GB T 26658-2011 消失模铸件质量评定方法.pdf

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1、ICS 03.120.99 J 31 毒国中华人民共和国国家标准G/T 26658-2011 消失模铸件质量评定方法Evaluation methods of lost foam castings quality 2011-06皿16发布2012-03-01实施量生鹊Ijjf，主中华人民共和国国家质量监督检验检痊总局中国国家标准化管理委员会发布中华人民共和国国家标准消失模铸件质量评定方法GB/T 26658-2011 * 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销争舍开本88

2、0X 1230 1/16 印张1字数25千字2011年9月第一版2011年9月第一次印刷导书号:155066. 1-43598定价18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB/T 26658-20门目。吕本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准由全国铸造标准化技术委员会CSAC/TC54)提出并归口。本标准负责起草单位:北京天哲消失模铸造技术有限公司、向北科技大学。本标准参加起草单位:山西华恩机械制造有限公司、陕西法士特集团铸造公司、铜陵万象汽车零部件有限公司、保定维德机械制造有限公司、河北任丘现代模具有限公司、河北海铺耐

3、磨材料科技有限公司。本标准主要起草人:黄述哲、李增民、张梦恩、李光明、万保林、韩金刚、戴亚坤、傅宏江。I GB/T 26658-20门消失模铸件质量评定方法1 范围本标准规定了300kg以下发泡成型消失模铸造的铸铁件和铸钢件的技术要求、检验方法、验收规则以及标志、包装、运输和储存等要求。本标准适用于消失模铸件的质量分级、评定和检验。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 228金属材料室温拉伸试验方法GB/T 1348 球墨铸铁件GB/T 2828.1

4、 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限CAQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 2828.2 计数抽样检验程序第2部分:按极限质量LQ检索的孤立批检验抽样方案GB/T 5677 铸钢件射线照相检测GB/T 5680 奥氏体健铜铸件GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T 6414铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T 7216 灰铸铁金相检验GB/T 7233.1铸钢件超声检测第1部分z一般用途铸钢件GB/T 8492 一般用途耐热钢和合金铸件GB/T 9437 耐热铸铁件GB/T 9439 灰铸铁件GB/T 9441 球墨铸铁金相检验GB/T 9443 铸钢件渗透检测GB/T

5、 9444 铸钢件磁粉检测GB/T 11351 铸件重量公差GB/T 13298 金属显微组织检验方法GB/T 13925 铸造高锺钢金相GB/T 17445 铸造磨球GB/T 26656 蠕墨铸铁金相检验TB/T 2450 ZG230-450铸钢金相检验TB/T 2451 铸钢中非金属夹杂物金相检验JB/T 5439 压缩机球墨铸铁零件的超声波探伤3 技术要求3. 1 消失模铸件外观质量评定3. 1. 1 铸件形状外观铸件外形轮廓、圆角等按其正确及美观程度分为5级。1 GB/T 26658-2011 1级:外观轮廓清晰，圆角尺寸正确且过渡平滑美观;2级:外观轮廓30%以下欠清晰，圆角过技不够

6、平滑;3级:外观轮廓40%以下欠清晰，圆角40%以下未铸出;4级:外观轮廓60%以下欠清晰，圆角未铸出;5级:外观轮廓不清晰，铸造圆角未铸出，肢合线(面)凹凸不平。铸件形状外观质量应在3级以内。3. 1. 2 铸件表面缺陆3. 1. 2. 1 表面夹杂物(夹砂、夹渣等)由于脱落型砂、涂料、金属渣及模样分解产生的固液相产物等，进入铸件，残存于铸件表面，形成了铸件表面夹杂物缺陷。2 根据铸件最差部位100tnmX60 mm的面积内存在夹杂物的大小、数量，将其分为5级(见图1)。1级:缺陷2点，直径2mm深度1mm，见图1a); 2级:缺陷4点，直径3mm深度1.5 mm，见图1b);3级:缺陷4点

