GB T 26655-2011 蠕墨铸铁件.pdf

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1、ICS 77.140.80 J 31 道昌中华人民=l:I工-、不日国国家标准GB/T 26655-2011 蠕墨铸铁件Compacted (vermicular) graphite iron castings CISO 16112: 2006 , Compacted (vermicular) graphite cast irons-Classification, MOD) 2011-06-16发布数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检痊总局中国国家标准化管理委员会2012帽03-01实施发布GB/T 26655-2011 目次前言.m I 范围. 2 规范性引用文件.3 术语和定义. 4

2、牌号-5 订货信息.26 生产制造7 技术要求-8 取样和试块49 试验方法810 复验811 铸件的其他检验12 标识和质量报告mu 表面防护、包装、储运要求.附录A(资料性附录)蠕墨铸铁力学和物理性能补充资料. 附录B(资料性附录)工艺因素对蠕墨铸铁机加工性能的影响. 附录c(资料性附录)蠕墨铸铁的性能特点和典型应用I GB/T 26655-2011 剧昌本标准依据GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准使用重新起草法修改采用国际标准IS016112: 2006(蠕墨铸铁分类)，参考了ASTMA842-85 (2004)、SAE1887:2002(2007)等标准。本标准与IS01

3、6112:2006的主要技术性差异及其原因如下:关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章规范性引用文件中，具体调整如下: 用修改采用国际标准的GB/T231.1代替IS06506-1; 用等效采用国际标准的GB/T228代替IS06892; 用修改采用国际标准的GB/T5612代替IS0/TR15931; 增加了另外5项引用文件。一一在表1、表2每个牌号后面增加了基体组织内容;一-一增加了7.6-7.10; 一一增加了第11章、第12章、第13章:铸件的其他检验项目、标识和质量报告及表面防护、包装和储运要求等，并补充了取样批次的构成和

4、检验数量有关内容。补充这些铸件生产、检验必需而IS0 16112:2006标准欠缺的内容，提高了标准的适用性;-一-删除了资料性附录B蠕墨铸铁球化率的测定;一一删除了资料性附录附录E蠕墨铸铁IS016112中的牌号与其他标准相似牌号的对照。一一删除了IS016112:2006中重复性的表述;本标准作了以下编辑性修改:一一将标准名称修改为蠕墨铸铁件); 一一强度单位由N/mm2换算为MPa。-一一按照汉语习惯对一些编排格式进行了修改;一一将一些适用于国际标准的表述改为适用于我国标准的表述。本标准由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)提出并归口。本标准负责起草单位:山东省淄博蠕墨铸铁股份有

5、限公司。本标准参与起草单位:郑州机械研究所、东风汽车公司、日月重工股份有限公司、山东省机械设计研究院、无锡一汽铸造有限公司、西峡县内燃机进排气管有限责任公司、山东精良海纬机械有限公司、沈阳铸造研究所。本标准主要起草人:文景宝、张忠仇、万仁芳、宋贤发、张志勇、赵新武、韩振中、王云岗、张恒岩、伊立冬、张寅。阳山GB/T 26655-2011 蠕墨铸铁件1 范围本标准规定了蠕墨铸铁件的术语和定义、牌号、技术要求、取样和试块、试验方法、检验规则及铸件标识、包装和储运等要求。本标准适用于砂型或导热性与砂型相当的铸型铸造的蠕墨铸铁件。其他铸造方法生产的蠕墨铸铁件，可参照使用。2 规范性引用文件下列文件对于

6、本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228一2002，eqv ISO 6892: 1998) GB/T 23 1. 1 金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法(GB/T23 1. 1-2009, ISO 6506-1: 2005 , MOD) GB/T 5611 铸造术语GB/T 5612 铸铁牌号表示方法(GB/T5612-2008 , ISO 15931:2004 , MOD) GB/T 6060. 1 表面粗糙度比较样块铸造表面(

7、GB/T6060.1-1997 , eqv ISO 2632-3: 1979) GB/T 6414铸件尺寸公差与机械加工余量(GB/T6414-1999，巳qvISO 8062: 1994) GB/T 11351 铸件重量公差GB/T 26656 蠕墨铸铁金相检验3 术语和定义GB/T 5611确立的术语以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1 蠕墨铸铁compacted/vermicular graphite c副tiron 碳主要以蠕虫状石墨析出存在于金属基体之中的铸铁材料。3.2 蠕化处理treatments for compacted/vermicular graphite iron

