QB T 3629-1999 聚丙烯挤出片材.pdf

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1、z 中华人民共和国行业标准。ff功L手三号A卜聚丙烯挤出片材聚乙烯挤出板材聚氯乙烯塑料波纹电线管1989-06-14发布1989-12-01实施中华人民是和国轻工业部发布目次4且仿佣切聚丙烯挤出片材. . .，/;在q. . . . . . . . .( 1 ) ZRG一臼w乎也寸索乙烯挤出板材. . . .11. . . . . . . . . (7 ) ZBG 33008-89 聚氯乙烯塑料波纹电线管. -36-J户. . ( 中华人民共和国行业标准ZB6 33006-89 聚丙烯挤出片材1 主题内容与适用范围本标准规定了聚丙烯挤出片材(以下简称片材的产品分类、技术要求、试验方法及检验规则

2、等。本标准适用于以聚丙烯树脂为主要原料，经挤出成型制成的片材。厚度3mm以下的聚丙烯板材可参照本标准。2 引用标准GB 1040 塑料拉伸试验方法GB 6672 塑料薄膜和薄片厚度的测量机械测量居GB 6673 塑料薄膜与片材长度和宽度的测定GBn 85 聚丙烯成型品卫生标准3 产品分类3.1 片材厚度与极限偏差应符合表1规定。厚度mm 0.20-0.50 0.60-1.00 表13.2 片材宽度可根据用户要求而定，极限偏差士1%。极限偏差%士13:!: 10 3.3 片材长度可根据用户要求而定，每卷断头数量不得超过1个，每段长度不得少于20mo4 技术要求4.1 规格与极限偏差片材的规格与极

3、限偏差应符合第3章的规定。4.2 外观片材表面应光滑平整，不得有气泡、穿孔、裂口及影响片材使用的杂质。4.3物理、机械性能片材的物理、机械性能应符合表2规定。中华人民共和国轻工业部1989-06一14批准1989一12-01实施一1-ZBe 33006-89 表2 序项目指单位共聚物1 l拉伸屈服强度纵、横向MPa :20.0 2 !拉伸弹性模量纵、横向MPa :8.0 x lQ a 3 l纵向尺寸变化率% 注z厚度小于O.5mm的片材不考虑横纵向尺寸变化率。4.4 片材若用于接触食品的包装，其卫生性能应符合GBn85的规定。5 试验方法5.1 取样标均聚物二;25.0二1.0xl0S;60

4、取样时应先将表层片材舍去，再截取2m2片材作为样品。所截取的物理、机械性能试样与样品边缘的距离不得少于5cm。5.2 试样状态调节与试验的标准环境试样应在温度23土20C进行状态调节和机械性能试验。状态调节时间不得少于胁。5.3 规格尺寸与偏差的测定片材厚度与宽度的测量应按GB6672、GB6673的规定进行。记录最大值最小惶b极限偏差以实测中最大、最小值分别与公称值进行计算的结果表示。5.4 外观检验从样品中取1m2试样进行目iliIa检查。5.5 拉伸屈服强度的测定片材拉伸屈服强度的测定应按GB1040规定进行。采用E型试样，每组按片材纵、横方向各取5个试样。拉伸速度50士5mm/min，

5、试验结果分别以纵、横三方向测试结果的算术平均值表示，取5位有效数字。5.6 拉伸弹性模量的测寇片柑拉伸弹性模量的测寇应按GB1040规寇进行。试样数量及结果表示与5.5条相同。5.7 纵向尺寸变化率的测定5.7.1 量具和仪器B. 最小刻皮值满足0.5mm的量具，b. 控温精度满足土30C的鼓风干燥箱。5.7.2 试样试样为mm:100 x 100 x s (S一片材原厚)，每组不得少于8片。5.7.3 试验步骤5.7.3.1 按图中所示进行标记，井量取LhL2、L3为试样原始*度。-2一ZB6 33006-89 片材纵向一-，L1 L2 g L3 1 5.7.3.2 将试样放入温度为1500

6、C的鼓风干燥箱中，升温至200土30C并在此条件下保持30土1min，然后关闭加热电源，在鼓风条件F使箱温降至120OC，取出试样于室温下放置1h。为使试样尺寸变化不受阻碍，试样在箱内应置于覆盖有约3mm厚滑石粉的衬垫物上。5.7.3.3 重复5.7.3.1条的步骤。所测值为试验后的试样长度。5.7.3.4 观察尺寸变化后试样的外观，不得有气泡、穿孔和暴皮现象。5.7.4 结果的计算与表示5.7.4.1 尺寸变化率按下式计算式中:S一一尺寸变化率，%; Lo-试样的原始长度，mm; L一一试样试验后的长度，mm。L0- x100 Lo 5.7.4.2 试验结果以每组试样尺寸变化率的算术平均值表

