QB T 3657.2-1999 木家具涂饰工艺.醇酸清漆、酚醛清漆涂饰工艺规范.pdf

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1、中华人民共和国轻工行业标准木家具涂饰工艺醇酸清潦、酣睡清潦涂饰工艺规范QB/T 3657. 2-1999 1 主题内容与适用范圄本标准标定了醇酸清漆、酣隆清漆的典型工艺。本标准适用于木家具及其他木制件采用静酸清漆、盼踵清漆涂饰的工艺规范。2 引用标准GB/T 4893. 1 4893.8 家具表面漆膜测定法SG/T 279 木家具涂饰3 涂饰工艺流程程涂饰的工艺流程技表1规定。序工序名称I 白坯表面处理2 嵌种3 干砂磨4 擦涂填孔料5 涂布底攘6 重补腻于7 于砂磨8 上水色注z表中“。”表示应进行的工序$泊位腻于不应局部嵌补，本本色不应上草色4 材料选用、制备表1产品级别蕾。程4. 1 醇

2、酸清漆、酣靡清潦可按附录A（参考件中选用。序工序名称 9 涂布底襟10 调整色差11 干砂磨12 涂布面撩13 干砂磨14 涂布面攘15 整修4.2所用的染料、颜料、傻子剂、溶剂等辅助材料均不应影响肆酸、酷隆清漆所规定的性能。4.3 底潦对被涂底材和面攘应有良好的附着力，应不影响面潦最终的漆膜理化性能要求。产品级别曹。中华人民共和国轻工业部1989-10-23批准1990-05 01实施226 QB/T 3657. 2 1999 4. 4 填孔料制备：一般可采用水性填孔料、油性填孔料，可参考附录B（参考件）配比，将各组分均匀拌J飞口。4. 5 腻子制备：一e般采用虫胶腻子和油性腻子，可参考附录

3、C（参考件）配比，将各组分均匀拌合。5 其他要求5. 1 涂饰产品表面的木材含水率应符合使用地区的年平均木材平衡含水率。5. 2 涂饰前必须熟悉涂料的组成、性能、用途及技术指标，按规定方法正确配用。5. 3 涂饰前必须对被涂饰物体表面的泊迹、胶迹、树脂、木毛及其他污物进行处理。5. 4 涂饰现场和涂饰工具必须保持洁净，施工环境温度应保持在1535之间，相对湿度在75%以下。5. 5 涂料的施工粘度必须加以控制，使其在喷、刷时不流坠、不显刷纹为宜。5.6 涂布后一道涂料必须在前一道涂料实干（指撤无印痕）后进行。5. 7 涂布最后一道涂料不宜加催干剂。6涂饰凰质量要求6. 1 按本标准规定进行施工

4、的襟膜理化性能可达表2中规定的等级。试验方法应符合GB/T4893. 1 4893.8的规定表2试验条件可这到等级检验项国选自GB/T4893. 1 4893.8) 曹级10%碳融锅，24h2级潦膜耐液30%乙酸.24h2级漆膜耐湿热70C, J5min 2级攘膜耐干热80， J5min 2级潦膜附着力3级潦膜光泽3级攘膜耐冷鹅温差(402）（202） 播膜表团元裂纹、鼓泡、明显相对湿度98%99%.6周期失光变色漆膜耐磨菁缀，1000转l级1级1级6.2 涂饰层外观要求涂饰层外观要求符合SG/T279 1985中3.2条规定。229 推荐选用下列型号醇酸清漆，co,1、co, 酣醒清漆，FO,I、F(), ,FO, , 碳酸钙清油煤油20 0号槽剂汽油（或松节油颜料水碳酸钙. 硫酸钙颜料虫胶清漆（粘度1112)清油水松香附加说明：本标准由武汉家具厂负责起草。230 QB/T 3657. 2-1999 附录A醇酸清漆和酣醒清漆（参考件）附暴B填孔料配比（参考件）在性填孔料6572 适量2835 附录C腻子配比（参考件）虫胶腻于75 适量25 （按质量的百分比）油性填孔料60 12 8 20 适量（按质量的百分比）油性JI(于62.5 适量16 3. 5 18 、