GB T 21150-2007 失速型风力发电机组.pdf

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1、ICS 27180F 11 a目中华人民共和国国家标准GBT 21 15020072007-1 1-01发布失速型风力发电机组Stall regulation wind turbine generator system2008-01-01实施宰瞀髅鬻瓣警雠瞥星发布中国国家标准化管理委员会厘111目 次GBT 2”502007前言1范围。”2规范性引用文件3术语和定义4产品技术要求-5试验方法6检验规则7包装、储存、运输与标志附录A(资料性附录)装配联接方法附录B(规范性附录)拖动状态下的振动测量和噪声涮量l1124679地前 言本标准的附录B为规范性附录，附录A为资料性附录。本标准由中国机械工

2、业联合会提出。本标准由全国风力机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位：新疆金风科技股份有限公司。本标准主要起草人：王相明、张彩华。GBT 211502007失速型风力发电机组GBT 21 15020071范围本标准规定了以失速功率控制调节为特征的水平轴风力发电机组的技术要求、试验方法、检验规则、包装、储存、运输与标志。本标准适用于风轮扫掠面积等于或大于40 m2的失速型风力发电机组(以下简称机组)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否

3、可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 191包装储运图示标志(GBT 1912000。eqv ISO 780：1997)GBT 1413系列1集装箱分类、尺寸和额定质量GBT 290053电工术语风力发电机组(GBT 2900532001，idt IEC 60050415：1999)GBT 3785声级计的电、声性能及测试方法GBT 6388运输包装收发货标志GBT 13924渐开线圆柱齿轮精度检验规范GB 168953建筑物电气装置第554部分：电气设备的选择和安装 接地配置、保护导体和保护联结导体(GB 1689532004，IEC 603645

4、54：2002，IDT)GB 184511风力发电机组安全要求(GB 1845112001，idt IEC 614001：1999)GBT 184512风力发电机组功率特性试验(GBT 1845122003，IEC 6140012：1998，IDT)GBT 19069风力发电机组控制器技术条件GBT 190711风力发电机组异步发电机第1部分：技术条件GBT 190712风力发电机组异步发电机第2部分：试验方法GBT 19072风力发电机组塔槊GBT 19073风力发电机组齿轮箱GBT 20320风力发电机组电能质量测量和评估方法(GBT 20320-2006，IEC 6140021：2001

5、，IDT)JBT 10194风力发电机组风轮叶片JBT 10300风力发电机组设计要求IEC 6140011：2002风力发电机组第11部分噪声测量方法IEC 6140013：2001风力发电机组第13部分机械载荷测量3术语和定义GBT 290053确立的以及下列术语和定义适用于本标准。31失遮stalI气流流过翼面发生分离的现象。失速引起气动升力下降但阻力上升，限制了风轮翼面从风能所获1GBT 21 1502007取的能量。32主动失速active stall通过主动控制或操纵叶片桨距，使通过叶轮翼面的气流处于或避免出现失速状态。33安全保护功能safety protection funct

6、ion当超过安全限值或控制系统不能使机组保持在正常运行范围内时，安全系统的动作结果。34控制功能control function控制系统对风力发电机组进行控制、调节以及监测所实施的动作结果。35最佳功率系数GMaxpower coefficient在切人风速和切出风速之间风力发电机组输送到电网的电功率值与风轮扫掠面上自由来流的功率之比的最大值。注：该值由测t功率曲线进行推算。4产品技术要求41 总则411机组应符食本标准的有关规定，并按规定程序批准的图样和技术文件生产制造。412风轮叶片应符合JBT 10194的有关规定和要求。413增速齿轮箱应符合GBT 19073的有关规定和要求。414异

7、步发电机应符合GBT 190711和GBT 190712的有关规定和要求。415控制器应符合GBT 19069的有关规定和要求。416塔架应符合GBT 19072的有关规定和要求。417本标准未规定的其他零部件、总成等，应符合该产品的有关技术要求。特殊要求应在产品的技术文件中予以明确说明。42整机421 机组的基本安全应符合GB 184511的规定要求。422机组的设计应符合JBT 10300的要求。423机组设计工况下的最佳功率系数c。应等于或大于04。424机组正常运行期间的可利用率应大于或等于95。可利用率计算方法参见公式(1)：个 11可利用率()一兰12100 (1)J【式中：Tt规

