QC T 982-2014 汽车变速器齿轮激光焊接和电子束焊接技术规范.pdf

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1、ICS 43.040 T21 中华人民共和国汽车行业标准QC/T 982-2014 汽车变速器齿轮激光焊接和电子束焊接技术规范The specification of laser and electron beam welding for automobile transmission gear 2014-10-14发布2015-04-01实施否如中华人民共和国王业和信息化部发布中华人民共和国王业和信息化部主h1=1 公第63号2014年工业和信息化部批准电动汽车用动力蓄电池箱通用要求等494项行业标准(标准编号、名称、主要内容及起始实施日期见附件1)及2项轻工行业标准修改单(见附件2)。其中

2、，汽车行业标准26项、化工行业标准38项、冶金行业标准56项、有色行业标准124项、建材行业标准51项、黄金行业标准1项、稀土行业标准7项、纺织行业标准38项、包装行业标准2项、制药装备行业标准1项、电子行业标准33项、通信行业标准117项。以上汽车、包装及制药装备行业标准由中国计划出版社出版，化工行业标准由化工出版社出版，冶金行业标准由冶金工业出版社出版，有色金属、黄金、稀土及纺织行业标准由中国标准出版社出版，建材行业标准由建材工业出版社出版，电子行业标准由工业和信息化部电子工业标准化研究院组织出版，通信行业标准由人民邮电出版社出版。附件:26项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期。尘门

3、率变速器齿轮撒先焊接和电子束焊接技术规范E中华人民共和国王业和信息化部二0一四年十月十四日附件:26项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期、序号标准编号标准名称被代替标准编号起始实施日期1 QC/T 989-2014 电动汽车用动力蓄电池箱通用要求2015-04-01 2 QC/T 986-2014 车用空调冷凝水雾化装置2015-04-01 3 QC/T 987-2014 汽车安全带卷收器性能要求和试验2015-04-01 方法4 QC/T 988-2014 汽车车门外拉手2015-04-01 5 QC/T 804-2014 乘用车仪表板总成和副仪表板总成QC/T 804-2008 20

4、15-04-01 6 QC/T 628-2014 汽车用带点火开关的转向锁QC/T 628-1999 2015-04-01 7 QC/T 430-2014 道路车辆火花塞产品型号编制QC/T 430-2005 2015-04-01 方法8 QC/T 741-2014 车用超级电容器QC/T 741-2006 2015-04-01 9 QC/T 973-2014 摩托车和轻便摩托车车轮缓冲块2015-04-01 10 QC/T 974-2014 正二轮摩托车和正二轮轻便摩托车2015-04-01 货箱技术条件11 QC/T 975-2014 正三轮摩托车和正二轮轻便摩托车2015-04-01 驱

5、动桥12 QC/T 976-2014 摩托车和轻便摩托车车轮缓冲套2015-04-01 13 QC/T 977-2014 汽车电子油门踏板总成技术条件2015-04-01 14 QC/T 978-2014 汽车起动机用辅助控制继电器技术2015-04-01 条件15 QC/T 979-2014 汽车电气电子设备防护用防水透气2015-04-01 组件16 QC/T 980-2014 煤炭运输车辆2015-04-01 17 QC/T 23-2014 鲜奶运输车辆QC/T 23-1992 2015-04-01 18 QC/T 981-2014 汽车车轮表面油漆涂层2015-04-01 19 QC/

6、T 240-2014 辐板式车轮在轮载上安装尺寸的检。C/T240-1997 2015-04-01 验方法串记年变速器齿轮激光焊接和电子束焊接技术规范gu序号标准编号标准名称被代替标准编号起始实施日期20 QC/T 242-2014 汽车车轮静不平衡量要求及检测QC/T 242-2004 2015-04-01 方法21 QC/T 25-2014 汽车干摩擦式离合器总成技术条件QC/T 25-2004 2015-04-01 22 QC/T 27-2014 汽车干摩擦式离合器总成台架试验QC/T 27-2004 2015-04-01 方法23 QC/T 982-2014 汽车变速器齿轮激光焊接和电

