GB T 3091-2008 低压流体输送用焊接钢管.pdf

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1、lCS 77. 140.75 H 48 GE3 中华人民共和国国家标准GB/ T 3091-2008 代替GB/T3091- 2001 低压流体输送用焊接钢管Welded steel pipes for low pressure liquid delivery (lSO 559:199 1,NEQ) 2008-05-13发布2008-11-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局申舍中国国家标准化管理委员会&叩G/ T 3091-2008 别昌本标准与ISO559: 1991(清水和污水用铜管)(英文版的一致性程度为非等敖.本标准代替GB/T3091-200l(低压流体输送用焊接铜管L本

2、标准与GB/T3091-2001相比，主要变化如下:一一增加螺旋缝埋弧焊铜管及其相关内容:一一调整外径和壁厚系列;一一加严外径大于508mm铜管的外径允许偏差;一一加严铜管的壁厚允许偏差;一一增加重量允许偏差5一一增加Q195钢牌号;一一加严拉伸试验;一一加严压扁试验要求;一一增加埋弧焊钢管的正面导向弯曲试验要求:一一调整铜管液压试验值;-一一对镀铸层的规定更加明确.本标准的附录A为资料性附录，附录B和附录C为规范性附录.本标准由中国钢铁工业协会提出.本标准由全国钢标准化技术委员会归口.本标准起草单位:锦西铜管有限公司、番禹珠江铜管有限公司、京华创新集团有限公司、浙江金洲管道科技股份有限公司.

3、本标准主要起草人:齐惠娟、朱兴伟、赵福亮、王利树、沈淦荣、黄克坚、杨伟芳.本标准所代替标准的历次版本发布情况为:- GB/T 3091- 1982,GB/T 3091- 1993, GB/T 3091- 2001. I G/ T 309 1-2008 低压流体输送用焊接钢管1 范围本标准规定了低压流体输送用焊接铜管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书.本标准适用于水、空气、采暖蒸汽、燃气等低压流体输送用焊接铜管.本标准包括直缝高频电阻焊(ERW)铜管、直缝埋弧焊(SAWL)铜管和螺旋缝埋弧焊(SAWH)钢管，并对它们的不同要求分别做了标注，未标注的同时适用于

4、直缝高频电阻焊铜管、直缝埋弧焊铜管和螺旋缝埋弧焊铜管.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223. 3 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烧磷铝酸重量法测定磷量GB/ T 223. 5 钢铁及合金化学分析方法还原型硅锢酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T 223.10 钢铁及合金化学分析方法铜铁试剂分离铭天青S光度法

5、测定铝含量GB/ T 223.11 钢铁及合金化学分析方法过硫酸镀氧化容量法测定铅量GB/ T 223. 12 钢铁及合金化学分析方法碳酸铀分离二苯碳酷二脐光度法测定铅量GB/T 223. 14 钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定饥含量GB/ T 223. 16 钢铁及含金化学分析方法变色酸光度法测定铁量GB/ T 223. 18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸铀分离-琪量法测定铜量GB/ T 223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵三氯甲烧萃取光度法测定铜量GB/T 223.23 钢铁及合金化学分析方法丁二酣后分光光度法测定镰量GB/T 223.24 钢铁及合金化学分析方法萃取分离

6、-丁二嗣后分光度法测定镰量GB/ T 223.32 钢铁及合金化学分析方法次磷酸锅还原-棋量法测定碑含量GB/ T 223. 36 钢铁及合金化学分析方法蒸锚分离-中和滴定法测定氮量GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法蒸锢分离髓酣蓝光度法测量氮量GB/ T 223.40钢铁及含金银含量的测定氧磺酣S分光先度法GB/T 223. 53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定氮量GB/ T 223. 54 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镰量GB/T 223. 58 钢铁及合金化学分析方法亚碑酸铀亚硝酸铀滴定法测定锺量GB/T 223. 59 钢铁及合金化学分析

7、方法锦磷铝蓝光度法测定磷量GB/ T 223. 60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/ T 223. 61 钢铁及合金化学分析方法磷锢酸镀容量法测定磷量GB/T 223. 62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酣萃取光度法测定磷量GB/ T 223. 63 钢铁及合金化学分析方法高腆酸铀(饵光度法测定锺量GB/T 223.64 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定锺量GB/ T 3091-2008 GB/ T 223. 67 钢铁及含金化学分析方法还原蒸馆-次甲基蓝光度法测定硫量GB/ T 223. 68 钢铁及含金化学分析方法管式炉内燃烧后腆酸饵摘走法测定硫含量GB/

