JB T 11795-2014 内燃机 胀断连杆 技术条件.pdf

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1、ICS 27.020 J92 备案号:45655-2014 中华人民共和国机械行业标准JB/T 11795-2014 内燃机胀断连杆技术条件Internal combustion engines-Fractured connecting rod-Specification 2014-05-06发布2014-10-01实施:岛。:中华人民共和国工业和信息化部发布 JB厅1179-2014目次前言.II1 范围.1 2 规范性引用文件.13 术语和定义.24 技术要求.35 检验方法.56 检验规则.87 标志、包装、运输和贮存.9附录A(资料性附录牌号对照表.10 JB厅11795-2014刚吕

2、本标准按照GB厅1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国内燃机标准化技术委员会(SAC厅Cl77)归口。本标准起草单位z云南西仪工业股份有限公司、天润曲轴股份有限公司、承德苏垦银河连杆股份有限公司、上海内燃机研究所、雄柴动力股份有限公司、常州远东连杆集团有限公司。本标准主要起草人:邓伟、丛建臣、赵明好、朱海青、王建平、邱建平、冀会平、孙军、张勇、林国华、葛全慧、陈兰兰、杨建辉、沈红节。本标准为首次发布。H JBrr 11795-一2014内燃机胀断连杆技术条件1 范围本标准规定了往复式内燃机胀断连杆(包括连杆体、连杆盖和连杆衬套)的术语和定义、技术要求、检验

3、右法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于气缸直径不大于200mm的往复式内燃机用胀断连杆(以下简称胀断连杆)。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB厅222钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅锢酸盐分光光度法GB/T 223 .1 2 钢铁及合金化学分析方法碳酸铀分离二苯碳酷二脐光度法测定恪量GB厅223.14钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定饥含量GB厅223.26钢铁及合金铝含量的测定硫氨酸

4、盐分光光度法GB厅223.37钢铁及合金化学分析方法蒸馆分离.蘸酷蓝光度法测定氨量GB/T 223 .53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB厅223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定银量GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法亚碑酸铀.亚硝酸铀滴定法测定锤量GB厅223.59钢铁及合金磷含量的测定铅磷锢蓝分光光度法和锦磷铝蓝分光光度法GB厅223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法磷铝酸馁容量法测定磷量GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁醋萃取光度法测定磷量GB/T

5、223.63 钢铁及合金化学分析方法高腆酸铀(饵光度法测定磕量GB/T 223.64钢铁及合金锤含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T 223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB厅223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后腆酸饵滴定法测定硫含量GB厅223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB厅223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GBIT223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB1T 223.76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定饥量GB/T 223.79 钢铁多元素含量的测定x-射线荧光光谱法(常规法)GB厅223

6、.81钢铁及合金总铝和总棚含量的测定微波消解电感藕合等离子体质谱法GB厅223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB厅223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GBIT224钢的脱碳层深度测定法GBIT 228.1 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB厅231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法JB厅刊795-2014GB厅1184-1996形状和位置公差未注公差值GBIT 1800.1 产品几何技术规范(GPS)极限与配合第1部分:公差、偏差和配合的基础GB厅1958产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定GB厅2828.1计数抽样检验程

7、序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB厅3075金属材料疲劳试验轴向力控制方法GB厅3821中小功率内燃机清洁度测定力法GB厅4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)GB厅6394金属平均晶粒度测定方法GB厅12362-2003制质模锻件公差及机械加工余量GB厅24176金属材料疲劳试验数据统计方案与分析方法皿厅6721.2内燃机连杆第2部分E磁粉检测B厅7292.1内燃机衬套连杆衬套技术条件B厅7293.2内燃机螺栓与螺市第2部分z连杆螺栓技术条件JB/T 9764内燃机卷制连杆衬套技术条件3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1 胀断连杆

8、fracturedconnec出grod利用特种钢材的裂解特性，通过连杆大头孔内的预制应力槽获得裂解扩展源，使用特定方法控制裂解痕迹的扩展方向，使连杆体与连杆盖脆性断裂分离，加工组装后获得的连杆，也称裂解连杆或胀断裂解连杆。3.2 胀断断口宽度fractured zone 分别以胀断连杆外表面断口痕迹的被峰最高点与波谷最低点为基准，且平行f与胀断连杆大小孔中心连线成(0900)角的连杆外表面(域，如图l所/10 A-A w草二e二从1说明:一胀断断口与大小孔中心连线的夹角:W一一胀断断口宽度，图12 JB厅117920143.3 胀断掉渣fractured chip 从整个连杆外表面胀断断口及

