FZ 211-2013 夹套管施工及验收规范.pdf

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1、-品:42248-2013FZ中华人民共和国纺织行业标准FZ 211- 2013 代替FJJ211 - 86 夹套管施工及验收规范Code for construction and acceptance of jacketed pipe 2013 - 10 -17发布2014 - 03 -01实施中华人民共和国工业和信息化部发布回中华人民共和国纺织行业标准夹套管施工及验收规范Code for construction and acceptance of jacketed pipe一FZ 211-2013 代替FJJ211- 86 主编部门:中国纺织工业联合会批准部门:中华人民共和国工业和信息化

2、部施行日期:20 1 4 年3 月1 日中国计划出版社2015北京中华人民共和国纺织行业标准夹套管施工及验收规范FZ 211-2013 代替FJJ211-86 会中国计划出版社出版网址: 地址:北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座3层邮政编码:100038电话:(010)63906433(发行部)新华书店北京发行所发行三河富华印刷包装有限公司印刷850mmX 1168mm 1/32 2.5印张60千字2015年6月第1版2015年6月第1次印刷印数1-3000册会统一书号:1580242 653 定价:25.00元版权所有侵权必究侵权举报电话:(010)63906404如有印装质量问题，

3、请寄本社出版部调换中华人民共和国工业和信息化部公丘KE习(2013年第52号)工业和信息化部批准甲基丁烯薛聚醋等811项行业标准(标准编号、名称、主要内容及起始实施日期见附件)，其中:化工行业标准149项、有色行业标准105项、黄金行业标准5项、冶金行业标准15项、建材行业标准3项、机械行业标准39项、航空行业标准69项、船舶行业标准53项、汽车行业标准42项、纺织行业标准63项、轻工行业标准59项、石化行业标准42项、民爆行业标准1项、电子行业标准50项、通信行业标准116项，现予发公告。以上化工行业标准由化工出版社出版，纺织、有色及黄金行业标准由中国标准出版社出版，冶金行业标准由冶金工业出

4、版社出版，建材行业标准由建材工业出版社出版，机械行业标准由机械工业出版社出版，航空行业标准由中国航空综合技术研究所组织出版，船舶行业标准由中国船舶工业综合技术经济研究院组织出版，汽车行业标准由中国计划出版社出版，轻工行业标准由中国轻工业出版社出版，石化行业标准由中国石化出版社出版，民爆行业标准由中国兵器工业标准化研究所组织出版，电子行业标准由工业和信息化部电子工业标准化研究院组织出版，通信行业标准由人民邮电出版社出版。附件:811项行业标准编号、名称、主要内容等一览表中华人民共和国工业和信息化部2013年10月17日 1 附件:811项行业标准编号、名称、主要内容等一览表序号标准编号标准名称标

5、准主要内容代替标准采标情况实施日期. 纺织行业. 本规范规定了夹套管管道及管件加工、夹套管材料及元件的检验、夹套管预制、夹套管焊接、夹套管及附件的安装、夹套管的检验、夹套管系统夹套管施的试验、夹套管系FZ FJJ 578 工及验收统的吹扫和清洗、2014-03-01 211-2013 211-1986 规范夹套管工程交工验收的要求。本规范适用于工作压力不大于25MPa.工作温度20C -350C范国以内的钢制夹套管管道工程的施工及验收. 2 .晶晶.-目IJ1=1 本规范是根据工业和信息化部(2009年第一批工业行业标准制修订计划(工信厅科(2009J104号)的要求，由中国纺织工业设计院会同

6、有关单位对原夹套管施工及验收规范FJJ211-86进行修订而成。本规范在修订过程中，编制组针对原规范中存在的问题，进行了广泛的调查研究，总结了近些年夹套管施工和验收方面的实践经验，参考了有关国内标准和国外先进标准，并征求了有关设计、施工、生产等单位的意见，对其中的主要问题进行了多次讨论，最后经审查定稿。本规范共分11章，主要内容包括总则、术语、夹套管管道及管件加工、夹套管材料及元件的检验、夹套管预制、夹套管焊接、夹套管及附件的安装、夹套管的检验、夹套管系统的试验、夹套管系统的吹扫和清洗、夹套管工程的交工验收。本规范修订的主要内容是:1.按照夹套管的加工及施工过程重新编排了章节。2.增加了术语、

