GB T 26899-2011 结构用集成材.pdf

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1、ICS 79.060.99 B 70 gB 中华人民共和国国家标准GB/T 26899-2011 结构用集成材Structural glued laminated timber 2011-09-29发布数码防伪 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2011-12-01实施发布GB/T 26899-2011 目次前言.1 I范围2 规范性引用文件.3 术语、定义和代号3.1 术语和定义3.2 代号.6 4 要求4. 1 胶粘剂64.2 层板的质量74.3 层板组坯104.4 尺寸允许偏差与外观质量174.5 物理力学和化学性能.17 5 物理化学性能试验方法5.1 结构

2、用集成材胶合性能试验方法195.2 含水率试验225.3 抗弯性能试验225.4 抗拉强度试验255. 5 甲醒释放量试验265. 6 结构用集成材主要物理化学性能检测的抽样方法285. 7 试验结果判定296 产品标识297 结构用集成材生产及质监控制.，附录A(资料性附录)结构用集成材生产及质量控制30附录B(资料性附录)部分国家和地区结构用集成材强度等级对应关系45参考文献. . . 46 剧吕本标准的附录A和附录B均为资料性附录。本标准由国家林业局提出。本标准由全国人造板标准化技术委员会(SAC/TC198)归口。本标准负责起草单位:北京林业大学。GB/T 26899-2011 本标准

3、参加起草单位:东北林业大学、中国建筑西南设计研究院、四川省建筑科学研究院、哈尔滨工业大学、黑龙江省林产工业研究所、大兴安岭漠河宜家木业有限责任公司、大连双华木业有限公司、烟台黄海木工机械有限公司、赫英木结构制造(天津)有限公司、苏州鑫海水业有限公司、欧洲木业协会、美国工程木制材料协会、普邦公司、威力(烟台)木业技术有限公司、沈阳爱克浩博化工有限公司。本标准主要起草人:申世杰、顾继友、王永维、杨学兵、张绍明、郑炳丰、许方、祝恩淳、张厚江、范永华、张金菊、张树庆、崔志刚、蔡静莓、李呆、邢军、何林、步学海。I GB/T 26899-2011 结构用集成材1 范围本标准规定了结构用集成材的术语和定义、

4、最低性能和生产要求，物理化学性能试验方法以及产品标识方法。本标准给出了结构用集成材生产及质量控制方法和要求。本标准适用于以承重为目的，将按等级区分的层板(可指接、斜接或拼宽)沿纤维方向相互平行在厚度方向层积胶合而成的结构用集成材。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。LY/T 1601 水基聚合物-异氨酸醋木材胶粘剂lSK 8001 试剂试验方法通则3 术语、定义

5、和代号3. 1 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3. 1. 1 结构用集成材structural glued laminated timber 结构用胶合木structural glulam 以承重为目的，将按等级区分的层板(可指接、斜接或拼宽)沿纤维方向相互平行在厚度方向层积胶合而成的结构用材。主要用于建筑结构的承重构件。3. 1.2 层版laminations 构成结构用集成材的各层板材。3.1.3 同等组合结构用集成材same-grade composition structural glued laminated timber 用质量等级相同的层板组合加工而成的结构用集成材。3.

6、 1. 4 异等组合结构用集成材mixed-grade composition structural glued laminated timber 用质量等级不同的层板组合加工而成的结构用集成材。3. 1. 5 对称异等组合结构用集成材symmetrical mixed-罗布decom萨施itionstructural glued laminated timber 用质量等级不同的层板以中心轴对称分布组成的结构用集成材。3. 1.6 非对称异等组合结构用集成材non-symmetrical mixed-grade composition structural glued laminated t

7、imber 用质量等级不同的层板对中心轴不对称分布组成的结构用集成材。1 GB/T 26899-2011 3. 1. 7 短边short side 结构用集成材横截面中较短的边。3. 1. 8 长边long side 结构用集成材横截面中较长的边;横截面若为正方形时，是指层板层积方向的边。3. 1. 9 高度height 结构用集成材横截面中与弯曲荷载方向平行的边长。3. 1. 10 宽度width 垂直于结构用集成材横截面高度方向上的边长。3. 1. 11 大截面结构用集成材large dimension strllctllral gllled laminated timber 短边不小于1