7、子束2015-04-01 焊接技术规范24 QC/T 983-2014 汽车机械式变速器总成清洁度检测2015-04-01 方法25 QC/T 984-2014 汽车玻璃零配安装要求2015-04-01 26 QC/T 985-2014 汽车热反射镀膜夹层前风窗玻璃2015-04-01 QC/T 982-2014 目次前言.11 1 范围2 规范性引用文件.、3 术语和定义.峰、4 基本要求25 焊接准备26 焊接工艺规程37 检验.4附录A(规范性附录)汽车变速器齿轮焊缝超声探伤方法.6 附录B(资料性附录)焊接工艺检测报告9QC/T 982-2014 前本标准按照GB/T1. 1-2009

8、 标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写给出的规则起草。本标准附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。本标准由全国汽车标准化技术委员会(SAC/TC114)提出并归口管理。本标准主要起草单位:重庆青山工业有限责任公司、上汽通用五菱汽车股份有限公司、重庆长安铃木汽车有限公司、柳州五菱柳机动力有限公司、上海汽车变速器有限公司、基江齿轮传动有限公司、西安法士特汽车传动有限公司、国家齿轮产品质量监督检验中心、格特拉克(江西)传动系统有限公司、杭州依维柯汽车变速器有限公司、北京中科华正电气有限公司、武汉大族金石凯激光系统有限公司。本标准主要起草人:陈四奇、傅彪、李培军、刘拴起、管万龙、马森林、孙长义、

9、米世生、宁智、何佑之、叶美琴、刘孟奇、顾俊宏、窦小鹏、李述荣、潘明。E 、咽气. QC/T 982-2014 汽车变速器齿轮激光焊接和电子束焊接技术规范1 范围本标准规定了汽车变速器齿轮使用激光焊接和电子束焊接的工艺要求、方法及检验规则。本标准适用于批量生产汽车变速器齿轮的激光焊接和电子束焊接，其他焊接工艺可参照执行。2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。GB/T 3375 焊接术语GB/T 6417.2 金属压力焊接接头缺欠分类及说明GB/T9445 元损

10、检测人员资格鉴定与认证GB/T 11259元损检测超声检测用钢参考试块的制作与检验方法GB/T 12467. 1 金属材料熔焊质量要求第1部分:质量要求相应等级的选择准则GB/T 12467. 2金属材料熔焊质量要求第2部分:完整质量要求GB/T 19805 焊接操作工技能评定GB/T 19867.3 电子柬焊接工艺规程GB/T 19867.4 激光焊接工艺规程GB/T 22085.1 电子束及激光焊接接头缺欠质量分级指南第1部分:钢GB/T 27664 (所有部分)元损检测超声检测设备的性能与检验JB/T 11062 电子柬焊接工艺指南JB/T 11063 激光焊接工艺指南I5017637

11、焊缝的无损检验熔焊接头的外观检验(Non-destructivetesting of welds-Visual testing of fusion-elded joints) I5017639 金属材料焊缝的破坏性试验焊缝宏观和微观检验(Destructivetests on welds in metallic materials-Macroscopic and microscopic examination of welds) 3 术语和定义GB/T 3375界定的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1 清洗cleaning 焊接前对齿轮(含齿圈，以下相同)进行有序的除尘、去油污、脱脂的过程

12、。QC/T 982-2014 3.2 漂清rinse 对清洗后的齿轮进行冲水、洁净的过程。3.3 烘干d叩ing漂清后对齿轮进行加热除水溃的过程。3.4 压装press 利用压力设备按设计要求对焊接齿轮组装的操作过程。3.5 首件first piece 焊接工艺参数确定后，焊接的第一件产品。3.6 尾件last piece 焊接工艺参数确定后，批量焊接的最后一件产品。3.7 坡口groove 根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成一定几何形状的沟槽。4 基本要求4.1 变速器齿轮焊接前，焊接表面应元锈蚀、毛刺，粗糙度不大于R1.60 4.2 变速器齿轮焊接环境及安全防护应符合JB/T

13、11062和JB/T11063的规定。4.3 变速器齿轮焊接操作人员应依据GB/T19805的要求取得操作资格。4.4 变速器齿轮焊缝超声探伤人员应依据GB/T9445的要求取得操作资格。4.5 变速器齿轮焊接质量等级的选择应遵守GB/T12467. 1的规定。4.6 变速器齿轮焊接质量要求应遵循GB/T12467.2的规定。4.7 变速器齿轮焊接接头缺欠的质量等级应符合GB/T22085.1的规定。5 焊接准备5.1 清洗。齿轮待焊接表面应无油污、锈迹等影响焊接质量的杂质，焊接前选择去油污、脱脂能力强，无毒无害的清洗剂进行清洗。清洗液不得对齿轮有腐蚀性，对保存、后续加工及使用产生不良影响。5