8、T 223.69 钢铁及含金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/ T 223. 71 钢铁及含金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/ T 223.72 钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离-硫酸顿重量法测定硫量GB/ T 228金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228- 2002 ,lS0 6892:1998.EQV) GB/ T 232金属材料弯曲试验方法(GB/T232- 1999 , neq ISO 7438: 1985) GB/ T 241 金属管液压试验方法GB/T 244金属管弯曲试验GB/T 246 GB/ T 700 GB/ T 1591 ISO 4

9、951: 1981) GB/ T 2102 GB/ T 2975 1997) GB/ T 4336 GB/ T 7735 GB/ T 20066 1992, NEQ ) SY/ T 6423. 1 (SY / T 6423. 1- 19 SY/ T 6423.2 欠的超声波检测(SY/SY/ T 6423.3 石油缺欠的超声波检测(SY/T6 3 订货内容、按本标准订购铜管的合同或订单至a) 标准编号;b) 产品名称5c ) 钢的牌号等级); d ) 订购的数量总重量或总长度); ，.民c ) 尺寸规格外径壁厚，单位为毫米); 。长度单位为毫米); g) 制造工艺;h) 交货状态;其他要求.2

10、 G/ T 3091-2008 4 尺寸、外形和重量4. 1 尺寸4. 1. 1 外径和壁厚钢管的外径()和壁厚(t)应符合GB/T21835的规定，其中管端用螺纹和沟槽连接的钢管尺寸参见附录A.根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应GB/T21835规定以外尺寸的铜管.4. 1. 2 外径和壁厚的允许偏差铜管外径和壁厚的允许偏差应符合表l的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1规定以外允许偏差的铜管。表1外径和壁厚的允许偏差单位为毫米外径允许偏差外径lf均壁厚允许偏差管体距管蝙100mm范围内)。48.3 土0.548. 3508 士1%D或土10.0.

11、两者取+3. 2 较小值-0.8 4.2 长度4.2.1 通常长度钢管的通常长度应为3000 mm-12 000 mm. 4.2.2 定尺长度铜管的定尺长度应在通常长度范围内，直缝高频电阻焊钢管的定尺长度允许偏差为吨。mm;螺前缝埋弧焊钢管的定尺长度允许偏差为气。mm.4.2.3 倍尺长度铜管的倍尺总长度应在通常长度范围内，直缝高频电阻焊铜管的总长度允许偏差为+Cmm;螺旋缝埋弧焊铜管的总长度允许偏差为气。mm，每个倍尺长度应留5mm.,15 mm的切口余量。4. 2.4 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应通常长度范围以外的定尺长度和倍尺长度的铜管.4.3 弯曲度4.3. 1

12、 外径小于114.3mm的铜管，应具有不影响使用的弯曲度.4.3.2 外径不小于114.3mm的钢管，全长弯曲度应不大于铜管长度的0.2.% 4.3.3 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可规定其他弯曲度指标.4.4 不圆度外径不大于508mm的钢管，不圆度同一截丽最大外径与最小外径之差)应在外径公差范围内.外径大于508mm的铜管，不圆度应不超过管体外径公差的80.% 4. 5 管端铜管的两端商店与钢管的轴线垂直切割，且不应有切口毛刺。外径不小于114.3mm的铜管，管端切口斜度应不大于3mm，见图1所示.3 GB/T 3091-2008 / /A . 十一-科户 / / / /

13、 /1/./ ;3mm 困1根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，壁厚大于4rnm的钢管端丽可加工坡口，坡口角度应为30。可。，钝边应为1.6rnm土0.8mm，见图2所示4.6 重量4. 6. 1 钢管按理论4 . 6.2 钢管的理、式中z璧厚/mmI 0. 5 系数cI l. 255 壁厚/mm1 2. 6 系数cI 1. 049 壁厚/mml7.1 系数cI 1. 018 O.理.、81. 0 1. 112、4、1Ji、|1伞1272. 9 、2i T P 1. 044 1. 040飞、1.0358.0 8. 8 10 1. 016 1. 014 1. 013 1. 2 1. 4

