QB T 2463.3-1999 硬质聚氯乙烯低发泡板材.共挤出法.pdf

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1、QB/T 2463. 3-1999 前主主E习共挤出法硬质聚氯乙烯低发泡板材，具有质轻难燃、耐腐防潮、保温减震、寿命长、强度高、抗环境应力好等特点。可热成形，且能钉、钻、凿、饼、粘等。广泛应用于装修装潢、商贸广告、建筑、汽车、船舶、家具、交通运输等各行各业。对推动以塑代木、以塑代金、环境保护、消防安全、能源节约等具有深远意义。本标准是硬质聚氯乙烯（PVCU）低发泡板材行业的系列标准之王。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会提出。本标准由中国轻工总会塑料加工应用研究所归口。本标准由苏州天灵塑木有限公司、黑龙江鸡西塑料厂、北京华林新型材料有限公司联合起草。本标准主要起草人2曹宽、金音、王佑军、胡萍

2、。7ct 中华人民共和国轻工行业标准硬质聚氯乙烯低发泡板材共挤出法QB/T 2463. 3-1999 1 范围本标准规定了共挤出法硬质聚氯乙烯PVCUl低发泡板材的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，配以各种助剂，经混合后，采用共挤出工艺制成的硬质聚氯乙烯低发泡板材（以下简称“板材勺。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。Gli/1 1034-1998 塑料吸水性试验方法c;B/T 1040一1

3、992塑料拉伸试验方法c;Jl/T 1043一1993硬质塑料简支梁冲击试验方法GB/T 1633-1989 热塑性塑料软化点维卡）试验方法GB/T 2411-1989 塑料邵氏硬度试验方法GB/T 2828 1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）C;B/ T 2918-1998 塑料试样状态调节和试样的标准环境GB丁6343一1995泡沫塑料和橡胶表现（体积密度的测定GB 8624一1997建筑材料燃烧性能分级方法GB/T 8811-1988 硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法c;H/T 9341-1988 塑料弯曲性能试验方法c;H/T 11718. 9 1989 中密度

4、纤维板握螺钉力的测定3 名词术语3. 1 凹凸沿制品表面挤出方向有一定深度或凸起的沟糟。3. 2 衬料痕迹制品表面由于污溃而造成的污痕。3. 3 刮痕制品成型后的先tl伤。3. 4标准张长度2440 mm，宽度1220 mm的板材为标准张。国家轻工业局1999-10-14批准2000-03-01实施720 QB/T 2463. 3-1999 4 产品分类板材按厚度分为A型、日型、C型二类产品，见表1 表lm盯3产品分类厚度8 A型88 5 要求5. 1 外观板材外观应符合表2规定。表2项目名称优等品等品合格品色泽表面均匀一致板材正面均匀一致不允许有超过2mm的黑不允许有超过Zmm的黑不允许有超

5、过2mm的黑黑点与杂质点、杂质，小于2mm的黑点和点、杂质，小于2mm的黑点和点、杂质，小于2mm的黑点和杂质每平方米不超过2个，每杂质每平方米不超过4个，每杂质每平方米不超过5个每面不得越过5个面不得超过10个面不得越过15个不允许有明显的波纹、条纹允许有波纹、条纹，但无手允许有波纹，但应不超过厚波纹与条纹感，其波纹面积不得超过20%度公差，其波纹面积不得超过30%5 mm 5 mm以下的轻微5 mm 5 mm以下的轻微5 mm 5 mm以下的轻微凹凸凹凸每平方米不得超过2个，凹凸每平方来不得超过4个，凹凸每平方米不得超过5个，每面不得超过5个每面不得超过10个每面不得超过15个刮痕允许有轻

6、微于感的刮痕存在，但不得成网状污料痕迹不允许5. 2翘曲板材的翘囱应符合表3规定。表3mm/m 类型优等品等品合格品A,B型主主3骂王4ZO 洁阪材尺寸根据供需双方协商而定5.5 对角线差值板材的对角线差值小于6mmo 5.6 物理机械性能板材的物理机械性能应符合表6规定。项目单位表现密度kg/m 邵氏硬度（) 拉伸强度MP a 断裂伸长率% 简支梁冲击强度kJ/m 维卡软化点c 加热尺寸变化率% 吸叶飞率% 弯曲强度MP a 一一一掘螺r力N 注握螺钉力仅当客户提出要求时才进行考核5. 7 燃烧性能表5表6指A型运1000 三注6515 注10二三15或不断裂二三73土2.0 l. 0 17

7、口11偏差0. 3 士0.5 土0.7 士l.0 士l.5 标B型C型三三900700 二三60注7去10二至12或不断裂二三73土20 l. 0 二主9二三日00作为内部装修材料的板材除符合表5的指标以外，还需符合GB8624对难燃Bl级材料的规定。6 试验方法6. 1 试样状态和试验环境按照GR/f2918进行。温度（23士2），调节时间不少于24h。6.2 6. 5仅在仲裁时按照本条进行测鼠。6. 2 外观及发泡质量6. 2. 1 色泽、波纹、条纹、商j痕在自然光下，距离板材600mm处目测检验。6. 2. 2 发泡质量在自然光下，用30倍放大镜检验。727 QB/T 2463. 3-1