7、夹套管管道及管件加工两章。3.增加了夹套管预制一章中导流板、隔板和端板的内容。4 夹套管的检验一章增加了超声波检测的内容，增加了焊缝表面无损检测的内容。5. 夹套管系统的试验一章取消了夹套管施工及验收规范FJJ 211-86中涉及的氟利昂检漏试验。增加了日前常用且有效的氮检漏方式。6.相关的管道规范近年多有修订，本规范与之相关的内容均作了相应修改。 1 7.增加了强制性条文。本规范中第9.4.1(1)条(款)为强制性条文，以黑体字标志，必须严格执行。本规范由中国纺织工业联合会负责管理，由中国纺织勘察设计协会负责日常管理，由中国纺织工业设计院负责具体技术内容的解释。本规范执行过程中如有意见或建议

8、，请寄送中国纺织工业设计院(地址:北京市海淀区增光路21号，邮政编码:100037)，以便今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人:主编单位:中国纺织工业设计院参编单位:江苏中核华纬工程设计研究有限公司浙江省工业设备安装集团有限公司主要起草人:朱志伟赵明娟樊跃忠屈振伟朱绍卿张宇航袁红兰张万和宋志海费岩峰主要审查人:刘福安刘承彬蔡小平邓华欢陈玉林夏节文尤世怀罗伟国杨星羌培华毛超英顾奕下华 2 崎、-目次1 ，总贝。(1 ) 2术语(2 ) 3 夹套管管道及管件加工( 3 ) 3. 1 一般规定( 3 ) 3. 2 管道和管件的加工(3 ) 4 夹套管材料及元件的检验( 6

9、 ) 4. 1 一般规定( 6 ) 4. 2 钢管的检验( 6 ) 4.3 管件的检验( 7 ) 4. 4 夹套管法兰及其连接件的检验(8 ) 4. 5 管道支承件的检验(9 ) 4. 6 阀门的检验( 10 ) 5 夹套管预制u 5.1 一般规定( 11 ) 5. 2 夹套管法兰(14 ) 5. 3 定位板(15) 5. 4 导流板(18) 5.5 隔板和端板. (19) 6 夹套管焊接( 20 ) 6. 1 一般规定( 20 ) 6. 2 焊接材料( 20 ) 6. 3 焊接工艺要求(21 ) 7 夹套管及附件的安装( 23 ) 7.1 一般规定门U7. 2 管道安装( 23 ) 7.3

10、跨接管安装( 25 ) 7. 4 管架安装( 28 ) 8 夹套管的检验( 31 ) 8. 1 一般规定 8. 2 外观检验( 31 ) 8.3 焊缝射线检测和超声波检测( 31 ) 8.4 焊缝表面元损检测(33 ) 9 夹套管系统的试验( 3日9.1 一般规定门川9. 2 液压试验( 36 ) 9. 3 气压试验9. 4 其他试验10 夹套管系统的吹扫和清洗-11 夹套管工程的交工验收.本规范用词说明引用标准名录附:条文说明. (45) 2 、飞-Contents 1 General provisions ( 1 ) 2 Terms ( 2 ) 3 Fabrication of jacke

11、ted pipe and fittings ( 3 ) 3. 1 General requirements ( 3 ) 3. 2 Fabrication of pipe and fittings ( 3 ) 4 Inspection of materials and pipework components . ( 6 ) 4. 1 General requirements ( 6 ) 4. 2 Inspection of steel pipe ( 6 ) 4. 3 Inspection of fittings . ( 7 ) 4. 4 Inspection of flanges and con

