JB T 11769.1-2014 大型精密数控滚齿机 第1部分 精度检验.pdf

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1、ICS 25.040.20 J56 备案号:45572 2014 中华人民共和国机械行业标准JB厅11769.1-2014大型精密数控滚齿机第1部分:精度检验Large-sized & precision CNC gear hobbing machines -Part 1: Testing of the accuracy 2014-05-06发布2014-10-01实施童歌中华人民共和国工业和信息化部发布、JB厅11769.1-2014目次前言.11l 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 一般要求.14 机床上要结构及运动轴线命名.15 符号.，.，.，.，.t.25.1 参考工件.25.2

2、 试件.2 5.3 机床规格.2 5.4 机床精度或试件精度.3 6 儿何精度检验.37 数控轴线定位精度检验.168 传动精度检验.19 9 丁作-精度检验.20图1机床主要结构及运动轴线.2JB厅11769.1-2014前言JB厅11769大型精密数控滚齿机分为两个部分z一一第1部分:精度检验:一一第2部分z技术条件。本部分为JB厅11769的第1部分。本部分按照GB厅1.1-2009给出的规则起草。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归Uo本部分起草单位z重庆机床(集国有限责任公司、武汉重型机床集团在限公司、重庆大学、南京二机齿轮机

3、床有限公司、天津第一机床总厂、青海第二机床制造有限责任公司、齐重数控装备奋限公司。本部分主要起草人z喻可斌、李先广、李毅、伍竞平、主时龙、杨灿辉、李光华、柴宝莲、颜芳、胡巍。本部分为首次发布。H ，、1 范围大型精密数控滚齿机第1部分:精度检验JB厅11769.1-2014ID/T 11769的本部分规定了大型精密数控滚齿机几何精度、数控轴线定位精度、传动精度和工作精度的检验要求及检验方法。本部分适用于最大加工直径2000 nnn6 300 nnn立式布局的大型精密数控滚齿机(以下简称机床)。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

4、件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB厅8170-2008数字修约规则与极限数值的表示和判定GB厅10095.1-2008圆柱齿轮精度制第1部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值GB/T 13924-2008渐开线圆柱齿轮精度检验细则GB/T 17421.1-1998机床检验通则第1部分z在无负荷或精加t条件下机床的儿何精度GB厅17421.2-2000机床检验通则第2部分z数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定3 一般要求3.1 本部分中未注明单位的尺寸和允差单位为毫米(nnn)。3.2 使用本部分时应按GB厅17421.1-1998的规定进行，尤其是精度

5、检验前的安装、主轴和其他部件空运转的温升、检验右法和检验工具的精度。3.3 按GB厅17421.1-1998中3.1调整机床安装水平，分别在机床工作台及床身导轨的两端放置平尺和专用桥板，水平仪置于平尺和桥板上，两者在纵向及横向的读数均不应超过0.04/1000。3.4 几何精度检验项目的顺序是按照机床部件排列的，并不表示实际检验顺序。检验时，一般可按装拆检验t具和检测方便以及热检项目的要求，具体安排检验顺序。3.5 本部分规定的检验项目，不总是全部需要进行检验。用户可根据需要，同制造厂协商确定相应的检验项目，但应在订货协议中明确。t作精度检验在精滚后进行。精滚时的切削用量(包括切削速度和进给量

6、等由制造厂根据机床的使用要求确定。3.6 实测长度与本部分中的规定值不同时，则给定的允差值应按GB厅17421.1-1998中2.3.1.1的规定折算。3.7 允差计算结果的尾数按GB厅8170-2008的规定修约，精确到0.001nnn。3.8 本部分中第6章的G6.1、G6.2和G6.3项可针对不同结构的机床，检验相应的项目。4 机床主要结构及运动轴线命名机床主要结构和运动轴线的命名如图1所示。JB/T 11769.1-2014 ，民图T机床主要结构及运动轴线5 符号5.1 参考工件du1一一一参考工件分度圆直径:mtul一一参考T件端面模数:Zul-一一参考Tf牛齿数:d一一参考丁.件分

7、度圆直径:mtu2一一参考-丁.件端面模数:Zu2一一参考工件齿数。5.2 试件dpl 试件分度圆直径:mpl一寸式件法向模数:Zpl一一试件齿数:bp1-一一试件齿宽:dp2-一-试件分度圆直径:mp2一一试件法向模数:/lp2-一试件螺旋角:bp2一寸式件齿宽:Zp2一一试件齿数。5.3 机床规格止一一机床最大工件直径:2 m一一机床最大模数。5.4 机床精度或试件精度J;1I一一角度传动误差的低频部分:儿一一角度传动误差的高频部分:fdlu一-fcJl中与参考工件或试件的端面模数成正比的部分:马m一-fcJk中与参考工件或试件的端面模数成正比的部分:1厂一切向线性传动误差的低频部分:ft

