TB T 2658.8-1995 工务作业标准. 采石作业.pdf
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1、TB 中华人民共和国铁道行业标准TB/T 2658.8-1995 工务作业标准采石作业1995-12-50发布1996-06-01实施中华人民共和国铁道部发布目次前言1 范围. . . . . . (1) 2 引用标准. . . .伽. (1) 3 作业范围. . . . (1) 4 坡面浅孔凿岩. (2) 5 轻型潜孔钻机凿岩.(3) 6 潜孔钻机凿岩. . . (6) 7 爆炸物品运输.(11) 8爆炸物品储存. . (13) 9 爆炸物品发放和领取.(15) 10 爆破. . . (17) 11 瞎炮处理. . . . . (21) 12 坡面危石、活石处理. . (22) 13 荒石采
2、装. . . . (23) 14 荒石运输.(25) 15 荒石破碎. . . . (26) 16 筛分.(28) 17 带式输送机运输.(29) 18 道碴储存.(30) 19 成品装车. . (31) 20 风动卸碴车卸车.(33) 前本标准以铁道部有关采石作业的行业标准、管理办法、技术法规为依据,以采石作业技术总结、实践经验为基础首次制定。本标准是工务作业标准系列之一。下列工务作业标准已由铁道部发布,自1996年6月1日起实施zTB/T 2658. 1-1995工务作业标准防护员作业;TB/T 2658. 2-1995王务作业标准无缝线路大中修作.ill_;TB/T 2658.3-199
3、5 TB/T 2658.4一1995TB/T 2658.6-1995 TB/T 2658. 7-1995 TB/T 2658.8-1995 TB/T 2658. 9-1995 作业。工务作业标准工务作业标准工务作业标准工务作业标准工务作业标准工务作业标准线路大修作业:线路中修作业;路基作业E林业作业;采石作业;钢轨超声波探伤将陆续完成制订的工务作业标准有以下项目:线路维修作业;桥梁大修作业:桥梁维修作业4隧道大修作业;隧道维修作jb小型养路机械作业E大型养路机械作业:移动式钢轨焊接作业;本标准由铁道部工务局提出。本标准由铁道部标准计量研究所归口。本标准由郑州铁路局负责起草。本标准主要起草人税国
4、勤王予午耿安国中华人民共和国铁道行业标准TB/T 2658.8-1995 1 范围工务作业标准采石作业本标准规定了铁路采石场采石作业的基本要求及作业安全注意事项。本标准适用于铁路采石作业。2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。TB 2140-90 铁路碎石道碴3作业范围中华人民共和国1995-12一30批准1996-06-01实施铁道部l TB/T 2658.8-1995 铁路采石场石料生产作业。4 坡面浅孔凿岩4.1 作业条件4.1.1 浓雾、雷、商、雪、
5、六级以上大风天气不准作业。4.2 必须有通往作业点的道路,宽度不少于1m。坡面作业时,凿岩台阶宽不得小于L2mo4.2 机具设备一般采用手持凿岩机,并带有除尘设备;工作时风水必须到位。4.3 作业程序4.3.1 检查凿岩机是否完好。4.3.2 戴好安全帽、安全带、防护口罩、防护眼镜、穿好防滑鞋。4.3.3 检查安全桩、安全绳,其技术状态应安全可靠(应符合本标准12.3.3-12.3.6条规定),佩带好安全带。4.3.4 清理工作台上及周围的活石。4.3.5 安装轩杆,连接风水管及除尘设备,并试风。4.3.6 启动操作阀,待孔深达lO-15mm.轩忏和凿岩机运转稳定后,再逐渐转入全运转。4.3.
