GB 18045-2000 铁路车辆用安全玻璃.pdf

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1、GB 18045 2000 前占一一口本标准等效采用日本JISR3213 ，1998(铁道车辆用安全玻璃标准，在技术内容上与该标准等效，其中JISR3213 ，998对3.2mm钢化玻璃的性能要求偏低，且国内铁道车辆上尚没有使用3.2mm钢化玻璃，本标准删除了该厚度系列;考虑到钢化玻璃、夹层玻璃的使用环境和工艺特点，增加钢化玻璃的透射比、光畸变的性能要求.增加夹层玻璃的耐辐照性、抗穿透性的要求;由于中空玻璃的热性能指标取决T中空玻璃的组成结构而与安全性能无关，所以在本标准中未作规定。本标准的某些性能试验方法引用了相关国家标准，这些试验方法等效于国际标准，并且也与日本标准ISR3213 , 19

2、98的规定相致。本标准由国家建筑材料工业局提出。本标准由中国建筑材料科学研究院玻璃科学与特种玻璃纤维研究所归口。本标准起草单位中国建筑材料科学研究院玻璃科学与特种玻璃纤维研究所。本标准参加起草单位2铁道部阴方车辆研究所、秦皇岛耀华工业技术玻璃厂。本标准主要起草人:王文彪、龚蜀、戴克攻、王映洲、莫娇、杨建军、孙百世、马军。丰标准委托中国建筑材料科学研究院玻璃科学与特种玻璃纤维研究所负责解释。50:i 中华人民共和国国家标准铁道车辆用安全玻璃Safety glass for railway rolling stock 1 范围本标准规定了铁道车辆用安全玻璃的种类和要求。本标准适用于铁道车辆及机车窗

3、用安全玻璃。2 引用标准GB 18045一2000下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 531-1992 硫化橡胶邵尔A硬度试验方法(neqISO 7691 ,1 986) GB 1216-1985 外径千分尺CneqISO 3611 ,1 978) GB/T 5137.1-1996 汽车安全玻璃力学性能试验方法(eqvISO 3537:1991) GB/T 5137.2-1996 汽车安全玻璃光学性能试验方法(eqvISO/DIS 3538:1992) G

4、B/T 5137.3-1996 汽车安全玻璃耐辐照、高温、潮湿、燃烧和耐模拟气候试验方法(eqv IS0 3917 ,1 992) JC/T 512-1993 汽车安全玻璃包装JC/T 632-1996 汽车安全玻璃术语JB 2546-1989 钢直尺3 定义本标准采用JC/T632的定义及下列定义。3- 1 钢化夹层玻璃tempered laminated glass 由两块以上的玻璃板构成的夹层玻璃制品中至少有一块是钢化玻璃时，称为钢化夹层玻璃。3- 2 安全中空玻璃insulated safety glass 两块或两块以上的夹层玻璃或钢化玻璃以均匀的间隙并置，在间隙内部充满接近外部气压

5、的干燥空气或其他气体并密封其周边的产品。3- 3 中间膜inter1 ayer 介于构成夹层玻璃的原片玻璃之间的合成树脂层，在制造夹层玻璃前预先成形为膜状物或在制造工艺过程中成形。另外.当采用粘接剂、可塑剂等的场合，它们也包含于中间膜中。3. 4 基准边datum edge 玻璃安装到车辆上时的下边。3. 5 露点dew point 中空玻璃内表面开始产生结露或结霜的温度。国东质量技术监督局2000-04 -03批准m06-01实施506 GB 18045-2000 4 种类及标记4. 1 铁道车辆用安全玻璃的种类及标记如表l所示。表I安全玻璃的种类及标记种类标记对应的英文名(妻考钢化玻璃RT

6、 Tempered glass 夹层玻璃RL Laminated glass 安圭中空玻璃RS Insulated safety glass 4. 2 标记示例公称尺寸900mm X 700 mm厚度为5.0mm的夹层玻璃，标记为，RL900X700X5.05 要求安全玻璃根据不同种类.应分别符合表2相应条款的规定。表2安全玻璃的试验项目及试验方法不同种类安全玻璃的要求条款试验项目钢化玻璃夹层玻璃安全中空玻璃厚度5. 1. 1 5. 2. 1 5. 3. 1 尺寸偏差5, 1. 2 5. 2. 2 5, 3, 2 形状尺寸弯曲匮5, 1. 3 5, 2, 3 5. 3. 3 吻合厦5. 1.

