GB T 12360-2005 产品几何量技术规范(GPS) 圆锥配合.pdf
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1、JCS 17.040. 10 J 04 GB 中华人民共和国国家标准GB/T 12360-2005 代替GB/T12360一1990产品几何量技术规范CGPS)圆锥配合Geometrical product specifications CGPS)-Cone fit 2005-05-16发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2005-12-01实施发布GB/T 12360-2005 前言本标准是对GB/T12360-1990(圆锥配合的修订,主要修改如下:一一为与产品几何量技术规范(GPS)系列标准统一,修订了标准名称p将原标准中的圆锥配合的形成和术语及定义两章合并
2、,形成本标准的术语和定义;一一对与现行标准不一致的有关术语和基本概念进行了修订,如将原标准中的圆锥直径配合公差修改为圆锥直径配合量;一一增加了说明标准在GPS矩阵模式中位置的附录D。本标准的附录A、附录B、附录C和附录D均为资料性附录。本标准由全国产品尺寸和几何技术规范标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:机械科学研究院中机生产力促进中心、中原工学院、西安交通大学。本标准主要起草人:李晓沛、赵则祥、赵卓贤。GB/T 12360第1次发布于1990年,本标准是第1次修订。I GB/T 12360-2005 产品几何量技术规范CGPS)圆锥配合1 范围本标准规定了圆锥配合的术语和定义及一般规
3、定。本标准适用于锥度C从1: 3 1 : 500,长度L从6630mm,直径至500mm光滑圆锥的配合。其公差的给定方法,按GB/T11334-2005(圆锥公差中4.2a)的规定。即:给出公称圆锥的圆锥角(或锥度C)和圆如直f侄?若喃自中确定两个极限圆锥。此时,圆锥角误差和圆锥的形状误差均在极限圆锥且2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本书的修改单(不包括勘误的内容胜3. 1 圆锥配合cone fi 圆锥配合有结构型3. 1. 1 结构型圆锥配合COJ) 由圆锥结构确定装配也图1基准平面图2GB/T 12360-2005 3.1.2 位移型圆锥配合axial displacement ty
4、pe cone fit 内、外圆锥在装配时作一定相对轴向位移CEa)确定的相互关系。位移型困锥配合可以是间隙配合或过盈配合。图3为给定轴向位移Ea得到间隙配合的位移型圆锥配合示例,图4为给定装配力F,得到过盈配合的位移型圆锥配合示例。终止位置实际初始位置固33. 1. 2. 1 初始位置Pstarting position 在不施加力的情况r,相互结合的内、外圆锥表面接触时的轴向位置。3. 1. 2. 2 极限初始位置P,、P2limit starting position 初始位置允许的界限。图4极限初始位置Pj为内圆锥的下极限圆锥和外圆锥的上极限圆锥接触时的位置(见图5)。极限初始位置P2
5、为内圆锥的上极限圆锥和外圆锥的下极限圆锥接触时的位置(见图5)。极限初始位置11极限初始位置1,图53. 1. 2. 3 初始位置公差Tptolerance on the starting position 初始位置允许的变动量。它等于极限初始位置Pj和P2之间的距离(见图5)。式中:c-锥度;TJi 内圆锥直径公差;TDe 一外国锥直径公差。Tp =古(T什TrJe) 3. 1. 2. 4 实际初始位置P.actual starting position 相互结合的内、外实际困锥的初始位置(见图3、图的。它应位于极限初始位置Pj和Pz之间。3. 1. 2. 5 终止位置Prfinal pos
