GB T 18264-2000 刨花板生产线验收通则.pdf

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1、GB/T 18264-2000 前言为使刨花板生产线的设计、安装、使用、维护，具有正确、经济、合理、统一的技术要求和验收规则，特制定本标准。本标准由国家林业局提出。本标准由全国人造板机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位s中国林业科学研究院木材工业研究所、四川东华机械厂。本标准主要起草人g欧阳琳、王宗矶。本标准首次发布。872 中华人民共和国国家标准GB/T 18264-2000 刨花板生产线验收通则Acceptance generality of the partlcle hoard production line 1 范围本标准规定了刨花板生产线主要设备、附属管道、电气装置、自动化仪表等

2、技术要求以及设备空运转试验、生产线带料试验及设备检测基准和检测方法等。本标准适用于以木质与非木质植物为原料的刨花板生产线.2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB J 131-1990 自动化仪表安装工程质量检验评定标准GB 3095一1996环境空气质量标准GB/T 4897-1992 刨花板GB 8978 1996 污水综合排放标准GB 12348-1990 工业企业厂界噪声标准GB/T 13306-1991 标牌GB/T 18262-2000 人造

3、板机械通用技术条件GB 50235一1997工业金属管道工程施工及验收规范GB 50254-1996 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 50275-1998 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范L Y /T 1376-1999 人造板机械涂漆颜色3要求3. 1 .一般技术要求3. 1. 1 生产线全部设备、附属管道、电气装置、自动化仪表、安全消防设施、防静电设施、水、电、气、液压、热力及通风除尘系统、化验、检验和环保等设施应完整无缺，并符合各自有关标准和技术要求，人造板机械还应符合GB/T18262有关规定.3. 1. 2 刨花板生产线验收时技术资料必须完整、正确、统一，其中包括g

4、a)设计说明书、工艺流程圈、工艺布置图、工段安装图、管道布置图、设备基础图、竣工图及设备明细表，b)设备总图、装配图、电气原理图、液压原理图、气动原理图、控制系统图及通风除尘系统图gc)水、电、热力和液压、气系统图，照明图、电气布置图，d)设备供货清单、装箱单、设备使用说明书、出厂合格证明书及随机供应的其他图纸和技术文件;国京质量技术监督局2000-12-04批准2001- 04 -01实施873 GB/T 18264-2000 e)有关的国家标准和行业标准;f)消防、环保和劳动保护设施的验收文件;g)进口设备还应提供合同文本，设备安装、试车及生产线验收的有关文件。3. 2 人造板机械涂漆颜色

5、应符合LY/T 1376有关规定，但进口设备除外。4 设备基础4. 1 1，昆凝土必须达到设计强度，基础表面应平整，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。4.2 基础纵、横中线应与设计中线相符，纵、横中线垂直度允差1000 : 10 4.3 基础承载面标高允差iomme5 设备安装5. , 安装精度5. ,. , 削片机、摆动筛、木片和刨花料仓、刨片机、打磨机、刨花干燥机等设备，纵向(车间柱距方向，下同)、横向位置允差士5mm，标高允差土5mm，水平度允差1000 : O. 50。5. .2 铺装机、预压机、纵向裁边机、横截锯、同步运输机、过渡运输机、加速运输机、快速运输机、废板回收机、装板运输机、装板机

6、、热压机、卸板机、卸板运输机、翻板机、纵横裁边机、砂光机等设备，纵向、横向位置允差土2mm，标高允差士1mm，水平度允差1000 I O. 100连续平压热压机纵向、横向位置允差土1mrn，标高允差士0.50mm。连续平压热压机在驱动辘与张紧辗距离内，水平度允差。.10mm。5.2 安装精度检测基准5. 2. , 纵向位置检测基准鼓式削片机刀鼓轴线，盘式削片机刀盘轴线，摆动筛进料口轴线，木片和刨花料仓进料口轴线，刨花干燥机进风口端面，铺装机第一成型箱纵向中线，预压机驱动辘轴线，纵向裁边机锯片主轴轴线，横截锯纵向中线，同步运输机、过渡运输机、加速运输机、快速运输机、废板回收机、装板运输机、卸板运