14、.2 漂清。选择清水进行漂清，清水中允许添加一定水性防锈剂。5.3 烘干。齿轮清洗后应进行烘干处理，防止齿轮零件生锈。5.4 坡口要求。2 ，、电QC/T 982-2014 工艺需要坡口时，坡口尺寸及表面按以下要求执行:a) 坡口尺寸采用O.2mm -1.0mm，单边坡口角度300-450; b) 坡口表面应保持清洁，不允许有毛刺和污物。5.5 去除坡口渗层。对渗碳或碳氮共渗热处理后焊接的齿轮，应去除齿轮焊接坡口表面的渗碳或碳氮共渗层。5.6 压装。用适用的装置固定待焊齿轮位置，且:a) 压装前根据实际可预热;b) 激光焊接压装宜采用过盈配合;c) 电子束焊接压装宜采用过渡或过盈配合;d) 压

15、装后应进行剩磁检查，如需要时，应去磁处理。5.7 预热。母材碳当量高于0.25%或经热处理后的齿轮焊接应预热，预热宜用电磁感应加热。6 焊接工艺规程6.1 激光焊接6.1.1 参数确定。6.1.1.1 根据产品图样的焊接要求，按JB/T11063、GB/T19867.4的规定试焊，确定以下参数:a) 焊接速度;b) 焊接功率;c) 焦点位置;d) 焊接角度;e) 焊缝深度;f) 焊缝宽度;g) 余高等。6.1.1.2 根据6.1.1. 1试焊工艺确定批量生产工艺参数，并制定焊接工艺规程。6.1.2 过程控制。6.1.2.1 首件。首件焊接前，应确定试焊接件已满足焊接质量要求。6.1.2.2 过

16、程。焊接过程质量按以下要求进行控制:a) 焊接过程应按7.2抽样检验;的工艺参数调整后，应重新进行焊接质量确认。6.1.2.3 尾件。尾件应按7.2的要求检验。6.1.3 焊接后除应力。激光焊接后应根据产品技术要求进行除应力处理。3 QC/T 982-2014 6.2 电子束焊接6.2.1 参数确定。6.2.1.1 根据产品图样的焊接要求，按JB/T11062、GB/T19867.3的规定试焊，确定以下参数:a) 高压;b) 焊接速度;c) 电子束电流;d) 焦点位置;e) 焊接角度;f) 焊缝深度;g) 焊缝宽度;h) 余高等。6.2.1.2 根据6.2.1.1试焊工艺确定批量生产工艺参数，

17、并制定焊接工艺规程。6.2.2 过程控制。电子束焊接过程的控制按6.1.2的规定执行。6.2.3 焊接后除应力。电子柬焊接后应根据产品技术要求进行除应力处理。7检瞌7.1 检验项目。激光焊接或电子束焊接后，应对齿轮焊缝进行检验，评估以下缺欠:a) 裂纹;的空穴;c) 固体夹杂;d) 形状和尺寸不良;e) GB/T 6417.2规定的其他对焊接质量有影响的缺欠。7.2 检验要求。齿轮焊接后的焊缝应符合以下要求:a) 焊缝表面焊接波纹光滑，不允许出现长度或宽度大于等于1mm的裂纹。b) 焊深应大于设计要求的75%或1mm，取两者的较大值;且气孔或缩孔的投影面积比率不大于6%。c) 焊缝中不允许出现

18、固体夹杂。d) 余高不大于O.2mm +0.15t，其中t为母材厚度，且余高最大值不大于5mm;变形缺欠应限定在满足齿轮性能要求范围内。e) 根据实际需要，可增加7.1e)规定缺欠的检验要求。7.3 检验方法。齿轮焊缝检验方法:a) 齿轮焊缝外观检验参照ISO17637 ; 4 QC/T 982-2014 的齿轮焊缝超声波检验见附录A，检测设备应符合GB/T27664的规定:c) 破坏性检验参照ISO17639。7.4 检测报告。焊接齿轮检验后应出具检测报告，报告内容参见附录B。r . 5 QC/T 982-2014 附录A规范性附录)汽车变速器齿轮焊缝超声探伤方法A.1 纵波直探法声柬垂直于