8、定时期的总小时数；T锄因维护或故障情况导致风力发电机组不能运转的小时数。因外部环境条件原因导致不能执彳亍规定功能的情况不作为故障处理。425机组输出功率为13额定功率时的噪声(等效声功率级)应小于或等于110 dB(A)。在噪声有要求和限制的区域，机组的噪声应符合国家对环境保护方面的有关规定。426机组并网运行所输出的电能质量应符合GBT 20320的规定。427机组应按照使用寿命等于或大于20年进行设计制造。43总装配431一般要求4311装配所用的零部件(包括外购件、标准件、外协件)均应有产品合格证，并经质量检验部门检验2GBT 21 1502007合格后。方可进行装配。4312装配前应将

9、零件的尖角和锐边倒钝，特殊要求除外。4313装配前应按照产品说明书的要求对零部件进行必要的保养与清理。零部件的润滑处，装配后必须加注适量的润滑油(或脂)。4314装配过程中应注意对零部件表面进行有效防护，不允许磕碰、划伤和锈蚀。4315风力发电机组的装配应完整，符合工艺要求；联接部位应牢固可靠l铭牌、标志齐全，外观整洁。432装配联接方法4321 各零部件的装配联接应严格按照产品的工艺文件和技术要求执行。4322螺栓联接、销联接、键联接、铆钉联接、粘接、过盈联接的一般要求参见附录A。433典型部件装配要求4331偏航轴承与偏航驱动采用齿轮啮合传动的情况，齿轮副装配后应检查齿侧间隙和齿面接触斑点

10、，并符合设计或工艺文件要求。对于圆柱齿轮，要求沿齿高方向接触斑点应不小于20，沿齿长方向接触斑点应不小于30。接触斑点的分布位置应趋近于齿面中部，齿顶和齿端援边不允许有接触。4332主轴承(滚动轴承)装配时应检查轴承的轴向游隙应符合设计要求。装配后应注入相当于轴承空腔容积约50的符合规定的清洁润滑脂(采取稀油润滑的轴承不准加润滑脂)。轴承装配完成后用手转动应灵活、平稳。4333联轴器同轴度(对中)要求。应按照产品设计和图样的有关要求执行。如无特别规定，可参照下述要求：a) 刚性联轴器装配时，两轴线的径向位移应小于003 mmb)挠性、齿式、轮胎联轴器装配时，其装配精度同轴度允许偏差不大于02

11、mm，角度偏差不大于025。4334液压缸、密封件、润滑系统和管路配装后应进行密封及动作试验，并满足如下要求ia)行程符合要求；b)运行平稳，无卡阻和爬行现象，c)无外部渗漏现象，内部渗漏应符合产品技术要求。4335制动器在自由状态时，用塞尺检查制动块与制动盘之间的间隙，应符合设计要求。摩擦片与制动盘的工作表面必须干燥、清洁。试车时试验制动器的功能，要求制动可靠，无任何卡阻现象。4336电气接线所采用的配线电缆、母线铜排、线缆端头等材料，必须是经过国家电工产品强制性安全认证的产品。接线应按照相关工艺文件和规程执行，并满足以下要求：a)布线整齐，设计合理，排布形式有利于减少电磁干扰，b)柜内每根

12、连线两端必须标识线号(接地线除外，接地线必须选用黄绿双色线)，线缆接头应使用合适的专业压接工具压接，线号管符合线径且长度整齐，线号字迹清晰，与图样文件一致c)接线端子、插接头、延伸铜排及联接螺栓应保证元件安装强度和可靠性，应能承受最大25 ms2的振动冲击(至少60 rain)而不损坏；d)电网进线侧须安装绝缘防护罩，电压等级高于z4 v以上的元器件，均应有明显的防触电标识fe) 电气装置须可靠接地。不同电压等级回路中元件不能串联接地，应单独连接至接地排。有接地点并预留接线端子l接地装置的选择应符合GB 168953的有关内容和规定。434拖动试验要求4341 机组总装后应按产品技术标准和有关