6、7 凿岩机工作结束,应先关闭水管、除尘设备;再轻运转片刻。吹净机内咙余水滴,以防止零件锈蚀,然后关闭风阀,全部停机。4.3.8 钻机使用后,保持清净.涂油保养.平稳放置于工具房的干燥处。2 TB/T 2658.8-1995 4.4 作业、技术要求4.4.1 使用风压必须控制在0.5-0.6MPao4.4.2 压风管内径必须选择为16-25mm之间,水管内径为13-15mm。4.4.3 工作时,水压不宜大于O.2 - o. 3MPa. 4.4.4 胶皮管不得缠绕打结.严禁用折叠风管方法停风。4.4.5 轩尾端面硬度为HRC48-53最佳,纤尾端面平正与纤子中心垂直。4.4.6 钻孔位置、孔深应按
7、设计要求。4.5 作业安全4.5.1 作业中随时注意周围危石,以防落石伤人。4.5.2 开始凿岩应先开半风,以防止开风过猛而碰伤手足.吹石粉时,脸部避开打眼方向,防止碎碴伤脸。4.5.3 操作时应倾昕凿岩机的声音.观察其运转情况.发现问题,立即停机处理。4.5.4 注意检查轩子的工作情况.轩头损坏或磨钝、轩尾变形或打裂要及时更换。若纤头上的硬质合金片碎裂或掉角.必须将碎片从孔中掏出,才能继续凿岩。4.5.5 弯钢轩禁止使用。换纤,检查,润滑时应先关风门。4.5.6 不准立足危石,严禁现层、多层作业及打残眼。4.5.7 移动风管、安全绳时要事先通知下边工作人员。4.5.8 凿孔时,炮口不得向爆破
8、危险区内的建筑物。5 轻型潜孔钻机凿岩5.1 作业条件3 TB/T 2658.8-1995 作业平台宽度不少于6m,风水管路到位。5.2 机具设备80-100型轻型潜孔钻机(不带走行)5.3 作业程序5.3.1 钻前准备工作。5.3.1.1 钻机本身无行走机构和动力,视现场情况可整体或分解后搬运。钻机运到现场后,检查各部件,确认零件无缺损后,进行加油组装。5.3.1.2 用手持式凿岩机打出直径33mm,深450mm的垂直孔三个,其中两个用来插入导轨架支脚,一个用来插入活动锚杆。(如果导轨外部采用一个支点方案,可只打一个锚忏孔)。将活动锚抨装入锚杆孔.并固定好。5.3.1.3 先把导轨架的两个支
9、脚插入孔内,(如果轨下面采用一个支点,就不用支脚),在将装好角度指示器的钻机竖起,通过调整支撑来调好导轨斜角。然后用拉紧装置拉紧钻机。5.3.1.4 检查各螺栓联接是否可靠,接好各管路,将操纵阀组各手柄置于停的位置。接好风,水源后便可空载运转,确认各接头无泄漏,一切正常后方可开钻。5.3.2 凿岩5. 3. 2. 1 将机头升到上限位置.把钻忏旋接在主轴前端螺孔内,慢慢下降机头,使钻忏的下端旋接在带冲击器、锚头的短接杆上。旋紧钻具后,开启风马达,待主轴转速正常后.再慢慢开启推进气缸,使钻头下放到工作面上.关闭推进气缸,再开启冲击器,徐徐钻进。在钻进过程中,视进尺快慢,慢慢开启或关闭推进气缸,使
10、钻具始终保持一定轴压。注意观察油雾4 TB/T 2658.8-1995 器,是否供油.并调整好供油量。5.3.2.2 钻进一根钻杆后,将机头置于下限位置。用插板把钻杆固定在卡轩器内。反转机头,使钻忏与机头脱开。然后将机头开到上限位置,装入另一恨钻忏后,在确信新钻忏与原钻忏连接牢固后.抽出插板继续钻进。5.3.2.3 待钻至于定孔深后,将机头置于下限位置。用插板把钻忏固定在卡奸器内,反转机头卸开钻杆.使机头稍许上升一点。用另一块插板插入机头卡轩套内卡住卸开的锚杆,抽出卡轩器内插板,使机头升到上限位置。用插板把下一恨钻忏固定在卡纤器内,反转机头使两根钻杆联接处松开。抽出机头卡纤套内的插极.即可卸下
11、第一根钻杆。按此法将全部钻杆卸下后,即完成一孔的钻进工作。松开拉紧装置,按上述顺序继续进行下一个孔的作业。5. 3. 3 钻后收机工作5.3.3. 作业结束,转移工作现场前,将放下的钻机仔细清理干净。拆开的各接头处涂废油后须用塑料套包好。钻忏螺纹处也须涂废油保护好。5. 3. 3. 2 检查钻机各部位及拆开的零件,部件,以防丢失,若有损坏,即时处理。5.4 作业及技术要求5.4.1 安放钻机的平台大致平整,锚机必须固定好。5.4.2 凿岩中要保持钻具轴线与炮孔中心线重合。5.4.3 必须按设计布孔要求布孔。凿岩孔间误差不得超过士O.3m.孔深误差不得超过士O.Sm.5.4.4 钻机的工作风压不