7、4 5. 2, 4 5. 3. 4 外观外观缺陷的*度及其允许个数5, 1. 5 5, 2. 5 5, 3, 5 透射比5. 1. 6 5. 2. 6 光畸变5, 1. 7 5. 2. 7 组成安全中空耐热性5. 2, 8 玻璃的单片应抗冲击性5. 1. 8 5. 2, 9 分别满足钢化物理机械碎片状态或夹层玻璃的5. 1. 9 性能质量要求耐辐照性5, 2, 10 抗穿透性5, 2. 11 露点5, 3, 6 加速耐丸性5, 3, 7 注z透射比、光畸变适用于行驶中需蔓观察环境的场合，有色玻璃的透射比由供需双方商定5. 1 钢化玻璃的要求5. 1. 1 厚度钢化玻璃的厚度及其允许偏差应符合表

8、3的规定。试验方法矗款6. 1. 1 6, 1. 2 6. 1. 3 6. 1. 4 6. 2 6. 3. 1 6, 3.2 6.3.3 6, 3, 4 6. 3. 5 6. 3. 8 6. 3. 9 6. 3, 6 6, 3, 7 507 GB 18045-2000 表3钢化玻璃的公称厚度及其允许偏差盯1日1公称厚度尤许偏差形状4 3 土0.2平型或弯型6 8 土O.3 10 12 ic O. 4 平型土0.619 土1.0L 5. 1. 2 尺寸偏差5.1.2.1 长方形或正方形的平型钢化玻璃的尺寸允许偏差如表4，但符合下述11中任一条时.由供需双方商定。1)公称厚度4mm，单块面积1.8

9、m以上或边长超过1800mm时;21公称厚度5mm及6mm，单块面积3.6m以上或边长超过2400mm时，3)公称厚度8mm、10mm及12mm，单块面积7.2m以上或边长超过3000mm时;4)公称厚度15mm及19mm时。5.1.2.2 长方形或正方形以外的平型钢化玻璃及弯型钢化玻璃的尺寸允许偏差如表5，但符合下述1)3)中任条时，由供需双方商定。1)形状为平型，符合5.1.2.1的。、2)、3)及4)中任一条时，2)形状为弯型，公称厚度4mm , 5 mm及6mm，边长超过1600mm或面积1.2m以上时33)形状为弯型，公称厚度8mm，边长超过2200mm或面积2.0m2以上时。5.

10、1. 3 弯曲度平型钢化玻璃的弯曲度，弓形时不得超过0.3%，波形时不得超过0.2%。表4长方形或正方形的平型钢化玻璃的尺寸允许偏差尺寸允许偏差公称厚度d1块的面积5边长L*度且宽度两对角线的差竹1m 盯，m口1mmm L 5-17 土25士3.0土3.0土3.5 5. 3. 3 弯曲度平型安全中空玻璃的弯曲度不得超过0.3%。5.3.4 吻合度弯型安全中空玻璃的吻合度如表17所示。表17弯型安全中空玻璃的吻合度mm 公称厚度长边的长度L d 1. 1 200 1 200;L;2 200 运3.5运4.0d二20且对称位置的间隙的相:;5. 0 且对称位置的间隙的和运6.0 d?三20供需双方

11、商定5. 3. 5 外观安全中tE玻璃的外观质量，除满足5.1. 5及5.2. 5规定的外观质量要求外.还应符合表18的规定。表18安全中空玻璃的外观质量缺陷的种类缺陷的容许范围鲁差平型中专玻璃不得超过2.0mm 弯型中空玻璃不得超过3.0mm 污琐位于封闭气体面的污漫不得影响透视性能粘接弗l飞散位于封闭气体丽的粘接剂不得超过铝框2.0mm 5. 3. 6 露点安全中空玻璃按照表22进行抽样检验，愚少样本量为5块.每块安全中空玻璃封入空气的露点戚在40 C 以下。5. 3. 7 加速耐久性1)根据加速耐久性试验水平分类如表19所示。.i 13 GB 18045卢2000表19分类适用的试验项目

12、及其试验水平1 ，类耐湿耐光试验7d+冷热循环试验12次E类耐湿耐光试验14d+冷热循环试验24次E类耐湿耐光试验42d十冷热循环试验72次2)安全中空玻璃的加速耐久性试验取6块试样按6.3. 7进行试验，每块试样的露点应低于35 C。试验期间，允许有2块或2块以下试样破裂，可以更换新试样后，对新试样应从最初开始进行全部试验。6 试验方法6. 1 安全玻璃厚度及尺寸的检验方法6. 1. 1 厚度的测定使用符合GB1216的千分尺或与此同等精度的器具测量玻璃每边中点，测量结果的算术平均值即为厚度值。并以毫米为单位修约到小数点后两位。6. 1. 2 尺寸的测定使用最小刻度为1mm的长度器具测量。6