12、necting part ( 8 ) 4. 5 Inspection of supporting part ( 9 ) 4. 6 Inspection of valves . (10) 5 Pre-fabrication of jacketed pipe ( 11 ) 5. 1 General requirements ( 11 ) 5. 2 Flange of jacketed pipe ( 14) 5. 3 Spacer plates (15 ) 5. 4 Baffles plates (18 ) 5. 5 Partition plates and end plates (19 ) 6 W

13、elding of j acketed pipe ( 20 ) 6. 1 General requirements ( 20 ) 6.2 Welding materials ( 20 ) 6. 3 Requirements for welding process ( 21 ) 7 Installation of jacketed pipe and accessories ( 23 ) 7. 1 General requirements ( 23 ) 3 7. 2 Installation of jacketed pipe ( 23 ) 7. 3 Installation of cross-ov

14、er pipe ( 25 ) 7. 4 Installation of supports . (28) 8 Inspection of jacketed pipe ( 31 ) 8. 1 General requirements ( 31 ) 8.2 Visual examination ( 31 ) 8. 3 Radiographic and ultrasonic examinations of welding s-eam ( 31 ) 8. 4 Non-destructive testing of welding seam surface ( 33 ) 9 Test of jacketed

15、 pipe . . .; . (35) 9. 1 General requirements ( 35 ) 9. 2 Hydraulic pressure test ( 36 ) 9. 3 Air pressure test . (37) 9. 4 Other test ( 37 ) 10 Blowing and cleaning of jacketed pipe system ( 39 ) 11 Hand-over of jacketed pipe engineering ( 41 ) Explanation of wording in this code ( 42 ) List of quo

16、ted standards ( 43 ) Addition: Explanation of provisions ( 45 ) 4 、-1总则1. 0.1 为了提高纺织工业装置夹套管道施工水平，保证工程质量，制定本规范。1. O. 2 本规范适用于工作压力不大于25岛1Pa，工作温度200C 3500C范围以内的钢制夹套管管道工程的施工及验收。1. O. 3 当需要修改设计文件及材料代用时，必须经原设计单位同意，并应出具书面文件。1. O. 4 夹套管的施工及验收除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1 2术语2.0.1 夹套管jacketed pipe 由内管和外管组成的管道，

17、包括管道组成件(内管、外管及管件)和管道支承件。2. O. 2 夹套跨接管jacketed cross-over pipe 夹套管系统中跨接法兰、阅门、端板等隔断部位的连通管。2.0.3 内管焊缝外露式uncovered welding seam of core plpe 夹套管内管所有焊缝均在外部可见的形式。2.0.4 内管焊缝隐蔽式covered welding seam of core pipe 夹套管内管所有焊缝均被夹套管外管遮盖的形式。2. O. 5 定位板spacer plate 焊接在内管外壁，使外管与内管保持一定间臣的元件。2.0.6 隔板partition plate 分隔夹

18、套管外管与内管之间空腔的环形板。2.0.7 导流板baHle plate 沿管道轴向，焊接于内管外壁的钢板或圆钢。2.0.8 端板end plate 用于套管端部与内管外部连接形成封闭空间的钢板。 2 飞-3 夹套管管道及管件加工3.1一般规定3. 1. 1 夹套管制造所用的管道、管件及其材料应具有制造厂的质量证明文件，其特性数据应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。3. 1. 2 夹套管制造所用的管道、管件及其材料应符合下列规定:1 使用前应按国家现行有关标准和设计文件的规定核对其材质、规格、型号、数量和标识，并应进行外观质量和几何尺寸检查验收，检验结果应符合设计文件和相应产品标准的规定;

19、2 管道、管件及其材料标识应清晰完整，并应能够追溯到产品质量证明文件;3 对管道、管件及其材料的性能数据或检验结果有异议时，在异议未解决前，该批管道、管件不得使用。3. 1. 3 管道、管件在加工过程中应及时进行标记移植。不锈钢材料不得使用硬印标记。不锈钢材料采用色码标记时，印色不应含有对材料产生损害的物质。3. 1. 4 管道、管件应按材质分区存放，不锈钢管道、管件不得与碳素钢、低合金钢混合存放。3.2 管道和管件的加工3.2.1 夹套管制造单位应根据设计文件，在减少焊缝数量的原则下合理确定管道分段范围。外管宜预留调整管段，调节裕量宜为50mmlOOmm。3.2.2 钢管切割质量应符合下列规

