JB T 11784-2014 往复式内燃机 大功率柴油机 连续纤维锻钢曲轴 检验方法 湿法连续法磁粉检测.pdf

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1、. ICS 27.020 J92 备案号:4565非一2014中华人民共和国机械行业标准JB厅、竹784-2014往复式内燃机大功率柴油机连续纤维锻钢曲轴检验方法:湿法连续法磁粉检测Reciprocating internal combustion engines-High power diesel engine 一-Continuousgrain flow forged steel crankshaft -Inspection method: Wet-process continuous magnetic pa时icleinspection 2014-05-06发布2014-10-01实施中

2、华人民共和国工业和信息化部发布-JB厅11784-2014目次前言.ll1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 设备、环境、人员、材料及辅具.1 3.1 设备要求.1 3.2 环境要求.1 3.3 人员要求.1 3.4 材料(磁粉)要求.1 3.5 辅具要求.24 磁化规范.25 性能校验.26 表面要求.27 检验区域.27.1 区域I一一主要关键部位.2 7.2 区域H一一次要关键部位.37.3 区域皿一一一般关键部位.37.4 区域町一一其他部位.38 磁痕分类与验收.38.1 磁痕的分类.38.2 磁痕的评定与验收.49 检测记录.5图1磁粉检测区域划分示意.3JBff 11784-

3、20才4E 目。吕本标准按照GB厅1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国机械联合会提出。本标准由全国内燃机标准化技术委员会(SAC厅C177)归口。标准起草单位:南车资阳机车有限公司、中国船舶重工业集团公司第七一一研究所。本标准主要起草人t苏程、彭忠江、陈志忠、张晓莉、万虎。本标准为首次发布。. 1 范围往复式内燃机大功率柴油机连续纤维锻钢曲轴检验方法:湿法连续法磁粉检测JB厅11784-2014本标准规定了往复式内燃机大功率柴油机整体连续纤维锻钢曲轴磁粉湿法连续法检测的设备、环境、人员、器材、磁化规范、性能校验、检验区域、验收条件和检测记录等。本标准适用于气缸直径大于160mm的新造往

4、复式内燃机大功率柴油机整体连续纤维锻钢曲轴(以下简称曲轴)的温法连续法磁粉检测与缺陷评定。其他内燃机整体连续纤维锻钢曲轴可参照使用。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所奇的修改单)适用于本文件。GB厅9445无损检测人员资格鉴定与认证GB厅15822.1元损检测磁粉检测第1部分z总则GB厅15822.2无损检测磁精检测第2部分z检测介质GB厅15822.3无损检测磁粉检测第3部分:设备GB厅23907损检测磁粉检测用试片3 设备、环境、人员、材料及辅具3.1 设备要求检测设备应满足G

5、B厅15822.3的要求。3.2 环境要求检测作业环境应满足GB厅15822.1的要求。对曲轴荧光磁粉检测，其最大环境自光为20I.x.被检表面强度(荧光)大于1200.W/cm2;曲轴非荧光磁扮检测被检表面向光照度大于500I.x。注:曲轴荧光磁粉检测时，只要显示与环境之间有足够的反差，较高的UV-A辐射允许相应增加较高的环境白光。3.3 人员要求检测人员资质应满足GB1T9445的要求。3.4 材料(磁粉)要求3.4.1 体积浓度磁粉应符合GB/T15822.2的要求。荧光磁粉在紫外线辐照下应激发出目视可见的黄色或其他颜色的荧光。磁悬液推荐体积浓度:荧光磁悬液为(0.10.6)mL/lOO

6、 mL;非荧光磁悬液为(1.2 JB/T 11784-2014 2.4) mL/1 00 mL。3.4.2 颗粒尺寸按质量计算，应有98%的磁粉通过直径为100mm、孔径为0.045mm (320目的标准检验筛。3.4.3磕性经磁吸附操作后，磁粉应能被吸附和除去。在白光照度不小于1000lx的白色衬底板上检查容器底部不应有残留物。3.4.4 悬浮性采用酒精沉淀法测量。磁粉柱的高度应不小于200mm，且应有明显的分界线。3.5 辅具要求3丘1检测设备用各种指示仪表和磁粉检测用各类测量器具应符合相应体系管理要求。3.5.2 磁粉检测所用A1-15/50旦灵敏度试片应符合GB厅23907的规定。4磁

