NY T 262-2003 天然橡胶初加工机械.绉片机.pdf

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1、NY IT 262-2003 前言本标准代替NYIT 262-1994(给片机儿本标准与NYIT 262-1994相比主要变化如下.标准名称由给片机改为天然橡胶初加工机械结片机;增加了160X 400、450X700两种产品型号规格和主要参数;修订了基本参数;一一增加了使用可靠性指标;一一-具体规定了轴承的温升指标;一一一增加了V带轮的装配技术要求;在负载试验和型式检验中增加了工作质量项目;取消了产品质量分等的要求;增加了贮存的要求。本标准由农业部农垦局提出。本标准由农业部热作机械及产品加工设备标准化分技术委员会归口。本标准起草单位:农业部热带作物机械质量监督检验测试中心、海南省农垦营根机械厂

2、。本标准主要起草人3李明、王金丽、陈旭东、X1J培铭。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:NY IT 262-19940 I NY/T 262-2003 天然橡胶初加工机械结片机1 范围本标准规定了天然橡胶初加工机械给片机的型号规格和主要参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等要求。本标准适用于天然橡胶初加工机械给片机。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注目期的引用文件，其最新版

3、本适用于本标准。GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 1184形状和位置公差未注公差值GB/T 1348 球墨铸铁件GB/T 1800.4 极限与配合标准公差等级和孔、铀的极限偏差表GB/T 2828. 1 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 3768 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T 5667 农业机械生产试验方法GB/T 9439 灰铸铁件GB/T 10095 渐开线圆柱齿轮精度GB/T 11352 般工程用铸造碳素钢GB/T 13306 标牌NY /T 409-2000 天然橡胶初加工机械通用技术条件3

4、 产晶型号规格和主要参擞3. 1 产晶型号表示方法产品型号编制方法按NY/T 409-2000中4.1的规定，由机名代号和主要参数等组成，表示如下.ZP口口口口L一改进序号A、时机号1、2、3示例:辘筒长度(mm)辘简直径(mm)给片两字第一个汉语拼音字母ZP-300 X 600-1A表示1号给片机，其辘简直径为300mm，长度为600mm，改进序号为A。3.2 产品型号规格和主要参数产品型号规格和主要参数如表10l NY!T 262-2003 表1产品型号规格和主要参鼓辘简尺寸/mm产品名称机号电机功率/kW生产率(干胶)/(t/h)直径长度1 杂胶绝片机2 3 ZP-160 X 400结片

5、机160 400 45. 5 1 标准胶结片机2 O. 50. 7 3 1 杂胶给片机2 3 ZP-200 X 600绝片机2日D60C 7.51l 1 标准胶缉片机2 1.01.2 3 1 杂胶结片机2 152Z 3 ZP-300 X 600结片机300 600 1 标准胶给片机2 1518.5 1.0l.Z 3 1 杂胶结片机2 18. 522 3 ZP-300 X 700结片机300 700 1 标准胶给片机2 1518.5 1.51.8 3 1 杂胶结片机2 2230 3 ZP-350X700结片机350 700 1 标准胶结片机2 18. 522 2. 02. 5 3 1 杂胶结片机

6、2 3 ZP-450X700结片机450 700 3745 1 标准胶结片机2 3.54.0 3 2 NY /T 262-2003 4 技术要求4. 1 一般要求4. 1. 1 应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4. 1. 2 使用可靠性应不小于95%。4. 1. 3 运转时，轴承的温度不应有骤升现象。空载时，轴承温升不超过25C;负载时，轴承温升不超过30C。减速箱润滑油的最高温度应不超过65C。4. 1. 4 运转时，减速箱及其他润滑部位不应有渗漏油现象，防水密封装置不应有渗漏现象。4. 1. 5 电气线路及软线护管应排列整齐，不应有伤痕和压扁等缺陷。4. 1. 6 设备的接地电阻应

7、不大于10!1。4. 1. 7 外观质量、铸锻件质量、焊接件质量、加工质量、安全防护应符合NY/T 409-2000中有关规定。4. 1. 8 空载运转时噪声应不大于80dB(A)。4.2 装配要求4. 2. 1 所有自制件应检验合格;外购件、外协件应有合格证明文件并经检验合格后方可进行装配。4.2.2 辘筒调整机构应转动灵活，元卡滞现象。4.2.3 两辐筒工作面可调到互相紧贴，在全长范围内间隙不大于0.10mm。4.2.4 装配后辘筒工作表面径向跳动量不大于0.10mm。4.2.5 驱动齿轮副的齿侧间隙应符合GB/T10095中9FH的规定。4.2.6 两V带轮轴线的平行度不大于两轮中心距的

8、1%，两V带轮对应端面的偏移量不大于两轮中心距的0，5%。4.3 主要零部件4. 3. 1 辘筒(见图1)今/ 。AB V 、l走扩、t扩I I G 5 I +0.10 图1辘筒4.3.1.1 银筒体应采用力学性能不低于GB/T1348规定的QT450-10或GB/T11352规定的ZG 310-570制造，两端轴应采用力学性能不低于GB/T699规定的45钢制造。4. 3. 1. 2 辘筒工作表面要求耐磨、耐腐蚀，硬度不低于200HB。4.3. 1. 3 辘筒体不应有裂纹，外表面直径和深度均不大于1mm的砂眼、气孔数量不应超过5个，砂眼、气孔之间距离不少于40mm。4.3. 1. 4 直径D

