JB T 11775.2-2014 数控锥齿轮研齿机 第2部分 技术条件.pdf

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1、,. , ICS 25.040.20 J56 备案号:45583-2014 中华人民共和国机械行业标准JB厅11775.2-2014数控锥齿轮研齿机第2部分:技术条件CNC bevel gear lapping machines-Part 2: Specifications 2014-05-06发布2014-10-01实施?乒平Li.申智.111111500-1250 错位量1.5 2 错也不匀称过贴合缝隙值1.5 缝隙不均匀值1.5 注1:当结合囱.边缘及门.盖边民.寸的长、宽l一致时，:tJ按七二边J寸确定允差值。注2:错位不匀称量指外露结合面边缘同一边或对应边最大错位量与最小错位量的差值

2、.注3:缝隙不均匀值指门、盖间对开缝或其相对机床4:体间最大缝隙值与最小缝隙的差值。3.5 电气系统机床的电气系统应符合GB5226.1-2008的规定。3.6 数控系统机床的数控系统应符合GB厅2622命一2010的规定。3.7 液压和润滑系统3.7.1 机床的液压系统由符合GB/T23572-2009的规定。3.7.2 机床的润滑系统向符合GB厅657命-2002的规定。3.7.3 机床的液际、润滑及其他部位均不应漏(渗油、漏(惨水。2 单位为毫米1250 3 1.5 2 2 JB/T 11775.2-2014 3.8 安全卫生3.8.1 操作手轮、手柄离地面的高度按GB1576命一200

3、4中的规定考核，手轮、手柄均按仅调整时使用手轮、手柄的要求考核。3.8.2 观察读数的测量装置，其读数机构的安装高度均按不经常使用的读数机构的要求考核。3.8.3 机床各移动部件间的导轨副容易被尘屑磨损的部位肉有防护装置3.8.4 手轮、手柄的操纵力不应超过200N.手轮、手柄的操纵力在行程范罔内应均匀。3.8.5 按GB厅16769-2008的规定测量机床的空运转噪声，其噪声声l长级不向超过83dB (A)。机床运转时，不应有异常的尖叫声、冲击声。3.9 加工和装配质量仍3.9.1 机械加工件、焊接件应符合图样、工艺文件及G即T25376-2010、GB厅2357(-一2009等的规定。机床

4、的装配庇符合GB厅25373-2010的规定。3.9.2 机床灰铸铁件应符合JB厅3997-2011的规定。3息3机床的床身、立柱、主轴箱、横滑应和滑板等重要铸件f旬在粗加工后进行时效处理。3息4主(从动箱主轴等主要零件所采取耐磨措施。机床床身、立柱、滑板、横滑座等各部件间的重要导轨副，所.采取符合相应寿命的耐磨措施。3.9.5 机床各移动部件的导轨副等移置导轨，其制造及验收应符合GB厅25376-2010和GB厅25373-2010的规定，3.9.6 机床的清洁度的检测按GB厅25374-2010规定的方法进行，其中主动箱、从动箱和液际、润滑系统的清洁度按重量法检验，其他部位按日测、手感法检

5、验，不应有脏物za)主动箱和从动箱的杂质、污物不应超过1300mg: b)机床液压、润滑系统的清洁度:在机床运行30min后，立即在液压系统(或润滑系统阴油口处取样，一般不少f200mL.其杂质、污物不w.超过150mg/L。3.10 机床的空运转要求3.10.1 运转检验3.10.1.1 在无负荷状态下，机床主运动机构做低、中、高速运转。高速运转时间不应少T2 h.使主轴轴承达到稳定温度。3.10.1.2 按表2的规定进行整机空运转试验，运转过程中各机构应工作正常。表2空运转时间单位为分 速转-m轴-兰主区陆-nuz-, . EA 中-m高一3.10.2 温升试验3.10.2.1 机床主动箱

6、主轴轴承达到稳定温度时。测量主轴轴攘的温度和温升，其值不应超过表3的规定。3.10.2.2 液压系统阿.在额定工作I-k力下连续运转，当泊液达到稳定温度后，测量油液的温度和温升，其温度不超过60.C.温升不超过30.C。1 ) 本章中所提及的重要铸件、主要零件及结合面应视产品的具体结构而定。3 JB/T 11775.2-2014 表3轴承温度及温升单位为摄氏度轴承形式温度温升滑动轴承60 30 滚功轴承70 40 i主z机床经过一定时间运转后，其测量温度值上升幅度不超过每小时S.C时，可认为达到了稳定温度。3.10.3 空运转功率试验抽查在主轴以中等速度进行整机空运转时，测量机床空运转功率，其

7、空运转功率不应超过设计规定。3.10.4 整机连续空运转试验在机床以中速模拟工作状态运转时，进行整机连续空运转试验，空运转时间二月6h，在空运转过程中，各部分工作应正常，运行向平稳。各项功能、性能向可靠，不出现故障。各次循环之间的休止时间不应超过1min。当出现异常或故障时向查明原网并加以排除，然后重新进行试验。3.11 机床的最小设定单位要求按设计要求，对相关直线轴坐标进行最小设定单位检验，进给误差不超过6阳嚣，累积进给误差不应超过+25%。3.12 机床的精度要求机床的几何精度、数控轴定位精度和工作精度应符合JB厅11775.1-2014的规定。3.13 其他要求，当有特殊要求时，双方协商