8、50mm横截面积不小于30000m旷的结构用集成材。3. 1. 12 中截面结构用集成材medium dimension structllral gllled laminated timber 短边不小于75mm，长边不小于150mm，除大截面集成材以外的结构用集成材。3. 1. 13 小截面结构用集成材small dimension strllctural glued laminated timber 短边不足75mm，或长边不足150mm的结构用集成材。3. 1. 14 等截面结构用集成材llniform cross-section structural gllled laminated

9、timber 在长度方向上任意一处的横截面尺寸均相同的结构用集成材。3. 1. 15 变截面结构用集成材non-llniform cross-section strllctural glued laminated timber 在长度方向上横截面尺寸有变化的结构用集成材。3. 1. 16 水平结构用集成材h300 材长a不得超过土5.0。b正偏差不超过5.0，负偏差不超过3.004.4.2 弯曲(仅限于通直结构用集成材)在结构用集成材材长方向上，每米长的矢高不大于2mmo 4.4.3翘曲、扭曲极轻微。4.4.4 层板层数4.4.4.1 异等组合结构用集成材，层板数量应不少于4层。4.4.4.2

10、 同等组合结构用集成材，层板数量应不少于2层。4.4.5 材面质量等级及要求材面质量等级及要求见表20。表20结构用集成材材面质量等级及要求项目节子(不包括活节)、孔洞、树脂道、树脂袋、夹皮、裂纹、逆向纹理、胶合离缝、表面缺陷变色、污染切削痕迹及胶粘剂溢出等4.5 物理力学和化学性能4.5. 1 抗弯性能等1 不允许，或用木材及胶粘剂进行良好修补不允许，或调色处理至木材本色不允许G/T 26899-2011 单位为毫米允许偏差士1.5十1.5 -0.5 土1.5% 十1.5 -0.5 土0.5%b士5级2 3 不明显，不影不限响使用不明显不明显不允许不明显4. 5. 1. 1 对于具有抗弯性能

11、标识的结构用集成材，需要进行抗弯性能测试。按5.6规定的试验抽样方法抽取试样，按照5.3.1抗弯试验方法A进行试验，95%以上的试样的抗弯弹性模量应大于表21、表22、表23所列强度等级对应的抗弯弹性模量特征值。4.5. 1. 2 对于具有抗弯性能标识的结构用集成材，需要进行抗弯性能测试。按5.6规定的试验抽样方法抽取试样，按照5.3.1抗弯试验方法A进行试验，95%以上的试样的抗弯强度应大于表21、表22、表23所列强度等级对应的抗弯强度特征值。非对称异等组合结构用集成材95%以上的试样的受拉侧的抗弯强度应大于表23所列强度等级对应的正抗弯强度特征值，受压侧95%以上的试样的抗弯强度应大于表

12、23所列强度等级对应的负抗弯强度特征值。当结构用集成材截面高度超过300mm时，表21、表22、表23中抗弯强度值应乘上尺寸调整系数300/hI/9o注:h一一结构用集成材截面高度。17 G/T 26899-2011 4.5.1.3 结构用集成材力学强度等级及要求见表21、表22、表230部分国家和地区结构用集成材强度等级对应关系参见附录Bo表21同等组合结构用集成材的强度等级的抗弯强度特征值和抗弯弹性模量特征值单位为兆帕强度等级抗弯强度fmk抗弯弹性模量ETCT30 40 12500 TCT27 36 11 000 TCT24 32 9500 TCT21 28 8000 T418 24 65

13、00 TCT15 20 5000 表22对称异等组合结构用集成材的强度等级的抗弯强度特征值和抗弯弹性模量特征值单位为兆帕强度等级抗弯强度fmk抗弯弹性模量ETCyD30 40 14000 TCvp 27 36 12500 TCyD 24 32 11000 TCyo 21 28 9500 TCyo 18 2160 3 一一一试件条锯切方法如图10所示。单位为毫米A吵归?何年/丘豆二7锯切图10试件条锯切示意图试件条锯切完成后，需进一步制作试件。层板层积方向胶层试验的试件制作如图11的a)或b)所示，层板宽度方向胶层试验的试件制作如图12所示。单位为毫米 后积方向的胶H阳、，/，。剪切载荷a) 2

14、1 层板层积方向胶层剪切试件示意图图11注:t为层板的厚度。GB/T 26899-2011 单位为毫米集成材宽度方向上的胶后注:t为层板的厚度。层板宽度方向胶层剪切试件示意图5. 1. 2. 2 试验方法试件的剪切面与载荷平行，见图11，载荷加载速度为每分钟9800N。剪切强度按式(5)计算，并估算木破率。试验结果以含水率12%为准。图12( 5 ) Qv fv= Av 式中:fv 一胶层剪切强度，单位为兆帕(MPa); Qv-胶层的破坏荷载，单位为牛顿(N); Av 胶层受剪面积，单位为平方毫米(mm2)。试样含水率为12%时的剪切强度，应按式(6)计算，准确至0.1MPa。f训=fvl +