14、 占1.6.11.82.0 I 2. 3 1. 106 1.函11I 1. aI I 1. 071 1. 064 I 1. 055 1. . l 4.5 .T 5.0 5.4 5. 6 6. 3 1. 032 I咂8I 1. 025 I 0.024 1. 023 I 1. 020 11 12. 5 I 14. 2 I 16 I 17. 5 I 20 1. 012 1. 010 I 1.009 I 1. 008 I 1.009 I 1.006 4. 6.4 以理论重量交货的钢管，每批或单根钢管的理论重量与实际重量的允许偏差应为土7.5%。5 技术要求5. 1 钢的牌号和化学成分5. 1. 1 钢

15、的牌号和化学成分(熔炼分析应符合GB/T700中牌号Q1町、Q215A、Q215B、Q235A、Q235B和GB/T1591中牌号Q295A、Q295B、Q345A、Q345B的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他易焊接的铜牌号。4 G8/T 3091-2008 5. 1.2 化学成分按熔炼成分验收。当需方要求进行成品分析时，应在合同中注明，成品分析化学成分的允许偏差应符舍GB/T222的有关规定。5.2 制造工艺钢管采用直缝高频电阻焊、直缝埋弧焊和螺旋缝埋弧焊中的任一种工艺制造.5.3 交货状态铜管按焊接状态交货，直缝高频电阻焊钢管可按焊缝热处理状态交货。根据需方

16、要求，经供需双方协商，并在合同中注明，铜管也可按整体热处理状态交货.根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径不大于508mm的铜管可镀铸交货，也可按其他保护涂层交货。5.4 力学性能5.4. 1 力学性能要求钢管的力学性能要求应符合表3的规定，其他铜牌号的力学性能要求由供需双方蜘商确定。表3力学性能下屈服强度R.，./N/mm断后伸长率A/%牌号不小于抗拉强度R./N/mm不小子不小子t16 mm t16 mm D168. 3 mm D168.3 m Q195 195 185 315 Q215A、Q215B215 205 335 15 20 Q235A、Q235B235 225 37

17、0 Q295A、Q295B295 275 390 13 18 Q345A、Q345B345 325 470 5.4.2 拉伸试验外径小于219.1mm的钢管拉伸试验应截取母材纵向试样。直缝铜管拉伸试样应在钢管上平行于轴线方向距焊缝约90。的位置截取，也可在制管用铜板或钢带上平行于轧制方向约位于铜板或钢带边缘与钢板或钢带中心线之间的中间位置截取z螺旋缝钢管拉伸试样应在钢管上平行于轴线距焊缝约1/4螺距的位置截取.其中，外径不大于60.3mm的钢管可截取全截面拉伸试样。外径不小于219.1mm的铜管拉伸试验应截取母材横向试样和焊缝试样。直缝铜管母材拉伸试样应在钢管上垂直于轴线距焊缝约180。的位置

18、截取，螺旋缝钢管母材拉伸试样应在铜管上垂直于轴线距焊缝约1/2螺距的位置截取。焊缝(包括直缝钢管的焊缝、螺旋缝钢管的螺旋焊缝和钢带对接焊缝拉伸试样应在铜管上垂直子焊缝截取，且焊缝位于试样的中间，焊缝试样只测定抗拉强度。拉伸试验结果应符合表3的规定。但外径不大于60.3mm铜管全截面拉伸时，断后伸长率仅供参考，不做交货条件。5.5 工艺性能5. 5.1 弯曲试验外径不大于60.3mm的电阻焊铜管应进行弯曲试验。试验时，试样应不带填充物，弯曲半径为钢管外径的6倍，弯曲角度为90焊缝位于弯曲方向的外侧面.试验后，试样上不允许出现裂纹。5.5.2 压扁试验外径大于60.3mm的电阻焊铜管应进行压扁试验

19、。压扁试样的长度应不小于64mm，两个试样的焊缝应分别位于与施力方向成90。和o.位置.试验时，当两平板间距离为铜管外径的2/3时，焊缝处不允许出现裂缝或裂口;当两平板间距离为铜管外径的1/3时，焊缝以外的其他部位不允许出现裂缝或裂口;继续压扁直至相对管壁贴合为止，在整个压扁过程中，不允许出现分层或金属过烧现象.5 GB/T 3091-2008 5.5.3 导向弯曲试验埋弧焊铜管应进行正商导向弯曲试验.导向弯曲试样应从铜管上垂直焊缝(包括直缝铜管的焊缝、螺旋缝钢管的螺旋焊缝和钢带对接焊缝截取，焊缝位于试样的中间，试样上不应有补焊焊缝，焊缝余高应去除。试样在弯模内弯曲约180，弯芯直径为铜管璧厚