20、定:1 切口表面应平整，尺寸应正确，并应无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等现象;2 钢管切口端面倾斜偏差(图3.2.2)不应大于本规范表3.2.2的规定。图3.2.2钢管切口端面倾斜偏差A 钢管切口端面倾斜偏差表3.2.2钢管切口端丽倾斜偏差(mm)管道公称直径256580100 125 150 偏差I 0.5 O. 7 0.9 150 1. 2 3.2.3 半壳管应符合设计文件的要求，切口应平直，复原焊接管口椭圆度不得超过8%，焊缝内表面应平整无凸瘤。3.2.4 管道坡口加工应符合设计文件或国家现行有关标准的要求。3.2.5 弯头制造时应根据设计文件或现行国家标准气焊、焊条

21、电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口)GB985.1、埋弧焊的推荐坡口)GB985.2的有关规定加工焊接坡口。3.2.6 异径管、三通制作应符合下列规定:1 夹套管内管三通及夹套管内、外管异径管应符合现行国家标准钢制对焊无缝管件)GB/T 12459和钢板制对焊管件GB/T 13401的有关要求;2 夹套管外管三通采用压制剖切(图3.2.6)时，应根据实际情况选用横切或纵切形式。切口应平直，复原焊接管口椭圆度不得超过8%，焊缝内表面应平整无凸瘤。 4 、-3 (吟横切形式(b)纵切形式图3.2.6夹套管外管三通剖切图 5 4 夹套管材料及元件的检验4.1一般规定4. 1. 1 夹套管制造所用

22、的材料及元件应具有制造厂的质量证明文件，其特性数据应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。4. 1. 2 夹套管材料及元件标识应清晰完整，并应能够追溯到产品质量证明文件。当对管道元件或材料的性能数据或检验结果有异议时，在异议未解决前，该批管道元件或材料不得使用。4. 1. 3 凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，应按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，应对该批管件全部检验，不合格者不得使用，并应做好标识和隔离。4. 1. 4 应对夹套管管道及管件材质进行抽样检验，并应做好标识。抽样检验数量:每个检验批(同炉批号、同型号规格、同时到货)抽查5%.且不应少于一件。检验方法:采用光谱分析或

23、其他材质复验方法，检查光谱分析或材质复验报告。检验结果应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。4.2 钢管的检验4.2.1 夹套管使用的钢管，使用前应按设计文件要求核对钢管的规格、数量和标识。4.2.2 钢管的质量证明文件至少应包括下列内容:1 产品标准号;2 钢的牌号;3 炉罐号、批号、交货状态、重量和件数;4 品种名称、规格及质量等级; 6 、5 产品出厂合格证书和订货合同中规定的各项检验结果报告。4.2.3 当钢管的牌号、炉罐号、批号、交货状态与质量证明文件不符时，该批钢管不得使用。4.2.4 设计文件规定进行晶间腐蚀试验的钢管，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，且试验结果不得低于设计

24、文件的规定。4.2.5 钢管的外径和壁厚、公差应符合设计文件或相应的无缝钢管或有缝焊接钢管标准的规定。4.2.6 钢管的表面质量应符合下列规定:1 钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷;2 钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差;3 钢管端部螺纹、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求;4 有符合产品标准规定的标识。4.2.7 设计压力等于或大于10岛。a的钢管应进行外表面磁粉检测或渗透检测，检测结果不应低于现行行业标准承压设备无损检测)JB/T4730规定的I级。对检测发现的表面缺陷经修磨清除后的实际壁厚不得小

25、于管道公称壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。检验数量:每个检验批抽查5%，且不应少于l个。检验方法:检查磁粉或渗透检测报告，检查测厚报告。4.2.8 钢管的外表面发现的线性缺陷应进行修磨，修磨后钢管的实际壁厚不得小于管道公称壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。4.3 管件的检验4.3.1 对管件的产品质量证明文件应进行核对，且应符合产品标准的要求。4.3.2 管件外表面应有制造厂代号(商标)、规格、材料牌号和批 7 号等标识，并与质量证明文件相符。4.3.3 管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其，他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。焊接管