15、 O. 03(W - 12) ( 6 ) 式中:fvl2 试样含水率为12%时的剪切强度，单位为兆帕(MPa); W试样含水率，%。注:试件胶层存在节子、树脂漏等缺陷时，从试样的其他部位重新制取试件。5.2 含水率试验5.2. 1 试件制作在结构用集成材长度方向上截取长度为10mm50 mm适当大小的2个试件。5.2.2 试验方法试件在温度(103士2).C条件下干燥至质量恒定(前后相隔6h两次称量所得的试件质量之差小于后一次称量试件质量的0.1%，即视为质量恒定)，干燥后，试件应立即置于干燥器内冷却，防止从空气中吸收水分。冷却后称重，精确至O.Olg.试件的含水率按照式(7)计算，精确至0.

16、1%: ( 7 ) W=生二生x100% m2 式中:W一一试件含水率，%;ml一一干燥前质量，单位为克(g); m2 干燥后质量，单位为克(g)。5.3 抗弯性能试验5.3. 1 抗弯试验方法A5.3.1.1 试件制作通直等截面的结构用集成材按实际尺寸进行检测。GB/T 26899-2011 5.3. 1. 2 试验方法试验按图13所示方法，在弹性范围内测定上限载荷和下限载荷，并测定相对应的挠度以及最大载荷，计算弹性模量和抗弯强度。试验时，两加载点荷载应相等，加载要均匀，加载速度为每分钟14.7 MPa以下。当结构用集成材表明使用方向时，应将其上面向上;对称结构集成材的加载方向垂直于层积面;

17、非对称结构用集成材应将抗拉侧向下。另外，在正加载方向时，低等级一侧承受抗压应力，高等级一侧承受抗拉应力;在负加载方向时，高等级一侧承受抗压应力，低等级一侧承受抗拉应力。结构用集成材试件的抗拉侧如有指接，应将其指接部位尽量置于两加载点的中央位置。层积数在4层以上的同等级结构集成材的加载方向应垂直于层积面;层积数为2层或3层的同等级结构集成材的加载方向应平行于层积面。跨距为试件厚度的18倍以上。加载点加载点被测结构用集成材、试件、模拟试样主一一一一一二7一一一一-7支点 ,/ -丁旦竖立h71/18=7h 1/2 1/2 L斗L 图13抗弯试验方法A示意图抗弯弹性模量和抗弯强度按式(8)和式(10

18、)计算，试验结果以含水率12%为准。抗弯弹性模量:、a/zh ed-e3-，-qL一+-3 了nz-LU 叮呻-yU-A 、/-00、JW一tu f飞-P A-E . ( 8 ) 式中:E一一结构用集成材试样弹性模量，单位为兆帕(MPa); t.P 弹性范围内上限载荷和下限载荷之差，单位为牛顿(N); t一一跨距，单位为毫米(mm);s 两加载点之间的距离，单位为毫米(mm); t.y一一对应t.P跨距中央的挠度，单位为毫米(mm);b 结构用集成材试样宽度，单位为毫米(mm);h一一一结构用集成材试样厚度，单位为毫米(mm)。试样含水率为12%时的抗弯弹性模量，应按式(9)计算，准确至10M

19、Pao E12二El十o.015(W -12)J . ( 9 ) 式中:E 12 试样含水率为12%时的抗弯弹性模量，单位为兆帕(MPa); w 试样含水率，%。23 GB/T 26899-2011 抗弯强度:飞/u-M P qJ-一一 . ( 10 ) 式中:b 结构用集成材试样、试件的抗弯强度，单位为兆帕(MPa); Pb 加载点的总载荷，单位为牛顿(N); 1一-跨距，单位为毫米(mm);s-一-两加载点之间的距离，单位为毫米(mm);b一-结构用集成材试样的宽度，单位为毫米(mm); h一-结构用集成材试样的厚度，单位为毫米(mm)。试样含水率为12%时的抗弯强度，应按式(11)计算，