20、的8倍。试验后，应符合如下规定:a) 试样不允许完全断裂;b) 试样上焊缝金属中不允许出现长度超过3.2mm的裂纹或破裂，不考虑深度;c) 母材、热影响区或溶合线上不允许出现长度超过3.2mm的裂纹或深度超过壁厚10%的裂纹或破裂.试验过程中，出现在试样边缘且长度小于6.1mm的裂纹，不应作为拒收的依据.5.6 液压试验铜管应逐根进行液压试验，试验压力应按公式(3)计算，修约到最邻近的0.1MPa，但最大试验压力为5.0MPa。试验压力保持时间应不小于5s.在试验过程中，铜管不应出现渗漏现象.式中:p _ 2坦-D P一一铜管的最低试验压力值，单位为兆帕(MPa); S一一铜管下屈服强度的60

21、%，单位为牛顿每平方毫米(N/mm2); D一一铜管的外径，单位为毫米(mm);t一一铜管的壁厚，单位为毫米(mm)。注:1 N/ mrn = l MPa, ( 3 ) 电阻焊铜管可用超声波探伤检验或涡流探伤检验代替液压试验，埋弧焊钢管可用超声波探伤检验或射线探伤检验代替液压试验.电阻焊铜管超声波探伤栓验应符合SY/T6423. 2中验收等级L3(C10)的规定;涡流探伤检验应符合GB/T7735中验收等级A的规定.埋弧焊钢管超声波探伤检验应符合SY/T6423. 3中验收等级L2(C5)的规定;射线探伤检验应符合SY/T6423.1中图像质量级别为R1的规定。仲裁时以液压试验为准.5. 7

22、表面质量5.7. 1 焊缝5.7. 1. 1 电阻焊铜管的焊撞毛刺高度铜管焊缝的外毛刺应清除，剩余高度应不大于0.5mm. 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，铜管焊缝内毛刺可消除.焊缝的内毛刺清除后，剩余高度应不大于l.5 mm;当壁厚不大于4mm时，清除内毛剌后刮槽深度应不大于0.2mm;当壁厚大于4mm时，刮槽深度应不大于0.4mm. 5.7. 1. 2 埋焊铜管的焊撞余离当壁厚不大于12.5mm时，超过铜管原始表面轮廓的内、外焊缝余高应不大于3.2mm;当壁厚大于12.5mm时，超过铜管原始表面轮廓的内、外焊缝余高应不大于3.5mm.焊缝余高超高部分允许修磨.5.7.1.3

23、错边对电阻焊铜管，焊缝处钢带边缘的径向错边不允许使两侧的剩余厚度小子铜管壁厚的90%。对埋弧焊钢管，当壁厚不大于12.5mm时，焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于l.6 mm;当壁厚大于12.5mm时，焊缝处铜带边缘的径向错边应不大于铜管壁厚的O.125倍-5.7.1.4 钢带对接焊缝螺旋缝埋弧焊铜管允许有钢带对接焊缝，但铜带对接焊缝与螺旋缝的连接点距管端的距离应大于GB/T 3091-2008 150 mm，当铜带对接焊缝位于管端时，与相应管端的螺旋焊缝之间至少应有150mm的环向间隔。5.7.2 表面缺陷铜管的内外表面应光滑，不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊、断弧、烧穿及其他深度超过壁厚下偏差

24、的缺陷存在。允许有深度不超过壁厚下偏差的其他局部缺欠存在.5.7.3 缺陆的修补外径小于114.3mm的钢管不允许补焊修补.外径不小于114.3mm的钢管，可对母材和焊缝处的缺陷进行修补。补焊前应将补焊处进行处理，使其符合焊接要求。补焊焊缝最短长度应不小于50mm，电阻焊钢管补焊焊缝最大长度应不大于150 mm，每根铜管的修补应不超过3处，在距离管端200mm内不允许补焊。补焊焊道应修磨，修磨后应与原始轮廓圆滑过渡并应按5.6的规定进行液压试验。5.8 铜管对接根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，铜管可对接交货。对接所用短管长度不应小于1. 5 m，并只允许两根短管对接。对接前，应对