12、得低于O.7MPa。5 TB/T 2658.8-1995 5.4.5 钻机的转速一般在90r/min.5.5 安全要求5.5.1 操作人员必须经过专门培训,熟悉操作方法后.方可独立操作。5.5.2 确认操作阀都置于停的位置后,方可送风(即接通压缩空气。5.5.3 在给风过程中.严禁突然、快速开启推进气缸,防止将钻机顶起造成倒机事故。5.5.4 确认钻机架稳定后方可开始工作,以免引起钻机倒地。5.5.5 作业中发现有异常声响或过热现象时,必须立即停机检查.处理后再继续作业。5.5.6 禁止用丝扣有伤或弯曲的钻抨和坏的钻头作业。5.5.7 在描第一排孔和初始平台的钻孔操作必须拴好安全带。5.5.8
13、 每台阶中第一排孔距台阶边缘不少于2.5m.6 潜孔钻机凿岩6.1 作业条件有供潜孔钻机安全通行的道路和可靠的作业平台,平台宽度不少于20M。6.2 机具设备一般采有YQ-150型潜孔钻机,f业时风水电到位。6.3 作业程序6.3. 作业开始前清理作业范围内的场地.清除钻机行走的TB/T 2658. 8-1995 障碍物,保证钻机顺利行走。6.3.2 检查钻杆、钻杆接头、冲击器不得有损伤、裂纹、开焊;螺栓不得松动;钻头上的合金片(柱不得脱焊,掉片(柱h掉角现象,发现不良状态应及时处理。6.3.3 检查滑架的焊接处应无开焊,支承撑抨应无损伤.插销及钢绳应无脱出或损坏,上下送忏器状态良好,各紧固件
14、无松动,拉紧装置已拉紧。6.3.4 检查回转机构的齿轮应完好.润滑到位,前接头螺栓及轴承盖和空心主轴的联接无松脱现象,除尘部分作用良好,电动卷扬机的电磁闸是有效。6.3.5 检查行走部分的皮带、链条、履带松紧应合适.离合器灵活,起落滑架的移动齿轮应脱开。6.3.6 检查电气元件,使操作部分都扳到停止位置.电气系统的接地要可靠.各部螺栓要拧紧。6.3.7 清理作业平台,固定好潜孔钻机的走行部分.确保作业安全。6.3.8 检查各风管,联接应紧固,不得漏风,各操作阀作用正常.将操作阔放到闭或零位。给自动注油器注满油。接好风管、电源、准备开机。6.3.9 接照爆破设计要求对好孔位和滑架倾角。6.3.1
15、0 切断行走电机电源.接通工作系统电源,将转换开关扳到手动位置,稍提起锚具.取出卡钻杆的扳子.缓慢放下钻具.安放好除尘器,准备开孔作业。6.3.11 打开除尘通风机、开动回转机构电机,半开冲击器给风阀.然后下放钻具,使冲击器工作。开孔时,钢丝绳不放怯,7 TB/T 2658.8-1995 钻具下放应暂停,将主令开关扳到自动位置,推压操纵手柄扳到调压位置,进行调压钻进。6.3.12 钻探至1.5m左右时,应停止冲击器工作,做例行检查,然后进行二次对位。6.3.13 二次对位后进行正常凿岩,凿岩过程中应根据岩石的性质及电流变化调节钻具轴压,使负荷均匀。6.3.14 作业中应随时注意作业情况,发生异
16、常应及时停机处理。6.3.15 完成凿岩后,按顺序停机za)将主令开关扳到手动位置,提升钻具Eb)停止向冲击器供风,停止钻具回转;。停止除尘器。6.3.16 清扫炮孔周围的粉尘,盖好炮孔,防止堵塞。6. 3. 17 潜孔钻机移位时,应避开风、水管路、电缆,以免压坏.清除履带下的石块。6.3.18 连接钻杆的提升钻具1.2m.吹净岩粉后,停风、停回转。下降钻具,使主钻忏上部的扳子口位于托叉上方约30-40mm,将叉子插入.顺时针方向旋转900使主钻杆与回转机构脱开,主钻忏落在叉子上。b)提升回转机构,使插头高于副钻忏上端.用上下送到滑架中心。缓慢下放回转机构,使插头插入副钻杆插座内,用扳子转动副
17、钻忏,使插头耳子进入插座,将副钻忏反转900则接好。c)将于柄转到E位,将逆止器活塞抬起,提起副钻杆,稍8 TB/T 2658.8-1995 提回转机构,使副钻忏插头从送杆器环中提出。将于柄转到E位,使上下送杆器退出,然后将手柄扳到停止位置。下放副钻杆使插头插入主钻忏插座,将主钻杆反转900主副钻抨完全接好。稍提钻具,取下叉子,放下托叉器手柄.清理除尘罩,即可凿岩。6.3.19 卸下忏杆a)提升并回转钻具,使主钻忏上部扳子口稍高奸忏时,停止提升,回转和抽风。在主副钻杆扳子口上各插一把叉子,然后将主钻忏正转90。使两抨分离,主钻杆落下架在托叉上,扳起插轩器手柄托住副钻忏.b)将于柄扳到卸忏位置,
