QB T 2463.1-1999 硬质聚氯乙烯低发泡板材.自由发泡法.pdf

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1、QB/T 2463. 1-1999 前营主l=I 自由发泡法硬质聚氯乙烯低发泡板材，表面亚光柔和，具有质轻难燃、耐腐防潮、保温减震、寿命长、强度高、抗环境应力好等特点。可热成形，且能钉、钻、凿、饼、粘等。广泛应用于装修装潢、商贸广告、建筑、汽车、船舶、家具、交通运输等各行各业。对推动以塑代木、以塑代金、环境保护、消防安全、能源节约等具有深远意义。本标准是硬质聚氯乙烯（PVCU）低发泡板材行业的系列标准之。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会提出。本标准由中国轻工总会塑料加工应用研究所归口。本标准由山东华海塑胶工业有限公司、北京华林新型材料有限公司、黑龙江鸡西塑料厂联合起草。本标准主要起草人z郑

2、小军、胡萍、玉佑军、魏仁宝。中华人民共和国轻工行业标准硬质聚氯乙烯低发泡板材自由发泡法QB/T 2463. 1一19991 范围卒标准规定f自由发泡法硬质聚氯乙烯（PVCU）低发泡板材的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，配以各种助剂，经混合后，采用自由发泡法挤出工艺制成的硬质聚氯乙烯低发泡板材（以下简称“板材勺。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所采版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。c;B/T 1034 1998 塑料吸水性试

3、验方法c;B/T 1040 1992 塑料拉伸试验方法c;B/T 1043 1993 硬质塑料简支梁冲击试验方法c;B/T 1633 1989 热塑性塑料软化点（维卡）试验方法c;B/1 2411 -1989 塑料邵氏硬度试验方法c;B/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序，及抽样表（适用于连续批的检查）Gll/T 2918 1998 塑料试样状态调节和试样的标准环境c;tl/T 6343 1995 泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定c;B 8621 1997 建筑材料燃烧性能分级方法c;B/T 8811 1988 硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法(;B/T 9:l4 l 1988 塑

4、料弯曲性能试验方法c;B/Tll718.9 1989 中密度纤维板握螺钉力的测定3 产晶分类板材按厚度分为A型、日型、C型三类产品，见表1。表1产品分类A型B型C型国家轻工业局1999-10-14批准i I l 厚度a as mn 2000-03-01实施4 要求4. 1 外观板材外观应符合表2规定。指标og称色差黑点、黄点与杂质波纹、条纹色泽污料痕迹截面4.2 翘曲板材的翘曲在5mm/m以内。4. 3 对角线差值板材的对角线差值小于5mm, 4. 4 尺寸和极限偏差QB/T 2463. 1一1999表2外观要求同批板材颜色均匀一致，不得有明显色差不允许有影响使用的黑点、黄点与杂质不允许有明显

5、的波纹、条纹存在柔和亚光表面不允许发泡孔径均匀，不允许有侧面缝隙板材的尺寸和极限偏差应符合表3规定。表3厚度长度宽公称尺寸极限偏差公称尺寸极限偏差公称尺寸1 士0.15 2 士0.203 士0.254 士0.305 土0.35不允许2 440 l 220 6 士0.40有负偏差7 8 士0.509 10 土0.60l l 13 士0.75 14 19 士l05 注如对尺寸有特殊要求由供需双方商定mm 度极限偏差不允许有负偏差?IS QB/T 2463. 1-1999 4. 5 物理机械性能板材的物理机械性能应符合表4规定。4. 6 燃烧性能作为内部装修材料的板材除符合表3的指标以外，还需符合G

6、B8624对难燃Bl级材料的规定。表4指标项目单位A型日型C型表现密度kg/m 9CO三三750600 邵氏硬度（IJ) 二主45二三45拉伸强度MP a 二三lI 三三1断裂伸长率% 二三15二三7简直梁冲击强度kJ/m 二三10或不断裂二三6或不断裂维卡软化点 主主70二三70加热尺寸变化率% 士2.02. 0 吸串串% I. 0 三三I.0 弯曲强度MP a 注17?15 弯曲弹性模量MP a 二800二三400握螺钉力N 二主800tt弯曲弹性模量和握螺钉力仅当客户提出要求时才进行考核。5 试验方法5. 1 试样状态和试验环境披照（；B/T2918进行。温度（23土2），调节时间不少于

