YS T 102.2-2003 铅、锌冶炼企业产品能耗.第二部分 锌冶炼企业产品能耗.pdf

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1、YS/T 102.2-2003 前本标准是对YS/T102-1992(铅钵冶炼企业产品能耗的修订，与YS/T102-1992相比，本标准做了以下修改z把原标准YS/T102-1992(铅铸冶炼企业产品能耗分为YS/T102. 1(铅冶炼企业产品能耗和YS/T102.2(镑冶炼企业产品能耗儿竖罐炼钵工艺中，制团工序能稳降低。而精馆工序，由于增加了必要的环保装置，增加了用电量，能耗增加，但总体能耗降低。编排格式按GB/T1. 1-2000(标准化工作导则第一部分:标准的结构和编写规则进行了更改。增加了资料性附录A常用能源品种现行折标煤系数和资料性附录B耗能工质能源等价值。本标准自实施之日起同时代替

2、YS/T102-1992, 本标准的附录A、附录B均是资料性附录。本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位=葫芦岛辞厂。本标准主要起草人:张世东、谢淑友、吴英志、单玉祥。本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。本标准所代替标准的历次发布情况为:YS/T 102-1992, 铅、铸冶炼企业产品能耗第二部分:铸冶炼企业产品能耗1 范围本标准规定了镑冶炼企业钵产品的能源消耗、等级指标和计算方法。本标准适用于采用下列工艺的炼铮企业产品能耗计算。竖罐炼僻工艺密闭鼓风炉炼(铅)铸工艺湿法炼铮工艺2 规范性引用文件YS/T 102.2-2003 下列文件中的条款通过本标准的引用而

3、成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后的所有修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注目期的文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1250 极限数值的表示方法和判定方法GB/T 2589 综合能耗计算通则GB 3101 有关量、单位和符号的一般原则GB/T 3484 企业能量平衡通则GB/T 8170 数值修约规则GB/T 12723 产品单位产量能源消耗定额编制通则GB/T 15587 工业企业能耗管理导则3 术语、定义和符号下列术语、定义和符号适用于本标准。3.1 工序能源单程unit ener

4、gy consumption in working procedure 工序生产过程中生产每吨合格产品消耗的能源量。3.2 工序实物单耗u盯umt工序生产过程中生产每吨合格产晶消耗的某种能源实物量。3.3 工艺能源单耗unit energy consumption of technology 工艺生产过程中生产每吨合格产品消耗的能源量。3.4 辅助能耗aSSlstant energy consumptlOn 辅助生产系统用于产品生产的能源消耗。3.5 综合能源单耗unit consumption of integrate en盯gy工艺能源单耗与工艺产品辅助能耗及损耗分摊量之和。3.6 kgb

5、m 表示千克标煤的符号。应用基低(位)发热量等于29.3076 MJ的燃料，即1千克标煤。相应吨标煤表示为tbm0 4 要求4.1 企业产品能耗的计算范围企业产品能耗的计算范围包括企业计划统计期内生产系统和辅助生产系统消耗的次能源、二次YS/T 102.2-2003 能源、耗能工E置，其能源消耗毅豆豆符合下列公式=E, = El土.E，-E3E.-E式中E，-企业计划统计期内能源消耗量;El一一费每人能源量号E，一一库存能源增减蠢zE写一一外销能源量gE，-生活用能源量;E, 企业工程建设用能源量。4.2 能源、耗费在工康、能源肇事在计算单位各种能源及耗能工质消耗量应折算为标煤量计算，折算系数

6、参见附录A、附录B;能源单税使用千克标煤/吨(kgbm/t)和育焦/吨(GJ/t)为计算单位。4.3 能源及辈辈能工质实物消将量计算单位煤炭、焦炭、重浊使用于究(kg)、吨(t); 电力使用于瓦时(kW.h); 煤气、压缩空气、氧气使用立方米(m);蒸污使用于焦(kJ)、吉焦CGJ);水使用器官(t)0 4:4 辛辛冶炼工艺及工序划分4.4.1 工艺划分辞冶炼划分为下列工艺t主主镶炼镑工艺事一密闭章克风炉炼(铅)辛辛工艺g湿法陈铸工z。4.4.2 工序划分4.4.2.1 竖罐炼铸工艺工序划分竖罐;冻辛辛工艺划分为理遂工序2氧化熔-烧工序g制因工序;牛二焦给蒸馆工序;一一幸言?嚣.I序。4 4.