7、输机等设备驱动辗轴线，装板机、卸板机升降油缸轴线，热压机活动横梁纵向中线，连续平压热压机钢带张紧辘轴线，翻板机翻板架t主度中线，纵向裁边机锯片主轴轴线，横向裁边机纵向中线，砂光机第一砂架接触辘轴线。5.2.2 横向位置检测基准鼓式削片机进料口宽度中线，盘式削片机出料口中线，摆动筛进料口轴线，木片和刨花料仓进料口轴线，刨花干燥机进风口轴线，铺装机成型箱横向中线，纵向裁边机中线，横截锯中线，预压机、同步运输机、过渡运输机、加速运输机、快速运输机、废板回收机、装板运输机、卸板运输机等设备驱动辘筒长度中线，装板机、卸板机两升降汹缸间中线，热压机活动横梁横向中线，连续平压热压机从动辘t主度中线，翻板机翻

8、板架轴线，纵向裁边机横向中线，横向裁边机锯片轴线，砂光机砂架接触辗长度中线。5.2.3 标高检测基准鼓式削片机进料皮带上平面，盘式削片机刀盘轴线，摆动筛进料口平面，木片和刨花料仓进料口平面，刨花干燥机进风口轴线，铺装机网带、同步运输机、过渡运输机、加速运输机、快速运输机、废板回收机、装板运输机、卸板运输机等运输带上平面，装板机吊笼上止点第一层托盘(皮带)上平面，热压机活动横梁下止点第一层热压板上平面，连续平压热压机机架内框下平面，卸板机上止点第一层托盘上平面，翻板机、纵横裁边机、砂光机等设备进料辘上平面。5. 3 检测方法5. 3. , 设备纵、横向位置检测方法874 GB/T 18264-2

9、000 在被测区段首末设备两端设汁纵轴线上标杆处，用钢丝以重锤张紧拉一直线并调至水平允差1 000 I 1 (全长不得大于20mm)。用钢板(卷)尺在水平面内，沿钢丝垂直方向测量设备横向基准与钢丝距离为设备横向位置。沿钢丝长度方向测量设备纵向基准为设备纵向位置。每台设备测量点不少于2点(最大范围).以最大差为测量值。5. 3. 2 设备标高检测方法用水准仪或激光水准仪检测。5. 3. 3 设备水平度检测方法用框式水平仪、水准仪或激光水准仪检测。6 辅助设备及电气安装6. 1 空气压缩机、风机、泵的安装，应符合GB50275有关规定。6.2 电气装置的安装，应符合GB50254有关规定.6. 3

10、 自动化仪表的安装，应符合GBJ 131有关规定。7 设备附属管道安要7. 1 管道安装应符合GB50235有关规定。7. 1. 1 管道安装应横平竖直，排列合理有序，整齐美观，安装牢固，便于操作。管壁间应有适当问距，管道支架应能满足管道热胀冷缩要求。7.1.2 液压系统与压缩空气管道内壁，必须进行碱洗或酸洗钝化处理，管道内壁不得有焊渣、锈斑及油污等异物。7.1.3 水平部分回油管、田水管安装斜度，应不小于1000 I 5.并向泊箱或水箱方向倾斜，7.1.4 所有热力管道必须包覆保温层，在工作状态时，保温层外壁温度与环境温度之差应不高于10C。7. 1. 5 所有液压、气动、热力系统应按设计压

11、力进行耐压试验，不允许有泄漏。7. 2 风送与通风管道安装J. 2. 1 水平安装风管，水平度允差1000 : 3.总偏差应不大于20mm。7.2.2 风管穿出层面应设防雨罩，超过屋面高度L5m的还应设固定装置。7.2.3 柔性风管，应松紧适当，不得扭曲。7.2.4 风管与设备联接的风口，表面应平整，与设计尺寸的允差2mm，矩形风口两对角线允差3mm , 圆形风口圆度允差2mm。7.2.5 风管支、吊、托架配置，应保证风管支撑牢固并不至产生变形。7.2.6 旋风分离器、除尘器安装，应牢固平稳，垂直度允差1000 I 20 7. 2. 7 风管弯曲半径应为4-6倍管径，弯管娘弯不得采用折皱方法。