7、化规范4.1 磁化电流应根据曲轴材料、只寸、热处理状态进行调整，曲轴表面各部位的切向磁场强度应达到2 400 Alm5 000 Almo磁场强度可使用毫特斯拉计进行测量。4.2 灵敏度试片应粘贴于裂纹易产生部位及预计磁场薄弱的位置(曲柄侧面、主轴颈及曲柄销靠近曲柄臂的部位、曲轴两端或分段多向磁化时的有效磁化区边缘)，保证试片(A115/50试片)的人工缺陷显示清晰、完整。4.3 曲轴经磁粉检测后应作返磁处理，剩磁强度应不超过0.3mT (3 Gs)。5 性能校验应定期使用标准试片、人工缺陷或带有自然缺陷的试块对磁粉检测系统进行综合性能检验，以保证具有适当的缺陷检出能力。6 表面要求曲轴进行磁粉

8、检测时，检验表面的表面粗糙度MRRRa应不大于6.3阳。7 检验区域7.1 区域I一一主要关键部位7.1.1 曲柄销一一每一曲柄销的主要关键部位包括:曲柄销上6点钟方位:1:600、自过渡圆角与曲柄臂相交处沿曲柄臂向外延伸10mm并向曲柄销表面延伸15mm的区域。如图1B-B剖视图所示。7.1.2 主轴颈一一所有主轴颈的主要关键部位包括:主轴颈上12点钟方位:1:600、自过液圆角与曲柄臂相交处沿曲柄臂向外延伸10mm并向主轴颈表面延伸15mm的区域。如图1A-A剖视图所示。7.1.3 油孔一一主要关键部位包括所有轴颈上油孔周围的表面区域:以油孔中心为中心，直径为3d(d 为油孔直径的轴颈表面

9、区域，以及自轴颈表面向油孔内延伸一个d距离的油孔表面区域。如图1中的C1 (C2)局部放大图所示。2 . JB厅11784-20147.2 区域II一一-次要关键部位7.2.1 区域II包括曲柄销、主轴颈与曲柄臂过渡圆角上除主要关键部位以外的区域。如图1B-B剖视图、A-A剖视图所示。7.2.2 区域II还包括功率输出端油封、轴颈与输出法兰和轴颈凸肩过渡圆角，以及止推端面，如图1所示。7.3 区域固一-一一般关键部位7.3.1 区域皿包括曲柄销、主轴颈上除主要关键部位、次要关键部位以外的轴颈表面。7.3.2 区域田还包括齿轮安装轴颈表面及过接圆角、减振器安装轴颈表面及过渡圆角、键槽各面以及输出

10、法兰安装端面。7.4 区域W一一其他部位区域W包括曲柄臂上除主要关键部位、次要关键部位以外的其他表面，以及未包含于以域I、II、皿内的所有其他表面。如图1所示。Br-A一-AB-B 院制肠续在乡级区域四日E W 图1磁粉检测区域划分示意8 磕痕分类与验收8.1 磁攘的分类8.1.1 开放性磁痕:擦去磁粉后用5倍放大镜观察仍可见的显示。3 m厅11784-20148.1.2 非开放性磁痕z擦去磁粉后不可见。8.2 磁痕的评定与验收8.2.1 总则磁痕的评定与验收应按照本标准或按经规定程序批准的产品图样和技术文件的规定执行。对所有超过规定要求磁痕的消除行为，应得到订货方的认可后方可实施。8.2.2

11、 区域I8.2.2.1 不允许有任何磁痕，发现后应用磨削或抛光的方式消除。消除磁痕后，过渡圆角的初始形状应得到保持，润滑油孔口部位新磨成的表面曲率半径不得小于油孔半径。消除磁痕部位的下凹深度，不应超过紧邻轴颈直径的0.06%，最大不超过0却mm。8.2.2.2 对任一曲柄销、主轴颈与曲柄臂过渡圆角或油孔区域，消除磁痕后超出设计极限尺寸的下凹部位总面积不应超过该部位面积的5%。8.2.3 区域II8.2.3.1 不允许有开放性磁痕，发现后应采用打磨的应式消除。消除磁痕部位的打磨凹坑深度不应超过紧邻轴颈直径的0.1%。在任一过渡圆角部位，打磨凹坑的总面积不应超过该部位面积的5%。8.2.3.2 允