7、2.2 密自由鼓风炉炼(错镑工艺工序划分密闭鼓风炉炼(铅)悴工t:划分为两道工序2熔炼工序g一一精告草工序。4.4.2.3 ，显法炼铸工艺工如j分湿法炼钵工艺划分为五i蓝工序z酸化馆烧工序;一浸出、净液工序g一一浸出潦处理工序g钵也积工序;一一熔铸工序。.( 1 ) YS/T 102.2-2003 4.5 铸冶炼产品计算原则竖罐炼铸工艺工序产品分别为氧化矿、团矿、粗铸、精镑，工艺产品分别为粗铸和精镑。密闭鼓风炉炼(铅镑工艺工序产品分别为粗钵、精镑，工艺产品为精镑。湿法炼铸工艺工序产品除熔铸工序外均采用析出绊，熔铸工序产品为铸键，工艺产品为镑链。所有产品产量均以盹(t)为计量单位。4.6 多金属

8、混合熔炼能耗计算原则(铅)铮混合熔炼(密闭鼓风炉炼铅铸)计算焦炭单耗时，铅、铸分摊比例分别为8.3%、91.7 %;焦炭预热器、热风炉、鼓风炉本体消耗的发生炉煤气全部摊人粗镑;其他能耗按粗铅、粗镑的产量比例分摊。4.7 余热利用能耗的计算原则凡余热利用生产的能源量，应折算后在该工序能耗量中扣除，用于本工序或其他工序的该部分能量则以正常消耗计人。4.8 其他设备年度大修耗能应计入工艺能耗。附属生产系统消耗的能源量，应根据各产品工艺能耗占企业生产工艺总能耗量的比例分摊给各个产品。5 铸冶炼产晶能耗的计算5.1 计算范围5. 1. 1 竖罐炼铸工艺的计算范围氧化熔烧工序的计算范围包括铸精矿干燥、熔烧

9、、沸尘及杂矿的二次熔烧、余热利用装置、照明等消耗的能源量。制团工序的计算范围包括制团物料的干燥混合、磨细、碾压、制团及团矿干燥、照明等消耗的能源量。焦结蒸馆工序的计算范围包括团矿输送、焦结、竖罐蒸馆、烟气收尘、冲渣、冷却水循环、余热回收、中间物料干燥、吊车、照明等消耗的能源量。精馆工序的计算范围包括粗伴分馆、除杂、烟气收尘、照明等消税的能源量。竖罐炼停产品工艺能耗分粗钵工艺能耗和精钵工艺能耗，粗铮工艺能耗的计算范围包括氧化熔烧工序、制团工序、焦结蒸馆工序所消耗的能源量;精钵工艺能耗的计算范围包括粗钵工艺能耗和精辞工序消耗的能源量。竖罐炼铸综合能源单耗的计算范围包括工艺耗能、辅助能耗分摊量及损耗

10、量。5.1.2 密闭鼓凤炉炼(铅)镑的计算范围熔炼工序的计算范围包括备料、干燥、烧结、熔炼、照明等消耗的能源量。精馆工序的计算范围包括粗铮分馆、除杂、烟气收尘、照明等消耗的能源量。密闭鼓风炉炼铅铮产品工艺能耗的计算范围包括粗铮熔炼用能分摊量及钵精馆工序消耗的能源量。密闭鼓风炉炼(铅)铸工艺综合能源单耗计算范围包括钵工艺耗能、辅助部门用能分摊量及损耗量。5. 1. 3 湿法炼镑的计算范围酸化熔烧工序产品能耗的计算范围包括配料、干燥、送风、沸腾熔烧、收尘、物料输送、余热回收及辅助设备消耗的能源量。浸出、净液工序的计算范围包括酸化矿和其他含钵物料的输送、冲矿、球磨、浸出、浓缩、过滤、净化、照明等消耗

11、的能源量。浸出渣处理工序的计算范围包括浸出渣干燥、配料、挥发、收尘、真空输送、水循环、余热装置、照明等消耗的能源量。特电积工序的计算范围包括硫酸钵溶液输送、电解、冷却、刷板、阳极泥淘槽、球磨、整流、阳极板制YS/T 102.2-2003 备、辅助生产设备及环保设施和照明等消耗的能源量。熔铸工序的计算范围包括电炉、反射炉、铸型、送风、烟气排放、收尘、辅助生产设备及环保设施和照明等消耗的能源量。湿法炼铮工艺能耗的计算范围包括从铸精矿使用到产出铸镀各工序消糙的能源量。湿法炼铮综合能艳的计算范围包括工艺能耗、辅助能耗单位分摊量及损耗量。注浸出渣处理工序是按挥发窑处理浸出渣工艺确定计算范围。5.2 计算