12、风管三通夹角应不大于150。7.2.8 风力系统实际风速与设计值允差士5%。?3 管道与设备联接7. 3. 1 管道与设备联接，不允许管道对设备有附加外力。7.3.2 配对法兰在自由状态下，水、汽、气、油管端面平行度允差0.10mm.法兰孔向轴度允差0.3mmo 风管端面平行度允差0.20mm.法兰孔同轴度允差0.4mm。8 单机空运转试验8. 1 单机空运转试验应具备下列条件875 GB/T 18264-2000 8. 1. 1 设备轴承、油箱的润滑油、液压油牌号与注油量应符合设备使用说明书有关规定。8.1.2 转动部分应灵活可靠，元阻滞和异常声响。8.1.3 现场消防设施、自动报警装置、防

13、静电、保护接地装置和安全防护设施等齐全可靠。8.1.4 与设备有关的水、电、气、汽、热泊、液压、电气仪表及警示系统应符合设计要求，并有明显标志。8.1.5 刨花干燥机、砂光机除尘系统应配置火花自动检测和灭火装置，试验5次不得有火警误报和漏报现象。8.2 技术要求空运转试验应符合设备已有标准和设备使用说明书中有关空运转试验规定。9 生产线空运转试验9. 1 生产线空运转试验应具备下列条件9. 1. 1 各单机空运转试验记录，空运转试验签证书，空运转试验中重大缺陷消除后技术记录及签证书.9. 1. 2 与生产线有关的水、电、汽、气、泊、电气、仪表及警示系统应符合设计要求.9.2 技术要求9. 2.

14、 1 生产节拍相同的设备，运行速度允差1%。9.2.2 生产线工艺流程模拟显示系统及安全保护、联锁、互锁等系统应准确可靠.9.2.3 设备运转中无异常声响。9.2.4 水、汽、气、油及液压等系统应无泄漏、无阻塞、保持畅通。9.2.5 元故障连续空运转时间应不少于8ho 10 生产线带料试验10. 1 生产线带料试验应具备下列条件10.1.1 单机空运转试验与生产线空运转试验记录，试验签证书，试验中重大缺陷消除后的技术记录及签证书。10. 1. 2 试验用原料、材料、铺料及工艺参数应符合工艺设计要求。10.2 技术要求10. 2. 1 术片、刨花、胶粘剂等物料流应有序流动，畅通无阻，各工序生产节

15、拍应协调一致。10. 2. 2 物料风送系统、除尘系统应密封，无阻塞、无泄漏。10.2.3 生产线电气、仪表控制、联锁、互锁、检测及警示系统应准确可靠，无误报和漏报现象。10.2.4 水、汽、气、油及液压等系统应无泄漏、无阻塞，保持畅通.10.2.5 生产线技术经济指标应符合下列要求ga)刨花板生产能力应达到设计值，b)刨花板产品质量应达到GB/T4897的要求或符合合同规定的技术指标;c)单位原料消耗、单位水耗、单位胶粘剂消耗及综合能耗等指标均应达到设计要求，d)环境保护应分别符合GB8978、GB3095、GB12348等标准，e)无故障连续工作时间应不少于72h。11 检验方法与验收规则11. 1 刨花板生产线必须在用户进行检验，经质量技术监督部门检验合格并签发合格证后方可验收。11.2 包tl花板生产线应进行下列项目的检验与试验ga)设备成套完整性及设备安装精度检验pb)设备、电气、管道安全防护及通风除尘系统检验;816 c)单机空运转试验;d)生产线空运转试验，e)生产线带料试验。GB/T 182642000 11.3 10.2.5中各个试验项目，若其中任何一项不合格则判定刨花板生产线为不合格。12 标志刨花板生产线全部设备，应在明显位置上固定产品标牌，其尺寸和技术要求应符合GB/T13306规定。877