GB 5023.2-1997 额定电压450 750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第2部分;试验方法.pdf

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1、986 第一部分主要建筑材料的检测方法标准续表序号名称GB5023 I5023.于1977ll. GB 5023 I 5023. 3-85 3 内部布钱用导体沮度为70C:的单芯实心导体无护套电缆227 !EC 05 BV 4 内部布线用导体温度为70；的单芯软导体无护套电缆227 II宽06RV 5 内部布线用导体温度为90；的单芯实心导体无护辈电缆227 !EC 07 BV-90 6 内部布线用导体温度为90；的单芯软导体无护套电缆227 IEC08 RV-90 7 轻型聚氯乙嫌护套电缆227 IEC 10 BVV B 扁形铜皮软线227 !EC 41 RTPVR 9 扁形无护套软线227

2、 !EC 42 RVB 10 户内装饰照明回路用软线227 !EC 43 SVR 11 轻型聚氯乙烯护套软线227 !EC 52 RVV 12 普通囊氯L怖护套软线227 !EC 53 RVV 13 扁形聚氯乙烯护套电梯电缆和挠性连接用电缆227 !EC 711 TVVB 14 耐泊禀氯乙烯护套屏蔽软电缆227 !EC 74 RVVYP 15 耐泊聚氯乙烯护套非屏蔽软电缆227 !EC 75 RVVY 6.额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法GB5023.2一19971总llltl1.1 一般要求在GB5023各部分中所规定的试验方法均列于本部分和下列标准：GBIT

3、 2951-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法GBIT 12666.2-90 电线电缆燃烧试验方法第2部分：单根电线电缆垂直燃烧试验方法1.2适用的试验各种型号电缆所适用的试验由产品标准（GB5023.3、GB5023.4等）规定。1.3试验按频度分类按GB5023.1一1997中2.2定义，试验规定为型式试验（符号T）和（或）抽样试验（符号S）两种。符号T和S用在产品标准（GB5023.3、GB5023.4等）的有关各表中。1.4取样如果绝缘或护套采用压印凸字标志时，取样应包括该标志。除非另有规定，对于多芯电缆，除1.9规定的试验外，所取试样应不超过三芯（若分色，取不同颜色）进行试验。

4、1.5预处理全部试验应在绝缘或护套挤出后存放至少16h后才能进行。1.6试验温度十二、电气材料987 除非另有规定，试验应在环境温度下进行。1:1试验电压除非另有规定，试验电压应是交流49Hz61陆的近似正弦波形，峰值与有效值之比等于./2土7%。电压均为有效值。1.8颜色和标志的耐擦性检查应用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻地擦拭制造厂名或商标、产品型号、额定电压、绝缘线芯颜色或数字标志，共擦10次，检查结果应符合标准要求。1.9绝缘厚度测量1.9.1 步骤绝缘厚度应按GB/T2951.1 1997中8.1规定测量，应在至少相隔lm的3处各取1段电缆试样。5芯及以下电缆，每芯均要检查，5芯以

5、上电缆，任检5芯，检查是否符合要求。若取出导体有困难，可放在拉力机上抽取，或将一段绝缘线芯试样浸入水银中，直至绝缘变得松弛，能把导体抽出。1.9.2试验结果评定每一根绝缘线芯取3段绝缘试样，测得18个数值的平均值（用mm表示），应计算到小数点后2位，并按如下规定修约，然后取该值为绝缘厚度的平均值。计算时，若第2位小数是5或大于5，则第1位小数应进1。例如1.74应修约为1.7,1.75应修约为1.8。所测全部数值的最小值，应作为任一处绝缘的最小厚度。本试验可以与任何其他厚度测量一起进行，如GB5023.1-1997中5.2.4规定的试验项目。1.10护套厚度测量1.10.1 步骤护套厚度应按G

6、BIT2951.1 1997中8.2规定测量。应在至少相隔lm的3处各取1段电缆试样。1.10.2试验结果评定从3段护套上测得的全部数值（以mm表示）的平均值应计算到小数点后2位，并按如下规定修约，然后取该值为护套厚度的平均值。计算时，若第2位小数是5或大于5，则第1位小数应进1。例如1.74应修约为1.7,1.75应修约为l,80所测全部数值的最小值应作为任一处护套的最小厚度。本试验可以与其他的厚度测量一起进行，如GB5023.1一1997中5.5.4规定的试验项目。1.11 外形尺寸和椭圆度测量应按1.9或1.10规定取3段试样。任何圆形电缆外径的测量以及宽边不超过15mm的扁形电缆外形尺

