HB 5851-1984 高强度漆包电阻合金线技术条件.pdf

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1、1884-06-21发布空工A r:a 中华人民共和国航空工业1-84 1984-10-01 中华人民共和空工业HB5851-84 阻合金钱技术条件本标准适用于航空电器、仪表制造电位器绕组和电阻元件，其绝缘耐热等级为Bi, 工作环境温度为-55-十130oCo1 型号与尺寸1. 1 型号、名称应符合表l规定。型QZTK QZTM QZNG 表1号名称漆包康铜线漆包锤铜线添包保络线1 . 2 线材的公称直径、漆膜最小厚度和漆包线的最大外径应符合表2的规定.表2 mm 公称(d)直径j事膜最小厚度漆包线最大外径(O-d) (0) 0.020 0.004 0.040 0.025 0.005 。.04

2、50.030 0.006 0.050 0.040 0.007 0.060 0.050 0.008 。.0750.060 0.009 0.080 0.070 0.009 0.095 0.080 0.010 。1050.090 0.010 0.120 。1000.013 0.130 0.120 0.016 0.150 航皇工业部1984-06-21发布1984-10-01实施HB5851-84 一.-甲续表2盯1m公称(d) 直径1辈IR最小厚度漆包线最大外径(D-d) (D) 一-0.140 0.016 0.170 0.150 0.016 0.180 。160。.0160.195 。1800.0

3、20 0.210 0.200 0.020 0.240 0.230 0.020 0.210 0.250 0.025 0.305 0.280 0.025 0.335 0.300 0.025 0.350 0.310 0.025 0.365 0.330 0.030 0.385 0.350 0.030 0.410 0.380 0.030 0.440 0.400 。0300.460 。4500.030 0.510 0.500 0.030 0.560 0.530 0.040 0.600 0.560 0.040 0.630 0.600 0.040 0.670 0.630 0.040 0.700 0.670 0

4、.040 0.750 。.710 0.040 。7900.750 0.050 0.840 。.8000.050 0.890 0.850 0.050 0.940 0.900 0.050 0.990 0.950 0.050 1.040 2 技术要求2.1 漆包线所用的裸线应分别符合JB1776-76康铜)、JBI777-76(握铜)和GB1234-76(镶铅)的规定。注z羁2所功l告称直径在相应挥民标准中无规定时.应符合iJ制厂企业标准的规定-2.2 外观2 1-185851-84 2.2.1 线材外表面应漆包层高强度聚醋漆，其表面应光滑、漆层均匀.无气泡和杂质d在符合本标准的其余各项要求时，漆包

5、线表面允许有个别分散性的粒状，一米以内不超过三点，粒状大小不超过裸线线公差之和的一半.2.2.2 同一铀漆包线中，漆层的色泽应基本一致2.3 漆包线的室温弹性、热冲和老化试验技表3规定，在拉力试验机上拉伸，或在圆捧上缭绕后，漆膜不应破裂.公称直径为0.02-0.35毫米的漆包线，在伸长拉断后，任一端头上的漆膜不应破裂.表3， 试验条件热冲热老化| 室j且弹性公直称、150士3C. 1小时180士3C 6小时径(mm) I 0.02-0.35 拉断拉断0.38-0.50 1 d 3d 2d 0.53-0.71 2d 4d 3d 0.71-0.95 2d 5d 4d 2.4 0.25毫米及以上漆包

6、线，按表4规定负荷，上下左右四点上的刮漆次数最低不少于30次，平均不少于40次.公称直径(mm)0.25-0.31 0.33-0.50 0.53-0.71 0.5-0.95 表42.5 漆包线的击穿电压值j主符合表5的规定.负荷(g)220 280 330 440 注，试样对绞Mo-即二个接触点算作一次扭绞.直径为0.02-0.04毫米的津包线也可在两个磨光盘属幅筒上绕两个.8 字形，进行击穿试验-2.6 小于0.24毫米的漆包线针孔破坏讯的个数不应超过表6规定.2.7 等于或大于0.25毫米的漆包线在工甲东正丁醇(化学纯)混合溶剂的作用下，漆膜的硕度以H级铅笔推不破为合格。2.8 最低使用环