7、24h。5.2 5. 5仅在仲裁时披照本条进行测试。5. 2外观在自然光下，距离板材600mm处目测检验。5. 3翘曲将板材放在一水平面上，以板材对角线为基准线，用精度1mm的直尺测量板材翘曲面与基准线的最大距离，然后以此距离除以基准线长度（mm/m）。5. 4 对角线差值用精度lmm的卷尺分别测量板材两条对角线的长度，取其对角线长度差值。5. 5 尺寸极限偏差5. 5. 1 长度和宽度用怕l茸lmm的卷尺或直尺测量。5. 5. 2 厚度用精度。.OJ mm量具距板材边缘不小于20mm处沿横断面均匀测量。5. 6 物理机械性能5. 6. 1 取样将板材纵向两侧宽度100mm边缘裁去后均匀取样。

8、取样时不得破坏泡孔结构。5. 6. 2 表观密度7 I Ii QB/T 2463. 1-1999 按GH/f6:l43进行测定，取板材原厚。5. 6. 3 邵氏硬度按GH/T2411进行测定，测量结皮面，取板材原厚。5.6. 4 拉伸强度和断裂伸长率按GH/T1040进行测定。试样为I型试样，取板材原厚，拉伸速度为20mm/min士10%。5. 6.5 简支梁冲击强度按c;B/T1043进行测定。试样为无缺口I型试样，取板材原厚，冲击结皮面。5. 6. 6 维卡软化温度按c;B/Tl 63:l进行测定。试验负荷为9.g+gN，等速升温速率为（50士5)C/h,5. 6. 7 加热尺寸变化率按c

9、;B/T8811进行测定。成验温度为（70个2）。时间2h，试验结果取长、宽方向上的尺寸变化率值。5. 6. 8 吸水率按c;B/T1034进行测定，试验温度（23士2），时间（24l)h.5. 6. 9 弯曲强度和弯曲弹性模量按c;B/T9341进行测定，测量结皮面。5. 6. 10 燃烧性能按c;B8624进行测定。5. 6. 11 握螺幻力按c;B/T11718. 9进行测定，测量垂直结皮面方向。6 检验规则产品须经生产厂家质量检验部门按照本标准的出厂检验项目检验合格后并附合格证方可出厂。6. 1 组批方法同一批原料、同一配方、同一工艺、同一规格连续生产的板材为一批。每批数量不得超过60

10、t。以一张板为一样本单位。6. 2 抽样板材的外观、规格尺寸的检验按GB/T2828规定的二次正常抽样方案进行，其中检查水平为II，合格质量水平CAQ！.）为6.5.翘曲、对角线差值和物理机械性能检验以批为单位，每批随机取三张进行测试。6. 3 产品检验分出厂检验和型式检验出厂检验项目2外观、翘曲、尺寸极限偏差、对角线差值、表观密度、邵氏硬度。型式检验项目：外观、翘曲、尺寸极限偏差、对角线差值、表观密度、邵氏硬度、拉伸强度、断裂伸长率、简支梁冲击强度、维卡软化点、加热尺寸变化率、弯曲强度。燃烧性能、握螺钉力及弯曲弹性模量仅当客户需要时再行检验。型式检验正常生产时每年一次，有下列情形之一时应进行

11、型式检验。a）主要原料，工艺有较大改变时；b）停产半年以上，重新生产时；c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时，d）国家质最监督部门提出要求时。6. 4 jrj ）.！.规则6. 4. 1 外观和规格尺寸的质量判定根据对样本检验的结果外观和规格尺寸有一项或多项指标不符合本标准规定，则判样本单位为不QB/T 2463. 1-1999 合格品。根据对样本单位检验的结果，用GB/T2828判定，若不合格的样本单位数量不超过其规定的批质量水平合格判定数（A，）时，则判该交付批质量合格；超过不合格判定数（R,）时，则应判定该交付批质量不合格g若在人和民之间，进行二次抽样判定。6.4.2 翘曲、对角线差值和物理机械性能判定上述项目若有不合格项时，则从原批中抽取双倍试样，对不合格项进行复验，复验仍不合格，则判为不合格。7 标志、包装、运输、贮存7. 1 标志板材包装上应有标志，标明产品名称、规格、商标、批号、生产厂名称、厂址、标准号等，并附有产品合格证。7. 2 包装产品包装可用纸板、夹板、薄膜、编织物等作保护层并用打包带捆扎牢固。7 3 运输运输过程中应避免板材受到重压，日晒、雨淋及机械损伤，保持包装完整。7. 4 贮存板材应水平堆放，贮存在干燥、通风、清洁的库房内，远离热源。堆放高度不超过lm, 71民