JB T 11837-2014 大型曲轴电渣钢熔铸件 技术条件.pdf

《JB T 11837-2014 大型曲轴电渣钢熔铸件 技术条件.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JB T 11837-2014 大型曲轴电渣钢熔铸件 技术条件.pdf（12页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、, t ICS 77.140.80 J 31 备案号:45544-2014 中华人民共和国机械行业标准JB厅11837-2014大型曲轴电渣钢熔铸件技术条件Heavy crankshaft electroslag meIt casting-Technical specification 2014-05-06发布2014-10圄01实施JMK 中华人民共和国工业和信息化部发布飞房翻lJBff 11837-2014 目次前言.II1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 订货要求.1 4 制造工艺.1 4.1 主轴颈、连杆颈、自由端和输出端毛坯的制备.1 4.2 熔铸曲臂用自耗电极.24.3 曲轴

2、毛坯的成形.24.4 热处理.24.5 机械加工.25 技术要求.25.1 化学成分.25.2 力学性能.25.3 表面质量.25.4 金相组织.2日无损检测.6 检验规则和试验方法.46.1 化学成分分析.46.2 力学性能试验.46.3 表面质量检测.6.4 金相检验.56.5 无损检测.6.6 复试和重新热处理.57 质量证明书.58 标志、包装和运输.6图1超声检测区域划分.4表1化学成分.:.2 表2纵向力学性能.2表3低倍组织缺陷级别.3表4非金属夹杂物.3JB厅11837-2014H 目。吕本标准按照GB厅1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全

3、国大型铸锻件标准化技术委员会(SAC厅C506)归口。本标准起草单位:天津市三敛电渣钢有限公司。本标准主要起草人z张光卓、金文权、陈希春、王亮、金传培、傅杰。本标准为首次发布。 . JB厅11837-2014大型曲轴电渣钢熔铸件技术条件1 范围本标准规定了主轴颈直径在160mm350 mm的大型曲轴电渣钢熔铸件的订货要求、制造工艺、技术要求、检验规则和试验方法、质量证明书、标志、包装和运输。本标准适用于主轴颈直径在160mm350 mm的大型曲轴电渣钢熔铸件的订货、制造、检验和验收。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不

4、注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB厅222钢的成品化学成分允许偏差GBIT 223 (所有部分)钢铁及合金化学分析方法GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB厅229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB厅231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法GB厅1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB厅6394金属平均晶粒度测定方法GB厅6402-2008钢锻件超声检测方法GB厅10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB厅15056铸造表面粗糙度评定方法B厅9744内燃机零、部件磁粉探伤

5、方法3 订货要求3.1 供需双方应在订货合同或技术协议中规定产品名称、采用的标准、材料牌号、订货数量和交货状态等。3.2 需方应提供订货图样，并标明产品的尺寸、公差、表面粗糙度以及其他检验项目等。3.3 当需方提出本标准规定以外的特殊要求和补充要求时，应经供需双方协商确认。4 制造工艺4.1 主轴颈、连杆颈、自由端和输出端毛坯的制备曲轴电渣钢熔铸件的主轴颈、连杆颈、自由端和输出端毛坯采用电渣重熔、电弧炉+铜包精炼或双方同意的其他方法进行冶炼，经锻造成形。JB厅11837-20144.2 熔铸曲臂用自耗电极自耗电极采用电弧炉+钢包精炼后连铸轧制的方法，经协商也可采用其他方法。4.3 曲轴毛坯的成

6、形曲轴毛坯是通过曲臂在熔铸过程中与主轴颈、连杆颈、自由端和输出端铸合的方法成形，即是将加工成形的主轴颈、连杆颈、自由端和输出端按照图样形状固定在铜制结晶器内，通过对曲臂按顺序逐次电渣熔铸与之铸合在一起形成完整的曲轴毛坯。工艺补偿部分应在最终性能热处理前清除。4.4 热处理采用熔铸后高温退火热处理+租加工后性能热处理的方式进行。4.5 机械加工在完成整个曲轴的电渣烙铸之后按技术协议和订货图样的要求对曲轴进行机械加工。5 技术要求5.1 化学成分供方应对每件曲轴进行成品分析，分析结果应符合表1的规定。成品化学成分允许偏差按GB/T222的规定。表1化学成分(质量分数，%) 材料牌号C S 如1nS