8、往铁液中加入蠕化剂，使其在凝固时析出蠕虫状石墨的一种工艺。3.3 铸件主要壁厚relevant wall thickness 铸件主要壁厚是指代表铸件材料力学性能的断面厚度或铸件主要工作部位的厚度，由供需双方共同商定。4 牌号材料牌号的表示方法符合GB/T5612的规定。1 GB/T 26655-2011 本标准按单铸或附铸试块加工的试样测定的力学性能分级，将蠕墨铸铁分为5个牌号(见表1、表2)。5 订货信息5. 1 需方要求的铸件材质牌号。5.2 供需双方商定的代表铸件性能的主要壁厚。5.3 供需双方商定的其他特殊要求。6 生产制造蠕墨铸铁件的生产方法和化学成分在确保所要求的材料牌号及其性能

9、符合本标准的情况下由供方自行确定。当蠕墨铸铁有特殊用途和要求时，化学成分和热处理可由供需双方商定。7 技术要求7. 1 单铸试样力学性能7. 1. 1 蠕墨铸铁单铸试样的力学性能应符合表1的规定。7. 1. 2 0.2%屈服强度RPO.2-般不作为验收依据。需方有特殊要求时，也可以测定。表1单铸试样的力学性能牌号抗拉强度Rm0.2%屈服强度RpO2伸长率A典型的布氏硬度主要基体组织MPa(min) MPa(min) .% (min) 范围/HBWRuT300 300 210 2.0 140210 铁素体RuT350 350 245 1.二160-220 铁素体十珠光体RuT400 400 28

10、0 1. 0 180-240 珠光体+铁素体L RuT450 450 315 1. 0 200250 珠光体RuT500 500 350 0.5 220260 珠光体注:布氏硬度(指导值)仅供参考。、-7.2 附铸试样的力学性能7.2. 1 蠕墨铸铁附铸试样的力学性能应符合表2的规定。7.2.2 0.2%屈服强度RPO.2一般不作为验收依据。需方有特殊要求时，也可以测定。表2附铸试样的力学性能牌号主要壁厚t抗拉强度Rm0.2.%屈服强度R凹Z伸长率A典型布氏硬度主要基体组织盯1口1MPa(min) MPa(min) .% (min) 范围/HBWt12. 5 300 210 2.0 140-2

11、10 12. 5200mm时，采用附铸试块。附铸试块的尺寸和位置，由供需双方商定。8.3.3 除非供需双方有特殊规定，附铸试块的形状和尺寸见图3、表508.3.4 附铸试块在铸件上的位置应考虑到铸件形状和浇注系统的结构形式，以避免对邻近部位的各项性能产生不良影响，并以不影响铸件的结构性能、铸件外观质量以及试块致密性为原则。8.3.5 所有的试块都应有明显的标记，以保证能全程跟踪该铸件质量情况。8.3.6 当铸件需要热处理时，除非供需双方另有协议，附铸试块应在热处理后再与铸件分离。拉伸试样按图4、表601 - -1 卜I三飞1L a) 1、Ha和E型b) H b 说明:试块铸型吃砂M:1、Ha和

12、llb型最小40mm;ill型最小80mmo 注:对薄壁或金属型铸件，试样可考虑取自uLo(一般L，一Lod); Lt 试样总长度，随L，而定。注2:试样两端部的夹持方式及端部尺寸lt和D由供需双方商定。8.4 本体试块GB/T 26655-2011 单位为毫米h Lt 20-30 Lt应按图4和30-40 表6拉伸试样所允40-65 许的尺寸L，来确定65-105 单位为毫米L, (min) 30 42 60 84 120 8.4. 1 对铸件指定部位的力学性能由供需双方商定。这些性能应从铸件指定部位切取的试样上测定。试样直径由供需双方商定。拉伸试样的尺寸按图4、表608.4.2 试块应取自

13、铸件有代表性的部位。为了确定试样的尺寸，需方应向供方指明铸件的重要断面。若需方元倾向性意见时，供方可在铸件上自定切取位置，并确定试样的直径。7 G/T 26655-2011 8.5 取样批次的构成8.5. 1 由同包蠕化处理的铁液浇注的铸件为一个批量，构成一个取样批次。8.5.2 连续浇注时，铸件累计重量为2000kg或2h浇注的铸件作为一个批次。8.5.3 如果一个铸件的重量注2000kg时，单独构成一个取样批次。8.5.4 在某一时间间隔内，如发生炉料改变、工艺条件变化或要求的化学成分有变化时，在此期间连续熔化的铁液浇注的所有铸件，无论时间间隔有多短，都作为一个批次。8.5.5 除8.5.