13、技术文件的规定进行拖动试验。4342机组机舱部分总装完成后，出厂前应进行拖动试验。制造厂可根据自己的条件及产品标准、技术文件或合同的规定选择进行负荷及工艺性试验。3GBT 2115020074343拖动试验过程中，对连续运转的设备，试验时间应大于2 hl对间歇往返运动的设备如偏航系统，应至少进行1次全行程的往复，运行应平稳、无异常噪声。对间歇运转或工作的设备，功能性试验应重复3次以上。4344试验过程中记录设备的振动、噪声以及轴承温度等参数，测量值应在设计允许范围之内。4345有压力要求的设备，应对密封及系统进行密封耐压试验。试验压力为工作压力的100N125，保压时间为5 min10 min

14、，不得出现渗漏。4346拖动试验时机组的运转方向必须与工作方向一致，试验转速与机组的工作转速允许偏差为士10。5试验方法51一般要求试验的目的是为了验证风力发电机组及其零部件设计的正确性、可靠性和制造工艺的合理性，并对机组产品质量的合格评定提供依据。试验仪器、仪表及量具应满足测量精度要求。52齿轮剐接触斑点的检测渐开线圆柱齿轮接触斑点的检验按GBT 13924的相关规定执行。53齿轮剐侧隙检验渐开线圆柱齿轮副侧隙的检验按GBT 13924的相关规定执行。54联轴器装配精度(同轴度)检查541千分囊法千分表法成本较低，适用于单件和小批量生产。具体方法如下：a)将测量工具架及千分表分别固定在联轴器

15、两端的法兰上，如图l所示4旦E oI厂L与齿轮糟连接法兰，I与发电机连接法兰_ 0 b)圈1千分寰支架安装示意图b)使径向千分表和端面千分表分别对准法兰顶部位置并归零，并将起始位置定为0。c)同时转动两根转轴，依次记下0。，90。，180。，270。四个位置上径向圆跳动量al、a2、aa、a4和端面圆跳动量b1、b2,63、“d)对中(同轴度)偏差计算方法如下：1)径向位移(垂直方向)=口a-a12)径向位移(水平方向)，=口-a2；3)角度偏差(垂直方向)sin8=(bs-b1)mGBT 21 15020074)角度偏差(水平方向)sin0”一(6-b：)r。注t实际测量中因位置所限使下方数

16、值a；、b，无法直接测量时则可用下式得出，43一(奶+乱)-a63一(62-b)-b1。542激光对中仪检查调整利用激光对中仪检查调整对中误差具有操作简单、效率高、精度好等优点，因此推荐在批量生产条件下采用该方法。具体方法可参照激光对中仪的产品使用说明。55控制功能试验机组电控系统的控制功能试验按照GBT 19069的相关规定执行。56拖动试验561场地准备试验场地设施等条件应符合安全要求和设计要求，试验场地与其他区域应采取有效隔离措施。562试验设备准备试验台架应具备足够的支撑刚度试验装置不应引起任何主要共振频率的实质变化；所使用的仪器性能正常，完全适应试验的环境条件试验电源符合要求，电源变

17、压器容量、电压等级符合需要必要的试验用具。563试验准备机组拖动试验前，随机的液压和润滑管路应进行单独通油清洗，选择适当的压力和流量使管内液体达到紊流歌态。清洗时间应大于60 rain，然后用干净的玻璃杯采集100 mL的清洗液在光线明亮的场所静置30 rain后，目测确认无杂质后为合格。清洁度高于此要求的系统，应在相关的技术文件和图样上明确标注，并规定检验方法。做好以下工作：将机组安装于试验台上，并按规定力矩拧紧联接螺栓，按规定连接电气线路#复查传动系统各总成部件底脚螺栓、动力传动件螺栓紧固情况I检查液压油量、润滑油景；检查制动器的调整情况；接通动力电源，检查相序、主断路器及各电机保护整定值

18、。564空载拖动将机组拖动至额定转速(允许土10的偏差)，连续运行2h以上并且在各温度测量点的温升达到稳定状态时。检查各系统的工作和功能，并进行以下测试：电网参数测量；软并网功能(或软启动功能)；振动与噪声测量I发电机绕组温度、齿轮箱轴承温度、润滑油温度和环境温度；控制功能试验；安全保护功能试验。565拖动状态下的振动测和噪声测量拖动状态下的振动测量和噪声测量遵照附录B的规定。57软并网功能试验机组电控系统的软并网功能试验按GBT 19069的相关规定执行。58安全保护功能试验机组电控系统的安全保护功能试验按照GBT 19069的相关规定执行。5GBT 21150-200759功寒特性测试机组