19、焊缝轴线的纵波直探方法，见图A.l。吨-._._._.:三口时.*.，.- -._-一一_. T B IB F E 阳-u L -图A.1纵波直探法对比试块中反射体为平底孔(FBH)。平底孔顶端位于焊缝轴线，见图A.2。平底孔的制作参见GB/T 112590 一一一一一一一一一一图A.2平底孔型对比试块平底孔直径按表A.l的规定。表A.1平底孔直径mm 焊深平底孔直径备注.:;3 0.5 3 0.8 6 QC/T 982-2014 A.2 折射纵波斜探法A.2.1 对齿轮内孔有台阶、倒角等遮盖焊缝的情况，可以采用折射纵波探伤法，见图A.3。, 图A.3纵波斜探法 A.2.2 纵波的折射角应不大

20、于150。若折射角大于150，则超声波对完全没有焊接的齿轮压装界面的反射波极弱，不能被可靠探出。使用纵波折射角大于60的探伤方法前，应对被探伤齿轮进行目视检查。A.2.3 折射纵波斜探法的对比试块与纵波直探法对比试块相同。A.3 折射横波斜探法折射横波斜探法如图A.4所示，具体要求如下:图A.4横波斜探法a) 探伤声柬应尽可能垂直焊缝轴线;的使用的横波折射角宜介于450-70。之间;c) 使用折射横波斜探法前，应目视检查;d) 对比试块中的反射体为槽型时，其位置应与焊缝轴线一致，见图A.5，尺寸见表A.2o表A.2槽型人工反射体尺寸槽型人工反射体焊深备注深度h宽度W长度L罢王30.5 0.2

21、1 3 0.8 0.2 1 mm 7 QC/T 982-2014 形勿勿级W 图A.5横波斜射用对比试块和人工反射体8 , 附录B资料性附录)焊接工艺检测报告QC/T 982-2014 根据检测项目的不同，检测报告的格式分三种:齿轮焊缝外观检测报告、齿轮焊缝超声波检测报告和齿轮焊接破坏性检测报告。格式如下:表8.1齿轮焊缝外观检测报告制造单位检测单位检测件代码检测件名称检测件标识母材牌号/标准编号接头类型焊缝高度焊接工艺评价标准缺陷名称及位置参考划线区检测设备型号域的检测范围, 依据合格标准的检测结果检测员检测日期9 QC/T 982-2014 表8.2齿轮焊缝超声波检测报告齿轮材料牌号/主要

22、尺寸标准编号检测件代码检测件名称焊接位置焊接工艺表面结构目标温度合同要求评价标准探头规格探头位置接头类型坐标系统参考点最大回声幅度显示长度依据合格标准的检测结果a、检测员检测日期检测机构检测地点10 QC/T 982-2014 表8.3齿轮焊接破坏性检测报告制造单位检测单位检测件代码检测件名称检测件标识检测目的f 母材牌号/标准编号焊接材料司也焊后热处理U检验说明时效处理焊接工艺合格标准宏观检验时腐蚀剂微观检验腐蚀剂类型和腐蚀方法类型和腐蚀方法宏观检验时金相微观检验时金相照片/放大倍数照片/放大倍数依据合格标准的检测结果检测员检测日期11 2日|NFHbo中华人民共和国汽车行业标准汽车变速器齿

23、轮激光焊接和电子束焊接技术规范QC/T 982-2014 ?负中国计划出版社出版网址:www.jhpress.m 地址g北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座3层电话:(010) 63906433 (发行部邮政编码:100038 新华书店北京发行所发行三河富华印刷包装有限公司印刷28于字1. 25印张880 mmX 1230 mm 1/16 2015年2月第1次印刷2015年2月第1版印数1一扬6册1与统一书号:1580242 635 定价:18.00元版权所有侵权必究侵权举报电话:(010) 63906404 如有印装质量问题，请寄本社出版部调换5/N: 1580242.635 158024-263-5(131 9