7、境温度为-55C.注s当工艺和材料变更时，承制厂应做验证试验.3 HB5851-84 表5公利1直径(mm)200毫米长度中的扭绞数击穿电压(V)不小子0.02-0.025 72 200 0.03-0.04 72 300 0.05 72 400 0.06-0.09 60 500 0.10-0.15 60 600 0.16-0.225 32 900 0.25-0.31 24 1200 0.33-0.50 24 1300 0.53-0.71 20 1500 0.75-0.95 20 1800 表6公称直径(mm)在15米长度上允许的针孔数0.02-0.05 0.06-0.15 0.16-0.24

8、bOFO -3 试验方法3.1 外观检查用肉眼检查，应符合2.2规定-3.2 尺寸检查按GB1l94-74(一)的规定进行检查，应符合1.2的规定，但漆层的粒状处不计在内-3.3 室温弹性试验掠GB1l94-74(四)的规定进行，应符合2.3规定-3.4 热冲试验按GBI194-74(五)的规定进行，应符合2.3规定-3.5 热老化试验按GBI194-74(六)的规定进行，应符合2.3规定-3.6 耐刮试验按GBI194-74(八)的规定进行，应符合2.4的规定.4 HB5851-84 3.7 击穿试验按GBI194-74(九)的规定进行，应符合2.5的规定-3.8 十孔试验按GBI194-7

9、4(寸一)的规定进行，应符合2.6的规定。3.9 耐溶剂试验按GBI194-74(卡)的规定进行，应符合2.7规定。4 验收规则4. 1 产品检验必须由制造厂质量监督部门负责进行.4.2 产品应分批交验，每批应由同一品种和规格的产品组成。4.3 对每轴线材应按1.2和2.1规定，进行漆膜尺寸和外观检查-4.4按2.3.2.4、2.5、2.6、2.7规定，分别进行试验，取5伪，但不少于三轴，从受检的轴上取下的每个样品，权限于用作一种试验，各种试验的样品应尽量在同一轴上取下.在检查结果中，只要有一个项目不合格，就必须从未经检查的输中另取双倍试样，重新检查，若复查结果仍不合格时，贝J该批产品为不合格

10、.5 包装标志与保管5. 1 漆包线应紧密、均匀、整齐地绕在线轴上，并妥善包装e最外一层漆包线与线轴侧板边缘的距离不小于创板直径的2份，以保证漆包线在运输中不受损伤及正常使用成轴漆包线在妥善保管情况下，用手转动轴上的漆包线时，转动范围不得超过45005.2 漆包线应成轴交货，每轴的净重应不少于表8规定。5.3 4;轴线应附有标签，上面标明a. 制造!名称及商标:b 产品各称、型号、规格和1每米电阻值，C. 净重:d. 检验员日l鉴e. 制造日期和出厂日期;f. 本标准编号HB5851-845.4 产品需妥善包装，轴用塑料袋封好，装入纸盒，整齐地装入木箱，每件重量不得道过30公斤。每箱附有一份装

11、箱单，上面标明a 制造厂各称:b. 产品名称、型号和规格:C. 毛重和净重;d. 轴数，e. 本标准编号iHB5851-84 5 HB5851-84 表公称直径(mm)O. 0200. 025 0.030 0.005 0.040 0.010 0.050 0.020 0.0600.080 0.040 0.0900.150 0.050 5.5 产品应存放在干燥、通风的库房中，坏时，制造厂应无偿地调换损坏的漆色线.自8 公称直径(mm)每轴最低净重(kg)0.1600. 280 0.100 0.3100.470 0.200 0.5000.630 0.300 0.6700. 750 0.500 O. 8000. 950 1. 000 川产品自出厂日起两年内由于制造上的缺陷而损