14、1规定外，经供需双方商定，也可以把若干个批次的铸件合并成一组进行验收。在此情况下，生产过程中应配备有其他连续检测方法:如金相检验、元损检验、断口检验等，并确实证明各次蠕化处理稳定和符合要求。8.5.6 经过热处理的铸件，以同一取样批次检测，除非该批次中的铸件结构明显不同。在此情况下，这些结构明显不同的铸件构成一个取样批次。8.6 检验数量取样和试验应符合第8章、第9章、第10章的相关规定。每个取样批次合并的每组都要进行力学性能和金相检验。9 试验方法9. 1 拉伸试验9. 1. 1 拉伸试验按GB/T228规定执行。优先采用的试样直径为14mm，但是由于工艺原因或本体取样等因素，允许采用不同直

15、径的试样(见图4、表的。采用其他直径的试样，其原始标距应符合公式(1): Lo = 5. 65 X .;s: = 5 X d . ( 1 ) 式中zL。试样原始标距;S。一一试样原始横截面积;d一一试样原始标距处的直径。9. 1. 2 如果计算公式(1)不合适，供需双方可就试样尺寸进行商定，也可商定采用不同原始标距的试样。9.2 硬度试验9.2. 1 如果需要作硬度试验时，布氏硬度试验按GB/T23 1. 1的规定进行。9.2.2 试验的部位、频次、数量由供需双方商定，可在铸件的一个部位或几个部位上或试块上测试。9.2.3 如果商定的项目中未明确检测点，则由供方自行选择检测部位。9.3 金相检

16、验9.3. 1 金相检验按GB/T26656的规定执行。9.3.2 石墨形态既可用金相检验法，也可用其他无损检验方法测定。有争议时应以金相图像分析法检测结果裁定。10 复验10. 1 复验的条件10. 1. 1 如果首次试验是无效的，应重新取样试验。10. 1. 2 如果首次试验结果不能满足材料的力学性能要求，允许进行重复试验。10.2 试验的有效性GB/T 26655-2011 10.2. 1 如果不是由于铸件本身的质量问题，而是由于下列原因之一造成试验结果不符合要求时，则试验无效:a) 试样在试验机上装卡不当或试验机的操作不当;b) 试样切削加工不当;c) 试样有铸造缺陷;d) 试样在标距

17、外断裂。10.2.2 在上述情况下，应在同一试块上重新取样，或者从该同一批次浇注的试块上重新取样试验，复试的结果代替元效试验的结果。10.3 试验结果的评定与复验10.3. 1 检验力学性能时，先用一根拉伸试样进行试验，如果符合要求，则该批铸件在材质上即为合格;若试验结果达不到要求，而不是由于10.2原因引起的，则可从同一批试样中另取两根进行复验。10.3.2 复验结果都达到要求，则该批铸件的材质为合格。10.3.3 若复验结果中仍有一根达不到要求，则该批铸件初步判为材质不合格。这时，可从该批铸件中任取一件，在供需双方商定的部位切取本体试样再进行力学性能检测。若检测结果达到要求，则仍可判定该批

18、铸件材质合格;若本体试样检测结果仍然达不到要求，则最终判定该批铸件材质为不合格。10.4 铸件和试块的热处理10.4. 1 除非另有规定，如果铸件材质的铸态力学性能不合格时，允许进行热处理。10.4.2 经过热处理后试验结果仍达不到要求时，允许供方将铸件和代表它们的试块再次进行热处理。在这种情况下，试块应与铸件同炉热处理。10.4.3 如果从再次热处理的试块上加工的试样试验结果达到要求，则通过再次热处理的铸件材质被判定为合格。10.4.4 再次热处理的次数不得超过两次。门铸件的其他检验11. 1 表面质量铸件表面用目测方法按7.9的要求逐件进行检验。11.2 几何形状、尺寸公差11. 2. 1

19、 铸件几何形状及尺寸公差按7.7的要求进行检查。11.2.2 首批铸件和重要铸件，应按图样规定逐件检查尺寸和几何形状。一般铸件及采用能保证尺寸稳定性方法生产出来的铸件可以抽检，抽检的频次和数量由供需双方商定。11. 2. 3 批量生产的铸件，检测频次和数量由供需双方商定。11. 3 化学成分分析11. 3. 1 当需方对铸件化学成分有要求时，则应按需方技术要求执行，如需方技术要求中无规定时，则化学成分不作为验收依据。11.3.2 化学成分分析可采用常规化学分析方法、光谱分析方法或双方可接受的方法进行。9 GB/T 26655-2011 11. 4 表面粗糙度铸件的铸造表面粗糙度检验按GB/T6