12、公式5.2.1 通用计算公式5.2.1.1 工序能源、单耗计算公式E-ph 一一X 式中2X, 某工艺第z道主序的工序能源单耗;E-某工艺第z道工序消耗的能源量;P; 某工艺第z道工序合格工序产品量。注2竖罐炼辞工艺z取1、2、3、幻密闭鼓风炉炼(铅)铮工艺取1、2，湿法炼钵工艺z取1、2、3、4、505.2.1.2 工序实物单耗计算公式F -,( 3 ) P, 式中=W , 某工艺第1道工序的工序实物单耗;Ej 某工艺第1道工序消耗的某种能源实物量;P，-某工艺第1道工序合格工序产品量。注2竖罐炼钵工艺1取l、2、3、4，密闭鼓吨炉炼(铅)钵工艺J取l、2，湿法炼铸工艺J取1、2、3，4、5

13、.5. 2. 1. 3 工艺能源单耗计算公式5. 2. 1. 3. 1 竖罐炼铸工艺能源单耗计算公式粗铮工艺能源单耗计算公式Y, = X,. T，.几十X2T 2 +X, ( 4 ) 式中Y , 竖罐炼钵粗伴工艺能源单耗;X，一氧化焰烧工序能源单花;T, 每吨团矿耗氧化矿量$T2 每盹粗铸耗团矿量;X2-l!iJ团工序能源单耗，X，一一焦结蒸馆工序能源单耗。精铸工艺能源单耗的计算公式YJ二Y，T，十X，( 5 ) 式中zYJ 精钵工艺能源单税;Y , 粗钵工艺能源单耗gT, 每吨精钵耗粗铮量gX, 精铸工序能源单税。5.2. 1. 3. 2 密闭鼓凤炉炼(铅)铮工艺能源单耗的计算公式YmX1.

14、M+X2 式中Ym一一密闭鼓风炉炼铸工艺能源单耗gX1 熔炼工序能源单耗;M 每吨精钵耗粗钵量;X，-一-精钵工序能源单耗。5.2. 1. 3. 3 法炼铸工艺能源单耗的计算公式YS/T 102.2-2003 .( 6 ) Yd二(X1+X2 +X, +X.). D十X5(7 ) 式中tYd一一湿法炼镑工艺能源单耗;X 1 酸化熔烧工序能源单耗gX 2 浸出、净液工序能源单耗gX, 浸出渣处理工序能源单耗;几停电积工序能源单耗;D一一-每吨镑键耗析出铸量sX 5 熔铸工序能源单耗。5.2. 1. 4 综合能耗的计算公式式中Z一某炼伴方法综合能源单耗;Y一一某炼钵方法工艺能源单耗，Z Y+E,

15、E, 某种炼钵方法辅助能耗单位分摊量及损耗量。5.2.2 特殊计算公式5.2.2.1 密闭鼓凤炉炼(铅)铸熔炼工序焦炭实物单耗的计算公式W.二旦兰旦.7%P 1 式中tW j( 熔炼工序焦炭实物单耗;Ejt-熔炼工序焦炭消耗总量，P, 合格粗铸产量。5.2.2.2 密闭鼓凤炉炼(铅)铸工序煤气实物单耗的计算公式式中zW m, 熔炼工序煤气实物单耗gWm, ，_SJ.旦年1P 1 E叫一熔炼工序干燥和烧结消耗的煤气总量，P1 合格粗钵产量;户合格粗铅铮总产量。5.2.2.3 密闭鼓凤炉炼铅铸熔炼工序其他能源实物单耗计算公式W.4旦丘p)_P 1 式中W 熔炼工序除焦炭、煤气外的其他能源、实物单耗