12、许存在分散分布、单个长度小子2%D(D为与缺陷紧邻的轴颈直径)，且与曲轴中心线夹角不大于300的非开放性磁痕。在任一可独立区分的部位内的非开放性磁痕的总长度不应超过6%D，且单个磁痕相互间的距离I也不小于20/00。注:D在此处表示主轴颈或曲柄销直径。下同。8.2.3.3 不论是单个长度还是总长度超过8.2.3.2限制长度的非开放性磁痕，都应采用打磨的方式消除。打磨凹坑的深度不应超过紧邻轴颈直径的0.15%，最大深度不超过0.30mm，且应符合8.2.3.2对总长度的限制要求(考虑表面强化方式的影响)。8.2.3.4 对任一主轴颈或曲柄销过渡圆角部位，所有打磨凹坑的总面积不应超过该过渡圆角总面

13、积的8%。8.2.4 区域囚8.2.4.1 不允许有开放性磁痕，发现后应消除。消除磁痕部位的打磨凹坑深度不应超过紧邻轴颈直径的0.1%。在任一过渡圆角部位，打磨凹坑的总面积不应超过该部位面积的5%。8.2.4.2 任一可独立区分的部位上，在650m旷的表面积内，允许存在与曲轴中心线夹角不大于300、单个长度不超过紧邻轴颈直径3%，总长不超过该轴颈直径9%的非开放性磁痕。8.2.4.3 长度超过5.0mm的非开放性磁痕视为有影响的磁痕。不允许存在长度超过13.0mm或60/00的有影响磁痕，但可以采用打磨的方式使磁痕长度减小到可接受的程度，打磨凹坑的深度不应超过该轴颈直径或过渡圆角半径的0.5%

14、，最大深度不应超过O.4mmo8.2.4.4 任一曲柄销或主轴颈表面不允许有两个以上的打磨凹坑，凹坑间距离不小于该轴颈直径的4%。8.2.5 区域W8.2.5.1 长度超过6.0mm的开放性磁痕视为有影响的磁痕。对任一可独立区分的部位，此类磁痕的总长度不应超过25.0mm。单个缺陷间距小于3.0mm的开放性磁痕，应视为单个磁痕。8.2.5.2 对有影响的开放性磁痕，应采用打磨的方式去除，打磨凹坑深度不应超过紧邻轴颈直径的2%。8.2.5.3 对任-16000mm2面积内，超过6.0mm长的非开放性磁痕的总长度不应超过100.0mm，允许存在长度不超过25.0mm、位置发散的非开放性磁痕。4 .

15、 . JB厅11784-20148.2丘4在任一可独立区分的部位，应采用打磨的方式使非开放性磁痕的长度达到8.2.5.3的要求，打磨凹坑的深度不应超过相邻轴颈承载面直径的2%。9 检测记录9.1 每根曲轴检测结束后，应使用标记笔在曲铀上画出明显的检查标志:确认有缺陷的曲轴应使用自铅油在缺陷处画上标志，并注明缺陷性质。9.2 每根曲轴检测结束后，检测人员应详细填写相关记录并签章。9.3 检测记录应包含以下内容:a)曲轴型号、轴号:b)缺陷性质、大小、数量及其分布位置:c)检测结果:d)检测日期、检测人员。5 卡、，寸FON-寸hmH闰华人民共和机械行业标准往复式内燃机大功率柴油机连续纤维锻铜曲轴检验方法:温法连续法磁粉检测JB厅11784-2014国中* 机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码:100037 * 210mmX297mm.0.75印张.15乎乎2015年3月第1版第1次印刷定价:15.00兀* 书号:15111.11976网址:ht: I/ 编辑部电话:(010) 88379778 直销中心电话:(010) 88379693 封面无防伪标均为盗版版权专有侵权必究打印日期:2015年6月24日F002 JB/T 11784-2014