JB T 11769.2-2014 大型精密数控滚齿机 第2部分 技术条件.pdf
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1、 . ICS 25.040.20 J56 备案号:45573-2014 中华人民共和国机械行业标准JB/T 11769.2-2014 大型精密数控滚齿机第2部分:技术条件Large-sized & precision CNC gear hobbing machines 一Part2: Specifications 2014-05-06发布2014-10-01实施乡也誉.-.m申¥-非丽t中华人民共和国工业和信息化部发布JB厅、11769.2-2014目次H111122222333456666667777777777888 验检求自验要统检.主位系量.!时主尘土L在品品恤际吼叫此呵呵监队配服服带
2、眼阻性要一参附布电数液安拥机机机机其与一参附布电数液安机机机机机其围范术01234验。1234装aL范规技i23A561891J1JJ检J23A5而18911111包E句3句3句3句3句3句3句3句3句3咱3句3句3句3句3A吨A吁AA且TAA-A吁A叶AA吨A吨A且TAA吁前12345表1附件和工具.2表2错位置及贴合缝隙值.3表3轴承温度及温升限值.4JB/T 11769.2-2014 目。自m厅117695001250 1250-3150 错位量1.5 2 3 错位不匀称最1.5 贴合缝隐值1.5 2 缝隙不均匀值1.5 2 注1:写结合面边缘及门、盖边K尺寸的民、宽不一致时,时I按长边
3、尺寸确定允许值。注21错位不匀称量指外露结合国边缘同一边或对应边最太错位量与最小错位量的差值.注3,缝陈不均匀值指门、盖间对开缝或其相对机床本体间最大缝隙值与最小缝隙的差值。3.7.2 机床的润滑系统应符合GB厅6576-2002的规定。3.7.3 机床的冷却系统应保证冷却充分、可靠。单位为毫米3150 4 2 3.7.4 机床的液压、润滑、冷却系统及其他部位均不应漏(渗)泊、漏渗)水。切削液不向混入液压系统和润滑系统。3.8 安全卫生3.8.1 机床上有可能对人身体健康或对设备易造成损伤的部位,应采取安全措施,机床的安全防护应符合GB15760-2004、GB5226.1-2008的规定。3
4、.8.2 在机床加工(应设置防护罩或挡板,并应具有足够的强度和刚度。防护装置的设置版便于工件的置换及操作者的观察。3.8.3 外露而易被尘屑磨损的导轨副应安装防护装置。3.8.4 液l长系统应能提供稳定的正常工作的j长力,当低T设定限值时,向发出警告信号或使机床运动停止。3.8.5 采用静l长时,向保证静如:建立后才能起动,压力变化超过规定或中断时应能保证安全。3.8.6 按GB厅16769-2008的规定测量机床的空运转噪声,其噪声声lli级不应超过85dB CA)。机床运转时,不应有异常的尖叫声、冲击声。3.9 加工和装配质量3.9.1 机械加工件、焊接件应符合图样、工艺文件及GB厅235
5、7命-2009、GB厅25376-2010等的规定。机床的装配应符合GB厅25373-2010的规定。3.9.2 机床灰铸铁件应符合JB厅3997-2011的规定。3.9.3 机床的床身、立柱、工作台、工作台壳体、刀架滑板、主传动箱、进给箱、分度蜗轮、刀架壳体、小立柱和拼装w身的工作台底座等重要铸件,旨在粗加工后进行热时效或振动时效等时效处理。3.9.4 W身导轨副、立柱导轨副、小立柱导轨副、切向(或组合)刀架导轨副、工作台圆导轨副以及具有A轴的刀架同转导轨副等重要导轨副,l句采取符合相应寿命的耐磨措施。3.9.5 攘刀主轴、轴I句进给丝杠副、径向进给丝杠副、切l句进给丝杠副、分度蜗杆(或齿轮