8、999 6. 2. 3 黑点、杂质、污料痕迹在自然光下，距离板材600mm处目测检验，并用精度为0.02 mm量具进行测量。6.2. 4 凹凸用精度为0.02 mm量具进行测量。6.3翘曲将板材放在一水平面上，以板材对角线为基准线，用精度Imm的直尺测量板材翘曲丽与基准线的最大距离，然后以此距离除以基准线长度（mm/m）。6.4 板材尺寸6. 4. 1 氏度和宽度用精度为lmm的钢卷尺测量。64. 2 厚度用精度为O.02 mm量具进行测量，测定点距离板材边缘不小于20mm，在宽度方向上每间隔JOO mm测量一点取其最大值、最小值。6.5 对角线差值用精度Imm的卷尺分别测量板材两条对角线的长

9、度，取其对角线长度差值。6.6 物理机械性能6. 6. 1 取样将板材纵向两侧宽度100mm边缘裁去后均匀取样。取样时不得破坏泡孔结构。6.6.2 表观密度按；ll/T6343进行测定，取板材原厚。6. 6. 3 邵氏硬度按Gll/T2411进行测定，测量共挤表面，取援材原厚。6.6. 4 拉伸强度和断裂伸长率按GB/T1040进行测定试样为I型试样，取板材原厚，拉伸速度为20mm/min土10%6. 6. 5 简支梁冲击强度按Gll/T1043进行测定。试样为无缺口l型试样，取板材原厚，冲击共挤表面。6.6.6 维卡软化温度按GB/T1633进行测定。试验负荷为9.s+gN，等速升温速率为（

10、50土5）h,6.6. 7 加热尺寸变化率按（；B/T8811进行测定。试验温度为（70土2）。时间2h，试验结果取长、宽方向上的尺寸变化率值。6. 6. 8 吸水率按（；B/T1034进行测定，试验温度（23士2），时间（24士I泊。6.6. 9 弯曲强度按（；B/T9341进行测定，测量共挤表面。6. 6. 10 燃烧性能按；B/T8624进行测定。6. 6. 11 握螺钉力按（；B/T11718. 9进行测定，测量垂直共挤表面方向。7检验规则产品须经生产厂家质量检验部门按照本标准的出厂检验项目检验合格后并附合格证方可出厂。72执QB/T 2463. 3-1999 7. 1 组批方法同一批

11、原料、同一配方、同一工艺、同一规格连续生产的板材为一批。每批数量不得超过60t.以一张板为一样本单位。7.2 抽样板材的外观、规格尺寸的检验按GB/T2828规定的二次正常抽样方案进行，其中检查水平为H，合格质量水平（AQL）为6.5.翘曲、对角线差值和物理机械性能检验以批为单位，每批随机取三张进行测试。7.3 产品检验分为出厂检验和型式检验出厂检验项目外观、翘曲、尺寸极限偏差、对角线差值、表观密度、邵氏硬度。型式检验项目z外观、翘曲、尺寸极限偏差、对角线差值、表观密度、邵氏硬度、拉伸强度、断裂伸长率、简支梁冲击强度、维卡软化点、加热尺寸变化率、弯曲强度燃烧性能及握螺钉力仅当客户需要时再行检骏

12、。型式检验正常生产时每年一次，有下列情形之一时应进行型式检验a）主要原料，工艺有较大改变时，b）停产半年以上，重新生产时，c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时3d）国家质量监督部门提出要求肘。7.4 判定规则7. 4. 1 外观和规格尺寸的质量判定根据对样本检验的结果，外观和规格尺寸有一项或多项指标不符合本标准规定，则判样本单位为不合格品。根据对样本单位检验的结果，用GB2828判定，若不合格的样本单位数量不超过其规定的批质量水平合格判定数（A，）时，则判该交付批质量合格g超过不合格判定数R，）时，则应判定该交付批质量不合格：若在A，和R，之间进行二次抽样判定。7.4.2 翘曲、对角线差值和物理机械性能判定上述项目若有不合格项时，贝lj从原批中抽取双倍试样，对不合格项进行复验，复验仍不合格，则判为不合格。8 标志、包装、运输、贮存8. 1 标志与标签板材包装上应有标志，标明产品名称、规格、商标、批号、生产厂名称、厂址、标准号等，并附有产品合格证。每张板材用不干胶标签标明z产品名称、规格、批号、生产班组、生产日期、标准号等。8. 2 包装产品包装可用纸板、夹板、薄膜、编织物等作保护层并用打包带搁扎牢固。8. 3 运输运输过程中应避免板材受到重压，日晒、雨淋及机械损伤，保持包装完整。8.4贮存板材应水平堆放，贮存在干燥、通风、清洁的库房内，远离热源。堆放高度不超过1m。72l