26、件的焊缝应成型良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。4.3.4 设计压力等于或大于10MPa的管件应按本规范第4.2.7条的规定进行无损检测。4.3.5 管件的几何尺寸、表面粗糙度及弯头、异径管、三通的主要尺寸偏差应符合夹套管设计文件及现行相关标准的要求。4.4 夹套管法兰及其连接件的检验4.4.1 夹套管使用的法兰应符合设计文件及本规范的有关要求。法兰的检验可参考现行行业标准钢制管法兰)(class系列)HG/T 20615。法兰产品标准号、公称尺寸、公称压力、材质及密封面型式代号应与质量证明书相符。4.4.2 法兰的螺栓连接孔间距(图4.4.2)允许误差L应为士0

27、.5mm。图4.4.2法兰螺栓连接孔间距 8 、4.4.3 法兰密封面应平整，不得有锈蚀和径向划痕。4.4.4 非金属垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱、划痕等缺陷。4.4.5 金属垫片加工的尺寸、精度、光洁度及硬度应符合设计规定要求。表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈蚀等缺陷。4.4.6 金属包覆垫片不得有松散、翘曲现象，其表面不得有影响密封性能的伤痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷。4.4.7 螺栓、螺母的材质和硬度应符合设计规定要求，螺纹应完整，无锈蚀、毛刺、伤痕、裂纹等缺陷。螺栓、螺母应配合良好。4.4.8 合金钢螺栓、螺母应采用光谱分析或其他方法对材质进行复

28、验，并应做好标识。设计压力等于或大于lOMPa的夹套管法兰用螺栓、蝶、母应逐件进行硬度抽样检验。检验结果应符合国家现行有关产品标准和设计文件的规定。检验数量=每个检验批(同制造厂、同型号规格、同时到货)抽取2套。检验方法:检查光谱分析或材质复验报告，检查硬度检验报告。4.5 管道支承件的检验4.5.1 管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，不合格者不得使用。4.5.2 夹套管支、吊架所用的弹簧，外观构造、尺寸和材质应符合设计文件要求，并应有制造厂的合格证。4.5.3 夹套管弹簧支、吊架出厂时，应按国家或有关标准进行安全压缩变形试验和工作负荷压缩试验。在试验报告中，应注明极限压

29、缩拉伸和剪切数值。弹簧压缩量应在规定的允许偏差以内。4.5.4 夹套管弹簧支、吊架上应附有弹簧的拉伸、压缩标尺。4.5.5 弹簧支、吊架出厂时，定位销应锁在安装荷载位置上。 9 4.6 阔门的检验4.6.1 阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。4.6.2 阀门应进行壳体试验和密封试验，除波纹管密封阀门外，具有上密封结构的间门还应进行上密封试验，不合格者不得使用。4.6.3 阀门的壳体试验压力应为阀门在200C时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力应为阅门在200C时最大允许工作压力的1.1倍;当阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门

30、配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为阀门铭牌标示的最大工作压差的1.1倍;阀门的上密封试验压力应为阀门在200C时最大允许工作压力的1.1倍。4.6.4 夹套阀门的夹套部分应采用设计压力的1.5倍进行压力试验。4.6.5 阀门在试验压力下的持续时间不得少于5min。无特殊规定时，试验介质温度应为50C400C，当低于50C时，应采取升温措施。4.6.6 阀门壳体压力试验以壳体填料无渗透为合格。阀门密封试验和上密封试验应以密封面不漏为合格。4.6.7 在阅门制造厂进行过阀门压力试验、密封试验和上密封试验，试验合格并且确保在阅门运输、装卸过程中无损伤的，可不进行间门压力试验、密封试