8、k一一切向线性传动误差的高频部分:马一一轴向线性传动误差的低频部分:fx1-轴向线性传动误差的高频部分:Fpk一一齿距累积偏差:Fp一-齿距累积总偏差:fH一一螺旋线倾斜偏差。6 几何精度检验检验项目工作台面的径向直线度简固允差(m)4如0.48再写(直或凹D，-T作台直径1D2-T作台孔径。检验工具精密水平仪、子尺检验方法(按GB厅17421.1一1998中5.2.1.2.2的规定。)JB，厅11769.1-2014G1 ;在丁.作台由.的直径线上放一桥板，桥板上放水平仪，紧靠桥板侧面放一平只，桥板沿平尺等距离移动进行检验。将水平仪读数依次排列同出误差曲线。记录每条误差曲线上各点对其两端点连

9、线间坐标值的最大差值。在阿个直径方向检验直线度，误差以阿个直径方向误差的最大值计。3 JB/T 11769.1-2014 4 检验项目G2 工作fl口!转轴线的径向跳动筒固允差(m)3.2+0.08Jd 法一一机床主运大工件直径。检验工具平头指J武器、制球、专用立架、检验棒检验方法(按GB厅17421.1一1998中5.6.1.2的规定按图示a)和b)位置成900固定两指示器，使其测头垂直于工作台同转轴线触及钢球。调整带钢球的专用支架，使工作含在一转中两指示器读数变化尽可能小。在工作台两个同转方向k的a)、b)两点进行测量。a)、b)误差分别计算，误差以指示器读数的最大差值计。也可用检验棒替代

10、铜球和专用支架进行此项检验。, JB厅11769.1-2014检验项目G3 工作台的轴向t扭动简图6 E E 允差(m)3+0.Jd 检验工具子头指4二楼、制球、专用立架检验方法(披GB厅17421.1-1998中5.6.2.2的规定)指i民器测头对准工作台回转轴线触及在G2项中己调整好的制球。在t作台两个国转方向进行测量。误差以指乐器读数的最大差值计。5 JBff 11769.1-2014 检验项目G4 工作舍的端困跳动简圈允差(m)4川2在检验工具球头指标器检验方法(撞GB厅17421.1-1998中5.6.3.2的规定)使指示器测头触及工作台面靠近敢大目J能的直径梭验处，先后在间隔900

11、的a)、b)两点检验其中一个测量点a)或b)iF.对攘JJJ。在士作台两个国转方向进行测量，误差以指很糟读数的最大差值计。6 JB厅11769.1-2014检验项目外支架移动对工作台同转轴线的平行度G5 简圄句斗J./且士王三5、a，lk、，、-J，、.、.，-L口) a L1一一外支架最大，丁.作行程。允差(m)a)检验棒伸出端偏向滚JJ主轴轴线的允差z伽O.拓在酬相反财方向:3.2+ O.32.L; b) 4.8+ O.4.L;。检验工具球头指示器、检验棒检验方法(按GB厅11421.1-1998中5.4.2.2.3的规定在外立架1:靠近立架孔处同定指示器，使其测头在a)、b)两个垂直平面

12、内触!ft.检验棒。调整梭验棒至径向跳动平均位置。在外文架全部t作行程1:.于川、b)两个平面内进行检验，若有夹紧机构，则央紧外文架测取读数。误差分别以tEa)、b)两平面内指后器读数的差值计。也时在.工作台i叫转时用记录仪进行此项测量。测出外立架沿两个方向全行程移动时，工作台每转在a)、b)两平面内指11二楼读数的平均值。误差分别以在a)、b)树干面内指;1楼读数平均值的差值计。7 JBrr 11769.才-2014检验项目外支架轴套孔与工作f1叫转轴线的重合度简圄L3一一外立架3f丁.作台面最大，丁-作高度:L9一一肉测量面间的距离:D3一一轴套孔径。允差(阳n)4.8+ 0.48.i;

13、检验.l县球头指标器及其立架检验方法(按OB厅17421.1-1998中5.4.4的规定若此项检验不能进行，则向进行06.3项检验。a) b) 在工作台伫固定指示器及其支架，使测头触及处于最大工作商度处的外支架轴套孔内侧。06.1 靠近外支架轴套孔顶端和下端相距Lq的a)、b)两处在工作f两个il1转方向进行检验。若有炎紧机构，则央紧外8 支架测取读数。误差以指示器读数差(不计形状误差的影响)之半计。注1:若L.jD30.5和Lq运80.则只需在L3+乌/2处进行检验。注2:对带可调轴心外支梨的机床不做此项检验。JBrr 11769.1-2014 检验项目外支架顶尖与工作台同转轴线的重合度(仅