20、准确至0.1MPa。 b12 =bl + O. 04(W -12)J . ( 11 ) 式中:川一一-试样含水率为12%时的抗弯强度，单位为兆帕(MPa); W一一试样含水率，%。5.3.2 抗弯试验方法B5.3.2.1 试件的制作试件的宽度和厚度与层板相同，层板的最弱部位(最大缺陷的部位，如节子等)置于试件长度方向的中央位置。试件的长度为厚度的25倍以上。5.3.2.2 试验方法试验按图14所示方法，在弹性范围内，测定初期载荷与最终载荷时的挠度之差，计算抗弯弹性模量。平均加载速度为每分钟14.7MPa以下。力日我点层板试件主/一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一-:，.:三一一一一-

21、7支点- ,/ / J / L二hX25a 图14抗弯试验方法B示意图层板试件的抗弯弹性模量按式(12)计算，试验结果以含水率12%为准。E = 6.Pl3 一-4bh 3 6.y ( 12 ) 式中zE-一层板试件的弹性模量，单位为兆帕(MPa); 6.P 一弹性范围内上限载荷和下限载荷之差，单位为牛顿(N); 1 跨距，单位为毫米(mm);b一一层板试件的宽度，单位为毫米(mm);h 层板试件的厚度，单位为毫米(mm);24 t:,. y 对应t:，.P跨距中央的挠度，单位为毫米(mm)。试样含水率为12%时的抗弯弹性模量，应按式(13)计算，准确至10MPa。E12二El十O.015(W

22、 -12)J 式中:E12 试样含水率为12%时的抗弯弹性模量，单位为兆帕(MPa); W一一试样含水率，%。5.3.3 抗弯试验方法C5.3.3.1 试件的制作GB/T 26899-2011 ( 13 ) 试件的宽度和厚度与层板相同，层板的纵向胶接部位置于试件长度方向的中央位置。试件的长度为厚度的25倍以上。5.3.3.2 试验方法试验按图15所示方法，测定最大载荷，计算抗弯强度。两加载点载荷应相等，平均加载速度为每分钟14.7MPa以下。层板的纵向胶接i部位加载点加载点/ 层板试件/一一一一一一-_，.，.-r-_二二-7支点王 J -_/ 1/3 1/3 1/2 t:三1121/注hX2

23、5图15抗弯试验方法C示意图抗弯强度按式(14)计算，试验结果以含水率12%为准。式中:Phl 仇一 bh l b一一-层板试件的抗弯强度，单位为兆帕(MPa); Pb-一加载点的总载荷，单位为牛顿(N); I一跨距，单位为毫米(mm);b-一层板试件的宽度，单位为毫米(mm);h一一一层板试件的厚度，单位为毫米(mm)。试样含水率为12%时的抗弯强度，应按式(15)计算，准确至0.1MPa。b12bl十O.04(W -12) J 式中:b12一一试样含水率为12%时的抗弯强度，单位为兆帕(MPa); W一一试样含水率，%。5.4 抗拉强度试验5.4.1 试件的制作. ( 14 ) ( 15

24、) 从每块试样层板上分别截取一个试件，试件的宽度和厚度与层板的宽度和厚度相同，层板最薄弱的GB/T 26899一-2011部位应距夹持部位300mm以上。试件的长度要大于1200 mm，保证在抗拉试验时，使夹具间的距离大于600mm(如图16所示)。如果层板有纵向胶接时，其肢接部位耍置于试件的中央位置。5.4.2 试验方法试验按图16所示的方法，试件两端的夹持部分长度应大于300mm，夹具间的距离应在600mm以上。平均加载速度为每分钟9.8MPa以下。层板的纵向胶接部位J / 廿L二6001, ?600 +21 , / J / 层板试件./ 图16抗拉试验方法示意图抗拉强度按式(16)计算，

25、试验结果以含水率12%为准。式中:p , ,-bh 一一层板试件的抗拉强度，单位为兆帕(MPa); p , 最大抗拉载荷，单位为牛顿(N); b 层板试件的宽度，单位为毫米(mm);h一一层板试件的厚度，单位为毫米(mm)。士1试样含水率为12%时，阔叶材的顺纹抗拉强度应按式(17)计算，准确至0.1MPa。，12 =a，l十o.015(W -12)J 式中:，12 试样含水率为12%时的顺纹抗拉强度，单位为兆帕(MPa); W 试样含水率，%。对针叶材可取t12=矶。5.5 甲醒释放量试验5.5.1 试件的制作单位为毫米., ( 16 ) ., ( 17 ) 在各被测结构用集成材的长度方向上