13、. 1. 3 弯曲度的测定以平型制品作为试样，将其垂直立放，水平放置符合B2546的直尺并贴紧试样，用塞尺测定直尺的直线边与玻璃之间的间隙，弓形时以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示;波形时用波谷到波峰的高与波峰到波峰(或波谷到波谷)的距离之比的百分率表示。6. 1. 4 吻合度的测定吻合度的测定以弯型制品作为试样，将试样放置在如图1的检验模上，使用读数精确到Q.1mm的塞尺测量玻璃试样与检验模之间的问贼。试梓(玻璃)塞只图1检验模及塞尺6.2 安全玻璃的外观检验方法以制品作为试样，在较好的自然光或散射光照条件下，距离玻璃表面500mm，目视进行检查。当测定外观缺陷长度或直径时，使用符合B25

14、46规定的刻度精确到0.5mm的金属制直尺测定。6.3 基本特性的试验方法以下特性的试验使用的试样均为与制品相同厚度、相同材料、相同工艺条件下制备的试样。6. 3. 1 透射比试验以制品或试验片为试样，按GB/T5137.2的方法进行测定。6. 3. 2 光畸变试验: 1 .j GB 18045-2000 以制品作为试样，按GB/T5137.2的方法进行测定。6. 3. 3 耐热性试验试样尺寸约为300mm X 300 mm的夹层玻璃，按GB/T5137.3方法进行试验。6. 3. 4 抗冲击性试验6. 3. 4.1 试样300 mm X 300 mm的钢化玻璃或夹层玻璃。6.3.4.2 试验

15、装置使用如图2的试样支架和可使钢球可以自由落下的装置g质量为508g士3g(直径约50mm)表面光滑的钢球。6. 3. 4.3 试验程序1)当试样为夹层玻璃时，试验前在23C士2C的温度下至少存放4h。钢化玻璃的试样温度取20C土15C, 2)将试样水平放置在支承架上，接触部位用符合GB/T531规定的硬度为g尔A50的橡胶条垫衬，冲击面相当于安装到车辆上时的外侧面，试验弯型玻璃时，需要使用相应的辅助框架支撑。3)将钢球按表20规定的高度自由落下，冲击点应在距试样中心25mm的范围内。4)对每块试样的冲击仅限次.并观察其冲击后的结果:当试样为钢化玻璃时，观察其是否破坏5当试样为夹层玻璃时，观察

16、钢球是否穿透，用读数精确到0.5g的天平测定从冲击面反侧剥离的碎片总质量。表20钢球的下落高度玻璃类ZIJ 公称厚度d 落球高度mm m 钢化玻璃1.1 d二?-4.0 夹层破璃4. 0 300 15 橡胶砸厚度3)260 下框像脏桓厚度3.直15)硬度A50。的【350 图2落球试验用的试样支架6. 3. 5 碎片状态试验51 .5 GB 18045-2000 6.3.5.1 试样从制品中抽取。6. 3. 5. 2 试验装置曝光和晒图装置;尖端曲率半径为0.2mm土0.05mrn的锤子或冲头。6. 3. 5. 3 试验步骤1 )将试样放在栩同形状和尺寸的第4块试样上，在两块试样之间放上感光纸

17、，并用透明胶带纸沿周边帖牢。2)在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置，用小锤或冲头进行冲击，使试样破碎。3)感光纸!盖在冲击后10，内开始曝光并且在冲击后3min内结束。4) ffi阿阁后，除去周边20mm及距离冲击点75mm范围内的部分，从图中选择碎片最大的部分，使III ,0 mm X 50 mm的计数框，数出框内碎片的个数。横跨计数框边缘的碎片按O.5个碎片计数。当该I数框内的碎片数不足10个时，使用100mm X 100 mm的计数框，数出包括这部分在内的碎片敬。6. 3. 6 露点试验6.3.6.1 试样试样的尺寸为350mm X 500 mm Q 6.3.6.2 试验装

18、置使用如图3所示的钢板制容器及棒状温度计(刻度为1C，测定范围+3070C)或与此同等以t:精度的温度指示仪。6. 3.6. 3 试验程序1)试验前将试样在23C土2(的环境中保持24h以上。2)向容器中注入乙醇或两酌1至A面上端，再加人干冰或其他制冷介质，并在试验中保持该温度。3)将试样垂直放置.确定任意测定位置用布攘净，在容器A表面(A面取ah面的中心)上涂层乙醉或丙酬.并将试样紧贴在该面上按表21的时间保持。4)移开容器.在30s内，用手迅速擦去附着在玻璃表面的霜，并立刻观察试样的内表面有无结露或结霜S ( 4足d 约100mm;h一约50mmjh 约150mmjt-3 mml t-3

