GB T 21333-2008 硬质泡沫塑料.自结皮高密度材料试验方法.pdf

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1、ICS 83100G 31 香雪中华人民共和国国家标准GBT 2 1 333-2008IS0 9054：1 990硬质泡沫塑料自结皮高密度材料试验方法2008-01-04发布Rigid cellular plasticsTest methods for self-skinned，highdensity materials(IS0 9054：1990，IDT)20080901实施宰瞀鹃鬻瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会促1”刖 舌GBT 21333-2008IS0 9054：1990本标准等同采用ISO 9054：1990硬质泡沫塑料 自结皮高密度材料试验方法，在技术内容与ISO 9054

2、：1990一致，仅作了下列编辑性修改：取消ISO前言；A5中增加“试样固定夹具和加荷夹具见图A1。”本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口，本标准起草单位：北京工商大学、国家塑料制品质量监督检验中心(北京)、江苏省化工研究所有限公司、山东省塑料工业检测中心。本标准主要起草人：陈倩、王向东、吴吴、李莉、袁立群。本标准为首次发布。GBT 21333-2008ISO 9054：1990硬质泡沫塑料自结皮高密度材料试验方法1范围本标准规定了测定自结皮高密度硬质泡沫塑料(表观总密度大于100 kgra)性能的试验方法。本标准适用于自结皮高密度硬

3、质泡沫塑料、连皮泡沫、结构性泡沫的性能测定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 14081-2006绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验(IEC 602431：1998，1DT)GBT 16341-2004塑料负荷变形温度的测定第1部分：通用试验方法(ISO 751：2003 if)T)GBT 16342 2004塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑

4、料、硬橡胶和长纤维增强复合材料(ISO 752：2003，IDT)GBT 2411 1980塑料邵氏硬度试验方法(eqv ISO 868；1978)GBT 2918 1998塑料试样状态调节和试验的标准环境(idt IsO 291：1997)GBT 6342 1996泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定(idt ISO 1923：1981)GBT 6343-1995泡沫塑料和橡胶表观(体积)密度的测定。(neq ISO 845：1988)GBT 9341-2000塑料弯曲性能试验方法(idt ISO 178：1993)GBT 96411 988硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法(cqv ISO 1926：1

5、979)GBT 10007-1988硬质泡沫塑料剪切强度试验方法(idt ISO 1922：1981)GBT 10294-1988绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法(idt 1SODIS 8302：1986)GBT 10295-1988绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法(idt ISODIS 8301：1987)GBT 206732006硬质泡沫塑料低于环境温度的线膨胀系数的测定(IsO 4897：1985 IDT)ISO 6603q：2000塑料硬质塑料冲击性能的测定第1部分：非仪器冲击试验ISO 66032：2000塑料硬质塑料冲击性能的测定第z部分：仪器冲击试验3术语和定义

6、下列术语和定义适用于本标准。31自结皮高密度材料self-skinned high-density material制备时形成完整皮层的高密度硬质结梅泡漾塑料，它们具有：a)一个或多个表面的密度远高于芯层；或者b)相对均匀一致的密度。4试样当产品的形状规则、厚度一致时，试样的厚度应与产品的厚度保持一致。当产品的形状不规则或者产品的厚度存在变化时，试样厚度由供需双方约定。如果试样待为测试制备，则制备时应采用与生产产GBT 21333-20081S0 9054：1990品相同的条件。当试样从产品上切取或者从专为试验制备的产品上切取时，应在距离边缘20 mm内的区域切取。试样可从厚度至少为10 mm

7、的产品上切取。所有试样的切边均应修理平整。试样均应在产品生产72 h后切取。5状态调节和试验条件51状态调节试样制取后应按GBT 2918 1998规定的方法，在温度(232)、相对湿度(505)条件下进行状态调节16 h。热带地区可在温度(272)、相对湿度(66士5)条件下进行状态调节16 h。其他气候环境可由供需双方商定。52试验条件试验环境条件应与试样状态调节的条件相同。6试验方法材料性能的试验均应按供需双方的约定进行，由于用途不同，不同的材料需要测试的性能可能不同。材料的性能会受到厚度方向上密度变化的影响。61表观密度按GBT 6343-1995的规定进行。线性尺寸的测量按GBT 6

8、342 1996精确到001 mm，质量精确到01 g。62弯曲强度按GBT 9341 2000的规定进行，测定断裂时的弯曲应力及挠度，或者挠度为10 mm和20 mm时的弯曲应力。如果试样在10 mm20 mm的挠度值区间内断裂，则报告挠度为10 mm时的弯曲应力和断裂挠度。如果试样在达到20 mm挠度时不发生断裂(折断)，则停止试验。计算挠度为lo mm和20 mm时的弯曲应力。63冲击强度冲击强度按ISO 66031：2000的规定进行。使用ISO 66032：2000所规定的落镖试验仪进行。64拉伸试验按GBT 9641-1988的规定进行。试样表皮应完好无损。65剪切试验按GBT 1