26、距离端部50mm以上的部位，截取与端面实际尺寸相同的试件，要求表面积为450cm2 (两端面除外)，用不透过甲醒的自贴式铝倍或石蜡封闭端面。如果试件的截面或长度大于试验容器，则将试件切割成与原试件相同形状的多个试件，此时，切削断面也要封闭处理。5.5.2 试验方法5.5.2. 1 试件的养护从同一被测集成材上截取的试件用塑料袋密封后，置于温度为(20土l)OC的恒温室中养护1天以上。5.5.2.2 试剂的调制5.5.2.2. 1 慎溶液(0.05moI/L) 将40g腆化饵溶解于25mL 水中，加入13g腆至溶解，再将此溶液移至1000mL的容量瓶中，加入3滴盐酸后加水至标线。5.5.2.2.

27、2 硫代畸酸铀溶液(0.1moI!L) 26 g五水硫代硫酸铀和0.2g碳酸铀用去氧水1000mL溶解，放置2天后，用腆化饵溶液滴定，按26 GB/T 26899-2011 lSK 8001规定对硫代硫酸铀溶液(0.1 mol/L)进行标定。5.5.2.2.3 氢氧化铀溶液(1moI/L) 40 g氢氧化铀用200mL水溶解，移至1000mL的容量瓶中，加水至标线。5.5.2.2.4 硫酸溶液(1mol/L) 将56mL硫酸加入200mL水中，移至1000mL的容量瓶中，加水至标线。5.5.2.2.5 淀粉溶液淀粉1g与水10mL混合，将混合物加入到200mL热水中，一边搅拌一边加入。然后煮沸

28、1min, 冷却后过滤得到的溶液。5.5.2.2.6 甲醒标准原液取甲醒溶液1mL放入1000mL容量瓶中，加水至标线。溶液中甲醒的浓度按下面的方法求出。100 mL的磨口共栓三角烧杯分取上面调制的甲醒标准原液20mL，加入映溶液(0.05 mol/L) 25 mL及氢氧化纳溶液c1mol/L) 10 mL，遮光状态下室温放置lSmin，然后加入硫酸榕液(1mol/L) 15 mL，游离出来的映立即用硫代硫酸铀溶液(0.1 mol/L)滴定。待溶液变成谈黄色时，加入淀粉溶液1 mL作为指示剂，再进行滴定。另外用20mL水作空白试验，按式(18)求出甲醒的浓度。c = 1. 5 X (B - S

29、) X f X 1 000/20 ( 18 ) 式中:C甲醒标准原液中甲醒浓度，单位为毫克每升(mg/L); 1. 5-与1mL硫代硫酸纳溶液(0.1mol/L)相对应的甲醒量，单位为毫克(mg);B 用于空白试验滴定所用的硫代硫酸铀溶液(0.1mol/L)量，单位为毫升(mL);S 一用于甲醒标准原液滴定所用的硫代硫酸铀溶液(0.1mol/L)量，单位为毫升(mL); f-硫代硫酸铀溶液(0.1 mol/L)的参数a5.5.2.2.7 甲醋标准溶液量取适量甲醒标准原液转入1000mL容量瓶中，加水至标线。甲醒的提取量需满足:对于标准溶液A每1000mL 水中含有5mg甲晖，对于标准榕液B每1

30、000mL水中含有50mg甲醒，对于标准溶液C每1000mL水中含有100mg甲醇。5.5.2.2.8 乙酷丙酣-z酸接溶擅将150g乙酸镀溶f800 mL水中，加入3mL冰乙酸和2mL乙酷丙酬，均匀混合后，加水调至1000 mL。不能马上测定的场合，将溶液保存在ooC10 oC的冷暗场所，保管期为从调制日起3天内。5.5.2.3 甲醒的收集按图17所示，使用丙烯树脂制的容量为40L的试验容器(需保证气密性)，其底部中央放人已装20 mL蒸馆水的内径57mm、高度60mm聚丙烯或聚乙烯制的收集水容器，其上放置试件(多张试件的场合，用金属架支撑使试件之间彼此不接触)，在(20士l)OC放置24h