19、功率特性测试按照GBT 184512的规定执行。510噪声测试并网运行机组的噪声测试按照IEC 6140011的规定执行。511电能质量潮试并网运行机组的电能品质测试按照GBT 20320的规定执行。512载荷测试并网运行机组的载荷测试按照IEC 6140013的规定执行。513试验结果处理将试验所得的数据进行整理，并进行数据分析；将试验结果与风力发电机组的技术条件进行比较得出试验结论并编制试验报告。试验报告应包括以下内容：试验目的试验机组概况；试验仪器仪表及精度一览表；参加试验人员及日期；试验方法；试验条件f试验结果评价和结论。6检验规则61检验类别机组检验分为出厂检验、现场检验和型式试验。

20、62检验规定每台机组均应进行出厂检验，产品检验合格后才能出厂。若有一项不合格，则判定为不合格产品。机组在现场安装调试运行后，在规定的时期内进行现场检验，现场检验合格后机组才能进行验收。有下列情况之一时应进行型式检验：新产品定型鉴定时；产品的设计、工艺等方面有重大改变时，出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构要求进行型式检验时。63检验项目除另有规定外，风力发电机组的检验项目和检验方法应符合表1的规定。寰1风力发电机组的检验项目和检验方法检验硬日 出厂检验 现场检验 型式检验 要 求 检验方法材质 4311 4311外观检查 43 目测产品制造与装配 4343，5质量检查控制

21、功能试验 421 5S拖动试验 434 564表1(续)GBT 211502007检验项目 出厂检验 现场检验 型式检验 要 求 检验方法安全保护功能试验 421 58功率特性测试 423 59噪声测试 425 510电能质量测试 426 511载荷测试 422 512注。标有。”者为必检项目，标有“一”者为不作规定的检验项目标有。”者为供需双方协商进行的项目。7包装、储存、运输与标志71包装711基本要求7111应根据产品的特点及储运条件采用不同的包装型式和防护方法，做到包装紧凑、防护周密、安全可靠。7112在正常储运条件下，应保证产品自制造厂包装之日起12个月内不至因包装不善而产生锈蚀、长

22、霉、降低精度、残缺或散失等现象特殊情况按供需双方协议执行。7113采用集装箱运输的产品应符合集装箱的要求。集装箱外部尺寸、额定质量和最小内部尺寸要求按GBT 1413的有关规定7114包装箱或产品零部件的最大外形尺寸、质量应符合国内外运输方面有关超限超重的规定；特大、特重零部件，以铁路运输需用特殊车辆时，应绘出装车加固结构图，并注明最大外形尺寸、重心位置。7115焊、铸件可采用裸装的包装形式，应将产品与包装架或托盘固定在一起(卡压或螺栓联接等)。7116设备上有特殊防护要求的零部件应尽可能拆下，按特殊要求另行包装。7117包装箱内每一单体零部件均虚系有识别标签产品应按装箱单进行装箱，装箱时应有

23、人监装，以防漏装、错装。712包装标志7121产品所有发货件必须喷涂或系挂相应的发货标志和储运标志。发货标志遵照GBT 6388的规定，储运标志按GBT 191的规定执行。7122对于质量超过3 t或接近3 t偏重的物件，需喷涂起吊位置和重心。713随机文件7131每台产品均应有随机文件(产品合格证、说明书、安装图、易损件目录、装箱单等)并用塑料袋封装好。7132产品可多箱包装，应有一份总装箱单，用塑料袋封装后放在第一箱内。7133每个包装单元均应带一份本箱所包装零部件的装箱单，用塑料袋包装好后，装入装箱单罩内，然后将罩钉在箱的端壁上方。无箱壁的包装可钉在滑木侧面或其他方木上。714机组应提供

24、的技术文件机组交付时应提供的技术文件如下：a)文件目录Ib)整机合格证；c)设备配置清单及合格证；d)安装手册fe)运行维护手册7GBT 21 1502007f)地面试验报告；g)安装调试报告h)试运行检验记录，i)用户要求的其他文件(应在合同中规定)。7。2储存、运输机组的储存运输应符合以下要求：a)机舱在储存、运输过程中不得受沙尘雨水侵袭无论采用何种方式运输都应固定牢靠b)塔架的储存、运输遵照GBT 19072的有关规定进行；c)风轮叶片的储存、运输遵照JBT 10194的有关规定进行。73标志每台机组均应有铭牌，可固定在塔架底部内侧人眼目视高度处，其上应标明：a)生产厂名、地址b)机组型