14、用于带顶尖的机床)简圄乌一一测量点至士作台面的距离。允差(m)a) 偏向攘刀主轴轴线的允差在相反方向4.8 + O.32.i; 2.4 +0.l6.i; b) 4.8 + O.32.i; 检验工具球头指示器检验方法拨OB厅17421.1-1998中5.4.4的规定)。b( 指乐器测头在蜘:工作台L2的a)、b)两处触及夹紧心轴或检验棒。在每个测量方向调整士件心轴%Jt径向跳动平均位雪。使外支架顶紧和远离夹紧心轴，.(f.a)、b)两处进行测量。若有夹紧机构则夹紧外立架测取读数。外支架顶紧炎紧心轴或检验棒时指后器读数的差值即为所测得的偏差。也可在t件心轴IlJ转时进行此项测量。06.2 测出当外

15、立架顶紧和迫离夹紧心轴时，士件心轴每转在a)、b)两处指尽器读数差的平均值。指石器读数平均值之差即为同轴度误差。9 JBrr 11769.1-2014 检验项目外支架轴套孔与工作f!叫转轴线的重合度(用f带轴套的机床)06.3 筒图心Lz一一测量点罕工作台面.的距离。允差(m)a)及b)4.8+ O.32.i; ; a)项允主只许偏向滚)J主轴轴线。幢验工具球头指示器、检验棒检验方法(按OB!f17421.1一1998中5.4.4的规定)若不能进行06.1项检验，则应进行此项检验。在距工作台L2处回定指乐器，使:lt测头在a)、b)两处触及经校准的检验棒。在每个方向调整检验棒!髦其径向跳动平均

16、位置。使外立架进入和退离检验棒分别tf.a)、b)肉处进行樵验。若有夹紧机构则夹紧外支架剧取读数。误差以外立架进入检验棒时的指后器读数差力ILI:孔勺轴颈间隙之平计。也可在工作台回转时进行此项测量。10 栓验项目刀架滑板移动对工作f口l转轴线的平行度简圄-Oa) L4一一刀架滑握最大行程。允整(阳n)a)检验棒伸出端偏向滚刀主轴轴线的允差:6+0叫L;在相反方向:3+ 0.3.JL: 0 b) 4.5+0.37S.JL: 0 在滚刀和工件心轴处于任意轴心距时，a)、b)处测得的偏差均不应超过允羞值。检验工具球头指示器、检验捧检验方法(按GB厅17421.1-1998中5.4.2.2.3的规定在

17、:JJ架滑板上同定指/J.;器，使其测头在a)、b)两个垂直平面内触&.检验棒。调整检验捧至1号径向跳动、!均位置。ff. a)、b)树、俨面内沿刀架滑板两个方向全行程上进行检验。误差分别以在a)、b)乎面内指示器读数的差值计。JBrr 11769.1-2014 G7 也时在:工作台回转时用记录仪进行此项测量。测出刀架滑板沿两个方向全行程移动时，工作台每转在a)、b)两个平面内指示器读数的平均值。误差分别以在a)、b)、.y.面内指示器读数平均值的差值计.11 JB/T 11769.1-2014 检验项目简固滚刀主轴安装孔的径向跳动21)靠近滚)J主轴端部:2)距滚刀主轴端部Ls处。0) -Q

18、 0 b) Ls一一滚刀主轴端部奎、滚刀心轴活动立承中间最大距离之半。允差阳n)2) 4如0.4叫石。检验工具球头指示器、检验棒检验方法(按OB.厅17421.1一1998中5.6.1.2的规定)滚刀主轴轴线调领垂直位置，在两个问转方向进行检验。08 拔111检验棒旋转90。重新插入，再依次检验二次，川、b)误差分别计算。误差以阿次测量结果的平均值计。12 JBIT 11769.1-2014 检验项目G9 滚刀主轴的轴向窜动简固. 允羞(阳。3.6+0.4钊可检验工具平头指示器、检验棒、铜球(如果需要带预载装置)检验方法(掠:GB汀17421.1一1998中5.6.2.2的规定)同定指/J楼，

