GB 6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管.pdf

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1、GB 6479-2000 前言本标准非等效采用ISO9329 2, 1997压力容器用无缝钢管交货技术条件第2部分：规定高温性能的碳素钢和合金钢。本标准的钢管尺寸允许偏差、弯曲度、压扁变形系数等指标严于国际标准，力学性能指标与国际标准相当。与前版标准相比，本标准在以下条文进行了修订。.修改了尺寸允许偏差指标；取消了原表l，尺寸规格改为引用GB/T17395 1998中的表1。2.增加了12SiMoVNb牌号，并对各牌号中磷、硫元素含量作了修改。3.对钢管的交货状态作了补充。4.增加了用漏磁探伤代替液压试验条款，取消了用超声波探伤代替液压试验条款。5.取消了外径大于400mm以上钢管做压扁试验的

2、规定。6.增加了用钢键轧制的铜管低倍检验要求及用连铸坯和钢键轧制的钢管非金属夹杂物检验要求。7.对超声波检验级别做了具体规定。本标准自实施之日起，代替GB6479 1986化肥设备用高压无缝钢管队本标准由国家冶金工业局提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：鞍山钢铁集团公司、成都无缝钢管有限责任公司。本标准主要起草人2朴志民、佟长福、邬克平、徐咏梅、封文华。本标准1986年6月首次发布。224 1 范围中华人民共和国国家标准高压化肥设备用无缝钢管Seamless steel tubes for high-pressure for chemical fertilizer equ

3、ipments GB 6479 2000 neq ISO 9329 2: 1997 代替GB6479, 1986 本标准规定了高压化肥设备用无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于高压化肥设备和管道用优质碳素钢、低合金钢和合金钢无缝钢管。也用于其他化工设备等用途。2 引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 222 1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 223. 5 1997

4、 钢铁及合金化学分析方法还原型硅铝酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T 223. 11-1991 钢铁及合金化学分析方法过硫酸钱氧化容量法测定铭量GB/T 223.14 1989 钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定饥量GB/T 223. 19 1989 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵三氯甲烧萃取光度法测定铜量GB/T 223. 23 1994 钢铁及合金化学分析方法丁二嗣后分光光度法测定镰量GB/T 223. 26 1989 钢铁及合金化学分析方法硫氨酸盐直接光度法测定销量GB/T 223. 40 1985 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离氯磺盼5光度法测定锯量GB/T 223. 43一

5、1994钢铁及合金化学分析方法鸽量的测定GB/T 223. 58 1987 钢铁及合金化学分析方法亚呻酸锵亚硝酸铺满定法测定锺量GB/T 223. 59 1987 钢铁及合金化学分析方法锦磷锢蓝光度法测定磷量GB/T 223. 68 1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后腆酸梆滴定法测定硫含量GB/T 223. 69一1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T 226 1991 钢的低倍组织及缺陷酸浸检验法GB/T 228 1987 金属拉伸试验法GB/T 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法GB/J 241 1990 金属管液压试验方法GB/T 2

6、42 1997 金属管扩口试验方法GB/1 246 1997 金属管压扁试验方法GB/1 1979 1980 结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 2102 1988 钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T 4336 1984 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法国家质量技术监督局200010 25批准2001 09 01实施225 GB 6479 2000 GB/T 5777 1996 无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T 7735 1995 钢管涡流探伤检验方法GB/T 10561 1989 钢中非金属夹杂物显微评定方法GB/T 12606 1999 钢管漏磁探伤方法GB/T 17395

7、一1998无缝钢管的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 17505 1998 钢及钢产品交货般技术要求YB/T 5137 1998 高压用无缝钢管圆管坯3 尺寸、外形及重量3, 1 外径和壁厚3. 1 1 钢管的外径为14426mm，壁厚不大于45mm，具体规格见GB/T17395 1998中表1。根据需方要求，经供需双方协商，可生产GB/T17395 1998中表l规定以外规格的钢管。3. 1. 2 外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。表1外径和壁厚的允许偏差钢管尺寸允许偏差铜管种类盯lffi普通级高级159 !. 0% 0.75% 外径最小值为士0.5 mm) （最小值为士O.3 mm)

8、 D 热轧（挤压）159 1.0% 0. 90% 钢管20 10% JO. 0% 14 30 士0.20 mm 士O.15 mm 外径土025 mm 30 50 0. 30 mm D 冷拔（轧）so 土0.75% 0. 6% 钢管十12.5% 壁厚运二30 10% 一10%s 3. 0 10% 土7.5% 注：热扩钢管的外径允许偏差为士.0%，壁厚允许偏差为15%当需方未在合同中注明钢管尺寸允许偏差级别时，钢管外径和壁厚的允许偏差应符合普通级的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可生产表l规定以外尺寸允许偏差的钢管。3. 2 长度3.2. 1 通常长度钢管的通常长度为4000