31、，将吸收甲醒测试的蒸锢水称为试样溶液。试件D 图17试验容器注:甲酶的捕袋，向收集水容器中加入蒸馆水及定量取出蒸馆水的时候，在捕集器上加盖，避免空气中的甲酸被收集水容器吸收。27 GB/T 26899-2011 5.5.2.4 甲醒浓度的测量方法试样溶液中的甲醒浓度测定，按照乙眈丙酣吸光光度法测量。取5.5. 2. 3中所述待测溶液10mL，放入三角烧杯中，加入乙酷丙酣乙酸镣溶液10mL，盖上盖，使溶液混合。将三角烧杯在(65土2).C的水槽中加热10min，在遮光状态下静置，直到冷却至室温。将溶液装入吸收池，用水作对照，测定波长412nm处的吸光度值。空白试验的甲醒浓度用同样方法测定。如果试

32、样溶液浓度过大难以直接测量，可取试样溶液5mL，稀释45倍后再按上述方法测试。5.5.2.5 标准曲线的绘制用移液管分别量取3种甲醒标准溶液各omL, 2. 0 mL , 4. 0 mL, 6. 0 mL，分别放入100mL的容量瓶中，加水至标线。这些溶液将用来绘制标准曲线。作为标准溶液A的甲醒浓度为omg/mL,O. 1 mg/mL, O. 2 mg/mL, O. 3 mg/mL;作为标准溶液B的甲醒浓度为omg/mL, 1. 0 mg/mL,2. 0 mg/mL, 3. 0 mg/mL;作为标准溶液C的甲醒浓度为omg/mL, 2.0 mg/mL, 4. 0 mg/mL, 6. 0 mg/

33、mL。分别取上述三种溶液25mL，按照5.5.2.4中所述方法，作甲醒浓度和吸光度的关系线。关系线的斜度从图中或计算求得。其中，标准溶液A、标准溶液B及标准溶液C，对应预想试样溶液的浓度分别使用。5.5.2.6 甲醒浓度计算按式(19)计算试样溶液中的甲醒浓度:G=FX (Ad -Ab) X (1 /3.75) 式中=G一一试样甲醒浓度，单位为毫克每升(mg/L); F-一一检量线的斜度，单位为毫克每升(mg/L); Ad-试样溶液的吸光度;Ab一-空白试验(新鲜蒸馆水)的吸光度;1/3. 75 甲醒浓度换算系数。5.6 结构用集成材主要物理化学性能检测的抽样方法5.6.1 结构用集成材的剥离

34、试验、剪切试验和抗弯试验八的抽样方法，见表27.表27结构用集成材剥离试验、剪切试验和抗弯试验A的抽样方法结构用集成材的数量样本数量运103 1l20 4 . ( 19 ) 单位为根21100 如百复检，则选取左栏5 列举数量2倍的样本数。101500 6 二注5017 5.6.2 层板抗弯试验B、C及抗拉试验的抽样方法，见表28。表28层板抗弯试验B、C及抗拉试验的抽样方法单位为块层板的数量层板样本数盐三二905 91280 8 281500 13 5011200 20 二三120132 28 GB/T 26899-20门5.6.3 结构用集成材甲醒释放量试验的抽样方法，见表290表29甲醒

35、释放量试验的抽样方法单位为根结构用集成材的数垃样本数量1 000 2 1 0012 000 3 2 0013 000 4 二三30015 5. 7 试验结果判定除抗弯试验A，抗弯试验B，抗弯试验C，抗拉试验及甲醒释放量试验(见4.5.4甲醒释放量要求)以外，结构用集成材的胶合性能试验、含水率试验结果判定标准如下:从每批抽取的试样中制作的试件，其试验结果符合相应检验项目标准指标值的试件数量超过90%，则认定此批次的集成材该项检测合格。如不足70%则认定为不合格。合格数在70%以上但不足90%时，对此批次的集成材要进行再次检测，如合格数在90%以上，则认定为在该项检测项目合格，如不足90%则判定为

36、不合格。6 产品标识遵循本标准的所有产品均应在产品上或耐用的标签上标明以下信息:a) 标准编号;b) 生产商的身份、标志或名称;c) 强度等级;d) 外观等级;c) 使用环境;f) 使用方向(非对称异等组合结构用集成材hg) 树种;h) 胶粘剂类型;i) 甲醒释放量等级;j) 生产日期。7 结构用集成材生产及质量控制结构用集成材生产及质量控制参见附录A。29 GB/T 26899-2011 附录A(资料性附录)结构用集成材生产及质量控制A.1 生产要求A. 1. 1 生产条件A. 1. 1. 1 一般要求生产人员应具有生产结构用集成材和对木材分等的必要技能。A. 1. 1. 2 基础条件生产结

