JB T 11662-2013 EPS、EPP发泡模技术条件.pdf

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1、ICS 25.120.30 J46 备案号:44300-一2014中华人民共和国机械行业标准JB/T 11662-2013 EPS、EPP发泡模技术条件Specification of moulds for EPS and EPP foaming 2013-12-31发布2014-07-01实施睡中华人民共和国工业和信息化部发布 JBff 11662-2013 目次H1111222223312 构性细的压预料无材.求札输料用要要运进荐文求求求统统求和和惟用要要要系系要展H件L尘器骂叫时贯立范规要川口口MMM验标11前12345图表 JB厅11662-2013目IJ 本标准按照GB厅1.1一20

2、09给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国模具标准化技术委员会(SAC厅C33)归口。本标准起草单位:南通超达机械科技有限公司、桂林电子科技大学、如阜市超达模具配套有限公司、天津市鑫联华工贸有限公司、青岛创元模具制造有限公司、桂林电器科学研究院。日本标准主要起草人z周福亮、际王建、廖宏谊、刘建军、翁史振、陈俊伟、朱雪峰、奉双。本标准为首次发布。 JB/T 11662-2013 EPS、EPP发泡模技术条件1 范围本标准规定了EPS(可发性聚苯乙烯)、EPP(发泡聚丙烯)发泡模的要求、验收、标志、包装和运输。本标准适用于EPS、EPP发泡模。2 规范性引用文件下列文件对于本

3、文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单适用于本文件。GB厅1184-1996形状和位置公差未注公差值GB厅1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB厅9438-2013铝合金铸件3 要求3.1 基本要求3.1.1 模具外形及安装尺寸应与发泡设备相适应，模具质量应在发泡设备的额定承载质量范围内。3.1.2 根据制品要求，模具可设计为进料预压或进料无预压的结构(见图1)，进料预压结构的模具不应溢料。成tEPS制品的模具进料预j长量宜为5mm10mm，成型EPP制品的模具进料预压量宜为)mm2)

4、mmo 2 3 4 5 6 1一一-凸模周定板12一一凹模固定板:3-一-支承桂:a)进料预压4一一凹模:5-凸模:命一一封板。2 3 4 5 6 b)进料无预压图1进料预压和进料无预压的结构JB厅11662-20133.1.3 模具应使制品在发泡成型后顺利脱模。3.1.4 模具推杆、进料孔的布局应使制品填料充足、脱模顺畅。3.1.5 模具的气塞孔根据制品成型工艺要求应排布合理、均匀，气塞孔间距宜为20mm-30 mm，不易排布气塞孔的应排布小孔，槽形气塞槽的方向应与脱模方向一致。3.1.6 成型面不允许有气孔、砂眼、疏松等明显的铸造缺陷及划痕、机械损伤、锈蚀等其他缺陷。3.1.7 成型面应作

5、聚四氟乙烯喷涂处理或表面抛光处理，表面抛光的粗糙度Ra值不应大于6.3阻。3.1.8 成型带嵌件制品的模具应保证嵌件的安装稳定、可靠。3.1.9 带抽芯机构的模具，抽芯机构应运动自如，滑块与模具主体的单面间隙宜为0.3mm-0.6 mm。3.1.10 制品未注脱模斜度时，凸、凹模的脱模斜度在制品公差范围内宜为0.20_10 ，成型减重部位凸模的脱模斜度宜为10-2。3.1.11 非成型.零件外形棱边均应倒角或倒圆。与型芯、推杆、料枪相配合的孔在成型面和分型面的交接边缘不允许倒角或倒圆。3.1.12 成?零件表面应避免有焊接熔痕。3.1.13 水、气进出口应做明显标志。3.2材料要求3.2.1

6、模具主要零件材料推荐按表1选用。表1主要零件推荐用材料模具零件名称模具零件材料凸模、凹模ZLI04、ZLI06、5052、6061、7075模板5。当2、6061、7075推杆12Cr18Ni9、06Cr18Nil0滑块、型芯、推杆导套H59、H62、ZLI04、ZLI06、5052、6061、70753.2.2 采用铝合金铸造的模具毛坯表面及内部质量应符合GB/T9438-2013中4.5、4.6的规定。3.3 精度要求3.3.1 模具未注公差的尺寸的极限偏差值应符合GB厅1804-2000中c级的规定。3.3.2 模具形状和位置公差的未注公差值应符合GB厅1184一1996中L级的规定。3

7、.4 冷却系统要求3.4.1 模具应设置冷却系统，冷却系统中水管及喷头的位置及排布应符合发泡成型.工艺要求。3.4.2 冷却系统应进行喷淋检验，检验压力为4阳a5MPao系统水路不得有堵塞、渗漏等现象。3.4.3 水管应采用紫铜管或不锈钢管，壁厚不应小于0.6mm。3.5 气动系统要求3.5.1 带抽iS机构的模具，其气动系统应满足制品成型对抽芯的要求。3丘2气动系统的管路应畅通，无渗漏现象。3.5.3 气缸、气管应选用耐热元件，用于模具内部的元件耐热温度不应低于150C，用于模具外部的元件耐热温度不应低于80.C。3.6 装配要求3.6.1 凸模与凹模配合的单面间隙宜为0.3mm0.6 mm

8、o 2 JB厅11662-20133且2推杆与推杆导套配合的单面间隙宜为0.2mmO.4 mm. 3.6.3 料枪与进料孔的单面间隙宜为0.2mmO.4 mm。3丘4推杆导套孔、进料孔与封板相应孔的同轴度偏差不应大于O.5mm。3.6.5 推杆头部与料枪头部应高于型腔表面0.5mm 1.5 mm。4 验收4.1 验收应包括以下内容:a)尺寸、外观检查:b)冷却系统和气动系统检查:c)试模和制品检查:d)质量稳定性检查。4.2 试模前应按模具图样和本标准相关要求对模具进行外观与尺寸检查。4.3 试模前应对冷却系统和气动系统进行检查。4.4 完成4.2和4.3项目检查并确认合格后，可进行试模za)

9、试模应严格遵守发泡成塑工艺规程，所用的发泡设备应符合要求:b)试模所用材料应符合设计图样的规定，采用替代材料!但经顾客同意:c)模具装机后应先空载运行，确认模具活动部分动作灵活、稳定、准确、可靠:d)试模工艺稳定后，应连续提取5件10件制品，烘干后进行检验。4.5 制品检验合格后应进行模具质量稳定性检验，方法为在正常生产条件下连续生产不少于8hC或由供方与顾客协商确定)，制品符合要求，视为模具合格，由供方开具模具合格证并随模具交付顾客。5 标志、包装和运输5.1 在模具非工作面的明显处应做标志。标志一般包括以下内容=a)模具编号:b)产品名称:c)出厂日期:d)供方名称。5.2 模具的水、气进

10、出口应有防止异物进入的措施。5.3 模具应根据运输要求进行包装，应防潮、防止磕碰，在正常运输中应保证模具完好无损。3 的FON-NFFH闰华人民共和机械行业标准EPS、EPP发泡模技术条件国白，JBIT 11662-2013 机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码:100037 * * 210mmX297mm.0.5印张.11千字2014年6月第1版第1次印刷定价:12.00元(010) 88379693 * 书号:15111. 11481 网址:h即:/ 编辑部电话:(010) 88379778 直销中心电话z封面无防伪标均为盗版侵权必究版权专有3 打印日期:2014年8月22日F002