31、验和上密封试验。 10 、四5 夹套管预制5.1一般规定5. 1. 1 夹套管预制前所需的管道、管件、法兰等，内部应已清理干净，元杂物。5. 1. 2 夹套管预制前应合理安排组对顺序、制订内外管分段切割计划，应使焊缝数量最少。当设计元规定时，可采用制订的分段切割计划(图5.1. 2)。图5.1.2夹套管道分段切割计划图l 内管;2外管;3一纵剖三通;4调节半管;5纵剖异径管5. 1. 3 夹套管预制分段应以方便运输和易于安装尺寸的调整为原则。调整段裕量宜为50mm100mm。夹套管预制应满足管道坡度，垫片厚度，支、吊架位置，焊缝布局，检测点(温度计、压力表接头等)开孔等要求。 11 5. 1.

32、 4 夹套管预制管道组合件应满足刚度要求，不得产生永久变形。5. 1. 5 夹套管预制过程中应确保内管的焊缝裸露可见。在内管检验合格前不得进行外管封闭焊接。5. 1. 6 夹套管的内、外管规格应符合设计文件规定，内管与外管之间的间隙应均匀。5. 1. 7 管道下料切割应符合本规范第3.2.2条的规定。5. 1. 8 夹套管预制时，外管应比相应内管短50mm100mm，外管封焊由调整半管实测尺寸补偿。5. 1. 9 夹套管异径管宜采用标准管件。夹套管异径管对接(图5.1.9)时，内、外异径管大口径端面应错开，错开距离宜为50mm，外管异径管进行纵向剖切可作调整半管使用。E司茫(a)同心异径管(b

33、)偏心异径管图5.1. 9 夹套管异径管对接1 异径管;2调节半管5. 1. 10 内管焊缝外露式夹套管预制时，管帽或端板焊缝距离内管焊缝或法兰面的距离应满足检验和下一工序施工的要求。5. 1. 11 输送高教度介质的夹套管的内管接口形式应符合设计文件规定。5. 1. 12 输送高秸度介质的夹套内管内表面焊缝可采用机械或手工方法进行打磨和抛光，焊缝表面应平整光滑，且粗糙度应符合设计文件规定。5. 1. 13 夹套管预制应保证直线性和水平转角、立体转角的准确性。每组段各部尺寸应符合设计文件规定，且预制管段的各项允许偏差(图5.1. 13)应符合下列规定:、-图5.1. 13 预制管段的各项偏差示

34、意图l一外管;2一内管1 长度(L)允许偏差值应符合表5.1.13的规定;表5.1. 13 长度(L)允许偏差(mm)长度(L)允许偏差LlOO 士1.0100lOOOO 土7.0 13 2 间距(N)的允许偏差应为士lmm;3 角度允许偏差(的，内管每米不应大于1.5 mm，外管每米不应大于3mm，沿管段全长的最大偏差不得大于5mm;4 法兰面垂直度偏差(e)应符合本规范第5.2.2条的规定;5 法兰两相邻的螺栓孔应跨中布置，且螺栓孔与中心线的距离(f)的允许偏差应为:!:lmm。5. 1. 14 夹套弯管的外管组焊应在内管预制完毕并经无损检测合格后进行。夹套弯管的外管和内管应保证同轴，且同

35、轴度偏差应符合本规范第7.2.4条的规定。5.2 夹套管法兰5.2.1 夹套管法兰形式应符合设计文件规定。5.2.2 夹套管法兰与管道连接时，法兰面的垂直度(图5.2. 2)应符合表5.2.2的规定。 14 图5.2. 2 法兰面垂直度示意图e一法兰面的垂直度表5.2.2法兰面垂直度(mm)法兰外径(D)DlOO 100200 垂直度O. 4 主豆0.6三三O.8 、回-5.2.3 棒槽面法兰、凸凹面法兰安装(图5.2.3)，棒面或凸面与流体方向应保持一致。i流体方向2 图5.2. 3 桦槽面法兰、凸凹面法兰安装示意图I一凸(桦)面法兰;2一凹(槽)面法兰5.2.4 预制完成的法兰里口焊缝应光