16、，E 熔炼工序除焦炭、煤气外的某种能源实物消耗量;.( 8 ) .( 9 ) ( 10 ) ( 11 ) YS月102.2-2003P，一一合格粮钵产最;p一合格稳铅辛辛总产量。6 铮冶炼产晶能将等级指标6.1 等级指标划分原则按竖罐炼特工艺、密闭鼓风炉炼(铅)镑工艺、混法炼镑工艺的辞冶炼产品的工序能源单耗、工序实物单耗和工艺能源单耗进行了等级划分，由于各企业在计算综合能源单耗时，辅助能耗分摊量计算差异较大，所以没有对产品综合能源单耗进行等级划分。各等级指标均划分为m:l级，郎一、二、二三、四级。各等级指标数的含义是企业实际完成水平不大于相应指标数。6.2 等级指标6.2.1 竖罐炼铸工艺能耗

17、等级指标在2.1.1工序能草草草耗等级指标表1给出了坚罐炼钵工艺工序能源单能等级指标。表1竖罐炼铸工艺工序能源单耗等级指标等级指标工序一级三级氧化锻烧串H西焦结蒸键17.88 460 610 藉镶13.48 I 17.88 6.2. 1. 2 工序实物单耗等级指标表2纷出了紧罐炼钵工艺工序实物主在耗等级指标。表2竖罐炼铸工艺工序实物单耗等级指标等m 指标I 序能源品种单位级!级级四级电kW. h/t 30 34 43 55 一一_.kg!t 0.60 1. 00 1. 20 1. 40 烟煤kg/t 1. 20 2.00 2.40 2.80 煤气或m3j八忌16 20 30 40 氧化熔烧烟煤

18、kg!t 4 5 7.5 10 G1/1 白.0510 。、4蒸汽kg/t 19 30 37 52 余热怒牧GJ!t 3.00 2.50 产蒸汽kg!t 1 122 9.5 823 613 表2(续)等级指工序能源品种单位级级电kW. h/t 36 40 Gj/t 0.10 0.12 蒸汽kg/t 37 43 煤气m3/t 60 67 制团洗精煤kg/t 275 290 kg/t 8 10 重油(或烟煤、kg/t 16 20 焦炭kg/t 12 15 电kW. h/t 175 200 余热回收发电kW. h/t 150 140 m3/t 3 300 3500 煤气或重油kg/t 413 438

19、 焦结蒸馆焦炭kg/t 8 10 kg/t 100 120 蒸汽Gj/t 0.27 0.32 余热回收Gj/ 5.00 4.50 产蒸汽kg/t 1 870 1 683 煤气m3/t 1 600 1 900 电kW. hft 10 12 精饵Gj/t 0.15 0.18 蒸汽kg/t 56 67 6.2. 1. 3 工艺能源单耗等级指标表3给出了竖罐炼钵工艺能源单耗等级指标。表3竖罐炼铸工艺能源单耗等级指标工艺产品单位级kg,m/ t 1 400 粗钵Gj/t 41. 03 kg,m/ t 1 795 精辞Gj/t 53.04 6.2.2 密闭鼓凤炉炼(铅)铸工艺能耗等级指标6.2.2.1 工

20、序能源单耗等级指标等级指级1 580 46.31 2075 61. 25 表4给出了密闭鼓风炉炼(铅)绊工艺工序能源单耗等级指标。标YS/T 102.2-2003 标级四级44 48 0.13 0.16 50 60 78 86 310 325 12 14 24 28 18 21 240 360 100 60 3 600 4 100 450 512 12 15 210 310 0.56 0.83 3.50 3.20 1 310 1 197 2400 3 300 14 16 0.22 0.30 82 112 级四级1 780 2 060 52.17 60.37 2 385 2775 70.63 8

21、2.06 YS!102.2-2003 表4嘴闭鼓凤炉炼(铅)铸工艺工序能源单耗等级指标等级指标工序单位级级级kg,m/t 1 390 1 690 1 750 熔炼GJ/t 40 , 73 49 , 52 51. 28 kgbm/t 300 380 460 精铺GJ/t 8.79 11. 14 13 , 48 6.2.2.2 工序实物单籍等级指标表5给出了密ffl鼓风炉炼铅7铸工艺I序实物单耗等级指标。表5磁闭鼓凤炉炼(铅)铸工艺工序实物麟耗等级指标等级指标工序能源品种单位一级级电k飞/.h/t 350 4口D络练焦炭EZ 1000 1 070 煤气m3!t 500 670 电kW. h/t 2