25、号名称、商标c)风轮直径、轮毂高度，d)发电机型号Ie)额定输出功率、额定电压；f)产品执行标准编号；g)出厂日期和编号；h)产品执行标准编号。附录A(资料性附录)装配联接方法GBT 21 1502007A1螺栓、螺钉联接A11螺栓、螺钉和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后的螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。A12有规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固l未规定拧紧力矩的紧固件，其拧紧力矩可参见表A1。裹A1 一般联接曩栓的拧紧力矩螺栓公称直径ram螺栓性6 8 10 12 16 20 24 30 36 42 48能等级拧紧力矩(Nm)56 3

26、3 85 165 287 70 1363 235 472 822 1 319 1 99188 7 18 ,35 61 149 290 500 1 004 1 749 2 806 4 236109 99 254 494 86 210 409 705 1 416 2 466 3 957 5 973129 118 304 592 103 252 4,90 845 1 697 2 956 4 742 7 159注1。适用于粗牙螺栓、螺钉注2t拧紧力矩允许慵差为士5注3t预载荷按材料屈服强度的70取注4摩擦系散z=o125。注5。所给数值为使用润精剂的螺栓对于元搁滑剂的螺栓的拧紧力矩应为表中值的133。

27、A13同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时，各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀、拧紧。如有定位销，应从靠近该销的螺钉(螺栓)开始。A14螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支撑面应与被紧固零件贴合。A15螺母拧紧后，螺栓、螺钉头部应露出螺母端面2个3个螺距。A16沉头螺钉紧固后，沉头不得高出沉孔端面。A17严格按照图样及技术文件上规定等级的紧固件装配，不允许用低性能紧固件替代高性能紧圊件。A2销联接A21圆锥销装配时应与孔进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60，并应分布均匀。A22定位销的端面应突出零件表面，带螺尾圆锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。A23开El销装入相关件后，其尾部需分开，其

28、扩角为60。90。A3键联接A31平键联接时，不得制配成阶梯形。A32平键与轴上键槽两侧面应均匀接触r其配合面不得有间隙。钩头键、楔键装配后，其接触面积应不小于工作面积的70，且不接触面不得集中于一段。外露部分应为斜面的1015。9GBT 21150一2007A33花键装配时，同时接触的齿数应不少于三分之二，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50。A34滑动配合的平键(或花键)装配后，相配件须移动自如，不得有松紧不均现象。A4铆钉联接A41 铆接时不得损坏被铆接零件的表面，也不得使被铆接的零件变形。A42除特殊要求外，一般铆接后不得出现松动现象，铆钉头部必须与被铆零件紧密接触，并应光滑圆整。

29、A5粘合联接A51 粘接剂牌号应符合设计和工艺要求，并采用有效期内的产品。A52被粘接的表面应做好表面处理，彻底清除油污、水膜、锈迹等杂质。A53粘接时，粘接剂应涂抹均匀，固化的温度、压力、时间等应符合工艺或粘接剂使用说明书的规定。A54粘接完成后应清除流出的多余粘结剂。A6热装过盈联接A61热装过盈联接，宜采用感应加热的方法。A62热装零件的加热温度根据零件材质、结合直径、过盈量及热装的最小间隙等确定。热装时包容件的加热温度可按公式(A1)计算：t。一e。adf+t=(l+2)adf+t(A1)式中：。包容件加热温度，单位为摄氏度(X2)；包容件内径的热胀量(等于过盈量。与热装时的最小间隙2

30、之和)，单位为毫米(mm)a一材料的线膨胀系数(1)，参见表A2，df-一结合直径，单位为毫米(ram)环境温度，单位为摄氏度()。裹A2泊松系数裹线膨胀系数a弹性模量E材 料 泊松系数y (10叫)(kNmm2)加热碳钢、低合金钢、合金结构钢 200235 030031 11灰口铸铁HTl50、HT200 7080 024025 1l灰口铸铁HT250、HT300 105130 024026可锻铸铁 90100 025 10非合金球墨铸铁 160180 028029青铜 85 035 11黄铜 80 036037 18铝合金 69 032O36 21镁铝舍金 40 025030 25510A