7、 P Cr Mo N 45 0.42-0 50 0.15-0.37 0.50-0.80 运0.035主主0.035三三0.25运0.15运0.2535CrMoA 0.320.40 0.11-0.37 0.40-0.70 主主0.025运0.0250.80- 1.1 0 O.J50.25 42CrMoA 0.380.45 0.17-0.37 0.50-0.80 运0.025三二0.0250.90-1.20 0.15O.25 34CrN3MoA 0.30-0.40 0.17-0.37 0.50-0.80 0.025 运0.0250.70-1.1 0 0.25-0.40 2.75-3.25 钢中铜含

8、量Cu!:三0.20%.一一一-5.2 力学性能曲轴的力学性能应符合表2的规定。5.3 表面质量5.3.1 一般要求曲轴表面不应有裂纹、气孔及类似缺陷。5.3.2 表面粗糙度曲轴表面粗糙度应符合订货图样的规定，如图样未做规定，则表面粗糙度应达到Ra12.5阻。需做无损检测的表面，其表面粗糙度应符合无损检测的要求。5.4 金相组织5.4.1 一般要求曲轴的低倍组织不应有裂纹、折叠、缩孔残余等缺陷，低倍组织缺陷级别应不超过表3的规定。2 JB厅11837-2014表2纵向力学性能 ReL A Z KV2a 材料牌号截面尺寸Rm 硬度MPa % % J mm MPa HBW ;: ;: 主;:;，三

9、160250 ;:640 320 17 34 20 ;主21045 250-二620300 16 32 20 ;:210 350 160250 ;:690 490 15 45 39 241-286 35CrMoA 250 ;:650 450 15 35 31 228-269 350 16025t/ 80250-, / 750-900 550 14 45 32 241-286 350 / 、160.,250 二800590 14 45 .35 269-302 34CrNi3MoA 250-;:800 590 14 45 35 241-286 350 在力学性能合格的情况下班度值为参考值。当锻件取

10、三个冲击试样时，允许其中一个试样单值低于规定值，但不应低于规定值的70%，三个试样单值的算术平均值不应低于规定值a一一一-一一-一一一二一二一一一二表31ft倍组织缺陷级别刷一唰中心疏松一般疏松提型偏析斑点状偏析皮下气泡无5.4.2 晶粒度与非金属夹杂物5.4.2.1 曲轴的平均晶粒度应不粗于5.0级。5.4.2.2 曲轴的非金属夹杂物级别应不超过表4的规定。表4非金属夹杂物. 夹杂物类别截面尺寸A B C D mm 细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系级别160-250 2.5 1.5 2.5 1.5 2.0 2.0 2.0 1.5 250350 3.0 2.5 3.0 2.5 2.5 2.5

11、2.5 2.0 注:截面只寸指订货图样主轴颈的截面尺寸。5.5 无损检测5.5.1 一般要求曲轴不应有自点、裂纹等缺陷。3 JB厅11837一-20145.5.2 超声检测5.5.2.1 曲轴在性能热处理后进行超声检测。检测部位分为主要关键部位(1区)、次要关键部位(11区)、非关键部位(皿区)，如图1所示。I区不应有当量直径大于2mm的缺陷存在;11区不应有当量直径大于3mm的缺陷存在;ill区不应有当量直径大于4mm的缺陷存在。S 医I区&II区E二二m区图1超声检测区域划分5.5.2.2 当量直径小于或等于2mm的缺陷不计。当量直径大于2mm的缺陷，其间距应大于缺陷当量直径的3倍。5.5

