JB T 11786-2014 涡轮增压器 -压气机叶轮铸件 -技术条件.pdf

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1、ICS 27.020 J 91 备案号:45661-2014 中华人民共和国机械行业标准JB厅11786-2014涡轮增压器压气机叶轮铸件技术条件TUI切charger乎-Compressorimpeller casting-Specifications 2014-05-06发布2014-10-01实施.t .怕II申町_111骨-崎50， 龟y甘.中华人民共和国工业和信息化部发布JB甩，11786-一2014目次前言.IIl 范围.1 2 规范性引用文件.13 技术要求.1 3.1 铸件材料.1 3.2 表面要求与缺陷.1 3.3 尺寸要求.23.4 热处理要求.23.5 叶轮铸件无损检测.

2、23.6硬度.23.7 低倍组织与断面针孔等级.23.8 叶轮铸件重量.23.9 炉前分析.33 .1 0 破坏试验.34 检验规则5 标志、包装、运输和贮存.3JB厅1178&-2014刚自本标准按照GB厅1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国内燃机标准化技术委员会(SAC厅Cl77)归口。本标准起草单位:湖南天雁机械有限责任公司、上海内燃机研究所、康跃科技股份有限公司、宁波威孚天力增压技术有限公司。本标准主要起草人:王一禄、计维斌、胡辽平、凌池、丁志坚、李延昭、陈云清、赵艳、张爱明、乔亮亮、马国山。本标准为首次发布。H JBIT 11786-一2014

3、涡轮增压器压气机叶轮铸件技术条件1 范围本标准规定了内燃机涡轮增压器压气机叶轮铸件(以下简称叶轮铸件的技术要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于内燃机涡轮增压器压气机叶轮铸件。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB厅228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB厅231.1-2009金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法GB厅1173-2013铸造铝合金GB厅487-1999防锈包装GB厅6060.1一1997表面粗糙度比较样

4、块铸造表面GB厅6394-2002金属平均晶粒度测定法GB厅64141999铸件只寸公差与机械加工余量GBIT 9438-2013 铝合金铸件GB厅11351一1989铸件重量公差GB厅20975(所有部分)铝及铝合金化学分析方法GB厅23341.1-2009涡轮增压器第1部分:般技术条件GB厅23341.2-2009涡轮增压器第2部分:试验方法GBIT 25745-2010 铸造铝合金热处理JB厅4730.2-2005承压设备无损检测第2部分z射线检测JB厅7946.3-1999铸造铝合金金相铸造铝合金针孔B厅9218-2007兀损检测渗透检验3 技术要求3.1 铸件材料3.1.1 叶轮铸件

5、的材料:ZL105A、ZL201、ZL111或其他经供需双方认可的材料，其他材料按相关标准执行。3.1.2 当材料为江105A、江201、ZL111时，叶轮铸件材料的化学成分应符合GB厅1173-2013的规定。3.1.3 当材料为ZLI05A、ZL201、ZL1l1时，叶轮铸件材料的力学性能应符合GB厅1173-2013的规定。3.2 表面要求与缺陆3.2.1 叶轮铸件表面粗糙度按GB厅6060.1一1997中表1的要求，轮载及叶片铸造表面粗糙度Ra1.6，且表面不允许有氧化皮和其他可见夹杂物。JBrr 11786-一.20143.2.2 叶轮铸件上不允许有浇铸成型缺陷、变形、裂纹、砂眼、冷

6、隔、渣孔及穿透性缺陷等，叶片根部圆角附近不得有疏松、气孔、夹杂物等缺陷。后续加工中能去掉的位置上允许缺陷存在。3.2.3 叶轮铸件图样中特别标注的加工定位面上不允许有凸起的缺陷。3.2.4 叶轮铸件叶片上的非加工边缘不允许有机械性损伤。3.2.5 不允许用焊接方法来修补叶轮铸件的铸造缺陷以及校正叶片形状。3.3 尺寸要求3.3.1 叶轮铸件外形尺寸和叶形应有只寸要求，图样未注尺寸公差按照GB厅6414一1999中铸造方法为熔模铸造(硅溶胶)的要求。3.3.2 叶轮铸件如有特殊要求可在图样中明确，叶轮铸件应满足其要求。3.3.3 叶轮铸件的线性只寸用游标卡只或千分表检测，叶轮叶片形状、一致性尺寸