18、把手扳至!JIi立使送杆器送入。下降副钻杆,使插头插入托环中,使逆止器活塞杆落入塞忏落入销孔中,将副钻杆正转90。提起回转机构。放托奸器,将于柄扳到E位,退出副钻杆.手柄扳到0位。c)下降回转机构,使之与主钻忏接好,稍提升取下叉子,再提升到能用扳子卡住主钻忏下部扳子口,将主钻忏架在托叉上,卸纤忏工作到此结束。6.4 作业及技术要求6.4.1 停放钻机的作业平台必须水平.作业前必须将钻机稳固好,禁止钻机停在坡面实施穿孔作业。6.4.2 凿岩中.要保持钻具轴线与炮孔的中心线重合。6.4.3 必须按施工设计图纸要求实施穿孔凿岩.孔间误差不TB/T 2658.8-1995 得超过士0.3m.fL深误差
19、不得超过士0.5m.6.4.4 钻机的工作风压不得低于0.7MPa.6.4.5 开孔时,为了保证孔口完整或处理扩大的孔口,须向孔口注入泥浆或加护孔管等技术措施。6.4.6 在坚硬岩石上凿岩时,钻具回转速度应控制在30r/mln.轴压控制在50MPa.6.4.7 在中硬岩石上凿岩时,钻具回转速度应控制在60r/mln.轴压控制在80MPa.6.4.8 在软岩层中凿岩时,应多次提出钻具排出岩粉,防止夹钻。6.4.9 在夹层或断层地带凿岩时,若岩层中夹有黄泥,则可掺些岩粉.降低粘住;或向孔中注水,便于排出粉尘、泥浆。6.4. 10 潜孔钻机爬坡坡度不超过14.要求。6.5 安全要求6.5.1 工作人
20、员没有按规定佩戴好劳动保护用品不准上岗作业。6.5.2 作业前要做好安全检查,发现问题及时处理,禁止设备带病作业。潜孔钻机距平台边缘不得少于3m.6.5.3 修理或排除故障必须停机,修理电器必须断电F接卸锚杆、开孔、对位必须按作业程序进行;回转变速箱不得反转,以免钻忏脱扣。6.5.4 操作钻具不得推进过快.防止卡钻:长时间停钻机,应提起钻具2-3m,或将冲击器提出孔外。6.5.5 钻杆弯曲,钻头损伤,应及时修理,以免损伤钻机。6.5.6 工作人员上下滑架必须系安全带.严禁乘座回转机构10 T/T 2658.8-1995 上下滑架,不准从滑架上扔工具。遇有下雨、大风、冰冻天气.不准上滑架作业。6
21、.5.7 夜间照明不足不准作业。6.5.8 钻机转移作业平台时,应放下滑架。7 爆炸物品运输7.1 作业条件爆炸物品运输必须持有爆炸物品运输证儿7.2 机具设备一般采用汽车运输。7.3 作业程序7. 3. 1 填写爆炸物品运输申请表到当地县、市公安局签发爆炸物品运输证儿7.3.2 安排押运人员、做好运输车辆的安全检查及运输准备。7.3.3 安排装卸人员佩戴好劳动用品到装车地点:装车地点设好警卫,派专人监督F确认无误后开始装车。7.3.4 装车后、押运人员检查装载情况、符合规定后方可开车。7.3.5运输中、押运人员要时刻注意安全,看管好爆炸物品,防止丢失、被盗或发生其它事故。7.3.6 爆炸物品
22、运到后、押运人员监督收货单位在爆炸物品运输证上签注货物到达情况,并将运输证交回原发证机关。收货单位组织人员卸车。7.4 作业及技术要求11 TB/T 2658.8-1995 7.4.1 爆炸物品运输应按公安机关指定的路线、时间行驶,运输车辆上应有爆炸物品标志(白底红字)。7.4.2 装卸爆炸物品必须由熟知爆炸物品性能和装卸安全规则的人员担任。7.4.3 装运爆炸物品不得超载,不得超出车箱。7.5 安全要求7.5.1 装卸爆炸物品的人员必须穿股底或布底鞋。7.5.2 禁止使用技术状态不合格的车辆、以及使用翻斗车、自卸车、拖车、拖拉机、独轮车、自行车、摩托车、机动三轮车和电瓶车运输爆炸物品。7.5
23、.3 禁止雷管和炸药在同一车辆上运输。7.5.4 禁止摩擦、撞击、抛掷爆炸物品。7.5.5 分层装载爆炸物品时,不准站在下层装上一层。雷管装载高度不得超过两层,底部应垫软垫。7.5.6 爆炸物品装卸应在白天进行,禁止雷雨天运输。7.5.7 运输爆炸物品的车辆应有消防,安全装置,禁止非押运人员乘座,禁止在雷雨天运输。7.5.8 爆炸物品车辆停留,要与人烟稠密地区、重要建筑设施、交通要道等保持200m以上的距离。7.5.9 爆炸物品车辆行驶速度不准超过40km庙,遇有扬尘、大雾.暴风雪车速减半。爆炸物品车辆在平道上行驶时,两车距离不得小于50m,山坡道不得小于300m.爆炸物品车辆在冰、雪道路行驶
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