YS T 266-1994 航空散热管.pdf

《YS T 266-1994 航空散热管.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《YS T 266-1994 航空散热管.pdf（5页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、中华人民共和国有色金属行业标准YS/T 266-1994 航空散热管代替GB8008-1987 Exhalent tube for aircraft radiator 本标准造用于航空工业部门制造散热器用的散热管。1 晶种1. 1 牌号、状态管材的合金牌号、制造方法和供应状态应符合表1的规定。表1合金牌号H96 注:经供需双方协商可供应其他牌号的管材。1.2 管材的外形尺寸及允许偏差1.2.1 圆形管材(见图1)的尺寸及允许偏差应符合表2的规定。二供应状态硬(Y)图1中国有色金属工业总公司1987-04-22批准1988-05-01实施YS/T 266-1994 襄2外径D哥在厚S公称尺寸允许

2、偏差公称尺寸允许偏差2 :!:0.03 0.11 +0.02 4 士0.100.11 +0.02 4 士0.100.15 士。.024 士0.100.20 主0.025 :!:0.10 0.15 主0.025 士0.100.20 士。.02一一一一1.2.2 梯形管材(见图幻的尺寸及允许偏主运应符合表3的规定。A 允许偏差B +0.10 4.90 2.89 -0.25 +0.10 6.04 3.46 -0.25 +0.10 7.20 4.04 -0.25 L一一h 2.5 3.0 3.5 图2亵3允许偏差土0.10士0.10士0.10S 0.2 0.2 0.2 允许偏爱士0.02土0.02土0

3、.021.2.3 五边形管材(见回3)的尺寸及允许偏差应符合表4的规定。阁3R 。.50.5 0.5 337 mm 理论重量g/m 5.777 11. 891 15.631 21.120 20.21岳2岳.677mm 理论重盘自1m21.798 26.833 31. 939 338 YS/T 266-1994 褒4A 3.72 1.2.4 三角形管材(见图4)的尺寸及允许偏差应符合表5的规定。图4表5A 允许偏差h 允许偏差S +0.10 4.25 2.65 :t 0 .10 0.2 一0.251.2.5 矩形管(见图5)的尺寸及允许偏差应符合表6的规定。A 允许偏差h +0.10 3.5 1

4、.8 -0.25 3.5 +0.10 1.8 0.25 +0.10 4.0 2.0 -0.25 +0.10 4.0 2.0 一0.25允许偏差:t 0.10 :t 0 .10 士0.10:t 0.10 图5表6S 0.11 0.20 0.11 0.20 允许偏差:t 0.02 允许偏差+0.02 :t 0.02 +0.02 士0.02R 0.5 R 0.5 0.5 0.5 0.5 nun 理论重量g/m 20.541 nun 理论重量g/m 18.842 nun 理论重量g/m 9.902 17.346 11. 254 19.824 YS/T 266-1994 339 1.2.6 经供需双方协

5、议，可供应其他形状、规格和允许偏差的管材。1.2.7 管材供应长度及允许偏差。管材供应长度及允许偏差应符合表7的规定。表7形状规格2xO.11 4xO.ll 4 xO.15 因形4xO.20 5 xO.15 5;0.20 梯形管，三角形管，矩形管，正方形管注:经供需双方协议，可供应其他长度和允许偏差的管材。长度及允许偏差3376 0.5 51 7:1 258.5U 517+1 258.5J 617t 308.5J 517+ t 258.5 +J 580 :t 1 290 :t 1 1. 2.8 管材端部应锯切平整、无毛刺。锯口切斜不得超出管材长度允许偏差。1. 2.9 管材的弯曲度应符合表8的

6、规定。管材长度弯曲度，不大于1. 3 标记示例g二3000.5 表8301-500 1.0 501-700 1.5 a.用H96制造的、外径为5mm、壁厚为0.2mm、定尺长度为517mm的圆形硬管标记为:管H96Y归XO.2X517GB8008-1987 mm mm b.用H96制造的、底边长A为7.2mm、上边B氏度为4.04mm、高h为3.5mm、定尺长度为290mm的梯形硬管标记为:管H96Y梯形7.2x 4.04 x 3.5 x 290 GB 8008一19872 技术要求2.1 化学成分管材的化学成分应符合GB5232-1985加工黄铜化学成分和产品形状中H96的规定。2.2 力学

7、性能管材纵向室温力学性能应符合表9规定。表9抗拉强度bl伸长率11101壁厚状态MPa(地f/rnrrl) % 盯nn不于0.11 ,0.15 Y 44 1(45) 0.2 Y 382(39) 340 YS/T 266-1994 2.3 表面质量管材内外表面应光滑、清洁，不应有裂纹、针孔、起皮、气泡、夹杂和绿锈。许可有轻微的、局部的、不使管材外径和壁厚超出允许偏差之半的划伤、凹坑、斑点和压人物等缺陷。轻微的、局部的水迹和暗色，不作报废依据。2 .4 气密性试验管材应进行气密性试验。按表10的规定通气后管材不应漏气、破裂。表10管材壁厚Imml气体压力lMPa(kgflcm2)1持续时间Is11

8、管材壁厚Imml气体压力lMPa(kgf/cm2)1持续时间Is0.11、0.151.47(15) 30-60 0.20 1. 96(20) 注:供方可不进行此项试验，但必须保证。3 试验方法3.1 管材化学成分的仲裁分析按GB5122-1985(黄铜化学分析方法的规定进行。3.2 管材拉力试验按GB228-1976(金属拉力试验法的规定进行。3.3 管材的气密性试验按GB241一1982(金属管液压试验方法的规定进行。3.4 管材的外形尺寸用千分尺、卡尺、钢板尺和钢卷尺进行测量。4 检验规则4.1 检查和验收4. 1. 1 管材应由供方技术监督部门验收，并保证产品质量符合本标准的要求。30-

9、60 4. 1.2 需方对收到的产品应进行检验，如检验结果与本标准规定不符时，应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决。4.2 组批每批管材应由同牌号、同一规格组成。每批重量不大于500kg。4.3 每批管材应进行尺寸检查，每50kg管材中检查不得少于20根。4.4 每批管材抽取重量的1%用肉眼进行内外表面检查，重量不足100同时，最少抽取20根进行检查。内表面检查方法是:剖开50100nun长的管材，观察内壁。4.5 弯曲度测定。每批管材任取5根进行检查。将管子置于平台上用直尺靠量，测量管材与直尺之间的最大距离。4.6 拉力试验由每批任取2根，每根取一个试样。4.7 各项试验即使有一个试样的试验结果不合格时，也应从该批中再取双倍试样进行该不合格项目的复验，复验结果仍有一个试样不合格，则整批报废或逐根进行检验，合格者单独编批验收。5 包装、标志、运输和贮存包装、标志、运输和贮存按YB730-1970(重有色金属加工产品包装、标志、运输和保管一般方法的规定进行。附加说明:本标准由西北铜加工厂负责起草。本标准主要起草人:肖丛英。