TB T 2622.2-1995 移动式钢轨气压焊设备.加热器技术条件.pdf

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1、TB 中华人民共和国铁道行业标准TB/T 2622. 1. 6 -1995 移动式钢轨气压焊设备1995-03-10发布1995-09-01实施中华人民共和国铁道部发布目次TB/T 2622.1-1995 移动式钢轨气压焊设备压接机技术条件. . (1) TB/T 2622. 2-1995移动式钢轨气压焊设备加热器技术条件. (5) TB/T 2622.3一1995移动式钢轨气压焊设备气体控制箱技术条件. . (的TB/T 2622.4-1995 移动式钢轨气压焊设备钢轨端面磨平机技术条件.(12) ZB/T 2622. 5 1995 移动式钢轨气压焊设备拉轨器技术条件. . (15) TB/

2、T 2622. 6-1995 移动式钢轨气压焊设备钢轨变型压力机技术条件. (18) 中华人民共和国铁道行业标准1 主题内容与适用范围移动式钢轨气压焊设备加热器技术条件TB/T 2622.2-1995 本标准规定了加热器的术语、规格、型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志.本标准适用于移动式铜轨气压焊用加热器及钢轨焊后正火用加热器.2 引用标准GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表TB/T 1632 钢轨焊接接头技术条件3 术语3. 火孔平面火焰喷出孔中心线构成的平面.3.2 火焰平面自火焰喷出口端面至被加热钢轨表面的垂直距离内，火焰中心线构成的环状平面.3.3 收火试验点燃加热器，调

3、至焊接火焰，然后提高氧气量或在焊接火焰状态下减少燃料气量.3.4 烧轨试验将钢轨、压接机、加热器正确定位，使用焊接火焰作模拟焊轨加热，但不对钢轨挤压.3.5 射吸力将一定量氧气送入射吸式加热器的氧气输入口，测得燃料气输入口的负压表值.4 类型4. 规格分为43、50、60、75kg/m钢轨用加热器.4.2 分类射吸式和非射吸式对开加热器.4.3 型号型号表示如下z中华人民共和国铁道部1995-03-10批准1995-09-01实施5 T/T 2622.2-1995 阳下|L以丁|S(F) 二_1fIJ.a.J射吸式加热型号l 非射吸式加热器规格(适用钢轨轨型)加热器示例:RQ-60F表示适用于

4、60kg/m型钢轨的非射吸式加热器5 技术要求5.1 按本标准和经规定程序批准的产品图样进行制造.5.2 加热器的焊接要求5.2.1 对焊焊缝错位应不大于O.5mm.5.2.2 夕，.露焊缝修磨平整，角焊缝修磨圆滑.允许有不大于O.5mm的凸起.5.2.3焊缝内部不应有任何焊接缺陷.熔深应与被焊件壁厚一致或略大于壁厚.5.2.4 焊接后的通气管路内壁的流淌凸起残留应不大于1.5mm。5.3 火孔形位要求5.3.1 火孔平面度公差士O.5mm.5.3.2 火焰平面度公差士1.5mm.5.3.3 火孔端口与钢轨表面垂直距离公差为士1.0mm(轨颁及三角区的困孤部分除外)。5.4 火焰稳定性要求z火

5、焰稳定.焰芯形状呈圆柱状，顶端为圆锥形状或半圆形。不允许有偏斜和弯曲，不允许有团火倒袭和爆鸣现象.5.5 气路和水路不得渗漏.5.6 非射吸式加热器氧气与燃料气进入加热器1昆合室的压力应相等，允差不大于5kPa。5.7外观要求5.7.1 各部位不应有明显磕碰划伤，表面应光滑平整，外露管件及各构件按图样布列.5.7.2 将各零部件按不同材质做表面防锈处理.5.8穰轮及各调整部位应灵活、可靠.6试验方法6. 试验条件E常温、室内试验和测量.6.2 试验步骤z按本标准要求逐项进行.6.3 试验方法6.3.1 外观目测应符合本标准5.2.1条、5.2.2条5.7条和5.8条的要求。6.3.2 火孔平面

6、度检验:在平台划线，应符合本标准5.3.1条的要求.6.3.3 火焰平面度检验z在钢轨表面上划出横截面围线，正确安放加热器，使加热器各火孔喷出水柱，然后用钢板尺测量水桂中心与横截面围线的垂直距离，应符合本标准5.3.2条的要求.6.3.4 将加热器按作业状态安装在钢轨端面处，用游标尺测量火孔端面与钢轨轮廓的垂直距离，应符合本标准5.3.3条的要求.6.3.5 火焰稳定性试验应符合本标准5.4条的要求z6 T/T 2622.2-1995 a)作收火试验2次，烧轨试验不少于6mn。b)火焰试验z按既定工艺规定的氧、乙快工作压力引燃，并调节成中性火焰，以6m/s风速垂直吹向火焰时，火焰的焰芯应保持稳

7、定。6.3.6 气密试验z将用焊接参数爆鸣点火5次以上的加热器，排净水路系统的积水，在水路系统充气压1.0MPa，而后将被试验的加热器全部浸没在清水中，保压3min，观察。重复试验3次，应符合本标准5.5条的要求6.3.7 按即定工艺规定的氧、乙快工作压力引燃，并调节成中性火焰，目测检查控制箱上的氧、乙快压力表之压力允若应符合5.6条的要求。6.3.8 对5.2.3条、5.2.4条做解剖试验。7检验规则7.1 出厂检验加热器出厂时，应由制造厂检验人员进行逐台检验，合格后发给由检验人员签章的合格证.7.1. 检验项目:按技术要求检验，其中5.2.3条、5.2.4条除外。7.2 型式检验7.2.

8、有下列情况之一时应进行型式检验:a)新产品试制或者产品转厂生产时;b)正常生产每100台时sc)产品结构有重大改变，可能影响产品性能时;停产一年后，恢复生产时:e)上级质量监督机构提出型式检验要求时。7.2.2 型式检验项目为本标准全部项目。7.2.3 型式检验按GB2828进行抽样，检验水平n，合格质量水平5.7条、5.8条、5.2.3和5.2.4条为15，其它各条的合格质量水平为6.5。7.2.4 加热器结构有重大改变或上级质量监督机构提出要求时，除应进行型式检验外，应对钢轨焊接质量按TB/T1632进行落锤试验、断口观察5件应全部合格。8 标志、包装8. 标志8. 加热器上应装有铭牌.铭

9、牌上应注明:a)产品名称sb)产品型号:d制造日期和编号sd)制造单位.8.2 检验合格标志合格的加热器应具有检验合格证。检验合格证上应注明:U检验日期sb)加热器编号;7 T8/T 2622.2-1995 c)标志合格的字样pd)检验人员姓名或代号.8.2 包装加热器应排净冷却水，单独包装.具有使用说明书和装箱单。9 质量保证在正确使用、保养、贮存本产品的条件下，自发货之日起一年内，如确因制造质量不良而发生气、水渗漏时，制造工厂应予以免费修理或更换.附加说明z本标准由铁道部科技司提出。本标准由铁道部标准计量研究所归口.本标准由沈阳铁路局锦州科研所、铁道部标准计量研究所、上海铁路局南昌科研所负责起草.本标准主要起草人蔡绍文、刘建威。8 MMM-4im-