25、管端进行处理，使其符合焊接要求。对接时，钢管焊缝(包括直缝管的焊缝、螺旋管的螺旋焊缝和钢带对头焊缝在对接处应相互环向间隔50mm200 mm。对接后，对接焊缝应沿圆周方向均匀、整齐，并符合5.7.1的规定，对接后铜管的弯曲度应符合4.3的规定，并应按5.6的要求进行液压试验。5.9 镀辞层5.9. 1 镀铸方法铜管镀钵应采用热浸镀钵法。5.9.2 镀铸层的重量测定根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，铜管的镀钵层可进行重量测定，铜管内外表面镀钵层总重量应不小于500g/m2测定方法按附录B进行，试验时，允许其中一个试样的镀辑层总重量小于500g/mz，但应不小于480g/m2 5.9.

26、3 镀辑层的均匀性试验钢管的镀铮层应进行均匀性试验。试验方法按附录C进行，试验时，试样焊缝处除外)在硫酸铜溶液中连续浸渍5次应不变红(镀铜色。5.9.4 镀铸层的附着力检验外径不大于60.3mm的铜管镀铸后应采用弯曲试验进行镀铸层的附着力检验。试验时，弯曲试样应不带填充物，弯曲半径为铜管外径的8倍，弯曲角度为90.，焊缝位于弯曲方向的外侧面。试验后，试样上不允许出现钵层剥落现象。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径大于60.3mm的铜管镀铸后应采用压扁试验进行镀钵层的附着力检验。压扁试样的长度应不小于64mm.试验时，两平板间距离为铜管外径的3/4时，试样上不允许出现拌层剥落现象

27、。5.9.5 镀铸层的表面质量铜管的内外表面镀钵层应完整，不允许有未镀上钵的黑斑和气泡存在，允许有不大的粗糙面和局部的铮瘤存在。铜管镀铮后表面可进行钝化处理。5.10 其他要求根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，铜管可增加冲击试验、提高液压试验压力值等要求。6 试验方法6. 1 铜管的尺寸、外形、电阻焊钢管的毛刺高度及埋弧焊铜管的焊缝余高应采用符合精度要求的量具或仪器测量。7 GB/ T 3091-2008 6.2 钢管的表面质量应在充分照明条件下逐根目视检验.6.3 钢管的其他检验应符合表4的规定.表4铜管的检验项目、取样和试验方法及取样鼓量序号检验项目取样和试验方法取样数量GB/

28、 T 223 化学成分GB/T 4336 每炉1个GB/ T 20066 GB/ T 20123 D33.7 mm-60. 3 mm:750根;c) D60.3 mm-168. 3 mm:500根zd) D 168.3 mm-323. 9 mm:200根;e) D323.9 mm: 100根。7. 3 取样数量铜管检验的取样数量应符合表4的规定。8 GB/T 3091-2008 7.4 复验与判定规则铜管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定。8 包装、标志及质量证明书铜管的包装、标志及质量证明书应符合GB/T2102的规定。9 G/ T 3091- 2008 附录A(资料性附录)铜管的

29、公称口径与铜管的外径、璧厚对照袤A. 1 管端用螺纹和沟槽连接的钢管尺寸参见表A.l。表A.1铜管的公称口径与铜管的外径、壁厚对照表壁厚公称口径外径普通钢管6 10. 2 2. 0 8 13. 5 2. 5 10 17.2 2.5 15 21. 3 2.8 20 26. 9 2. 8 25 33. 7 3. 2 32 42.4 3.5 40 48.3 3.5 50 60. 3 3. 8 65 76. 1 4.0 80 88. 9 4. 0 100 114.3 4. 0 125 139. 7 4.0 150 168.3 4.5 注:表中的公称口径系近似内径的名义尺寸，不表示外径减去两个壁厚所得的