20、060. 1的规定执行。11. 5 重量公差铸件的重量公差检验如需方元特殊要求时，按GB/T11351的规定执行。11. 6缺陆11. 6. 1 铸件表面的缺陷，可用目视或借助内窥镜进行检查。当需方有特殊要求时，可采用磁粉探伤或渗透探伤等方法检测。11. 6. 2 铸件的内部缺陷，可用射线、超声波等方法检测。11.6.3 应逐件目测检查铸件的外观缺陷，但对几何形状、内腔形状复杂的铸件内在缺陷的检查，可按双方商定的检测频次、数量、检验方法进行抽检。11. 7 可选取的其他测试方法经供需双方协商同意，也可以采用等效的抗拉强度、布氏硬度、金相组织的其他测试方法。12 标识和质量报告12. 1 经供需

21、双方商定，可在非加工面上做出供方代码、商标、零件代码、生产日期、生产顺序号、模型号等标识。如需方对标识的位置、尺寸(宇号、宇高、凹凸)和方法等没有明确要求时，由供方确定。当无法在铸件上做出标识时，标识可打印在附于每批铸件的标签上。12.2 出厂铸件应附检验合格证和质量报告，质量报告应包括以下内容:a) 供方名称或标识;b) 铸件名称、铸件代号(零件号); c) 铸件图号、材质牌号、供需双方商定的检测项目的检测报告，并说明所对应的生产日期与批次;d) 供货协议所要求提交的其他文件。13 表面防护、包装、储运要求13. 1 铸件在检验以后应进行防护处理或包装。13.2 铸件表面防护、包装、储运应符

22、合订货协议的规定。10 GB/T 26655-2011 附录A(资料性附录)蠕墨镜铁力学和物理性能补充资料表A.l列出了蠕墨铸铁力学和物理性能的补充资料。表A.1蠕墨铸铁的力学和物理性能材料牌号性能温度RuT300 RuT350 RuT400 RuT450 RuT500 23 C 300-375 350-425 400-475 450-525 500-575 抗拉强度Rma100 C 275-350 325-400 375-450 425-500 475-550 MPa 400 C 225-300 275-350 300-375 350-425 400-475 23 c 210-260 245

23、-295 280-330 315-365 350-400 0.2%屈服强度100 C 190-240 220-270 255-305 290-340 325-375 RpO, /MPa 400 C 170-220 195-245 230-280 265-315 300-350 23 c 2.0-5.0 1. 5-4. 0 1. 0-3. 5 1. 0-2.5 0.5-2.0 伸长率A/%100 C 1. 5-4. 5 1. 5-3. 5 1. 0-3. 0 1. 0-2.0 0.5-1. 5 400 C 1. 0-4. 0 1. 0-3. 0 1. 0-2. 5 0.5-1. 5 0.5-1.

24、 5 23 C 130-145 135-150 140-150 145-155 145-160 弹性模量b/GPa100 C 125-140 130-145 135-145 140-150 140-155 400 C 120-135 125-140 130-140 135-145 135-150 疲劳系数23 C 0.50-0.55 0.47-0.52 0.45-0.50 0.45-0.50 0.43-0.48 (旋转弯曲、23 C 0.30-0.40 0.27-0.37 0.25-0.35 0.25-0.35 0.20-0.30 拉一压、3点弯曲)23 C 0.65-0.75 0.62-0.

25、72 0.60-0.70 0.60-0.70 0.55-0.65 泊松比0.26 0.26 0.26 0.26 0.26 密度/Cg/cm3)7.0 7.0 7.0-7.1 7.0-7.2 7.0-7.2 23C 47 43 39 38 36 热导率100C 45 42 39 37 35 W/Cm. K) 400C 42 40 38 36 34 热膨胀系数100C 11 11 11 11 11 m/Cm. K) 400C 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 比热容/J/Cg.K)J 100C 0.475 0.475 0.475 0.475 0.475 铁京体铁京体+珠光体+珠光体

