸。本部分与GBT 28852 1981相比，主要技术内容变化如下：标准名称改为“矿用窄轨车辆第2部分：翻斗式矿车”；修改了翻斗式矿车的型号表示方法；增加了翻斗式矿车的基本参数和尺寸；增加了技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国矿山机械标准化技术委员会(SACTC 88)归口。本部分起草单位：洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司、中国恩菲工程技术有限公司、云南金马机电制造厂。本部分主要起草人：杨现利、谢良、郭荣、王亚东、郭明。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GBT

3、2885219811范围矿用窄轨车辆第2部分：翻斗式矿车GBT 288522008GBT 2885的本部分规定了翻斗式矿车的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本部分适用于金属矿、非金属矿、煤矿中运输矿石、煤炭和废石等松散物料的翻斗式矿车。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GBT 2885的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 4695窄轨机车车辆车轮踏面形

4、状及尺寸GBT 13306标牌JBT 5497窄轨矿车试验方法和检验规则JBT 6992 窄轨矿车通用技术条件JBT 8296182965矿山窄轨车辆开式轮对MT 2441煤矿窄轨车辆连接件连接链MT 2442煤矿窄轨车辆连接件连接插销3型式与基本参数31 翻斗式矿车(以下简称矿车)的结构型式为车箱支承在车架的翻转轨上，通过人力打开止动板，车箱可在翻转轨上翻转卸载。煤矿用矿车一般为y形车箱，其结构如图1所示，金属非金属矿车一般为u形车箱，其结构如图2所示。图1GBT 28852200832矿车的产品型号表示方法图2)600 mm，7表示762 113m，9表示900 mm)煤矿用车，Y一金属非

5、金属矿用车)33金属非金属矿用矿车的基本参数与尺寸应符合表1的规定。煤矿用矿车的基本参数与尺寸应符合表2的规定。表1外形尺寸轨距 轴距 轮径 牵引高 卸载角容积 装载量 长度 宽度 高度 牵引力 自重型号 G C Dm3 kg L B H kN kg(。)YFC0506050 1 250 600 1 500 850 l 050 500 300 320 60 40 550(KFU05-6)YFC0556055 1 380 600 1 600 850 1 150 500 300 320 60 40 570(KFU0556)YFc0606060 1 630 600 1 600 920 l 200 5

6、50 300 320 60 40 610(KFU0606)YFCO706070 1 750 600 1 650 980 1 200 600 300 320 60 40 710(KFU070 6)YFc0707070 1 750 762 I 650 980 1 200 600 300 320 60 40 720(KFU0707)表1(续)GBT 288522008外形尺寸轨距 轴距 轮径 牵引高 卸载角容积 装载量 长度 宽度 高度 牵引力 自重型号 G C Dm3 kg L B H kN kg(。)YFCO756075 1 880 600 1 700 980 1 250 600 300 320

7、 60 40 740(KFU075-6)YFCO757075 1 880 762 1 700 980 l 250 600 300 320 60 40 750(KFU0757)YFCl10 6 110 2 000 600 2 400 980 1 250 700 300 320 60 40 900YFCl10一7 110 2 000 762 2 400 980 1 250 700 300 320 60 40 900注1：高度H和牵引高矗自轨面算起。注2：装载量按物料松散密度P一2 500 kgm3计算。注3：括号内的型号为原按车箱形状划分的表示方法。表2外形尺寸装载量 轨距 轴距 轮径 牵引高 卸

8、载角容积 长度 宽度 高度 牵引力 白重型号Kg G C Dm3 L B H kN kg(。)名义 最大MFCO806080 500 1 080 600 l 850 1 200 1 200 600 300 320 60 40 560(KFV0806)MFCl10一6110 1 OOO 1 980 600 2 400 1 400 1 300 800 300 320 60 40 680(KFVl106)MFCl107110 1 000 1 980 762 2 400 1 400 1 300 800 300 320 60 40 690(KFVl10一7)MFCl507150 1 250 2 700

9、762 3 360 1 750 1 450 1 000 300 320 60 40 1120(KFVl507)MFCl509150 1 250 2 700 900 3 360 150 1 450 1 000 300 320 60 40 1140(KFVl50 9)注1；高度H和牵引高h自轨面算起。注2：装载量按物料松散密度户一900 kgm3计算，最大装载量按物料松散密度P；1 800 kgm3计算。注3：括号内的型号为原按车箱形状划分的表示方法。4技术要求41一般要求411矿车应符合本部分的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。412矿车的制造质量应符合JBT 6992的有关规定。4

10、13矿车的车轮踏面形状及尺寸应符合GBT 4695的规定。GBT 288522008414矿车选用的开式轮对应符合JBT 8296的规定，选用的闭式轮对应符合42的规定。415矿车连接链的性能及尺寸应符合MT 2441的规定。416矿车连接插销的性能及尺寸应符合MT 2442的规定。417焊缝应均匀平整，不应有裂纹、夹渣、烧穿、未焊透等缺陷，车架的焊缝不应有气孔。其余焊缝在长度10 ram内直径不大于1 mm的气孔不应超过三个，且咬边长度在100 mm内不应超过15 1TirEl，咬边深度应符合表3的规定。表3 单位为毫米钢板厚度 咬边深度l 10 o5I 1040 1o418装配好的矿车放置