6、ition 相互结合的内、外因锥,为使其终止状态得到要求的间隙或过盈,所规定的相互轴向位置(见图3、2 GB/T 12360-2005 图的。3. 1. 2. 6 装配力Fsassembly force 相互结合的内、外圆锥,为在终止位置(Fr)得到要求的过盈所施加的轴向力(见图的。3. 1. 2. 7 轴向位移E.axial displacement 相互结合的内、外圆锥,从实际初始位置(F,)到终止位置(Fr)移动的距离(见图3)。3. 1. 2. 8 最小轴向位移E.mlnminimum axial displacement 在相互结合的内、外圆锥的终止位置上,得到最小间隙或最小过盈的轴
7、向位移。3.1.2.9 最大轴向位移E.maxmaximum axial displacement 在相互结合的内、外圆锥的终止位置上,得到最大间隙或最大过盈的轴向位移。图6为在终止位置上得到最大、最小过盈的示例。3. 1. 2.10 3.2 轴向位移公差TEtolerance on the axial displacement 轴向位移允许的变动量。它等于最大轴向位移(Eamax)与最小轴向位移(Eamin)之差(见图6)。I一一一实际初始位置;H一一最小过盈位置;皿一-最大过盈位置。m II TF, =Eamax-Eamin 图6圃锥直径配合量TDrspan of cone diamete
8、r fit 圆锥配合在配合直径上允许的间隙或过盈的变动量。注1:圆锥直径配合量是一个没有符号的绝对值。注2:对于结构型圆锥配合,圆锥直径间隙配合量是最大间隙(Xmox)与最小间隙(Xmin)之差;圆锥直径过盈配合量是最小过盈(Ymin)与最大过盈(YmOX)之差;圆锥直径过渡配合量是最大间隙(Xm)与最大过盈(Ymax)之差。圆锥直径配合量也等于内圆锥直径公差(TDi)与外圆锥直径公差(Tn,)之和。即:圆锥直径间隙配合量T队=Xmllx-Xrnin圆锥直径过盈配合量T时=Ymin-YmsJl圆锥直径过渡配合量TDf = XmaX - T max 圆锥直径配合量TDf=TDi十TD,注3:对于
9、位移型圆锥配合,圆锥直径间隙配合量是最大间隙(Xmox)与最小间隙(Xmin)之差.圆锥直径过盈配合量是最小过盈(Ymin)与最大过盈(Ymax)之差;也等于轴向位移公差(TE)与锥度(C)之积。即:圆锥直径间隙配合量T田=Xmx-Xmm=TEXC圆锥直径过盈配合量T四:=YminYm,=TEXC3 GB/ T 12360-2005 4 国锥配合的一般规定4.1 结构型圆锥配合推荐优先采用基孔制。内,外圆锥直径公差带代号及配合按GB/T1801选取。如GB/T1801给出的常用配合仍不能满足需要,可按GB/T1800.3规定的基本偏差和标准公差组成所需配合。4.2 位移型圆锥配合的内、外圆锥直
10、径公差带代号的基本偏差推荐选用H、h;JS、JS。其轴向位移的极限值按GB/T1801规定的极限间隙或极限过盈来计算。a) 对于间隙配合:式中:za Eamin言xlYmin I =去xlY.,. I 4 GB/ T 12360-2005 附录A(资料性附录)圆锥角偏离公称圆锥角时对圄锥配合的影响A. 1 内、外圆锥的圆锥角偏离其公称圆锥角的圆锥角偏差,影响圆锥配合表面的接触质量和对中性能。由圆锥直径公差(TD)限制的最大圆锥角误差(6max)在GB/T11334-2005附录A中给出。在完全利用圆锥直径公差区时,圆锥角极袅僻同乱叫A.2 为使圆锥配合尽可能获俨区内给出更高要求的圆锥式中:AD
11、rnax L 锥为正(十AT;)。、飞需给出圆锥角公差(AT),它们之A. 3. 3 当对初始接触部位无特殊要求,而要荼保E配合圆锥角之间的差别为最小时,内、外圆锥角的ATe , AT 极限偏差的方向应相同,可以是对称的(:!:一一士. I ) ,也可以是单向的(+A丸,+AT;或ATe, 2 , - 2 -AT;)。5 GBjT 12360-2005 表A.l公称圆锥角锥圆差一外偏一角Ti锥一圆一锥圆内简图初始接触部位+ATi -AT, 最小圆锥直径一ATi十AT,最大困锥直径+ATi +AT, -ATi -AT, 视实际困锥角而定。可能在最大圆锥直径(,矶时), 也可能在最小圆锥直径(,e
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