19、使测头触生恰验丰奈中心孔内剧球.如果需要口J施加力F，以消;徐轴承内的轴向间隙。施力太小白制造厂规定。在两个M转方向进行检验。误差以指标器读数的最大差值计。i主z主轴轴承有轴向预加载荷时不再施加力。13 JB厅11769.1-2014检验项目活动支承孔与滚)J主轴轴线的重合度份。oob) L6一一滚JJ主轴端部奄检验棒伸11端测量点的距离.允差阳m)a) & b) 4.8+0.4.JI; ; a)项允差只许偏向工件心轴轴线。检验工具球头指示器、检验套、检验棒检验方法(按GB厅17421.1一1998中5.4.4的规定)GIO 同定指示器，使其测头依次在a)、b)两垂直平由内尽可能靠近活动支系处

20、触及检验棒。滚刀主轴轴线调军垂直位置(肉结构所限不能调军垂直位置的机床时水平检测，但须排除挠度影响)。14 在每个测量方向调整检验棒军其径向跳动平均位置。在a)、b)位置，2与检验套进入和迫111活动支承孔时进行检验。误差以检验套进入时产生的重合度误差加k检验套和枪验棒的间隙之半计。也可在滚)J主轴同转时进行此项测量。JBff 11769.1-2014 检验项目刀架切向滑座移动时攘刀主轴司转轴线的平行度011 筒圈L L-心-QQb) 一一刀架切向滑座的最大行程。)一品、JKUA阳及Ma4 差允检验工具球头指示器、检验棒检验方法按OB厅17421.1一1998中5.4.2.2.3的规定同定指乐

21、器，使其跚头在:川、b)垂直平面内触及检验棒。在每个测量方向调整梭验棒至其径向跳动平均位置，沿刀架切向滑座两个方向全行程i二在a)、b)两平面内进行检验。攘刀主轴轴线调至垂直位置。若滚切时刀架切向滑座央紧，则;在夹紧状态下测取读数。误差分别以在a)、b)、F面内指示器读数的差值计。也口J在滚刀主轴回转时进行测量。15 JBff 11769.1-2014 7 数控轴线定位精度检验检验项目简圈立柱径向移动轴线的定位精度za)单向定位精度At或A; b)单向重复定位精度Rt或RI c)反向差值B。允差(阳n)a) 0.8在;:b) 0.4.i; c) 0.4布;。LlIi一一立柱径向移动的最大工作行

22、程。检验工具P1 P2 Pi-1 Pi 激光千涉仪等或具有类似精度的其他测量系统(GB厅17421.1一1998)栓验方法(按GBrr17421.2-2000的规定)在立柱k安装反射器，干涉镜固定在机床匕在立柱水平移动的轴线行程J:，按每1000唁少五个，全测量行程不少于五个均布的目标位置测量。Pl 立柱从一个基准点快速趋近各目标位置，而后快速返间，经各目标位置问到棋准点，如此重复五次，测量任意目标位置Pi处的位置偏差。16 检验项目筒圄JJ架滑板垂直进给轴线的定位精度za)单向定位精度At或A; b)单向重复定位精度Rt或R; c)反向差值B.先差(m)a) 0.8-JL; b) 0.4-J

23、L; c) 0.4-JL; 检验工具P, P2 1;-1 p; 斗-ll 1-十U十激光干涉仪等或只有类似精度的其他拥垦系统(见GB/T1742 1.1-1998) 检验方法(按GB厅17421.2-2000的规定在JJ架滑板.1-.安装反射器，于涉镜固定在机床上，JB/T 11769.1-2014 P2 在刀架滑板垂直进给的轴线行程匕按每1000至少五个，全测量行程不少于五个均布的目标位置测量。JJ架滑板从一个基准点快速趋近各目标位置，而后快速返I口l各目标位置归到基准点，如此重复五次，测量任意目标位置Pj处的位置偏差。17 JB/T 11769.1-2014 检验项目刀架切向滑座切向进给轴

24、线的定位精度za)单向定位精度A或A; b)单向重复定位精度Rt或R。(仅做窃)J调整用途的切向滑应Y数控线性轴线不进行本项检验)简固F飞P2-I Pj 允差(m)a) 1.2j.L; b) 0叫00检验工具激光千涉仪等或具有类似精度的其他测量系统(见GB厅17421.1一1998)检验方法(按GB厅17421.2-2000的规定)在)J架切向滑座上安装反射器，卡涉镜固定在机床L在)J架切向滑应切向进给轴线的测量行程.1-_，对五个均布的目标位置进行测量。P3 JJ架切向滑应从一个基准点沿切向进给轴线移动，快速趋近各目标位置，而后快速返间，经各目标位置问到基准点，如此重复五次，测量任意目标位置