12、.3 磁粉检测5.5.3.1 曲轴在性能热处理后进行磁粉检测，其质量要求由供需双方根据JB厅9744选定。5.5.3.2 在主轴颈、连杆颈外圆及相应R弧部位不应有长度超过5mm的磁痕，不应有开口型缺陷。6 检验规则和试验方法6.1 化学成分分析6.1.1 化学成分分析按GB/T223的规定进行。6.1.2 化学成分分析试块为同冶炼炉号在距表面Rl2(R为主轴颈半径处取样:方形自耗电极在横截面对角线长的114处取样。成品分析允许在力学性能试样上进行。6.2 力学性能试验6.2.1 取样部位和取样数量6.2.1.1 曲轴重量(不包括试块重量)小于或等于3t时，从曲轴的输出端截取纵向试块:曲轴重量(

13、不包括试块重量大于3t时，分别在曲轴的输出端和自由端(允许自由端试块于热处理前切下并与曲轴捆绑后进行同炉热处理)距表面Rl3Rl4(R为主轴颈半径)处截取纵向试块。6.2.1.2 每个试块应至少能制备一套试样和可能需要进行复试的试样。每套试样包括一个拉伸试样和三个冲击试样。6.2.2 拉伸试验拉伸试验按GB厅228.1的规定进行。6.2.3 冲击试验冲击试验按GB厅229的规定进行。4 JBIT 11837-2014 6.2.4 硬度试验硬度试验在冲击试样上按GB厅231.1的规定进行。6.3 表面质量检测表面粗糙度的评定应按GB厅15056的规定进行。6.4 金相检验6.4.1 fl民倍试片

14、取自每炉钢的冒口端，低倍检验按GB厅226的规定进行。低倍组织缺陷级别的评定按GB厅1979的规定进行。6.4.2 晶粒度检验按GB厅6394的规定进行。晶粒度检验的试样取自冲击试样。6.4.3 夹杂物检验按GB厅10561进行评定。夹杂物检验的试样取自冲击试样。6.5 无损检测6.5.1 超声检测按GB厅6402一2008的规定进行。当需方有特殊要求时，按需方要求进行。6.5.2 磁粉检测按JB厅9744的规定进行。当需方有特殊要求时，按需方要求进行。6.6 复试和重新热处理6.6.1 力学性能试验结果不合格时允许在原取样的试块上取样进行复试。6丘2拉伸试验应制备双倍试样进行复试。如果复试结

15、果均符合表2的规定，判定为合格:若有任何一项试验结果不合格，则应将试样连同所代表的曲轴重新进行热处理。重新热处理后的试样按6.2.2的规定进行试验。6.6.3 冲击试验应制备三个试样进行复试。复试的每个试样的试验结果都不应低于表2规定的值，否则应将试样连同所代表的曲轴重新进行热处理。重新热处理后的试样按6.2.3的规定进行试验。6.6.4 曲轴和试样重新热处理的次数不应超过两次(回火次数不计)。若第二次重新热处理后的试验结果仍不合格，则该电渣钢熔铸件应予以报废。7 质量证明书交货时，供方应向需方提供质量证明书。质量证明书一般应包括以下内容zu订货合同号:b)订货图号及产品名称:c)采用的标准编

16、号和材料牌号:d)熔铸炉号、件号:e)热处理状态:f)产品重量:g)化学成分分析结果:h)力学性能试验结果:i)金相检验结果:j)无损检测结果:k)其他需方要求的检验结果:1)供方单位名称。5 JB厅11837-20148 标志、包装和运输8.1 供方应在每个曲轴上打印炉号、件号及供货方单位名称等标记。8.2 供方应根据运输条件要求对曲轴进行包装和运输。6 .r 叶飞FON-h内的FF cm同华人民共和机械行业标准大型曲轴电渣钢熔铸件技术条件JB厅11837-2014国中 * 机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码:100037 * 210mmX297mm.0.75印张.17千字2015年1月第1版第1次印刷定价:15.00元* (010) 88379693 书号:15111.11861 网址:ht: I 编辑部电话:(010) 88379778 直销中心电话z封面无防伪标均为盗版侵权必究版权专有JB/T 11837-2014 打印日期:2015年6月4日F002