9、内部胀断断面脱落的金属颗粒。3.4 应力槽stress slot 在连杆大孔内壁胀断位置为控制胀断方向而加工的槽04 技术要求4.1 总则胀断连杆应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，并符合本标准的规定。其中连杆衬套应符合B厅7292.1或m厅9764的规定，连杆螺栓应符合B厅7293.2的规定。4.2 材料4.2.1 胀断连杆体和连杆益推荐采用符合表1规定化学成分的钢材制造，也可采用经加工后胀断连杆的力学性能不低于表2规定的其他锻钢材料或粉末冶金材料制造。表1序号a化学成分(质量分数)C Mn Si P S Cr V AI N Cu Mo Ni 0.6- 0.40 0.15 0.05

10、0.03 0.008 骂王0.045主二0.20运0.01运0.20运0.05运0.200.73 0.70 0.25 0.07 0.05 0.020 0.34-0.95 0.60-0.03 0.10 0.25 0.015 2 运0.0450.03 运0.25运0.06主二0.200.38 1.05 0.75 0.04 0.25 0.35 0.020 0.42 1.20 O.l5 0.02 0.08 0.01 3 运0.025运0.30主主0.03运0.250.08 运0.200.49 1.60 0.80 0.06 0.20 0.02 a 牌号对照参见附录A. 4.2.2 若进行成品分析时，胀断

11、连杆体和连杆盖化学成分的允许偏差应符合GB厅222的规定。4.3 硬度胀断连杆体和连杆盖的硬度为250HBW-320 HBW，同一胀断连杆体或连杆盖的硬度差不大于35 HBW. 4.4 力学性能胀断连杆的力学性能应符合表2的规定。表2抗拉强度RmN/mm2 二:=900非比例延伸强度RpO.2N/mm2 550 A 率又O俐%一剖后断Z 率缩，。却收?一玄面断4.5 金属宏观组织胀断连杆体和连杆盖纵剖面的金属宏观组织，采用模横轧制坯时不允许有折叠、裂纹、分层、夹渣3 JB厅11795-一2014等缺陷:采用辑锻制坯时其纤维方向应沿连杆中心线，并与外形相符，不得有紊乱、间断等现象。4.6 金相组

12、织4.6.1 胀断连杆体和连杆盖的基体组织应为均匀的珠光体和少量铁素体，铁素体应沿品界断续分布，不允许出现连续网状铁素体，铁素体含量不大于10%;奥氏体晶粒度按GB厅6394评级，不低于4级。4.6.2 胀断连杆体和连杆盖允许在表面有轻微的脱碳现象。表面总脱碳层深度应不大于O.25mm，完全脱碳层深度应不大于O.1mm。4.7 表面粗糙度胀断连杆各主要加工表面粗糙度Ra值应符合表3的规定。表3单位为微米部位表面粗糙度Ra胀断连杆衬套孔运0.63胀断连杆大头孔0.8 加衬套王三1.25胀断连杆小头孔不加衬套主二0.63胀断连杆大头两端面运1.6螺栓孔支撑面运3.24.8 尺寸公差胀断连杆各主要加

13、工部位尺寸公差的公差等级应不低于表4的规定。表4位置公主二等级a胀断连杆衬套孔6 胀断连杆大头孔IT6 胀断连杆小头孔IT7 胀断连杆大小头孔中心距IT8 公差等级按GB厅1800.1的规定。4.9 形状和位置公差4.9.1 胀断连杆小头孔及胀断连杆衬套孔轴线对胀断连杆大头孔轴线的平行度按GB厅1184一1996中下列公差等级制造:a)在大、小头孔轴线所决定的平面的垂直方向上的平行度公差不低于6级:b)在大、小头孔轴线所决定的平面的平行方向上的平行度公差不低于7级。4且2胀断连杆下列各加工部位的形状和位置公差按GB厅1184一1996中下列公差等级制造:a)胀断连杆衬套孔的圆柱度公差不低于6级

14、:b)胀断连杆大头孔的圆柱度公差不低于6级:c)胀断连杆小头孔的圆柱度公差不低于7级:d)胀断连杆大头两端面对胀断连杆大头孔轴线的垂直度公差不低于8级。4 , JB/T 11795-2014 4.10 表面质量4.10.1 胀断连杆的表面不允许有毛刺、磕碰伤痕及锈蚀等缺陷。4.10.2 胀断连杆非加工表面应光洁，不允许有裂纹、折叠、折痕、结疤、氧化皮等缺陷。杆身部位不允许有切边拉伤，分模面飞边高度应不大于0.5tnmo允许有总数不多于2个，直径不大于5mm. 深度公差为厚度尺寸公差二分之一的凹坑，但位置不得在同一横截面上。胀断连杆表面缺陷允许在尺寸公差范围内修整，经修整的部位应圆滑过渡，打磨宽