7、，直径5mm深度2mm，见图1c); 4级:缺陷7点，直径7mm深度3mm，见图1d); 5级:缺陷严重，见图l的。一般情况下，铸件表面夹杂物缺陷应在3级以内。3 4 5 6 7 8 9 10 a) 1级b)2级i c) 3级d) 4级e) 5级图1表面夹杂物(夹砂、夹渣等)GB/T 26658-2011 3. 1. 2. 2 表面气孔由于泡沫塑料模样分解产生气体以及浇注时裹入气体，或涂层未干水气化形成的气体等残留在铸件表面形成表面气孔(或气坑)缺陷。根据铸件表面气孔最严重部位100mmX60 mm的面积内气孔数目多少、大小及深度分为5级(见图2)。1级:表面气孔数3点，孔径11mm，深度1m

8、m，见图2a); 2级:表面气孔数7点，孔径11mm，深度lmm，见图2b);3级:表面气孔数9点，孔径运12mm，深度2mm，见图2c); 4级:表面存在密集气孔，但深度较浅，孔径较小，见图2d);5级:表面存在密集气孔，孔径大且较深，见图2e)。铸件表面气孔缺陷应在3级以内。10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 123456789 a) 1级b) 2级123456789 123456789 c) 3级d) 4级10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 e) 5级圄2表面气孔3 GB/T 26658-2011 3.1.2.3 表面皱皮铸铁件在浇注过程中，泡沫塑料模样气化分解的固、液相

9、产物堆积在铸件表面形成情皮状碳质缺陷，造成铸件表面皱皮缺陷。根据铸件表面皱皮最严重部位100mmX60 mm的面积内皱皮的严重程度，分为5级(见图3)。1级:轻微皱皮图3a); 2级:轻度皱皮图3b); 3级:中度皱皮图3c); 4级:重度皱皮图3d);5级z严重皱皮图3e)。铸件表面皱皮缺陷应在3级以内。到1级10 9 8 1 6 5 4 c) 3级1 0 2 3 4 5 6 1 8 9 10 b) 2级10 9 8 1 6 5 4 3 2 1 0 d) 4级109816543210 e) 5级图3表面皱皮3. 1. 2. 4 冷隔分多路充型的液体金属相遇后由于温度低而不能很好地熔合形成对接

10、明显的痕迹。4 在100mmX60 mm面积内，按冷隔严重程度，分为5级(见图的。1级:轻微冷隔图4a)J; 2级:轻度冷隔图4b)J;3级:中度冷隔图4c)J; 4级:重度冷隔图4d)J;5级:严重冷隔图4e)J。铸件冷隔缺陷应在3级以内。a) 1级0123456189 c) 3级飞，. 岛、-龟旨。-沪1o 1 2 3 4 5 6 1 8 9 10 e) 5级圄4冷隔3. 1. 2. 5 表面龟纹b) 2级d) 4级铸件表面喷丸处理后，珠粒间存在间隙，浇注后形成的网状痕迹，称之为龟纹。在100mmX60 mm面积内，按龟纹大小、痕迹深度分为5级(见图5)。1级z均匀分布，细小的网状纹路，痕

11、迹深度0.05mm，见图5a); 2级:细小而均匀分布，痕迹深度0.2mm，见图5b);3级:直径较大(世2mm)，痕迹深度运0.5mm，见图5c); 4级:直径大C1.0 mm，见图5e)。铸件表面龟纹应在3级以内。60 50 40 30 20 10 o 10 20 30 40 50 60 70 80 90 a) 1级60 50 c) 3级e) 5级图5表面龟纹3.1.2.6 桔砂b) 2级d) 4级液体金属渗入涂层及砂型中，形成砂、涂料和金属混合物，粘附在铸件表面，严重时成为所谓铁包砂，很难清理。6 在100mmX60 mm面积内，根据粘砂程度不同分为5级(见图的。1级z轻微粘在如图6a)

12、J; 2级:轻度粘砂(可磨修)图6b)J;3级:中度粘砂(可磨修)图6c)J; 4级:重度粘砂(磨修较困难)图6d)J;5级z严重粘砂及铁包砂(清理极困难)图6e)J。铸件表面粘砂应在3级以内。GB/T 26658-2011 0123456789 a) 1级b) 2级c) 3级d) 4级2345678 e) 5级图6粘砂3. 1. 2. 7 肢合线、气塞搞迹铸件表面形成的分型面胶合线及气塞引起的凸起部分。按最差部位100mmX60 mm视野内胶合线及气塞痕迹分为5级(见图7)。1级:胶合线及气塞痕迹轻微，见图7a); 2级:胶合线及气塞痕迹2mm，高lmm，见图7b);3级:胶合线及气塞痕迹3