36、滑，密封面不得有刮伤、凹坑及径向划痕，端面应妥善密封保护。5.3定位极5.3.1 定位板材质应与夹套管的内管材质相同，并应与内管焊接牢固。5.3.2 定位板与外管内壁间隙C图5.3.2)宜大于1.5mm，几何尺寸应按设计文件规定。图5.3. 2 夹套管定位板1一外管;2内管;3定位板 15 5.3.3 定位板安装宜均匀布置，且不应影响环隙介质的流动和管道的热位移。1 水平管非支撑点定位板安装(图5.3.3-1)时，其中两块定位板应沿管道轴线竖直方向跨中布置。(功三块定位板(b)四块定位板图5.3. 3-1 水平管非支撑点定位板安装l 外管;2一内管;3定位板2 水平管支撑点定位板安装(图5.3

37、.3-2)时，应有一块定位板布置在支撑受力方向。 16 1支撑受力方向(a)三块定位板支撑受力方向1(b)四块定位板图5.3. 3-2 水平管支撑点定位板安装l 外管;2一内管;3定位板、旨，3 垂直管定位板安装(图5.3.3-3)时，其中两块定位板应沿内管热位移方向跨中布置。内管热位移方向图5.3. 3-3 垂直管定位板安装l 外管;2一内管儿一定位板5.3.4 定位板安装间距(图5.3.4)应符合设计文件规定。当设计文件无规定时，应符合表5.3.4的规定。图5.3. 4 定位板安装间距示意图L 直管段定位板安装最大问距 17 表5.3.4定位板安装间距内管公称直径(mm)直管段定位板安装最

38、大问距(mm)20-80 2500 100-125 4000 150-300 5000 350-500 5500 5.3.5 定位板尺寸(图5.3.5)应符合设计文件规定。当设计文件无规定时，应符合表5.3.5的规定。图5.3. 5 垂直管定位板安装1一外管;2内管;3定位板a一定位板长度;b一定位板厚度;s一定位板与外管内壁间隙表5.3.5定位板尺寸(mm)外管公称直径a b 50-80 30 8 100-200 50 10 250-300 50 10 350-600 50 10 5.3.6 定位板的焊缝应满焊，且不宜在管道焊缝处。5.4导流板5.4.1 导流板的材质应与夹套管内管材质相同。

39、5.4.2 导流板安装应符合设计文件规定，间距应均匀。s 2.0 2.5 3. 0 5.0 、-5.4.3 导流板应与内管的外壁紧贴，宜采用点焊的形式进行固定，焊接应牢固可靠。5.5 隔板和端板5.5.1 隔板和端板的设置和数量应符合设计文件规定。5.5.2 隔板和端板材质应与夹套管内管的材质相同，厚度应满足夹套外管压力和腐蚀度的要求。隔板和端板安装形式(图5.5.2)应符合设计文件规定。IJ41IJ Y Ir一一rr-丁一一(./1 11 / ) 门厅。l卜-I=干一图5.5. Z 隔板、端板安装示意图1一内管;2一外管;3隔板;4一端板 19 6 夹套管焊接6.1一般规定6. 1. 1 夹

40、套管焊接应符合国家现行标准工业金属管道工程施工规范)GB50235和现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50236的有关规定。6.1.2从事施焊的焊工必须经考试合格并取得合格证书，在其考试合格项目及其认可的范围内施焊。焊工证必须在有效期内。6. 1. 3 参加不锈钢的氧电联合焊接工作的焊工，应分别通过不锈钢手工氧弧焊和手工电弧焊考试。6. 1. 4 对新钢种、新焊接材料或新工艺施焊的焊工，应进行补充技能考试，合格者才能施焊。6. 1. 5 项目实施过程中，对每个焊工都应指定唯一编号。每个焊缝附近区域都应标注焊工识别号及焊缝编号。6.2焊接材料6.2.1 各种焊接材料及其辅助材料应具有有效材