22、0 30 辍镶GJI气0, 15 。.18蒸汽kg/t 56 67 煤气m3/t 1 600 1 900 6.2.2.3 工艺能源单耗等级指标表6给出了密闭鼓风炉炼(铅)钵工艺能源单耗等级指标。表6密闭鼓凤炉炼铅)铸工艺能源单料等级指标6.2.3 混法炼铸工艺能耗等级指标6.2.3.1 工序能源单耗等级指标表?绘出了湿ft炼钵工艺工序能源单耗等级指标。袭7I显法炼铸工艺工序能源单耗等级指标级470 1 085 840 50 0.22 82 2400 工序i单位|一三级(黯级1 950 57.15 610 17.88 f!ll级820 1 130 1 420 、，70 0, 30 112 330

23、0 毅仰L主工斗一二川i 一lOC叫闭上千艺工二j_GJ/t斗二三二76I二LYSjT 102.2-2003 表7(续)等级指标工序单位级级级四级浸出渣处理kg./t 370 450 600 720 GJ/t 10.84 13.19 17.58 21. 10 钵电积kg./t 1 260 1 340 1 390 1 420 GJ/t 36.93 39.27 40.74 41. 62 kg./t 54 65 77 85 熔铸GJ/t 1. 58 1. 90 2.26 6.2.3.2 工序实物单耗等级指标表8给出了湿法炼钵工艺工序实物单耗等级指标。表8湿法炼铸工艺工序实物单耗等级指标等级指标工序能

24、源品种单位级级级四级电kW. h/t 60 80 100 120 煤气m3/t 150 220 280 320 酸化蜡烧余热回收GJ/t 5.62 5.00 4.40 3.40 产蒸汽kg/t 2 100 1870 1 646 1 270 电kW. h/t 90 110 130 160 浸出、净液GJ/t 2.09 2.81 4.41 5.35 蒸汽kg/t 780 1 050 1 650 2000 电kW. h/t 30 70 140 176 m3/t 400 440 480 520 煤气或重油浸出渣处理kg/t 50 55 60 65 焦粉kg/t 450 500 550 610 余热回收

25、kg.m/t 110 100 40 。钵电积电kW. h/t 3 100 3300 3400 3500 电kW. h/t 110 130 138 145 燃料烟煤kg/t 62 74 78 82 熔铸重油kg/t 31 37 39 41 动力电k飞/ h/t 20 30 50 60 注:熔铸工序燃料项中的兰项指标是指电或烟煤或重油。6.2.3.3 工艺能源单耗等级指标表9给出了湿法炼钵工艺能源单耗等级指标。表9湿法炼铸工艺能源单耗等级指标四月102.2-2003附录A(资料性附录)常用能源品种现行折栋煤系数表A.l为常用能源品种混行折标煤系数。表A.1常用能源晶种现行析标煤系数能梅、折标煤i数

26、及单位品种单位革数单位原煤吨民7143吨标煤j吨tbm!。元烟煤吨0.900 吨标煤/吨(bm/t)洗精煤盹0.900 吨标煤/吨(tbm/忡重油1. 4286 吨标煤/吨tbml。柴油吨，1. 457 1 吨标煤/吨(bm/t)焦炭盹0.971 4 吨标煤/吨(bm/)液化石油气吨1. 7143 盹标煤/吨(bm/。电力; 万千瓦小树;4.04 j 唱主煤/万千阳、慰问，/104芷曹h) 煤气(热值为1250X4.186 8 kJ/旷万立方来 1. 786 吨标煤/万立方来(thm!10.m:;)蒸汽(98.1kPa饱和蒸汽)千J2 674.日千焦/千克(kJ/kg)注1，蒸汽折标煤革数按热

27、镀计。注Z，部分品矜仍采用万为it量单位.10 YS/T 102.2-2003 黯录B(资料性附录)耗能工质能源等价健表8.1为税能工E竟能源等价值。司提噩噩1耗能工质量量源等价值精能工质能源等价值名称单位热古董/岛，jJ(兆焦折标煤Ikg(千克新鲜京吨7.535 0 0.257 I 软化水吨14.234 7 0.485 7 压缩空气立方米1. 1723 。0400二氧化碳立方米6.280 6 0.214 3 卜一-一氧气立方米11. 7230 0.400 0 11. 7230 0.400 0 氮气立方米19.677 1 O. 67! 4 乙烘立方米243.672 2 8.314 3 电石千克60.918 8 2.078 6 注1，新鲜水指尚未使用的自来水。注2，除乙快、电石外，均按平均艳电计算。注3，氮气作为副产品时，折标煤系数段。.400O.作为主产品时，折标煤革数取。，6714囚注4，乙快按耗电石计算。注5，电石按平均起焦炭、电计算e