13、mm，高三三2mm，见图7c); 4级=胶合线及气塞痕迹4mm，高3mm，见图7d); 5级:胶合线及气塞痕迹二三5mm，高3mm，见图7功。在不影响铸件使用功能的前提下，允许存在肢合线及气塞痕迹。7 GB/T 26658-2011 60 50 10-1怖、-，-一10 。20 30 40 50 60 70 80 90 a) 1级60 r:-，.- 电寸卢L飞工志-，气，.俨- 飞;，-.:.二币、飞、.,-50十二:_气P;. r. ti.:i二. - -:._，;.产+._.泣，.，.;、马:_: -二-:-: :r:.:.丁，7飞J二、J噜户庐山- ._ l: ,_ _1伊40千人产工、

14、二飞JJ骨二、峰、-，.- 1:. ，.，二.;l，.主气泸匕立一:一30-j. /.二二-._与亏人恼￥示言;于11fl 丁斗、，川时町i 飞.-乡.毛二、审J:.;_.t!_ 1 i 20斗二卢二., (-二、立忌.-飞.: ， .含d气。10+ ._ 唱叶牛飞。10 20 30 40 50 60 70 80 90 c) 3级部窃挡回盟乒白, -_ -白, 叮民e) 5级60 一，唱50-1也KJ.飞. 飞气40十飞、于，乞二一勺.飞1、F 川俨，.r_，、&唱.-、需_,;:,-也吨厅(平也、l , 二飞，-布、A吨?仁丁30-1, _ .咿龟f嚼卢，句飞.由v飞b卢: 二、，L-、20

15、牛句祀-守-一.三价2、二争h 二、10 。卢与-( 宅均， ，斗v1 _主3协-10 20 30 40 50 60 b) 一., 飞俗、白.牛，导乞一句咱.酌，也，一队吨，兴、生、?但一 句二号.:-?tr、.T咱飞, .-.】牛二:、立志，.;:-气，._, 2级 九几句口J妒/:_;:-./二、e二. 飞归句;:r.斗沪丛、;, ._1 .，气二-吩=守f二4、-飞二-亏4协吃4e飞、，￥句号二，一令$._, d) 4级食品L 、，. 70 80 90 图7胶合线及气塞瘟迹3. 1.2.8 铸钢件浇冒口去除攘迹8 切割浇冒口留下的痕迹，分为5级(见图8)。1级z轻微痕迹图8a); 2级:

16、轻度痕迹图8b);3级:中度痕迹图8c); 4级:重度痕迹图8d);5级:严重、高低不平痕迹或切割造成低于铸件平面图8e)。切割痕迹高于铸件平面可以打磨改善，切割痕迹低于铸件平面，铸件报废或修补。GB/T 26658-2011 。234 6 7 8 9 10 a) 1级b) 2级012 4 8 c) 3级d) 4级4 6 e) 5级图8铸钢件浇冒口去除痕迹3. 1. 2. 9 铸件焊补(修补)面积一些铸件表面缺陷，在需方同意下允许焊补(或修补)，在100mmX 60 mm面积内，按焊补面积大小分为5级(见图的。1级:轻微焊补，焊补面积5%图9a)J;2级:轻度焊补，焊补面积20%图9b)J;3

17、级:中度焊补，焊补面积50%图9c)J;4级:重度焊补，焊补面积80%图9d)J;5级:视野内全部焊补图ge)J。9 GB/T 26658-2011 :_.M-:J毛.l，:，Ji，:、足13?1二i旦;，:1a) 1级c) 3级图93. 1. 2. 10 铸件表面铸造缺陷的评定方法e) 5级b) 2级. .-、. .Y.严?也严气.豆豆卢:; .- ;-, 白了，如:f ;, r 句是飞:;，;.;.j. ! 、_.*3 句，民.罗 -亨哩-:, . _-、. :f . -:,. .; 牛二:，二吃才j;-运.:，;: ._. 二二- 1 r飞，唱z1- 1; , :;2, 11 :，: .