37、构用集成材应具有下述基础条件:a) 考虑到本标准中的要求，基础条件适用于所有生产阶段。特别考虑下列因素:1) 要生产的集成材尺寸;2) 气温;3) 空气相对湿度。b) 生产区域的最低温度为150C。胶合期间要求更高的温度，见八.1. 4. 2，但是这个要求可能局限于前提条件的特定部分(胶合室)。c) 生产期间空气相对湿度应在40%75%之间。胶合期间，相对湿度不低于30%。d) 干燥和存储设施有足够的能力使木材达到所要求的含水率和温度。e) 当使用预干木材时，存储设施应保持木材要求的含水率。f) 除非胶和同化剂直接来自于存储罐并在涂胶过程中自动混合，否则应单独设置调胶室进行调胶。还应有合适的胶

38、粘剂和固化剂存储设施以及清理胶粘剂的设备的区域。胶粘剂和同化剂应事先安排好，坚持先进先出的原则。A. 1. 1.3 设备应提供保证以下性能的设备:a) 在仓库、生产区和胶合区要连续监测空气的温度和相对湿度(温度湿度自动记录仪hb) 测量木材含水率，检查(校验)含水率仪;c) 生产者进行机械和目测分等时的设备;d) 层板纵接有足够的强度;e) 测量层板厚度;f) 提供满足厚度公差的表面和表面质量(见4.2.2，通常涂胶前的最后一次刨光要精刨加工); g) 对需要的胶和同化剂的比例称重和混合;h) 涂胶量均匀;i) 胶粘剂同化过程中应保证适宜的温度、空气相对湿度和足够的压力;j) 检测层板纵接的强

39、度;k) 检测胶层的胶合性能。A. 1.2 木材A. 1.2.1 树种只可使用经过权威机构认可的适合结构用集成材生产的单一树种或混合树种。A. 1. 2. 2 含水率要符合4.2.1的要求。A. 1. 2. 3 厚度和横截面积要符合4.2. 2的要求。30 G/T 26899-2011 A. 1.3 胶粘剂胶粘剂要符合4.1胶粘剂的规定。每批胶粘剂用于生产之前要先制造出检测所需的结构用集成材样品或者从生产线上抽取样品。样品的树种要与实际生产所用树种一致。样品要根据5.1胶合性能试验方法检测，检测结果要符合4.5. 2结构用集成材胶合性能的要求。A. 1.4 制造A. 1.4. 1 层板加工A.

40、 1. 4. 1. 1 纵向接长要求单块层板在刨光以前连接成需要的长度。在这一操作过程中，层板的温度不能低于150C。A. 1. 4. 1. 2 宽度方向开槽要求为了防止变形和开裂，宽度大于200mm的层板可以镜槽。允许在每块层板横截面的中间部分镜一个槽，槽的最大宽度4mm，最大深度为层板厚度的1/3。相邻层板上的槽应错列排开，错开的距离至少为层板的厚度。A. 1. 4. 1. 3 指接要求A. 1. 4. 1. 3. 1 指接指棒的形状及参数内层用层板指接指棒长度不小于10mm，其他层板指接指样长度不小于15mmo指棒斜面倾斜比要小于1/7.5，嵌合度要大于0.1mm，见图A.1。一-斜面倾

41、斜比; 齿距;l -齿长;tj 齿顶宽;t2 齿底宽;(tj -t2)一嵌合度。A. 1. 4. 1. 3. 2 层板指接部位的质量图A.1指棒示意图直径5mm以上的节子与指接部位的距离要大于相应节子直径3倍的距离，见图A.2。直径小于5mm的节子不计。二?!3d图A.2指接部位与节子之间的最短距离31 G/T 26899-2011 在距离指接齿底部位75mm之内不许有钝棱、裂纹、夹皮以及树脂囊。当剔除端部节子缺陷时，应在与节子相距3倍节子直径以上的距离处截断，见图A.3。主3d图A.3横截面距剔除节子的最小距离A. 1. 4. 1. 3. 3 指接在开樨后应在24h内胶接，并且在此期间，指样

42、端面务应小心放置保证清洁和防止变形。要严格遵照胶粘剂制造商的使用要求，比如下列要求:一一一调胶;-一一固化剂的使用;木材的预热(通过高频，红外或其他方法); 一一涂胶;一一组坯时间;一一固化;一一胶合前和胶合期间空气与木材的温度;二一加压。在加压和下一道工序之前是胶粘剂固化阶段，在此期间移动指接材时要格外小心，这就要求加压过程中所加压力要足够大。在指接部位没有破坏和相对滑动。在进一步加工之前胶粘剂要完成初期固化，除非通过验证指接部位具有足够可靠的强度允许进行下一步的加工。指接材的整个加压过程至少应该有2s。注:为了达到最优指接效果，加压在某种程度上随着齿形、树种、含水率以及横截面的大小的不同而