15、度不小于深度的6倍，长度应在两端超出缺陷长度3mm以上，其深度应符合GB厅12362-2003的要求。4.10.3 胀断连杆毛坯不允许有因金属锻造未充满而产生的缺陷，不允许焊补。4.10.4 胀断连杆毛坯应经喷丸或其他表面强化处理4.11 断口质量4.11.1 胀断断面应为脆性断裂面，不允许有明显的纤维状塑性断裂区域。4.11.2 胀断断面经清渣处理后，不允许有松动的金属颗粒。4.11.3 胀断断口宽度W不大于4mm，且偏移向胀断连杆体或胀断连杆盖均不大于2mmo4.11.4 沿胀断断口痕迹不允许出现长度超过2mm的次级裂纹、螺栓孔内壁不允许有任何形式的裂纹。4.11.5 胀断结合面区域aXb

16、小于或等于35mmX20 mm时，沿胀断断口痕迹允许出现不多于两处，且长度不大于5mm、宽度不大于2mm的胀断掉渣:胀断结合面区域aXb大于35mmX20mm时，沿胀断断口痕迹允许出现不多于两处，且长度不大于12mm、宽度不大于3mm的胀断掉渣。沿胀断断口痕迹出现两处胀断掉渣时，不允许位于南一侧，胀断掉渣不允许出现在大孔内壁及连杆机加工平面位置。4.11.6 在胀断断面不允许出现高度大于2mm的台阶。4.11.7 大孔内壁胀断断口位置如残留，应力槽，其深度不大于0.2mmo4.12 装配要求装配后胀断连杆体与连杆盖错移量不大于0.05mmo 4.13 原量及质量配组胀断连杆质量及质量分组、整台

17、内燃机上同一组胀断连杆的质量差，应符合产品图样的规定。4.14 缺陷磁痕胀断连杆经磁粉检测出的缺陷磁痕允许极限值应符合B厅6721.2的规定。4.15 清洁度胀断连杆未拆解状态下的清洁度限值应符合产品图样或技术文件的规定。产品图样或技术文件没有规定的，每支胀断连杆清洗下来的杂质质量不大于6mg.最大颗粒长度不大于1mmo 4.16 披劳寿命胀断连杆在循环基数107次(长期服役)下，失效概率应小于万分之五。5 检验方法5.1 化学分析胀断连杆材料的化学分析方法按GB厅223或GB/T4336的规定。仲裁时，按GB厅223的规定。5 JB，甩11795-一20145.2 硬度5.2.1 检测部位在

18、胀断连杆大头或小头加工处，如图2中A处所示。A 图25.2.2检测方法按GB厅231.1的规定。5.3 力学性能5.3.1 检测部位在杆身上切取试样后，按图3、表5尺寸加工成板形试样，或按GB厅228.1规定的圆形试样。在不能按上述尺寸取样时，允许采用非标准试样。Q 试样编号ao ho B h 3士0.0220士0.130士0.140 2 3土0.0220士0.128士0.130 3 2士0.0212士0.128士0.140 4 2士0.0210士0.120士0.140 5.3.2 检测方法按GB/T228.1的规定。6 L 图3表5ho 12 10 12 12 Lo 45 36 68 26

19、单位为毫米L R 55 159 20 46 126 20 78 183 20 36 140 20 5.4 金属宏观组织5.4.1 检测部位按图4中A-A截面切割、磨削。5.4.2 检测方法在锻造后剖开，用50%的盐酸溶液腐蚀后检查。5.5 金相显微组织5.5.1 检测部位试样在胀断连杆小头孔和杆身交接处截取，如图4中B一步截面所示。非十医B兰卡二BI 图45.5.2 检测方法JB厅11795-2014磨取金相试样后，用100倍或更高放大倍数的金相显微镜观测显微组织及脱碳层深度，脱碳层深度测定方法按GB/T224的规定:用1倍金相显微镜观测晶粒度，测定方法按GB厅6394中的比较法。5.6 表面