9、和d的尺寸公差应分别符合GB/T1800.4中的s7和或M要求。4. 3. 1. 5 辗筒表面粗糙度应符合图1中的要求。3 NY/T 262-2003 4.3. 1. 6 形状和位置公差应符合GB/T1184中8级精度的要求。4.3.2 轴承座(见图2)L ( 4 C 团2轴承座4.3.2.1 应采用力学性能不低于GB/T9439规定的HT200制造。4.3.2.2 不应有裂纹、集中的砂眼、气孔和夹渣等缺陷。4.3.2.3 内孔直径D和长度L的尺寸公差应分别符合GB/T1800.4中的H7和地要求。4.3.2.4 表面粗糙度应符合图2中的要求。4.3.2.5 形状和位置公差应符合GB/T118

10、4中8级精度的要求。4.3.3 驱动大齿轮4.3.3.1 应采用力学性能不低于GB/T9439规定的HT200制造。4.3.3.2 铸件不应有裂纹，齿部和内孔、键槽处不应有铸造缺陷，其余部位的砂眼、气孔的直径和深度均不能大于2mm，数量不应超过5个，其之间距离不少于40mmo 4.3.3.3加工精度应不低于GB/T10095中川的要求，齿面粗糙度为o4.3.3.4 内孔尺寸公差应符合GB/T1800.4中H8的要求。4.3.4 驱动小齿轮、速比齿轮4. 3. 4. 1 应采用力学性能不低于GB/T699中规定的45钢或GB/T11352中规定的ZG310-570 制造。4.3.4.2 齿面硬度

11、为40HRC50HRCo川4.3加工精度应不低于GB/T川5中凹的要求，齿面粗糙的o4.3.5 机座(见图3)4.3.5.1 应采用力学性能不低于GB/T9439规定的HT150制造。4.3.5.2 铸件不应有裂纹、砂眼、气孔等影响强度的缺陷。4.3.5.3 尺寸1应符合GB/T1800.4中剧的要求。4.3.5.4 尺寸h，、h2、l应分别符合GB/T1800.4中H9、H8、hl0的要求。4.3.5.5 加工表面粗糙度应符合图3中的规定。4.3.5.6 形状和位置公差应符合GB/T1184中8级精度的要求。4 5 试验方法5. 1 空载试验 E 5. 1. 1 在总装检验合格后应进行空载试

12、验。团3机座5. 1. 2 在额定转速下应续运转时间应不少于2h。5. ,. 3 按表2的要求进行检查和测定。表2空载试验序号试验项目试验方法1 工作平稳性及声响感官2 安全防护目测3 轴承温升在试验结束时立即测定4 减速箱和油封处渗漏油情况目测5 噪声按GB/T3768规定5.2 负载试验5. 2. 1 使用单位有要求时，制造厂应在空载试验合格后进行负载试验。5.2.2 在额定转速及满负荷条件下，应连续运转时间不少于2ho 5.2.3 应按表3的要求进行检查和测定。NYjT 262-2003 / _j_ E-E 试验仪器温度计H型或E型以上声级计5 NY/T 262-2003 表3负载试验序

13、号试验项目试验方法试验仪器1 工作平稳性皮声响感官2 安全防护目测3 轴承温升试验结束时立即测定温度计4 减速箱和袖封处渗漏油情况吕扭45 工作质量按加工工艺要求按有关试验要求6 生产率测定单位时间的干胶产量秒表、秤5. 3 使用可靠性的测定按GB/T5667的规定:在正常生产和使用条件下考核不少于200h，同一机型不少于3台，可在不同地区测定，取所测定台数的算术平均值评定。IT K=百?一与丐了X100 式中zk一一使用可靠性，%; T，一一一班次作业时间，单位为时(lI);T，-班次故障停机时间，单位为时(h).6 检验规则1 检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。6.2 出厂检验6. 2

14、. , 产品均需经制造厂质检部门检验合格并签发产品合格证后方能出厂。6.2.2 产品出厂实行全检，并做好产品出厂档案记录。6.2.3 出厂检验项目及要求:十一外观质量应符合NY/T4092000中5.2的有关要求;装配质量应符合本标准4.2和NY/T 409-2000中5.6的有关要求g安全防护应符合NY/T. 409-2000中5.7的有关要求g空载试验应符合本标准5.1的要求。6. 3 型式检验6. 3. , 有下列情况之一时才进行型式检验26 一新产品或老产品转厂生产;正式生产后，结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能;正常生产时，定期或周期性抽查检验;产品长期停产后恢复生产;一

15、一出厂检验结果与上次型式检验有较大差异;质量监督机构提出型式检验要求。( 1 ) NY/T 262-2003 6.3.2 抽样规则6.3.2.1 型式检验采用随机抽样，抽样方法按GB/T2828. 1中正常检查次抽样方案确定。6.3.2.2 样品应在近6个月内生产的产品中随机抽取，抽样检查批量应不少于3台，样本大小为2台。6.3.2.3 样品应在生产企业成品库或销售部门抽取，零部件在零部件成品库或装配线上抽取。6.3.3 检验项目、不合格分类和判定规则见表4。表4型式检验项目、不合格分类和判定规则不合格分类检验项目样本数项目数检查串平样丰大小字码AQL A R l生产率A 2工作质量3 6.5 。l 3安全性1.使用可靠性2噪声3棍筒质量E 6 25 1 2 4袖章与孔、轴配合尺寸5前后程筒平行度2 S 1 A 6齿轮质量、齿轮副侧隙、接触斑点1轴承温升2零部件结合表面尺寸3调整机构灵活可靠性C 4汹攘外观及漆膜附着力6 40 2 3 5.整机外观质量6标志和技术文件注，AQL为合格质量水平，A，为合格判定数，R，为不合格判定数，评定时采用逐项检验考核，A、B、C各类的不合格总数小于等于A，为合格，大于或等于R，为不合格。A、B、C各类均合格时，该批产品为合格品，否则为不合格晶。7 标志、包装、运输和贮存按NY/T 409-2000中第8章的规定。