7、使用三坐标测量仪或三维扫描仪检测。3.4 热处理要求3.4.1 每一批次叶轮铸件在浇铸完成后，100%进行热处理，热处理后的力学性能应符合GB厅25745-2010中附录A。3.4.2 热处理的温度及工艺要求应符合GB厅25745-2010中表5的规定。3.5 叶轮铸件无损检测3.5.1 叶轮铸件无损检测的方式为荧光无损检测，检测方法按JB厅9218-2007进行。3.5.2 叶轮铸件100%进行无损检测。3.5.3 检查前，应进行喷砂，清除掉粗糙的凸起物。3.5.4 叶片任何部位不允许有裂纹及穿透性(两侧对应荧光亮斑)缺陷。3丘5通过荧光检查显现，叶轮铸件的任何部位不允许有连续的缺陷、裂纹和

8、夹杂物，叶片根部荧光直径不大于1.5mm，每个叶片根部最多只能有一处且每个叶轮最多不得超过3处;叶片边缘荧光直径不能大于2mm，每个叶片最多只能有一处且每个叶轮最多不超过3处。3.5.6 荧光显示的间距不能小于10mm，且距离叶片边缘不能小于5mmo3丘7在荧光检测中发现的缺陷，在后续加工中能去除的位置上是允许存在的。3.5.8 涡轮铸件无损检测可以采用X射线检测，检测要求参照荧光无损检测，检测方法按皿厅4730.2-2005进行。也可以采用其他方法进行无损检测。3.6硬度每一批次叶轮铸件取5%做布民硬度检查，硬度检查位置为铸件轮载小端顶部，检查方式按照GB厅23川-2009执行。3.7 低倍

9、组织与断面针孔等级3.7.1 每批铸件抽一件做低倍检查，叶轮叶片晶粒度应符合GB/T6394-2002中表5规定的1级3级，检测方法采用浅腐蚀法。3.7.2 断面针孔不大于2级，针孔对比应符合JB厅7946.3-1999的规定。3.8 叶轮铸件重量叶轮铸件重量偏差按照GB厅11351-1989执行。2 4、. 善 JBrr 11786-一-20143.9 炉前分析检查材料的成分，如不合格则该炉材料的化学成分不合格。化学分析方法按照GB厅20975(所有部分)进行，在能保证精度的前提下，允许根据各自实际采用其他的分析方法。3.10 破坏试验3.10.1 新材料和新型号的叶轮铸件在使用前需做破坏试

10、验，试验要求按照GB厅23341.1-2009中4.4.2进行。3.10.2 试验方法按GB厅23341.2-2009中6.5增压器超速破坏试验进行。4 检验规则4.1 叶轮铸件每一炉为一批次，每批单独浇注试样，用于力学性能试验。试样的要求按照GB/T9438 -2013的规定。4.2 检验项目见表1.表1检验项目检验要求检验方法化学成分3. 1.2 GBIT 1173-2013 力学性能3. 1.3 GB/T 228.1-2010 硬度、重量3.6. 3.8 GBIT 231.1-2009、GBIT11351-1989 GB厅2当745-2010、GBIT9438-2013、热处理、低倍组织

11、、针孔等级3.4. 3.7 JB厅7946.3一1999只寸要求3.3 GBIT6414一-1999铸造缺陷3.2. 3.5 GBIT 6060.1-1997、JB厅9218-2007、JB/14730.2一甲2005破坏试验3.10 GBIT 2334 1.2-2009 4.3 铸件验收合格后，需出具检验合格证。5 标志、包装、运输和贮存5.1 每个叶轮铸件上应刻有可追溯标志。5.2 经制造厂质检部门检查，合格的叶轮铸件:丈f可提交包装。包装按GB厅487步一1999中的3级执行，包装箱体牢固，保证运输过程中叶轮铸件不致损坏。5.3 运输包装箱内应附有经工厂质检部门签发的批次合格证。5.4

12、叶轮铸件允许使用一般交通工具运输。在运输过程中，防止日晒、雨淋、剧烈碰撞，应轻放轻卸。5.5 叶轮铸件应贮存在干燥、通风、无腐蚀性物质的清洁仓库内，妥善保管，保管期内产品发生问题，则不能使用。3 寸FON-hFFFH闰 国华人民共和机械行业标准压气机时轮铸件中技术条件涡轮增压器-4 JB厅11786-一2014机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码:100037 * * 、21伽nmX297mm.0.5印张.11千字2015年3月第1版第1次印刷定价:12.00元(010) 88379693 * 书号:15111.11978 网址:http:/ 编辑部电话:(010) 88379778 直销中心电话:封面无防伪标均为盗版版极专有侵权必究打印H期:2015年6月24日F002JB/T 11786-2014