19、mm;A 不锈钢制，约50mmX 60 mm 图3原片玻璃的公称厚度d1口3d 1. 0 d士.，.;).。d 6.0 d8. 0 d二三10画。6. 3. 7 加速耐久性试验1 )试样使用与6.3.6.1相同的试样。2)试验装置GB 18045-2000 表21粘贴时间耐湿耐光试验设备及冷热循环试验设备。3)试验程序用6.3. 6的方法测定露点后开始.试验过程如下.帖贴时间rmm 3 4 5 7 10 a)表19确定的I类试验方法，耐湿耐光试验7d.持续冷热循环试验12次后，用5.3. 6的方法测定露点。b)表19确定的E类试验方法.持续旧的试验过程，再进行耐湿耐光试验7d.持续冷热循环试验

20、12次后，用6.3. 6的方法测定露点。c)表19确定的E类试验方法=持续川的试验过程，再进行耐湿耐光试验7d.持续冷热循环试验48次后，用6.3. 6的方法测定露点。4)耐湿耐光试验将试样放在55l、土3C相对湿度95%以上气氛的恒温恒湿槽内，如图4。用紫外线荧光灯FL4013L、FL40SL照射玻璃与封接材料的粘结面，荧光灯的轴心与玻璃表团的距离取50mm土3mm。用连续记录仪记录代表槽内平均温度位置的温、湿度。荧光灯管的总计亮灯时间达5150 h.需要更换。二;:/试样11钊， 言sT命试样350只500并/50土350土3章外黄先盯图4注F1.直管形，S管形，B1.放射的主波长范围30

21、0-,1-00 nm。5)冷热反复试验H / 卜寸试样时并Y将试样放在恒温槽内如图5所示，用连续记录仪记录代表槽内平均温度位置的温度，在-20C士3C的温度下保持1h后，在50C士3C保持1h.以此作为1次循环，循环数符合3)的规定。GB 18045-2000 ) (50 C土3C)I / 3 / (23() / 3 -/ / / 3 1 2 /. 4 5 6 Of- / 一-经过时间.h / / / 。 / / 。50 40 。1 2 3 2 -vnH回回宦暨i|图5(-20C士3C)6. 3. 8 耐辐照试验试样尺寸为76mmX300 mm的夹层玻璃按GB/T5137.3进行试验。6. 3

22、. 9 抗穿透性试样尺寸为300mm X 300 mm的夹层玻璃按GB/T5137. 1进行试验。检验规则7 7.1 检验分类检验分出厂检验、型式检验。7. 1. 1 出厂检验:检验项目为厚度、尺寸偏差、外观、弯曲度、吻合度、露点.若要求增加其他检验项目由供需双方商定。7.1.2 型式检验检验项目为本标准所规定的该种类产品的全部技术要求。有下列情况之时，应进行型式检验。a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时sc)正常生产后.定期或积累定产量后，应周期性进行次检验ed)产品长期停产后，恢复生产时;的出厂检验结果与上次型式检验有较

23、大差异时$0国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。?2 组批与抽样规则? 2. 1 产品的厚度、尺寸偏差、外观、弯曲度、吻合度、露点试验按表22的规定进行随机抽样，若露点试验的批量范围不足15块时.应至少摘取5块进行试验。表22抽样规则批量范围抽样数合格判定数不合格判定数1-8 2 。l 9-15 3 。1 16. ZS 5 1 2 26-50 8 2 3 51-90 13 3 4 91-150 20 5 6 151-280 32 7 8 281- 500 50 10 !l 518 GB 18045-2000 7.2.2 对产品所要求的其他技术性能，若用产品检验时，根据检测项目所要求的数量从

24、该批产品中随机抽取。若用试样进行检验时，应采用同一工艺条件下制备的试样。当该批产品批量大于500片时，以每500片为一批分批抽取试样，当检验项目为非破坏性试验时可继续进行其他项目的检测。7.3 判定规则厚度、尺寸偏差、外观、弯曲度、吻合度的不合格品数大于或等于表22的不合格判定数，则认为该批产品的厚度、尺寸偏差、外观、弯曲度、吻合度不合格。其他性能应符合第5章相应条款的规定，否则为不合格。上述各项中，有项不合格，则认为该批产品不合格。8 包装、标志、运输、储存8. 1 包装产品应用集装箱或木箱包装。每片玻璃应用纸包装或采取其他防护措施。玻璃与包装箱之间用不易引起玻璃划伤等外观缺陷的轻软材料填实。具体要求应符合jC/T512的规定。8.2 标志标志应符合jC/T512的有关规定。每个包装箱外应标明朝上，小心轻放等字样和玻璃厚度、种类、厂名或商标。8. 3 运输产品用各种类型的车辆运输。搬运规则、条件等应符合jC/T512的有关规定。运输时，玻璃不得平放或斜放，长度方向应与车辆运输方向相同，应有防雨设施。8.4 储存产品应垂直储存在干燥的室内。519