41、质质量证明文件。6.2.2 茧弧焊使用的氧气纯度应在99.99%以上，不熔化电极宜采用锦鸽极。6.2.3 焊接材料应根据母材钢种的化学成分、力学性能、焊接性能及使用条件等要求选择。特殊情况应与设计单位商定。6.2.4 焊条保管和使用应严格遵守使用技术要点，贮藏、存放于通风良好、防潮、干燥的地方。现场施工的焊条需存放在保温桶内，保温桶供电应始终保持正常状态。 20 、，-6.3 焊接工艺要求6.3.1 工程焊接开始前，应进行焊接工艺评定，并编制焊接工艺规程。6.3.2 在施焊过程中应按规定的焊接工艺进行焊接，且工序之间应有交接手续，并有焊接记录。6.3.3 焊接坡口应确认无裂纹等缺陷，并应清除坡

42、口区的毛剌、氧化物、水分和其他脏物。6.3.4 不锈钢管宜采用氢弧焊或氢电联合焊，碳钢管根据工艺要求可采用氢电联合焊。6.3.5 点固焊用的焊条、焊丝与正式焊缝所用的焊条、焊丝应相同，点固焊工艺条件与正式焊缝工艺条件应相同。点固焊位置及点数应符合下列规定:1 当管道公称直径小于或等于lOOmm时，应按3点均布，公称直径大于100mm时，4点或4点以上宜均布;2 点固焊点长度宜为5mmlOmm，高度不宜超过管壁厚的1/3; 3 点固焊点应避开交叉点。点固焊的焊肉如有裂纹等缺陷，应及时处理。6.3.6 正式焊接前应检查点固焊点，且应确认无裂纹等缺陷时方准施焊。6.3.7 引弧应在焊接坡口内进行，不

43、得在管道母材上引弧。不锈钢焊接时，应在前一层焊缝冷却后再焊接后一层。焊缝及坡口的清理应用不锈钢丝刷或黄铜丝刷。焊接地线卡头宜用紫铜制作。6.3.8 不锈钢管道焊接应符合下列规定:1 宜采用氧弧焊打底充氧保护;2 管道应有防飞溅沾污的措施。6.3.9 定位板及内、外管连接处的角焊缝应防止内管烧伤、烧穿。施焊过程中应妥善保护法兰密封面、母材和临近设备。 21 6.3.10 焊缝缺陷修补时，应清除缺陷。不锈钢焊缝修补时，不得用碳弧气刨。6.3.11 经检查合格的不锈钢焊缝及其热影响区，应用酸洗、钝化膏(或液)及时进行酸洗、钝化处理。 22 、F7 夹套管及附件的安装7.1一般规定7. 1. 1 夹套

44、管安装应在建筑物或构筑物施工基本完成，与配管有关的设备及支、吊架己就位、固定、找平后进行。夹套管宜先于邻近有关的单线管安装。7. 1. 2 夹套管安装前，管道、管件、阔门等的内部应已清理干净，无杂物。对管内壁有特殊要求的管道质量应符合设计文件的规定。7. 1. 3 夹套管及附件安装应符合现行国家标准工业金属管道工程施工规范)GB50235和设计文件的规定。7.2管道安装7.2.1 法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。7.2.2 夹套管安装时，其重量不应作用在转动设备上。不得强行组对或改变垫片厚度补偿安装误差。安装工作如间断进行，应及时封闭敞开管道和阀门端口。7.

45、2.3 夹套管安装的平面定位、标高、水平度、垂直度应符合设计文件规定，当设计文件无规定时，其允许偏差应符合下列规定:1 平面定位允许偏差应为士10mm;2 标高允许偏差应为:J:5mm;3 水平允许偏差应小于或等于1/1000，且不得大于20mm;4 垂直允许偏差应小于或等于1/1000，且不得大于15mm。7.2.4 夹套管安装时，内、外管应同轴，且同心度偏差应符合表7.2.4的规定。 23 表7.2.4夹套管肉、外管同心度偏差(mm)内管公称直径DN内外管同心度偏差三三150;:;1. 5 150350 ;:;2.0 350 主二3.07.2.5 有坡度的夹套管，其安装坡度应符合设计文件规定。调整安装坡度的垫