7、寸的测量，应按GBIT 2951.1一1997中8.3的规定进行。988 第一部分主要建筑材料的检测方法标准当扁形电缆的宽边超过15rnm时，应使用于分尺、投影仪或类似仪器进行测量。应以所测值的平均值作为平均外形尺寸。圆形护套电缆椭圆度的检查，应在同一截面上测量两处。2 电气性能试验2.1 导体电阻导体电阻检查应在长度至少为lm的电缆试样上对每根导体进行测量，并测定每根电缆试样的长度。若有必要可按式（1）换算到导体在20、长度为！km时的电阻。254.5 1000 R怕R，一一一一一一 234.5+t L ) 1 ( 式中t一一在测量时的试样温度（）; Rzo一一在20时导体电阻（O./km)

8、;R，一一在z时，长度为L米电缆的导体电阻（0.);L一一电缆试样长度（m)（是成品试样的长度，而不是单根绝缘线芯或单线的长度）。2.2成品电缆电压试验交货的成品电缆，如果没有金属层，则应浸入水中，试样长度、水温和浸水时间见GB5023.1-1997表3的规定，电压应依次施加在每根导体对连接在起的所有其他导体和金属层（若有）或水之间，然后电压再施加在所有连接在一起的导体和金属层或水之间。施加电压和耐电压时间见GB5023.1一1997表3中的各项规定。2.3绝缘线芯电压试验本试验适用于护套电缆和扁形无护套软线，但不适用于扁形铜皮软线。试验应在一根Sm长的电缆试样上进行，应剥去护套和任何其他包覆

9、层或填充物而不损伤绝缘线芯。对扁形无护套软线，应在绝缘线芯之间的绝缘上切开一小段，并用手将绝缘线芯撕开2m长，施加电压和耐电压时间见GB5023.1-1997表3中的各项规定。绝缘线芯应按GB5023.1-1997表3的规定浸于水中，电压施加在导体和水之间。施加电压和耐电压时间见GB5023.1一1997表3中的各项规定。2.4绝缘电阻本试验适用于所有电缆，试验应在Sm长的绝缘线芯试样上进行。在测量绝缘电阻前，试样应经受住按2.3规定进行的电压试验，或者如不适用按2.2规定的电压试验。试样应浸在预先加热到规定温璋的水中，其两端应第出水面约0.25m。试样长度、水温和浸水时间见GB5023.1一

10、1997表3规定。然后应在导体和水之间施加80500V的直流电压。绝缘电阻应在施加电压lmin后测量，并换算到lkm的值。测量值应不低于产品标准(GB 5023.3、GB.5023.4等）中所规定的最小绝缘电阻。在产品标准（GB5023.3、GB5023.4等）中规定的绝缘电阻值是根据绝缘的体权电阻率十二、电气材料989 为11030,m计算的，计算公式为：式中R一一绝缘电阻（MO,km); D一一绝缘的标称外径，R二0.03臼lgd 导体外接圆直径或铜皮软线绝缘的标称内径。3成晶软电缆的机械强度试验3.1 曲挠试验试验要求见GB5023.1-1997中5.6.3.1规定。本试验不适用于铜皮软

11、线或固定布线用单芯软导体电缆。(2) 另外，本试验也不适用于同心式绞合大于2层，绞合芯数大于18芯的电缆。本试验应按图1所示设备进行。电缆安装在可移动小车C上的两个滑轮A和B之间呈水平状态，小车以约0.33m/s的恒速在大于lm的距离之间来回移动。取约Sm长的软电缆试样置于滑轮上并拉紧，如图1所示，软电缆的两端各载一个重锤，重锤的重量及滑轮A和B的直径列于下表1及表2。软电缆名称扁形无护套软线和户内装饰照明回路用软线轻型靡氯乙烯护套软线普通噩氯乙烯护套软线标称截面不超过！nun标称截面I.5nun2和2.5巾町嗷I)标称截面重锤重量嗡命 (nun) （国）5 0.5 I 6 0.5 I 0.7

12、5 1.5 I 1.5 I. 5 2.0 2. 5 3.5 7 0.5 I 0.75 I. 5 1.5 I. 5 2.5 2.5 3.5 滑轮直径(nun) 80 120 120 120 120 160 120 120 120 160 160 芯重锤重量（kg)1.0 1.0 I 0 J. 5 数I)标称截面(nun) 12 o. 5 0.75 I I. 5 2. 5 18 0.5 0.75 I I. 5 2. 5 襄1滑轮直径（nu）60 重锤重量(kg) 1.5 2.0 3. 0 4.0 7.0 2.0 3.0 4.0 6.0 7. 5 80 80 120 襄2滑轮直径(nun) 120