8、一致后，将有关内容纳入订货合同。4 检验与验收4.1 一般要求4.1.1 未经本部分具体化的其他技术要求，应按GB厅9061-2006、GB厅2357命一2009、GB厅25373-2010、GB/T25376-2010等的要求检验。4.1.2 验收机床时，按GB厅25372-2010规定的V级精度机床的要求检验。4.1.3 机床检验时，应注意防止气流、光线和热辐射的干扰，应防止受环境温度变化的影响，街恒温要求的机床应在规定的恒温条件下进行检验，检具在使用前应与机床等温。4.1.4 检验与验收前，应将机床安置在适当的基础上，按照制造商的使用说明书调平机床，并应符合JB厅11775.1-2014

9、规定的安装要求。4.1.5 检验过程中，不应调整影响机床精度和性能的机构和零件。用地脚螺栓紧同的机床，在检验过程中不应重新调整安装水平。否则，J但复检调整后受到影响的有关项目。4.1.6 检验原则上是在制造完毕的成品上进行，特殊情况下可按制造商的使用说明书拆卸某些零、部件。4.1.7 机床由于结构上的限制或不具备规定的测试T具时，可用与标准有等|司效果的力法代替。4.2 参数抽查按设计文件检验机床的参数。检验机床与工夹量具、附件等连接部位的型式和尺寸是否符合有关标4 , .r m厅11775.2-2014准规定。4.3 附件和工具的栓验按3.3检验随行供应的附件和工具是否符合规定。4.4 布局

10、和外观检验按3.4评定及检验机床的布局和外观质量。4.5 电气系统的检验机床电气系统应符合GB5226.1-2008的规定，其功能应可靠、稳定，满足机床使用性能的要求。4.6 数控系统的检验机床数控系统应符合GB/T26220-2010的规定，并检验其与主机联机后是否可靠、稳定。4.7 液压和润滑系统的检验液压和润滑系统应符合3.7的规定。4.8 安全卫生检验按3.8的要求检验安全防护装置是否齐备、可靠。4.9 机床加工和装配质量的检验按3.9的要求检验机床加丁和装配质量。4.10 机床的空运转试验按3.10的要求检验机床的空运转，判定机床运转是否稳定、可靠。4.11 机床的最小设定单位检验4

11、.11.1 试验方法先以快速使坐标上的运动部件向正(或负)向移动一段距离，停止后，向同力向给出若干最小设定单位的指令，再停止，以此位置做基准。每次给出一个最小设定单位的指令，向同方向移动，连续移动20个单位的距离，测量各个指令的停止位置。从上述的最终测量:位置，再继续向同方向给出若干个最小设定单位的指令，停止后，向负(或正向给出若干个最小设定单位的指令，使其约同到最终测量的位置(这些若干个最小设定单位指令不做测量)。然后从最终测量位置开始，每次给出一个最小设定单位的指令，继续向负(或正)向移动，约返同到基准位置，测量各指令的停止;:置(见图1)。至少在行程的中间及靠近两端的二个位置分别进行测量

12、。4.11.2 误差计算方法4.11.2.1 最小设定单位进给误差为z|-mlmax 式中:Li-相邻位置间的距离，单位为毫米(mm);m一一最小设定单位量，单位为毫米(mm)。4.11.2.2 最小设定单位累积进给误差为z5 JBIT 11775.2-2014 (L20-20 m) /20 mX 100% 式中:L20一-20个最小设定单位移动的总距离，单位为毫米(mm)。/ 要昭雄雷个单位倒移动题离不倒量OH叶匮棍琐嚣最小设定单位的指令数/ 图允差4.11.3 检验结果应符合3.11的要求。机床的精度检验4.12 按3.12的要求做机床精度检验。其他检验4.13 可按订货合同中技术要求的有

13、关内容进行。包装5.1 机床在包装前，应按相关规定进行防锈处理。5.2 出厂的机床包装箱内，应提供一套随行技术文件。机床随行文件应至少包括使用说明书、合格证明书和装箱单，必要时还应提供机床的维修配件目录等技术文件。机床随行技术文件的编制方法宜符合GB/T 23517-2009的规定。5.3机床的包装应符合m/T8356.1一1996及m厅8356.2一1996的规定。6 5 、. 寸FON-N.的hhhhFFH简华人民共和机械行业标准数控锥齿轮研齿机第2部分z技术条件JB厅、11775.2-2014国中* 机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码:100037 * 2IOmmX297mm.0.75印张.17千于2015年6月第1版第1次印刷定价:15.00元* (010) 88379693 书号:15111. 11900 间址:http:/ 编辑部电话:(010) 88379778 直销中心电话:封面:t防伪标均为盗版侵权必究版权专有2-2014