25、P;处的位置偏差。18 JB!f 11769.1-2014 8 传动精度检验检验项目Kl 简圄工作台同转相对于滚)J主轴回转的传动精度za)角度传动误差的低频部分fdl;b)角度传动误差的内颇部分儿:角位移测量仪R一/L注2不能按Kl项检验的专用机床，该项精度检验要求按机床实际加LT时相当的参考工件分度圆直径仇，端面摸11Itu确定:fdku =0.6fdk(mtu/m+2du/d) fdlu = 1.13K . 先差(m)a) fdl = 0.8Jd:; ; b) j平l=-i中=fdk =3.5+1.1v百。检验工具角度传动误差测坠装置检验方法(按GB厅17421.1一1998的有关条文在

26、工作台和滚JJ主轴k固定角位移测量仪(I和11)。按参考工件和分别调整机床，滚)J主轴选用工作时的旋转方向，在无负荷条件下分别在两方向连续旋转工作台进行检验，a)角度传动误差的低频部分fd-工作台国转一转中，偏离理论位置滤去商频部分的角度误差部分，以参考工件的分度阕弧民计.b)角度传动误差的内频部分fdk-一工作台国转一转中，多次周期性重复出现角度误差部分，其中的低频极限等于3益低速叶转轴工作台除外同转频率之半，误差以参考工件分度回弧长计。若所测得的误差fdk(成马a超过允羞的80%.则使滚刀主轴反向旋转(如机床结构允许革复检验，这时fdk(和马且不应超过允差值。参考工件:dul=2d13;

27、mtul=m/3; zul=dul/mlul=2d/m; 参考工件;du2=dI3; mlu2=m; zu2=du2/m立的m。式中dul、mtul、Zul、du2、mlu2、Zu2分别为参考工件租的分度罔直径、端由.模数、齿数.19 JBrr 11769.1-2014 9 工作精度检验幢验项目a)齿如:祟积偏差Fpk;b)齿距祟积总偏差Fp试件参数试件直齿轮:dp1阳(1/2-213)dl Zpl=Z, P; mpl句dp11与11bp1由设计确定。材科z铸铁或45钢正火)。说明:dp1-一试件分度圆直径:mpl一一试件法向模数:Zp厂一试件齿数:bp1-一试件齿宽:Zr一一-分度蜗轮(或齿

28、轮)齿数:P厂一接近zT/II的整数，若zT/lI4时取P1=4.检验性质精滚切削条件滚刀:AA级:切削用量g由制造厂确定(应保证齿面粗糙度满足测量要求)。允差(阳n)a)乓，k= (2.1 + 0.63; )(mp;lm + 2dp1 1 d) + 1.1阮;:b) Fp = (2.1 + 0.63./m )(mp1 1 m + 2d川)+0.8r; k一一齿1m数，对于偶数齿k=2-zpI/2;对于奇数齿k=2-(Zpl-1) 12.一般取k=9-11.检验工具齿轮测量仪检验方法(拨GB厅13924-2008及GBrr10095.1-2008的规定)a)芮距累积偏差(Fpk):MI 任意k

29、个tA距的实际弧长与理论弧氏的代数差。理论上它等于这k个芮距的各个芮1m偏差的代数和:b)芮距累积总偏差CFp):向轮同侧向面任意弧段Ck=I-k=z)的最大内距偏差。20 JB!f 11769.1-2014 检验项目螺旋线倾斜偏差马F试件参数试件斜齿轮dp2(113-112) d; mp2由设计决定;42=20. -30. ; bp2;:10m (最大不超过350);Zp2囱设计确定。材料:45钢(正火)。说明zdp2一一试件分度圆直径:mp2-一-试件法向模数:42一一试件螺旋角，单位为度(); bpJ.一一试件齿宽:Zp2一一试件齿数。栓验性质精滚切削条件滚)1:AA级:切削用量z由制造

30、厂确定(府保证齿国粗糙度满足测量要求。允差(m)fHP =5如0.7Ji;检验工具螺旋钱倾斜偏差测量仪或齿轮测量仪检验方法(按GB厅13924-2008及GB厅10095.1-2008中的规定)螺旋线倾斜偏差fHII):在计值范网Lp两端与平均螺旋线连线相交的两条设计螺旋线迹线之间的距离。M2 21 寸FON-F.hFFFH阁-1国华人民共和机械行业标准大型精密数控滚齿舰第T部分:精度检验JB厅11769.1-2014中* 机械工业出版社出版发行北京市百万lt大街22号邮政编码:100037 * 210rnmX297mm. 1.75印张.49千字2015年6月第l版第1次印刷定价:27.00元* (010) 88379693 书号:15111.11889 间址:http:/ 编辑部电话:(010) 88379778 直销中心电话z封面无防伪标均为盗版侵权必究版权专有.1-2014