13、160 160 160 200 160 160 160 200 200 1 ）在7芯租18芯之间，但丑不规定在本表中的电缆为“非优先”结构，试验时，其重锤重量和滑轮直径可选用同一截面的下一档麦列芯数的规定值。990 第一部分主要建筑材料的检测方法标准对圆形电缆的滑轮有一个半圆形的凹槽，对扁形电缆则有一个平底的凹糟。安装限位夹头D，要使得小车离开重锤时，始终能借助重锤施加一个拉力，使小车来回运动。在试样的每根导体上，每平方毫米应通过约lA的电流。对于2芯电缆和3芯轻型护套电缆，施加在导体间的电压应为交流约220V，对所有其他3芯或3芯以上的电缆，施加在3根导体上的电压应为三相交流约380V，而其

14、他导体则连接到中性线上。一一图1曲挠试验设备3.2弯曲试验试验要求应按GB5023 .1 1997中5.6.3.2规定。90 试样罩固辑置90 取适当长的软线试样，固定在如图2所示的设备上，在其一端悬挂0.5峙的重锤，导体通过约为O.lA的电流。试样应朝垂直于导体轴线的平面作180的往复弯曲运动，当弯曲到极端位置时，应与导体轴线的两边各呈90角。弯曲频率为每分钟60次。若试样经试验不符合要求时，则应另取二根试往复弯曲轴线样进行重复试验，均应符合要求。3.3荷重断芯试验试验要求应按GB5023 .1 1997中5.6.3.3规定。取适当长的软线试样，其一端安装在刚性支撑物上，并离支撑点下方O.S

15、m长试样处悬挂一重量为O.Skg的重锤。导体通过约为O.lA的电流。试验时，把重锤提到支撑点处自由落下，重复5次。3.4绝缘线芯撕离试验尺寸mm试验要求应按GB5023.1一1997中5.6.3.4图2弯曲试验设备规定。十二、电气材料991 本试验适用于扁形无护套软线。在短段软线试样上，把绝缘线芯之间的绝缘切开，用拉力机以5mm/s的速度测定撕离绝缘所需的力。二）电气材料产品）标准名称、代号及常用电气材料（产晶）主要技术性能摘录1.电气材料（产品）标准名称及代号( 1 ）普通碳素钢电线套管（GB/T 3640-88) (2）P3型镀铸金属软管（GB/T 3641-83) (3）塑料绝缘和橡皮绝

16、缘电话软线一般规定(GB 11016.1-89) (4）塑料绝缘和橡皮绝缘电话软线聚氯乙烯绝缘电话软线(GB 11016.2-89) (5）塑料绝缘和橡皮绝缘电话软线聚丙烯绝缘电话软线(GB 11016.3-89) (6）塑料绝缘和橡皮绝缘电话软线橡皮绝缘电话软线(GB 11016.4-89) (7）交流330kV及以下油纸绝缘自容式充油式电缆及附件一般规定(GB 9326.1-88) (8）交流330kV及以下油纸绝缘自容式充泊式电缆及附件油纸(GB 9326.2-88) (9）聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频通信电缆电线局用电缆（对线组成三线组或四线组或五线组）一般试验和测量方法(GB 113

17、27.1-89) 85) (10）电线电缆识别标志(GB 6995.1 6995.5 86) (11）电线电缆橡皮绝缘和橡皮护套( GB/T 7594 .1 7594.11-87) (12）塑料绝缘控制电缆(GB 9330.1 9330.2-88) (13）电气绝缘固性层压材料检验、标志、包装、运输和贮存通用规则（GB/T1305一(14）电气用塑料薄膜一般要求(GB/T 13542-92) (15）螺口式灯头的型式和尺寸(GB 1406-89) (16）灯具外壳防护等级分类(GB 7001-86) (17）电光源的安全要求(GB 7248-87) (18）普通照明灯泡的最大外形尺寸(GB 7

18、249-87) (19）电光源名称(GB 7451 87) (20）电子调光设备通用技术条件( GB/T 13582-92) (21）普通照明灯泡(GB 10681-89) (22）民用台灯通用技术条件(GB 9473-88) (23）普通照明管形荧光灯(GB 10682-89) (24）可移式通用灯具技术条件(GB 13036-91) (25）固定式通用灯具技术条件(GB 13037-91) 992 第一部分主要建筑材料的检测方法标准(2届）管形荧光灯座和启动器座技术条件(GB 1312-91) (27）灯头型号命名方法(GB 1405一7回）(28）卡口式灯头的型式和尺寸(GB 1407

19、78) (29）螺口式灯头的量观(GB 1483 79) (30）插口式灯头的量观(GB 1484-89) (31）管形荧光灯镇流器一般要求和安全要求(GB2313-93) (32）灯头总技术条件(GB2797 94) (33）圆筒式和凹式灯头的型式和尺寸(GB 2798-81) (34）家用和类似用途照明开关(GB 10979 89) (35）灯具一般安全要求与试验(GB 7000.16一1996)2.常用电气材料（产品）主要技术性能摘录(I）普通碳素铜电线蠢管主要技术性能（GB/T 3640-88) 1）尺寸、外形和重量尺寸钢管的尺寸应符合表12-1的规定。公称尺寸外径外径壁厚允许偏差(m

