GB T 22640-2008 铝合金加工产品的环形试样应力腐蚀试验方法.pdf

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1、ICS 7704030H 25 雷雷中华人民共和国国家标准GBT 22640-2008铝合金加工产品的环形试样应力腐蚀试验方法Test method of C-。Ring sample to stresscorrosion crackingfor wrought aluminium and aluminium alloys products2008-12-29发布 20091 1-01实施宰瞀髁鬻瓣警糌瞥霎发布中国国家标准化管理委员会促19前 言GBT 22640-2008本标准的C环应力腐蚀试样的制作和使用标准推荐方法修改采用ASTM G 38-200IC环应力腐蚀试样的制作和使用标准推荐方

2、法。本标准的7高强铝合金产品的应力腐蚀开裂敏感性标准推荐方法修改采用ASTM G 471998确定7高强铝合金产品的应力腐蚀开裂敏感性标准推荐方法。本标准的35氯化钠溶液间浸应力腐蚀试验标准推荐方法修改采用ASTM G 44199935氯化钠溶液间浸应力腐蚀试验标准推荐方法。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。本标准起草单位：西南铝业(集团)有限责任公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所。本标准参加起草单位：东北轻合金有限责任公司。本标准主要起草人：周仁良、李瑞山、葛立新、谭海燕、陈文、吴欣凤。铝合金加工产品的环形试样应力腐蚀试验方法1范围本标准规定了

3、2X(铜含量1870)系、7(铜含量0合金加工产品的环形试样应力腐蚀试验方法。本标准适用于2(铜含量1870)系、7(铜含量0铝合金板、管、棒、型、锻件等加工产品。2方法原理GBT 22640-2008428)及6x系铝428)及6系的本方法采用对C形环试样施加恒变应力，全浸或间浸式浸入试验溶液中，在规定的时间内检验材料是否腐蚀破裂，来评定材料的应力腐蚀敏感性及耐应力腐蚀能力。3试剂3，7氢氧化钠(理13 gmL)。32盐酸(p110 gmL)。33氯化钠(p216 gmL)。34蒸馏水或去离子水。4试验溶液氯化钠水溶液(p35 gL，pH：6472)：用氯化钠(33)和蒸馏水或去离子水(34

4、)配制，用氢氧化钠(31)或盐酸(32)调整。5试验设备符合国家或行业标准规定的各种环形试样应力腐蚀试验装置。6试样61取样611试样的取样应符合产品标准的规定，产品标准未规定时，按本方法执行。612挤压管、棒、型材产品的C环取样如图1所示。轧制板材产品的C环取样如图2所示。锻压产品的C环取样如图3所示。高f横向图1挤压产品的C环取样图GBT 22640-2008图高f横向图3锻压产品的C环取样图62试样加工621试样的规格由试验者根据具体情况确定，但须保证试样的直径为1 6 mm32 mm，直径与厚度的比值在lO16范围内。试样的精加工应在热处理后进行，以免产生较大的残余应力。试样主表面的粗

5、糙度不得大于08 pm。试样不得有划痕、凹坑、毛刺等缺陷。加工过程中应避免试样产生塑性变形。622试样的型式如图4所示。单位为毫米oD圆环的外径；)_一圆环的内径；圆环的厚度；B圆环的宽度。图4 C环试样的型式图63试样数量试样的数量应符合产品标准的规定，产品标准未规定时，按表1规定执行。2匠椒划耻表1GBT 22640-2008品 种 每批取样 切取样坯 每个样坯的试样数量 试样总数挤压管、棒、型 3根 每根1个 3个 9个压延板材 3块 每块1个 3个 9个锻压产品 1件 每件2个 3个 6个64表面处理用有机溶剂(如汽油、酒精等)去除试样表面的油污。7试验程序71 试验前应对试样进行外观

6、和尺寸检验，但不得造成试样损伤。72配制和准备试验溶液，溶液体积和试样面积比应不少于30 mLcm2。如无特别规定，试验的温度为271，并控制试验空间的相对湿度在45土6的范围内。73计算试验应力。试验应力及试验时间应符合产品标准的规定。产品标准未规定时，按表2规定执行，表2未规定的合金、状态或品种的加工产品应双方协商。表2合 金 状 态 试样受力方向 试验应力MPa 试验时间d 结果要求T73、T73510、T73511 高向(短横向) 纵向R：的75 207075T76、T76610、T76611 高向(短横向) 170 207178 T76、T76510、T76511 高向(短横向) 1

7、70 20不出现裂纹T5、T6 任意 纵向R。的75“ 906005AT7651 高向(短横向) 172 307050 T7451、T7452 高向(短横向) 241 3074采用与试验合金同系的材料做螺栓、螺母。扭紧拉力螺栓，即可使C环处表面受到拉应力作用。按公式(1)计算C环的径向压缩量。再按公式(2)计算加力后c环的外径。C环直径在加力螺栓方向上测量，精确度应达到土001 Inm。 A一趔一4EtZ式中：c环的径向压缩量，单位为毫米(mm)；，试验应力，单位为兆帕(MPa)；Dc环的中径(DOD一)，单位为毫米(mm)；E材料的弹性模量，单位为兆帕(MPa)；一一c环的壁厚，单位为毫米(

8、ram)；z弯曲梁修正系数(参见图5)。019，一OD一式中：OD，加力后C环的外径，单位为毫米(ram)；oD加力前C环的外径，单位为毫米(ram)；c环的径向压缩量，单位为毫米(ram)。3GBT 22640-2008l ooo98一o96蒜嚼目o94盘鲽鲁o 92o 90o88o86J lf0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100Dt囤5弯曲粱修正系数图75试样加力后要用耐水涂料对螺栓、螺母和与它们相邻近的小部分试样表面进行涂覆。76用塑料线将试样固定在试验设备上，使试样能全浸或问浸在试验溶液中。77试样加力后应尽快开始试验，加力后到开始试验的最大间隔时间一般不超

9、过4 h。78试验采用全浸或是问浸试验应符合产品标准的规定。产品标准未规定时，试验按循环周期进行间浸试验，循环周期为每小时在试验溶液中浸泡10 rain，接着在空气中曝露50 min。79在浸渍期间试样不得互相接触，也不得接触任何其他裸露金属。化学成分相同的材料可置于同一槽内。710由于蒸发而损耗的水分，每日必须补加蒸馏水或去离子水，以保持溶液的浓度。且每两星期对试验溶液更新一次。7” 在更换溶液和检查试样时允许暂时中断试验。712用肉眼或借助放大镜观察，记录试样腐蚀破裂时间。713试验结束时，为了便于观察，可用表3中的任一种清洗剂清洗试样。表3清洗剂成分类 别 温 度 时 间Cr03 H3Pq(p169 grnL) H20 HN03(p140 gmL)清洗剂I 30 g 50 mL 1 L 80 洁净为止清洗剂 适量 室温 洁净为止8试验结果及评定81结果评定试样在规定的试验时间内未发生破裂，判试验结果合格。若有一个试样发生破裂，则判试验结果不合格。82试验报告试验报告应至少包括下列内容：a)本标准编号；b)试验的合金及状态；4c)试验条件及C环的径向压缩量；d)试验的时间；e)破裂时间(发生破裂时经历的试验时间)f)试验结果合格与否；g)试验者、审核者、试验日期。GBT 22640-2008