20、粗糙度用表面粗糙度仪测量，也可用其他方法测量。5.7 尺寸公差5.7.1 胀断连杆大头孔:用内径千分表或其他测量仪进行测量。5.7.2 大小头孔中心距:在平板上用四等量块、杠杆千分表和高度尺进行测量，允许用专用检具测量。5.8 形状和位置公差胀断连杆上各加工部位的形状和位置公差按GB/T1958进行测量。5.9 表面质量胀断连杆的表面质量采用目测进行。7 JB厅11795-一-20145.10 断口质量胀断连杆的胀断断口质量采用电子显微镜进行检测，也可用其他方法测量。5.11 质量及质量配组胀断连杆的质量及质量配组采用电子秤进行检测。5.12 缺陆磁痕按B厅6721.2的规定进行检测。5.13

21、 清洁度按GB厅3821的规定进行测定。5.14 症劳寿命按GB厅3075进行测定，测定数据可按GB厅24176进行统计、分析。6 检验规则6.1 检验分类检验分出厂检验、型式检验。6.2 出厂检验6.2.1 胀断连杆产品应经制造厂质量检验部门按产品图样和有关技术文件检验合格后方能出厂。6.2.2 出厂检验项目按表6的规定。表6序号检验项目章、条号出厂检验型式检验材料4.2、5.1A J 2 硬度4.3、5.2A J 3 力学性能4.4、5.3A J 4 金属宏观组织4.5、5.4A J 5 金相组织4.6、5.5A J 6 表面.粗糙度4.7、5.6J J 7 尺寸公差4.8、5.7J 8

22、形状和位置公差4.9、5.8J J 9 表面质量4.10、5.9J J 10 断口质量4.11、5.10J 11 质量及质量配组4.13、5.11J J 12 缺陷磁痕4.14、5.12J J 13 清洁度4.15、5.13A J 14 疲劳寿命4.16、5.14J 注: .J 一一必检项目;6，一-按需要选择进行的项目。6.3 型式检验6.3.1 发生下列情况之一时，应进行型式检验:a)新产品投产或老产品转场生产:8 JBff 11795-2014 b)正常生产时，如结构、材料、工艺有较大改变，且可能影响产品性能:c)正常生产时，每5年或100万件进行一次:d)产品长期停产后恢复生产:e)国

23、家质量监督机构提出塑式检验要求。6.3.2 型式检验项目按表6的规定。6.3.3 型式检验的样品从出厂检验合格品中随机抽取。6.4 抽样检查方案和质量合格水平需j抽查产品质量时，应按GB厅2828.1的规定抽检，抽样方案、组批原则、判定与复验规则由供需双方商定。7 标志、包装、运输和贮存7.1 标志7.1.1 在每支胀断连杆上应标明:a)制造厂名称代号或商标:b)质量或质量分组记号:c)生产日期或生产批次记号。标志的部位、尺寸和方法按产品图样规定，应注意不使零件受到损伤。7.1.2 包装箱外部应标明:a)制造厂名称、商标和地址:b)产品名称、型号:c)数量和毛重:d)出厂日期和防锈有效期:e)

24、 小心轻放防潮堆码层数等标志:f)执行标准编号。7.2 包装7.2.1 胀断连杆体必须与胀断连杆盖一并包装。7.2.2 胀断连杆在包装前必须清洗干净并进行防锈处理，并用结实不透水的中性纸或塑料袋包好，再放入包装盒内，每只包装盒内应装入同一机型、同一品种的产品。7.2.3 每只包装盒内应附有制造厂质量检验员签章的产品合格证。7.2.4 用包装盒装好的胀断连杆内装入有防蚀措施的干燥包装箱内，保证在正常运输过程中不致损伤零件。7.3 运输在运输过程中，要防磕碰、防雨、防潮。7.4 贮存胀断连杆应存放在二通风、干燥和没有腐蚀性气体侵袭的仓库内。在正常保管情况下，制造厂应保证自出厂之日起，产品在12个月

25、内不致锈蚀。7.5其他标志、包装、运输和贮存可由供需双方商定。9 JB厅11795-一2014表1中各序号对应的国外牌号见表A.l。序号2 3 一一一-一-一一10 附录A(资料性附录牌号对照表表A.1国外牌号相当于德国C70S6相当于德国36MnVS4相当于德国4仙也VS6 .、寸FON-mhhFFA 4 H伺J华人民共和机械行业标准内燃机胀断连杆技术条件国中 JB厅11795-2014机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码:100037 * * 21 Omm X297mm. 1印张.25千字2015年3月第1版第l次印刷定价:18.00元(010) 88379693 * 书号:15111. 11972 网址:http:/ 编辑部电话:(010) 88379778 直销中心电话:封面无防伪标均为盗版版权专有侵权必究打印日期:2015年6月24日F002JB/T 11795-2014