30、内径.10 单位为毫米加厚钢管2.5 2.8 2.8 3.5 3.5 4.0 4.0 4.5 4.5 4.5 5. 0 5. 0 5.5 6.0 B.1 试样的准备B. 3. 2 将试于380C0 B. 3. 3 当试用棉花或净布式中:一一圆周率，取3.1416;附录B(规范性附录)镀铸层的重量测定氯化锦法、D-一试样剥离铸层后的外径，单位d一一试样剥离铸层后的内径，单位为米(m); h一一试样的长度，单位为米(m).试样二次称重后减少的重量按公式(B.2)计算:.m = m l -m: 式中2.m-一二次称重后试样减少的重量，单位为克(g);m一一试样在剥离钵居前的重量，单位为克(g);m2

31、一一试样在剥离铸层后的重量，单位为克(g)。镀铸层重量按公式(8.3)计算:GB/ T 3091- 2008 溶液温度不得大在清水中冲洗并 ( B.2 ) 11 GB/T 3091-2008 mA = .m/A 式中zmA一一镀钵层的重量，单位为克每平方米(g/mZ); .m一一二次称重后试样减少的重量，单位为克(g); A一一试样剥离铮层后的表面积，单位为平方米(m2)0 镀钵铜管镀铸层厚度用式(B.4)计算(近似值): e = mA/7 式中:e一一镀铸层厚度的近似值，单位为微米(m);mA一一镀钵层的重量，单位为克每平方米(g/m2)。12 .( B.3 ) .( B.4 ) G/T 3

32、091-2008 附录C规范性附录接辞层的均匀性试验硫酸铜漫渍法C. 1 试样的准备钢管镀铸后应进行镀铸层的均匀性试验。从每批中任取2根铜管，在每根铜管的一端各截取不小于150mm长的管段作为试样。试样表面的油污等应先去除，再用清洁的软布擦干净。C.2 试验溶班的配制将33g结晶硫酸铜(CuSO. 5HzO)或约36g工业硫酸铜溶解于100mL的蒸馆水中，再加入过量的粉状氢氧化铜CU(OH)2J或碱性碳酸铜(化学纯)CuC03-Cu(OH)2J，以中和游离酸。如加入氢氧化铜，每10L溶液中约为10g，如加入碱性碳酸铜，每10L溶液中约为12g，根据容器底部的沉淀来判断是否过量.同时克分搅拌，然

33、后静置24h，再过洁、澄清。如以粉状氧化铜(CuO)代替氢氧化铜时，则每10L溶液约为8g，但应静置48h后过滤.制成的试验溶液密度在15C时为1.170kg/dm3o C.3 试验容器C. 3.1 试验容器应选择相对硫酸铜呈惰性的材料。C.3.2 容器的内部尺寸必须使试样浸入溶液后与容器的任何一壁至少保持25mm的间隙。C.4 试验操作方法C. 4.1 试样应以切割端向下，浸渍在溶液中的长度应不小于100mm，在硫酸铜溶液中连续浸渍5次.试验过程中，试样及溶液温度应保持150C21 c ，并不允许搅动。试样每次浸渍时间需持续1min，取出后应立即在流动的清水中清洗，并用软刷将黑色沉淀物全部清

34、理干净，再用软布擦干。C.4.2 除最后一次浸渍外，试样应立即重新浸入溶液。C.4.3 试验溶液经20次浸渍试样后应废弃，不应使用。C.5 试验结果的判定试样经过连续5次浸渍，并经最后的清洗和擦干，不应呈现红色(镀铜色。但在距试样末端25mm 以内及离溶液液面10mm以内部位有红色金属铜沉积除外。如经上述试验，在试样上呈现红色金属铜沉积，其附着性可用下面方法判定:在1: 10盐酸溶液中浸入15s后立即在流动的清水中用力擦洗，如其底面重现铮层，试样判为合格。对红色金属铜沉积下的底面是否存在钵层有怀疑时，可将红色金属铜沉积刮除，在该处滴一至数滴稀盐酸，若有悻层存在，则有活泼氢气产生。此外，也可用铸

35、的定性试验来判定，即用小片滤纸或吸液管等把滴下来的酸液收集起来，用氢氧化镜中和，使其呈弱酸性。在此榕液中通人硫化氢，看是否生成白色硫化铸沉淀来判定。13 CON-aomh国U国华人民共和国家标准低压流体输送用焊接铜管GB/ T 3091- 2008 中* 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三旦前北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 印张1.25 字数26千字2008年7月第一次印刷开本880X12301/16 2008年7月第一版* 书号:155066 1-32117定价18.00元如有印装差错自本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB/T 3091-2008