20、m) (mm) (mm) (mm) 13 12.70 o. 20 l曲16 15.88 0 20 1回19 19.05 士0.25!. 80 25 25.40 士0.251.80 32 31. 75 0.25 1.80 38 38.10 土0.251困51 50.回士0.302.00 64 63.50 0.30 2.50 76 76.20 0.30 3. 20 注：1经供需双方协议，可制造表1规定之外尺寸的铜管。2交货时每直铜管应附带一个骨接去；在计算钢管理论重量时，应另外加管接头重量。褒121理论重量（不计管接头）(kg/m) 0 438 0.581 0.766 !.048 !.329 !.

21、 611 2.407 3.7曲5.761 钢管的长度：通常长度是39!Il，经供需双方协议，可供应定尺和倍尺长度的钢管，最大长度不大于8m，其全长允许偏差为15mm；按倍尺交货的钢管，每个单倍尺应留0 5lOmm的切口余量。钢管的两端应带有圆柱形螺纹，钢管和管接头的螺纹标准牙形和尺寸应符合阁12-1和表122及表12-3的规定。钢管和管接头的螺纹标准牙形z钢管尺寸、！甘l毛口lOil Cl 图12-1十二、电气材料993 吨。口口) (mm) (nun) (mm) (4) 3.75 6.20土0.252.65士0.400.25 30 24 49. 6 (6) 5. 75 8.2士0.252.7

22、0士0.40.25 40 36 68.6 8 7.70 11. 00士0.304. （）（）士0.40.30 45 48 111. 7 10 9. 70 13.50士0.304.70士045 0.30 55 60 139.0 12 1l.65 15.50士035 4.70士045 0.30 60 72 162. 3 (13) 12.65 16.500.35 4.70士0.450.30 65 78 174.0 (15) 14.65 19.00士0.355.70士0.450.35 80 90 233.8 ( 16) 15.65 20.佣士0.355.70士0.450.35 85 96 247.4

23、(19) 18.60 23.30士0.406.40士0.500.40 95 114 326.7 20 19.60 24.30士0.406.400.50 0.40 100 120 342 0 (22) 21. 55 27.30土0.458.700.50 0.40 105 132 375.1 25 24.55 30.300.45 8.70士0.500.40 115 150 420.2 (32) 31 50 38 （）（）士0.50lO. 50士0.6004圭140 192 585.8 38 37.40 45. （）（）土0.6011.40士0.600.50 160 228 回4.3 51 50.

24、()() 58.帕士I.()()11. 40士0.60o.sn 190 306 1054. 6 64 62. 50 72.50士I.50 14.80土0.600.60 280 384 1522.5 75 73.00 83.50士2四14. 20士。剧0.60 320 450 1841. 2 (80) 78.回88.502回14.200.60 。330 480 1957.0 100 97. ()() 108 50土3.()() 14.20士0.600.60 380 6回2420.4 注1 .钢带厚度A理论重量，仅供参考。2.括弧中的规格不推荐使用。软管长度应不短于3m，但每箱内允许有二根短尺软管

25、。标记示例：公称内径为15mm的P3型镀铮金属软管标记为：P3dl5-GB 3641-83 2）技术要求软管由镀镑的低碳钢带卷绕而成。钢带的镀铸层厚度不小于7pmo软管经二个周期的中性盐雾试验不允许生锈。软管的镀钵层表面应完整、光滑、不允许有脱铸、黑斑存在，但在lm长度范围内允许有不超过三处的下列缺陷存在：长度大于5mm，最大宽度不大于2mm的翘皮；长度不超过l/3周节的连续起泡。软管节距之间应灵活并有撑力弹性，不允许有阻塞和严重的拉力弹性；软管的内外接扣处不允许有裂纹及严重的擦毛现象；软管所承受的轴向拉力应符合表中的规定。软管两端允许有修剪痕迹存在03）检验项目、取样数量及方法检验项目十二、电气材料997 产品质量检验应符合各项技术要求。软管的检查和验收应由供方技术监督部门进行。初验结果不合格时，另取双倍数量重新检验不合格的项目。如仍不合格，该批软管不得交货，f旦制造厂有权重新处理后作为新的一批软管提交验收。取样数量及方法软管按批进行检查和验收。每批应由同一种公称内径的软管组成。每10箱为一批，不足10箱也为一批。每批软管任意开箱检查3根软管，每Zm长为一根，不足Zm时另取一根。4）出厂标志产品经检验全部合格才能出厂。出厂时，每根软管都应附有产品合格证或每箱内附有质量证明书。箱外应刷有清晰的标记，注明：制造厂厂名、品名、规格、数量、重量及发运地点等项目。箱内应附有装箱单。