6、)副、高速负载齿轮副、刀架末端斜齿轮副(或蜗杆副)、工作台定心套等零件l;.采取耐磨措施,并符合材质及热处理有关标准的规定。3且6传动箱与立柱(或床身)的结合面、主传动锥齿轮座与刀架滑板的结合面、最大工件直径等于2000 mm滚齿机的床身与工作台底座、步进电动机及伺服电动机安装面、滑动导轨的lli板结合面等重3 JBrr 11769.2-2014 要罔定结合面,其制造及验收应符合GB厅25376-2010和GB厅25373-2010的规定。3.9.7 床身与立性(或丁作台壳体)的结合面,工作台壳体(或床身与小立性底面的结合面,分度蜗杆托座、工作台壳体(工作台底座)与调整垫的结合面,小立柱底面与
7、其底座的结合面、滚珠丝杠螺I手底座的结合面等特别重要同定结合面,其制造及验收应符合GB厅25376-2010和GB厅25373-2010的规定。3且8立牲导轨副、工作台困环导轨副、刀架切向滑动导轨副以及床身导轨副、具有A轴的刀架回转导轨副等滑动导轨以及其余的移置导轨,其制造及验收应符合GB厅25376-2010和GB厅25373-2010的规定。3.9.9 镶钢或镶制导轨、拼接导轨的接合处应留有一定的缝隙值。接合处相邻导轨导向面的错位量应符合GB厅25373-2010的规定。3且10主轴系统组装后应做动平衡试验,其运转应平稳、灵活、轻便。3.9.11 各运动坐标轴安装的滚珠丝杠副组装后应进行运
8、转,其反向间隙值、丝杠轴向窜动量应符合设计规定。3.9.12 机床的清洁度的检测技GB厅25374-2010规定的方法进行,其中丁-作台和刀架静Ek腔、润滑系统、液压系统的清洁度按重量法检验,其他部位按目测、手感法检验,不应有脏物。a)工作台和刀架静压腔的杂质、污物不应超过1500mg:b)机床液压、润滑系统的清洁度:在机床运行30min后,立即在液压系统(或润滑系统)间油u处取样,一般不少j二200此,其杂质、污物不应超过120mgIL。3.9.13 分度蜗杆副应达到GB厅10089-一1988的4级精度,齿面表面粗糙度Ra上限值蜗杆为0.32阳,蜗轮为0.63m。3且14按GB厅17421
9、.1-1998规定的应法,在机床空运转试验前检验分度蜗杆副的啃合间隙,其间隙大小应符合设计规定(在T作台回转约1200的3个位置上分别各检验一次)。3.10 机床的空运转要求3.10.1 运转检验3.10.1.1 在北负荷状态下,机床刀具轴主运动机构向从最低速度起依次运转,每级速度的运转时间不得少r2mino I岗速运转时间不向少r1 h,使主轴轴尽达到稳定温度。3.10.1.2 对工作台应在无负荷状态下做低、中、高速运转试验,其高速运转时间不少于10min,运转向正常。3.10.1.3 机床各直线运动部件在全行程上分别做俄、中、高进给量或进给速度)和快速进给的空行程试验,其运动向平稳、灵活,
10、无明显的爬行和振动现象。3.10.2 温升试验3.10.2.1 主轴轴展达到稳定温度时,在靠近刀具主轴轴承的外壳处测量轴承的温度和温升,其值不应超过表3的规定。表3轴承温度及温升限值单位为摄氏度轴承型式温度温升滑动轴承60 30 滚功轴承65 35 注z机床绕过一定时间运转后,其测量温度值上升幅度不超过每小时5.C时,时认为达到了稳定温度。一-一一3.10.2.2 液压系统应在额定工作压力下连续运转,待汕液达到稳定温度后,测量油液的温度和温升,其温度值不应超过60C,温升值不应超过30C。4 JB厅11769.2-20143.10.3 主运动和进给运动的检验抽查检验滚刀主轴转速和进给机构进给量
11、的实际偏差,分别不得超过标牌指示值的土5%和士10%。试验时机床各运动部件运动向平稳、可靠。3.10.4 动作试验机动作试验一般包括下述内容za)机床刀具主轴在中等转速下连续起动、停止各10次,动作应准确、iki故障。b)检验立柱(或工作台的径|句进给、快速移动,检验立柱(或工作台在行程范罔内的任意给定位置的起动和停止,各检验5次,应准确可靠、无故障。c)检验刀架的轴向进给、快速开降,检验在行和范周内任意给定位置的起动和停止,各检验5次,J5Il准确可靠、;后故障。d)检验刀架的切向就给、快速进给,检验在行程范围内任意给定位置的起动和停止,各检验5次,应准确可靠、无故障。e)检验刀架回转行程的
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