7、示。取2位有效数字。6 检验规则6.1 产品组批相同型号树脂、配方、工艺条件所生产的同一规格片材为一批。每批重量不得超过10t 。一次交付可由一批或多批组成，交付时应注明批号。同一交付批号产品为交付检验批。6.2 检验分类及项目6.2.1 交付检验片材的交付检验一般应包括技术要求4.1条、4.2条以及4.3条表2中1、3款的项目。也可以根据供、需双方协商确定交付检验项目。6.2.2 型式检验-8一ZBG 33006-89 片材的型式检验应包括技术要求4.1条、4.2条、4.3条的项目。一般情况6个月至少进行次。若有以下情况之时，均应进行型式检验。D. 生产设备、材料、工艺条件有较大改变，有可能

8、影响产品性能时pL 产品长期停产后，恢复生产时FC. 交付检验结果与上次型式检验有较大差异Bt;d. 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.3 计数抽样检验方案6.3.1 验收检验时，应首先检查产品外部包装情况，在完好包装的产品中随机抽取足够数量的样品单位。若完好包装数量不足交付批总包装数量一半，则不应进行验收检验，由供需双方协商解决。6.3.2 样本单位同于包装单位。按表8规定，从交付检验批中抽取样本。6.3.3 外观、规格及偏差，批质量水平的为6.5%。6.3.4 机械、物理性能检验，从抽取的样本中任取个样本单位进行试验。6.4 质量判定规则表8批量抽取样本批质量水平及批质量合格判寇

9、数N 单位数P=2.5% ) P=4.0% r P=6.5% r P=10.0% E Ac Ac Ac Ac 1.5 全部。6.99 5 1 1 1 1 100.119 5 1 1 1 1 120.139 6 1 1 1 2 140-159 7 1 1 1 2 160-179 8 1 1 2 2 180-199 9 1 1 2 2 200-219 10 1 1 2 2 220.239 11 1 1 2 3 240-259 12 1 2 2 3 260-279 13 1 2 2 3 280-299 14 1 2 2 3 300-319 15 1 2 2 3 320-339 16 1 2 3 3

10、340.359 17 1 2 3 4 360-379 18 1 2 3 4 380-399 19 1 2 3 4 400以上20 2 2 3 4 注:N一批量n一样本大小一4-Ac一批质量合格判定数P一总体不合格品率6.4.1 样本单位质量的判寇，ZBG 33006-89 按本标准中规定的项目进行检验，检验结果有一项或多项指标不符合技术要求的规定则判该样本单位为不合格。6.4.2 交付批质量判寇6.4.2.1 样本中被检出的外观、规格及偏差不合格样本单位数不超过表3中批质量水平所对应的批质量合格判定数时，则判该交付批外观、规格及偏差的质量合格，超过合格判寇数肘，应拒收整批产品。机械、物理性能若

11、有项不合格，判整批为不合格。6.4.2.2 合格批中的不合格品，应由供需双方协商解诀。拒收批未经剔除不合格品时，不得再次提交检验。6.4.3 对不合格批的复验6.4.3.1 经供需双方协商同意，可以共同对不合格批进行复验也可以委托第三方进行复验。6.4.3.2 复验时，应从交付批中按表8抽取样本单位数及进行复验后的批质量的判定。复验结果作为最终判寇依据。7 标志、包装、运输、贮存7.1 产品标志7.1.1 产品标志应包括a. 制造厂名zb. 产品名称pC. 商标zd. 产品型号或标记ze. 制造日期或生产批号，f. 质量等级标志。7.1.2 产品标志以标签形式贴在包装或产品上。7.2 包装产品

12、以卷为包装单位，每卷质量不得超过50kg。管芯长度应超过片材宽度10cm以上。用塑料膜或编织袋包装，并用塑料打包带或捆扎绳捆扎。若片材的生产及二次加工均在本部门内，可在不影响片材质量的原则下简化包装。7.3 运输及贮存片材在运输和搬运过程中，禁止抛摔、重压、机械损伤、避免暴晒、雨淋。应贮存于清拮、干燥的库房内。距热源不得少于1m，避免与芳香怪物质接触。贮存时间自生产日期起不超过年为宜。一5-ZBG 33006-89 附加说明z本标准由轻工业部塑料加工应用科学研究所归口。本标准由北京塑料研究所负责起草。本标准主要起草人z常向前、张贵荣。本标准参照联邦德国工业标准DlN16971 (挤出成型的聚丙烯(PP)板材供货技术条件。-6一lloom阿)飞oomm。mN中华人民共和l因行业标准聚丙烯挤出片材聚乙烯挤出板材聚氯乙烯塑料波纹电线管Z86 33006 - 33008-89 * 轻工业标准化编辑iJl版委员金地址g北京朝外光华路口号电话:59.2561-84 版权所有不得翻Ep也价1.00元习摩印数1500册