GB T 2885.1-2008 矿用窄轨车辆.第1部分 固定车箱式矿车.pdf

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1、ICS 7310040D 93 a园中华人民共和国国家标准GBT 288512008代替GBT 288511981矿用窄轨车辆第1部分：固定车箱式矿车2008-07-09发布Narrow gauge mine carsPart 1：Solid-end car2009-0201实施丰瞀髅紫瓣警矬瞥星发布中国国家标准化管理委员会厘111刖 昌GBT 2885卜一2008GBT 2885(矿用窄轨车辆分为七个部分：第1部分：固定车箱式矿车；第2部分：翻斗式矿车；第3部分：单侧曲轨侧卸式矿车；第4部分：底卸式矿车；第5部分：平板车；第6部分：材料车；第7部分：梭式矿车。本部分为GBT 2885的第1部

2、分。本部分代替GBT 288511981金属矿固定车箱式矿车基本参数及尺寸。本部分与GBT 28851 198l相比，主要技术内容变化如下：标准名称改为“矿用窄轨车辆第1部分：固定车箱式矿车”；修改了固定车箱式矿车的型号表示方法；增加了固定车箱式矿车的基本参数和尺寸；增加了技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国矿山机械标准化技术委员会(SACTC 88)归口。本部分起草单位：洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司、中国恩菲工程技术有限公司、山东省淄博生建机械厂。本部分主要起草人：杨现利、谢良、王克毅、王亚东、刘胜、郭明。本部分所代替标

3、准的历次版本发布情况为：GBT 28851一1981。矿用窄轨车辆第1部分：固定车箱式矿车GBT 2885120081范围GBT 2885的本部分规定了固定车箱式矿车的型式与基本参数，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存。本部分适用于金属矿、非金属矿、煤矿中运输矿石、煤炭和废石等松散物料的固定车箱式矿车。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GBT 2885的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用

4、于本部分。GBT 4695窄轨机车车辆车轮踏面形状及尺寸GBT 13306标牌JBT 5497窄轨矿车试验方法和检验规则JBT 6992窄轨矿车通用技术条件JBT 8296(所有部分)矿山窄轨车辆开式轮对MT 2441煤矿窄轨车辆连接件连接链MT 2442煤矿窄轨车辆连接件连接插销3型式与基本参数31 固定车箱式矿车(以下简称矿车)结构型式为车箱固定在车架上，其基本结构型式如图l所示。图1GBT 28851200832矿车的产品型号表示方法序号(A、B、C)代号(6表示600 mrfl，7表示762 mm，9表示900 mm)(m3)(车)车箱式(固)用途代号(M煤矿用车，Y金属非金属矿用车)

5、33金属非金属矿用矿车的基本参数与尺寸应符合表1的规定。煤矿用矿车的基本参数与尺寸应符合表2的规定。表1外形尺寸轨距 轴距 轮径 牵引高容积 装载量 长度 宽度 高度 牵引力 自重型号 G C Dm3L B H kN kgYGC056 05 125 600 l 200 850 l D00 400 300 3ZO 450YGCO76 07 175 600 l 500 850 1 050 500 300 320 500YGCl 26 600 72012 3 1 900 1 050 1 200 600 300 320YGCl27 762 73060YGC26 600 1 3302 5 3 000 1

6、 200 1 200 l 000 400 320YGC27 762 1 350YGC47 762 2 6204 10 3 700 1 330 1 550 1 300 450 320YGC49 900 2 900YGClO一7 762 4 500 7 00010 25 7 200 1 500 1 550 450 430 80YGClO一9 900 (850) 7 080注1：高度H和牵引高h自轨面算起。注2：装载量按物料松散密度P一2 500 kgm3计算。注3：括号内尺寸表示为转向架自身轨距。表2装载量 最大装载量 外形尺寸轨距 轴距轮径 牵引高容积 长度 宽度 高度 牵引力 自重型号 G C