43、变化。对于绝大多数针叶材来说，指棒长度大于25mm时压力约为2N/mm2 5 N/mm2 .长度小于25mm的压力约为5 N/mm2lO N/mm2 0 为了减少指接配合处的开裂或压缩破坏，加压压力应调整至最佳。在指梓面内不允许有裂纹，但由于指接加压而出现裂纹时，该裂纹宽度和深度都不应超过0.5mmo在材面上任何3omm宽度范围内裂纹的总长不要超过1刊OmmA. 1. 4. 1. 4 层板宽度方向拼接层板宽度方向上的拼接要求见4.2.3的规定。A. 1. 4. 1.5 肢合前层板刨光胶合前层板的刨光应满足4.2.2的要求。如果储存的条件和环境的变化对材性的影响不大，刨光结束到胶合前的时间应不超

44、过24h。对那些难以胶合的层板，如:树脂含量高(落叶松、花旗松等)或经防腐处理的层板，应在胶合前6h刨光，以保证肢合性能达到标准要求。A. 1. 4.2 胶合A. 1.4.2. 1 组坯A. 1. 4. 2. 1. 1 胶合时，层板表面应当清洁。A. 1. 4. 2. 1. 2 根据胶粘剂生产厂商的建议使用胶粘剂，施胶应充足均匀。A. 1. 4. 2. 1. 3 层板组坯见4.3.50GB/T 26899-20门A. 1. 4. 2. 2 加压A. 1. 4. 2. 2. 1 加压时应保证胶层的压力分布均匀。A. 1. 4. 2. 2. 2 应根据胶粘剂厂商提供的使用说明施加压力。或根据企业实

45、际生产情况(如树种、层板、厚度等)，通过试验来确定压力。一般来说，压力应随着层板厚度的增加而加大。弯曲集成材应施加相对较大的压力。A. 1. 4. 2. 2. 3 加压时应保持足够的压力。在第一次加压达到规定的压力后至固化前始终保持相对稳定的压力(压力波动应不超过确定压力的10%)。A. 1. 4. 2. 3 固化A. 1. 4. 2. 3. 1 按照胶粘剂制造商的要求。如果层板初始温度超过18.C，固化区的温度应至少为20.C。如果层板的初始温度为15.C，因化区的温度应至少为25.C。固化的温度应低于胶粘剂制造商规定的最高温度。A. 1. 4. 2. 3. 2 从开始拼压到温度开始升高到困

46、化程度的时间不应超过8h。A. 1. 4. 2. 3. 3 固化过程中，空气相对湿度不应小于30%。见A.1.1. 2的相关规定。A. 1. 4. 2. 3. 4 在胶粘剂完全固化以前，集成材不应装卸和暴露在温度低于15.C的环境中。注:对于本项要求，在拼压结束后，盼类胶粘剂放置至少72h，氨基胶粘剂放置至少24h。A. 1. 4. 3 结构用集成材的刨光A. 1.4.3. 1 结构用集成材的表面刨光已胶合的结构用集成材固化后表面要进行刨光，尺寸偏差应满足表19的要求。A. 1.4.3.2 修补刨光后的结构用集成材应依据4.4.5进行目测分等，必要时可以修补，以达到相应的外观等级。A. 1.4

47、.4 包装、运输依据委托合同进行。A.2 质量控制A. 2.1 一般要求为了保证生产的结构用集成材符合本标准，制选商庇建立和维持保存工厂内部产品控制文件的机制。存档的工).产品控制文件应通过生产过程和说明来有效地执行。A.2.2 结构用集成材的栓验A. 2. 2.1 总则为了确认结构用集成材制品具有要求的品质性能，要进行初期试验、全数检验和抽样试验，根据试验结果对各工厂的品质管理责任人进行考核，枪验记录要全部保存。初期试验是对集成材制造者是否具有制造结构用集成材所要求的机械设备和技术水平的检查。全数检验是对结构用集成材用层板具有适当品质性能的检查。抽样试验是对结构用集成材的制造过程中是否具有适当品质管理能力的检查，所有检查结果都应作为生产记录进行保存。A. 2. 2