18、1j;I:j:!W .d;i: ;!t:f! :1:11I1 d) 4级铸件焊补(修补)面积用视觉对照图谱评定，选定最坏部位面积100mmX60 mm，在正常情况下铸件表面喷丸清理后进行检查。3. 1. 3 铸件表面粗糙度表面粗糙度是指在较小间距、峰谷所组成的微观几何形状特性。在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值，单位为m，标记为Ra。为便于现场检测铸件表面粗糙度，用比较佯块进行对比评定。消失模铸件表面粗糙度分为5级。1级:Ra6.3m; 2级:Ra，三12.5m; 10 3级:Ra25m;4级:Ra50m;5级:Ra100mo铸件表面粗糙度应在3级以内。3.2 铸件尺寸精度GB/T 266

19、58-20门消失模铸件按其尺寸精度分为5级，每级对应子GB/T6414 CT的尺寸精度范围如下:1级:尺寸公差CT6级及6级以内;2级:尺寸公差CT7级及CT8级以内;3级:尺寸公差CT9级及9级以内;4级:尺寸公差CT10级及10级以内;5级:尺寸公差CT10级以上。铸件尺寸精度应在3级以内，即应达到GB/T6414 CT9级以内。壁厚尺寸精度应在2级以内，即应达到GB/T6414 CT8级以内。3.3 铸件重量精度铸件重量精度等级共分5级，各级别对应于GB/T11351(MT)铸件重量公差级别如下:1级:相当于MT4级以内;2级:相当于MT5MT6级;3级:相当于MT7MT8级;4级:相当

20、于MT9MT10级;5级:相当于MT10级以上。铸件重量公差应在3级以内。3.4 铸件内部缺陷铸件内部缺陷评级按GB/T5677、GB/T7233.1、GB/T9443、GB/T9444 ,B/T 5439的规定执行。3.5 铸件材质及性能铸件化学成分、力学性能、金相组织及特殊要求的使用性能(如耐压、耐热、耐磨等性能)，应符合GB/T 5680、GB/T13925、GB/T17445、GB/T9437、GB/T8492、GB/T9439、GB/T7216、GB/T1348、GB/T 9441的规定。4 检验方法4. 1 铸件形状轮廓目测。4.2 铸件表面缺陆对照标准图谱取最差部分目测。4.3

21、铸造表面粗糙度用粗糙度标准样块，按照GB/T6060.1目视对比确定。用80%以上的表面面积的粗糙度代表铸件的表面粗糙度。但其余20%面积的表面粗糙度不得低FFON|NH阁。GB/T 26658-2011 于80%面积粗糙度两个等级以上，如果大于两个等级，则取20%面积的最大表面粗糙度小一个等级作为被检铸件的表面粗糙度等级。铸件尺寸精度用卡尺、卷尺或板尺等测量，按GB/T2828.1和GB/T2828.2确定取样数量，但不少于8件，测量铸件的同一尺寸的最大偏差值，对照分级表，确定铸件该尺寸的铸造尺寸精度。4.4 重量精度按GB/T2828.1和GB/T2828.2确定取样数量，但不少于8件，用

22、秤称量铸件重量，计算出重量平均值Go，铸件最大重量与最小重量的差值b.G，计算出重量差的百分数K=艺叫，对照4.5 GB/T 11351得到铸件的重量精度。铸件内部缺陆4.6 用X或等射线等方法拍照铸件关键部位，根据底片和标准图谱确定缺陷等级。铸件材质及性能通用化学分析、力学性能实验、金相组织试验及特殊性能实验按GB/T228、GB/T13298、TB/T 2451、TB/T2450、GB/T13925、GB/T5680、GB/T7216、GB/T9441、GB/T26656的规定进行。4. 7 验收规则铸件由需方提供图样及技术要求文件，由供方检查部门提供检验报告。需方有权进行复验。铸件检查项目与数量，由供需双方协商确定。不合格项在需方同意情况下，允许修复，再按标准复验，复验符合要求者为合格。5 5. 1 5.2 5.3 标志、包装、运输和储存6 按铸件适用规则或供需双方协议执行。侵权必究。-fund-nu 4-nu -no w-n nu-hiu-号一价书一定版权专有G8/T 26658-2011 打印H期:2011年10月20日F002