7、 Dm3 上， B H kN kgMC-C116 1，1 1 18 600 2 000 880 1 150 550 300 610MGCl76 17 15 27 600 2 400 1 050 1 200 750 300 720320 60MGCl79 17 15 27 900 2 100 1 150 1 300 600 350 1040 t，0418车箱容积小于或等于4 m3的矿车车箱的长度偏差为一01n mm，宽度偏差为士3 mm；车箱容积大于4 m3的矿车车箱的长度偏差为，o。mm，宽度偏差为5 mm。419装配好的外形尺寸偏差：车箱容积小于或等于4 m3，矿车的总宽及牵引高偏差为士3

8、mm，总高偏差为土8 mIn，总长偏差为士lo mm；车箱容积大于4m3的矿车总宽及牵引高偏差为士5 mill，总高偏差为士10 mm，总长偏差为土15 mm。4110装配好的矿车放置在水平轨道上，任何一个车轮与轨面的间隙不应大于2 Inm。42矿车闭式轮对421轮对各零件应清洁干净，除去油垢、污物、油孔内的铁屑及堵塞物后方可进行装配。422车轮不应出现裂纹。但在轮缘顶部和端部分型面出现的细小裂纹，在长度10 mm范围内不应超过两处，并应焊补。42，3踏面不应焊补，在下列范围内允许使用：a)直径小于l mm，深度不超过2 mm的细小密集的表面针孔、麻孔，每处不应大于225 mm2，总面积不应超

9、过900mm2；b)直径和深度小于3 Film的气孔、砂眼、夹渣总数不应超过六个，相互距离应在30 mm以上。但直径和深度不超过2 mm时距离不限；c)长度不超过400 mm，宽度不超过2 mlTl，深度不超过1 mm的冷隔。424轮毂孔表面的砂眼、气孔等缺陷，其面积小于16 mm2，深度小于3 Elm，其相距30 mm以上者，不应超过三处。425金属模铸造的车轮，轮径D的圆跳动量不应大于1 ram；砂模铸造车轮，其圆跳动量不应大于05mm。426金属模铸造的车轮应经正火处理，踏面硬度不应低于197 HB。砂模铸造的车轮踏面加工后，应进行表面淬火，其硬度不应低于40 HRC。427车轮正火后的

10、组织应无网状组织，其晶粒度不应大于6级。428车轴两端安装轴承处的同轴度，应符合表4的规定。3GBT 288512008表4 单位为毫米直径 50 5580同轴度 o04 o0643油漆431矿车各部件涂漆前，应清除毛刺、铁锈、焊接残渣等污物。432矿车各部件应涂底漆一层(不包括保养底漆)，面漆一层。433油漆外观应均匀、光亮、完整、附着牢固。5试验方法矿车的试验方法应符合JBT 5497的规定。6检验规则61出厂检验611 每辆矿车应经制造厂质量检验部门检验合格，并签发合格证后方能人库、出厂。612出厂检验项目包括4124110及433。613每批连接链应抽3做超负荷静拉力试验，抽05做破断

11、拉力试验(均不应少于三个)。若有一个不合格则全批报废。614每批连接插销应抽1做负荷试验和径向载荷试验(均不应少于三个)。若有一个不合格则全批报废。615闭式车轮每批(每炉)应抽车轮总数的1(不少于三个)进行硬度检测。检测中如有一个不合格，应加倍数量重检。若再有一个不合格则全批报废。62型式检验621 有下列情况之一时应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产的矿车，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验，至少每2年一次；d)产品停产3年以上，恢复生产时；e) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。

12、622型式检验项目为本部分的全部要求。623型式检验的抽样组批规则应符合JBT 5497的规定。7标志、包装、运输和贮存71每辆矿车应在明显处固定产品标牌，标牌的型式和尺寸应符合GBT 13306的规定，内容应包括a)矿车型号、名称；b)主要技术参数；c)出厂编号及出厂日期；d)制造厂名称和地址；e)产品执行标准编号。72提交给用户的每批矿车均应附有下列技术文件：a)产品合格证书；b)使用维护说明书；c) 易损件图样及易损件明细表；4GBT 288512008d)交货清单。73矿车一般不进行包装。但根据矿车的具体结构，在运输中的易损部位，或根据用户要求可进行包装。74矿车般采用露天存放。对存放时间较长的矿车，应进行定期检查。对锈蚀和脱漆较重的矿车，在出厂前需进行重新除锈或涂漆。