9、12 000 mm, 经供需双方协商，可交付不超过该批钢管交货总重量5%的长度不小于3000 mm的短尺钢管。3.2.2 定尺和借尺长度+zomm。铜管的定尺长度和倍尺总长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为。每个倍尺长度应按下述规定留出切口余量g外径运159mm 5 10 rnm, 外径159mm . 10 15 mm, 3,3 弯曲度226 GB 6479-2000 钢管的弯曲度应不大于如下规定：壁厚15mm . l.5mm/m; 壁厚1530mm 2.0mm/m; 壁厚30mm或外径大于351mm . 3. 0 mm/m。3.4 端头外形钢管的两端端面应与钢管的轴线垂直，切口毛刺应予清除

10、。3. 5 交货重量钢管按实际重量交货亦可按理论重量交货。钢管理论重量的计算按GB/T17395的规定，钢的密度按7.85 kg/dm, 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管的实际重量与理论重量的偏差应符合如下规定：单根钢管z土10%;每批最少为10t的钢管：土7.5%。3. 6 标记示例用牌号为20钢制造的外径为89mm、壁厚为6mm的钢管：a）热轧（挤）钢管，外径和壁厚为普通级精度，长度为4000 mm倍尺20 89 6 4 000倍GB64 79-2000 b）冷拔（轧钢管，外径为高级精度，壁厚为普通级精度，长度为4000 mm j冷2089高X64000 GB 64

11、79 2000 4 技术要求4. 1 牌号和化学成分4. 1. 1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定。钢管按熔炼成分验收。表2钢的牌号及化学成分化学成分，%牌号c Si Mn c, Mo v w Nb Ni 10 o. 07 0 17 0 35 0. 14 0 37 0.65 20 0. 17 0 17 0 35 0 24 0 37 。.65 0. 12 0 20 I 20 16Mn 0 20 0 60 I. 60 l5MnV 0. 12 0 20 I 20 0 04 0 18 0 60 I. 60 0 12 IOMoWVNb 0. 07 0 50 0 50 0.60 0.30

12、0 50 0 06 0 13 0 80 0 80 0 90 0 50 0 90 0 12 12Co. 6 0 8 o. s 优质碳章钢10 12 17 低告盘钢合盘钢8 10 15 4.6 低倍检验用钢键直接轧制的钢管应进行低倍检验。钢管横截面酸浸试片上不应有目视可见的白点、夹杂、皮下气泡、翻皮和分层。4. 7 非金属夹杂物检验用连铸坯或钢键直接轧制的钢管，应进行非金属夹杂物检验。钢管的非金属夹杂物按GB/T10561 230 GB 6479 2000 中A法和JK系列评级图评级。A、B、C、IJ各类夹杂物按最严重者判定，级别应分别不大于2.5级。4.a 表面质量钢管内外表面不应有裂纹、折叠、

13、轧折、结疤和离层，这些缺陷应完全清除。清除深度不应超过公称壁厚的负偏差，其清理处的实际壁厚不应小于壁厚偏差所允许的最小值。在钢管内外表面上直道允许的深度如下z冷拔（轧）钢管不大于壁厚的4%，且最大深度为O.3 mm; 热轧（挤压、扩）钢管：不大于壁厚的5%，且最大深度为O.5 mm。不超过壁厚负偏差的其他局部缺陷允许存在。4.9 元损检验钢管应按GH/T5777的规定逐根进行超声波探伤检验。对比样管外表面纵向刻槽深度等级，冷拔（轧）铜管按cs执行，热轧（挤压、扩）钢管按C8执行。经供需双方协商，可增做其他无损探伤检验。5 试验方法5. 1 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根进行测量。

14、5. 2 钢管的内外表面应在充分照明的条件下逐根进行目视检查。5. 3 钢管的其他检验应符合表8的规定。表8钢管的检验项目、试验方法、取样数量序号检验项目试验方法取样数GB/T 222 1 化学成分GB/T 223 每炉（罐）取1个试样GB/f 4336 2 拉伸试验GB/T 228 每批在两根铜管上各取1个试样3 冲击试验GB/T 229 每批在两根铜管上各取3个试样4 液压试验Gll/ I、241逐根 压扁试验GB/T 246 每批在两根钢管上各取l个试样6 扩口试验Gll/I 242 7 低倍检验GB/T 226 GB/T 1979 每批在两根钢管上各取1个试样8 非金属夹杂物GB/T

15、10561 每批在两根铜管上各取个试样9 届声波探伤检验GB/T 5777 10 涡流探伤检验GB/T 7735 逐根1 1 漏磁探伤检验Gll/T 12606 6 检验规则6. 1 检查和验收铜管的检查和验收由供方技术监督部门进行。6.2 组批规则量钢管按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同炉（罐）号、同规格和同热处理制度（炉次）的钢管组成。每批铜管的数量不应超过如下规定：2:n GB 6479- 2000 外径不大于70mm，并且壁厚不大于3mm . 400根s外径大T351 mm . 50根，其他尺寸.200根。6- 3 取样数量每批钢管各项性能检验的取样数量应按表8的规定进行。6-4 复验与判定规则钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102、GB/T17505的规定。7 包装、标志和质量证明书钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/f2102的规定。232