26、珠光体基体组织珠光体铁素体a壁厚15mm，模数M=0.75.b割线模数(200MPa-300 MPa)。11 GB/T 26655-20门附录B(资料性附录)工艺因素对蠕墨铸铁机加工性能的影晌判别蠕墨铸铁机加工性能的三种主要方式为:对切削刀具寿命的影响;对机加工工艺的影响;对铸铁材料加工质量的影响。以下详述蠕墨铸铁的化学成分和显微组织对机加工刀具寿命的影响。B.1 石墨组织的影响B. 1. 1 与灰铸铁相比，蠕墨铸铁有更高的强度和韧性，会降低铸铁的断削性。B.1.2 切削速度400m/min时，刀具的寿命更低。B. 1.3 影响刀具寿命的因素有:石墨形态(球化率增加，刀具寿命降低); 一一含铁

27、量(含铁量增加，刀具寿命降低，见B.3. 2); 一一游离碳化物(游离碳化物量增加，刀具寿命降低); 一一基体的断裂韧性(断裂韧性提高，刀具寿命降低); 一材料的导热性(导热性提高，刀具寿命提高); 刀具材料的热导率(刀具材料的热导率提高，刀具寿命提高)。B.2 基体组织的影响B. 2.1 加入促进珠光体生成的铜和锡，能使蠕墨铸铁获得95%的珠光体。添加短、锚或其他合金元素，可获得100%珠光体的金相组织，由于Fe3C量增加和/或促使凝固过程中碳化物的偏析，从而使刀具寿命降低50%以上。为了得到最佳的加工性能，锺应保持在0.3%0.45%的范围内，锚应限制在微量范围内C:;0.08%)。B.

28、2. 2 根据铸铁的化学成分和铸件的开箱温度或冷却条件不同，珠光体相中的Fe3C含量可在大约8%15%之间变化。如同球墨铸铁件，蠕墨铸铁件的加工性能也随Fe3C量增加(珠光体片间距减小)而降低。这种情况可以用来解释不同出处铸件加工性能的差别。B.3 化学成分的影响B. 3.1 蠕墨铸铁的合金化会引起硬质点相(碳化物、氮化物、碳氮化合物等)的产生，对加工性能产生有害的影响。因此，这些合金元素的含量应当尽可能低。B. 3. 2 蠕墨铸铁中一般含有从原材料中带入的O.005%0. 02%的铁。为了提高材料的耐磨性有意加入O.04%0. 07%的铁。曾经使用CO.10%0.25%)的铁用来防止球团状石

29、墨的产生，从而增加了某些蠕墨铸铁件生产的稳定性。但是铁会与碳和溶解在铁液中的氮作用，生成铁碳氮化合物TiCC，N)J夹杂。在某些切削加工工序中，铁含量从0.01%增加到0.02%就有可能降低刀具的寿命50%。12 GB/T 26655-2011 附录C(资料性附录)蠕墨铸铁的性能特点和典型应用表C.l列出了蠕墨铸铁的性能特点和应用举例。表C.1蠕墨铸铁的性能特点和典型应用材料牌号性能特点应用举例强度低，塑韧性高;排气歧管;高的热导率和低的弹性模量;大功率船用、机车、汽车和固定式内燃机缸盖;RuT300 热应力积聚小;铁素体基体为主，长时间置于高温之中寻!增压器壳体;起的生长小纺织机、农机零件机

30、床底座;托架和联轴器;与合金灰铸铁比较，有较高强度并有一定大功率船用、机车、汽车和固定式内燃机缸盖;的塑韧性;RuT350 钢链模、铝绽模;与球铁比较，有较好的铸造、机加工性能焦化炉炉门、门框、保护板、桥管阀体、装煤孔和较高工艺出品率盖座;变速箱体;液压件内燃机的缸体和缸盖;有综合的强度、刚性和热导率性能;机床底座，托架和联轴器;RuT400 载重卡车制动鼓、机车车辆制动盘5较好的耐磨性泵壳和液压件;钢键模、铝链模、玻璃模具汽车内燃机缸体和缸盖;气缸套;RuT450 比RuT400有更高的强度、刚性和耐磨性，载重卡车制动盘;不过切削性稍差泵壳和液压件;玻璃模具;活塞环强度高，塑韧性低;高负荷内

31、燃机缸体;RuT500 耐磨性最好，切削性差气缸套-EN-mmNH团。国华人民共国家标准蠕墨镜铁件GB/T 26655-2011 和中晤中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销唔印张1.25 字数27千字2011年9月第一次印刷开本880X12301/16 2011年9月第一版 书号:155066. 1-43601 21. 00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价GB/T 26655-2011 打印日期:2011年10月20RF002