31、63热装时所需的最小间隙如参见表A3。GBT 211502007表A3 热装最小间隙选用裹 单位为毫米结合直径 80 lOO 120 150 180 220 260 3lO 360 440 500d 100 120 150 180 220 260 310 360 440 500 560装配o1 o12 O20 025 o30 o38 o46 o54 066 075 084间隙结合直径 560 630 710 800 900 l ooo 1120 1 250 1 400 1 600 1 800630 lo 800 900 1 000 1120 1 250 1 400 1 600 1 800 2

32、ooo装配094 110 120 140 160 180 200 Z20 260 290 320间隙A64加热和保温时间，一般按厚度每10 miD_需要10 min的加热时间，厚度每40 mm需要10 rain的保温时间来确定。A7胀套联接A71胀套表面和结合件表面必须干净，无污物、无腐蚀、无损伤。装配前均匀涂一层不含二硫化钼等添加剂的润滑油。A72胀套螺栓必须使用扭力扳手，并对称、交叉、均匀拧紧。A73螺栓的拧紧力矩值按设计图样或工艺规定，亦可参照表A1，分三次拧紧，分别以三分之一的拧紧力矩值、二分之一的拧紧力矩值、全部拧紧力矩值拧紧。GBT 211502007B1振动测量附录B(规范性附录

33、)拖动状态下的振动测量和噪声测量B11仪器要求振动测量仪器应具有测量振动宽频带均方根的能力，通频响应范围至少为2 Hz1 000 Hz。按照不使其降低铡量精度的方式，正确地固定振动传感器。B12测量位置通常在容易接近的机器外表部分轴承盖或轴承座处进行测量。振动测量的位置和方向必须对测量机器的动态力有足够的灵敏度，般在水平和垂直方向两个相互正交的径向位置进行测量。如果对机器振动幅值情况充分了解，可在轴承盖或轴承座上用单个传感器代替典型的一对正交放置的传感器。但应注意观察评价单个的传感器测量面上的振动，因为此测量方位未必接近振动最大值。B13测量结果应将速度及位移二者的宽频带测量都作为基础进行评价

34、，测量结果以振动速度及位移总的均方根值(rms)作为主要的评估量。B2噪声测量B21仪器要求仪器应采用符合GBT 3785规定的、其准确度不低于型的声级计或准确度相当的其他声学仪器。仪器的检定状态应在有效期内。B22测点配置噪声测点的配置按照图B1的规定，水平面测点高度为轴中心高(但不应低于250 ram)，测点与机器外壳的距离为1 m，沿图B1虚线上相邻测点的距离应等于或小于1 121。如果相邻两测点A计权声压级的差值为5 dB及以上时，应在该两测点间的测量面上增加测点。 三Id=Im 也圈B1机组噪声测点分布图1mGBT 21 1502007B23平均声压级的计算测量面上的平均声压级按式(

35、B1)计算。在所有测点中，任何相邻两点的声压级之差小于5 dB时，允许用算术平均值计算平均声压级EPA。如有异议，则以式(R 1)计算的结果为准。NLpAlolgFlN10“(LpA“1I一K2”(B1) 一 面 。式中：E。A计权平均声压级，单位为分贝dB(A)，基准值为20-Pa；L，m第i点声压级，单位为分贝dB(A)；K。第i点背景噪声修正值(参见表B1)； N-总测点数K。环境反射修正值，单位为分贝dB(A)飓一般为0 dB7 dB，如无条件测K。时，取K。一4 dB。衰B1背景噪声修正 单位为分贝l电机运转时测得的噪声3 4 5 6 7 8 9 10 lOI级与背景噪声级之差修正值K1 3 2 2 1 1 1 05 05 0B24声功率级的计算电机噪声的A计权声功率级应按式(B2)计算：一 qLwLPA+1019毒式中：L，A计权声功率级，单位为分贝dB(A)L。按式(B1)计算的A计权平均声压级，单位为分贝dB(A)；So基准面积，单位为平方米(m2)，So=l m2；s测量面面积，单位为平方米(m2)，按式(B3)计算：S一4(ab+k+)(n+b+c)(口+b+c+2d)(B3)