9、0007 1988的规定进行。试样长度应不小于厚度的12倍，宽度不小于厚度的2倍，试样表皮应完好无损。66握螺钉力见附录A。67表面硬度按GBT 24111980的规定进行。68导热系数按GBT 10295-1988或GBT 10294 1988的规定进行。69燃烧性能按照国家相关法规和标准进行。2GBT 21333-2008IS0 9054：1990610介电强度按GBT 140812006的规定进行。611线性热膨胀系数按GBT 20673-2006的规定进行。612负荷变形温度按GBT 163412004和GBT 163422004的规定进行。7试验报告试验报告应包括以下内容：a)本标准

10、编号。b)试验样品的必要详情：材料供应商；材料名称；一 样品来源；批号；产品型号；生产日期。c)制备试样时所用的成型方法和工艺条件，如挤塑、注塑、反应注塑、浇注等。d)试样的尺寸(长、宽、高)。e)状态调节的条件和时间。f)支座间距(对于按GBT 93412000所进行的弯曲试验)。g) 每次试验结果的平均值和标准偏差。b)与正常试验参数的偏离。i)试验中观察到的任何特殊情况。j)试验日期。3GBT 21333-2008IS0 9054：1990附录A(规范性附录)握螺钉力试验A1原理将螺钉拧人一块试样，测量垂直于板面方向上的螺钉拔出阻力；很多情况下也需要测量试样的侧面的螺钉拔出阻力(平行于板

11、面)。对比两块试样或者不同材料试样的拔出阻力时，使用25 mm的10号木螺钉。有特殊要求时，可采用其他尺寸和型号的螺钉，例如，25mm的10号A型自攻螺钉。A2试样A21板面握螺钉力试验试样长152 Film，宽76 mm，厚度不小于25 mm或为产品原厚，因为螺钉拔出时由于样板的局部弯曲可能影响试验结果，如有必要，可以将两块或多块样板粘结起来以达到所需的最小厚度。用25 mm的10号木螺钉在试样中部拧人17 mm，木螺钉拧人前，应用直径为28 mm的钻头预先钻出一个引导孔。A22板边握螺钉力试验试样长114 mm，宽63 mm，厚度为产品原厚。也可将几块薄板粘合在一起，在这种情况下，板材的层

12、合数应为奇数，螺钉应拧人层合中心板的中部。为了评价定向性能，制备试样时，一半试样的长边应和板材的长边平行，而另一半的试样长边则与板材的长边垂直。25 mm的10号木螺钉应拧人板材侧而的中部17 mm。木螺钉拧人前，需采用直径为28 ram的钻头预先钻一个引导孔。对于某些密度和型号的板材，其他直径的引导孔可能会导致拔出阻力值偏大，这种引导孔所引起的偏差是允许的，但应报告其直径。A3试样在干燥状态下的试验当进行干燥状态下的试验时，螺钉拧人后应立即进行拔出试验。A4试样在试验前已经浸湿的试验当进行试样在浸湿状态下试验时，螺钉应在试样提湿前拧人。A5试验方法将试样夹具(见图A1)同试验机底板相连，将试

13、样置于夹具中，使螺钉头朝上。用加载夹具夹住螺钉头，应配备一个狭槽以使螺钉头的夹持更加方便。将加荷夹具连接在试验机的顶板上。通过试验机横梁的移动底板和顶板的分离施加载荷。读取试验机的最大力值为握螺钉力。试样固定夹具和加荷夹具见图A1。a)加荷装置GBT 21333-2008IS0 9054：199070rT r_厂| 一一一，r、 l 由 。一：露 ?jIjI ZH。1连在试验机横粱的提环； 5试样；2孔径犯O m“； 6M10螺桂；3木螺钉； 7M60埋头螺钉。460 mmX 60 Inm60 mm角钢；b) 固定试样夹具(连在试验机的下板)图A1 螺钉拔出试验的试样固定夹具和加荷夹具5一。i一警措奋衅GBT 21333-2008IS0 9054：1990A6试验速度以15 ramrain的匀速移动试验机上部的夹具对试样加荷。A7试验报告试验报告应包括以下内容：a)拔出螺钉所需最大力；b) 实际使用的引导孔直径以及螺钉的型号和尺寸；c) 拔出方向，如板面握螺钉力试验或板边握螺钉力试验；d)试验板材的厚度；e)如螺钉断裂而不是被拔出，应记录，该值不应报告为拔出力值。