11、在水平轨道上，任何一个车轮与轨面的间隙不应大于2 mrla。419车箱闭锁机构应简单、可靠，操作安全、灵活、方便。4110矿车带制动机构时，该机构各部件应连接牢固、制动可靠。而当作用力离开制动踏板时，制动瓦块应及时离开车轮踏面。4111装配好的矿车，其翻转、卸载性能应符合以下要求：a)空载翻转时，车箱应翻转灵活，卸载角达到表1或表2的规定；b) 翻转时，人力打开闭锁机构后，矿车能轻松灵活地向其纵向中心线的任何一侧翻卸；c) 矿车经空载、满载卸载试验后，各连接处不得产生永久变形。42矿车闭式轮对421 轮对各零件应清洁干净，除去油垢、污物、油孔内的铁屑及堵塞物后方可进行装配。422车轮不应出现裂

12、纹。但在轮缘顶部和端部分型面出现的细小裂纹，在长度10 mrxl范围内不应超过两处，并应焊补。423踏面不应焊补，在下列范围内允许使用：a)直径小于1 mm，深度不超过2 mm的细小密集的表面针孔、麻孔，每处不应大于225 mm2，总面积不应超过900 ram；b)直径和深度小于3 mlql的气孔、砂眼、夹渣总数不应超过6个，相互距离应在30 mm以上。但直径和深度不超过2 ram时距离不限；c)长度不超过400 mm，宽度不超过2 mm，深度不超过1 mm的冷隔。424轮毂孔表面的砂眼、气孔等缺陷，其面积小于16 mm2，深度小于3 mm，其相距30 mrn以上者，不应超过3处。425金属模

13、铸造的车轮，轮径D的圆跳动量不应大于1 rDITI，砂模铸造车轮，其圆跳动量不应大干05 Inm。426金属模铸造的车轮应经正火处理，踏面硬度不应低于197 HB。砂模铸造的车轮踏面加工后，应进行表面淬火，其硬度不应低于40 HRC。427车轮正火后的组织应无网状组织，其晶粒度不应大于6级。428车轴两端安装轴承处的同轴度，应符合表4的规定。表4 单位为毫米直径 50 5580同轴度 o04 o0643油漆431矿车各部件涂漆前，应清除毛刺、铁锈、焊接残渣等污物。4GBT 288522008432矿车各部件应涂底漆一层(不包括保养底漆)，面漆一层。433油漆外观应均匀、光亮、完整、附着牢固。5

14、试验方法51一般要求矿车的试验方法应符合JBT 5497的规定。52制动机构试验对置于水平轨道上的矿车，以15 ms35 ms的速度匀速运行，制动时，检查制动机构的可靠性，其性能应符合4110的规定。53闭锁机构试验将矿车置于水平轨道上，多次(最少3次)以人力分别打开左右封闭机构，观察其可靠性、灵活性。应符合419的规定。6检验规则61出厂检验611每辆矿车应经制造厂质量检验部门检验合格，并签发合格证后方能人库、出厂。612出厂检验项目包括4124111及433。613每批连接链应抽3做超负荷静拉力试验，抽05做破断拉力试验(均不应少于3个)。若有1个不合格则全批报废。614每批连接插销应抽1

15、做负荷试验和径向载荷试验(均不应少于3个)。若有1个不合格则全批报废。615闭式车轮每批(每炉)应抽车轮总数的1(不少于3个)进行硬度检测。检测中如有1个不合格，应加倍数量重检。若再有1个不合格则全批报废。62型式检验621 有下列情况之一时应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产的矿车，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验，至少每2年一次；d)产品停产3年以上，恢复生产时；e) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。622型式检验项目应包括本部分中规定的全部内容。623对于新产品鉴定、老产品转

16、厂或停产后恢复生产时的型式检验，检验数量应不少于3台。对于正常生产情况下的矿车进行型式检验，数量应不少于10台。7标志、包装、运输与贮存71每辆矿车应在明显处固定产品标牌，标牌的型式和尺寸应符合GBT 13306的规定，内容应包括a)矿车型号、名称；b)主要技术参数；c) 出厂编号及出厂年月；d)制造厂名称；e)产品执行标准编号。72提交给用户的每批矿车均应附有下列技术文件：a)产品合格证书；5GBT 288522008b)使用维护说明书；c) 易损件图样及易损件明细表；d)交货清单。73矿车一般不要求包装。但根据矿车的具体结构，在运输中的易损部位，或根据用户要求可进行包装。74矿车一般采用露天存放。对存放时间较长的矿车，应进行定期检查。对锈蚀和脱漆较重的矿车，在出厂前需进行重新除锈或涂漆。