FJJ 216-1986 日产50吨涤纶短纤维设备安装质量检验标准.pdf

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1、so FJJ216 - 86 (试行)主编部门:上海纺织工业设计院批准部门z纺织工业部试行日期:1987年3月1日纺织工业出版社1986 北京关于批准试行日产50吨涤纶短纤维设各安装质量检验标准的通知(86)纺建字第12号我部委托上海纺织工业设计院等单位编制的日产50吨涤纶短纤维设备安装质量检验标准，经有关设计、制造、施工和生产单位会审，现批准为部颁标准，编号为FJJ216-86，自1987年3月1日起试行。在试行中请各单位注意积累资料，总结经验，提出修改意见告部建设局。编制说明纺织工业部一九八六年四月根据国家计委综(1984) 305号文附件一九八四年工程建设标准规范的制订、修订和重点科研项

2、目计划，我部委托上海纺织工业设计院为主编制本标准，参加编制的有仪征化纤工业联合公司和上海纺织机电厂。本标准以有关纺织机械厂制订的安装技术条件为基础，消化、吸收和采用了国外某些技术标准与先进技术条件，并结合上海石化总厂涤纶二厂、仪征化纤工业联合公司涤纶一厂的安装和生产实践，于1985年初完成讨论稿，并于1985年6月和9月分别召开由有关设计、制造、施工、生产单位参加的预审会和审定会。本标准着重阐述了设计能力为日产50吨(年产15000吨)涤纶短纤维工艺设各及专用电气设备的安装质量检验标准、试运转及安装工程交工验收等方面的规定，对相应的辅机和通用设各的安装标准和试运转要求也作了规定。参加编写本标准

3、的主要人员有z上海纺织工业设计院:荣季明胡轩民钱金筛仪征化纤工业联合公司:陆晋铭陆明英毛锡林华敏娟毛钧量等上海纺织机电厂=沙安金本标准由我部建设局管理，解释工作委托上海纺织工业设计院承担。纺织工业部建设局一九八六年四月第1.0.1条为了使日产50吨涤纶短纤维设各在安装过程中统一安装质量标准，提高安装质量，保证设备的顺利试车投产，特制订本标准。第1.0.2条本标准适用于HV401、HV402型熔体配管-LHV431、LHV432型涤纶纺丝联合机一LHV901、LHV902型涤纶后加工联合机系列所属设备及其为之配套的其他设各。第1.0.3条本标准所列主要设各的型号名称为z1.HV401型熔体输送配

4、管2.HV402型熔体输送装置3.HV451型纺丝机4.HV452型纺丝机5.HV471型卷绕机6.盯472型卷绕机7.HV481型盛丝筒往复装置8.HV481A r-J D型盛丝筒往复装置9.HV491型盛丝筒辗道输送装置10.盯501型集束架11.盯502型集柬架12.HV521型上导丝架13.盯526型下导丝架14.HV601型浸油槽15.町602型浸油槽16肝552型浸渍辘17.HV541型八辗导丝机18.盯542型导丝机19肝561型头道牵伸机20.盯562型头道牵伸机21.盯621型水浴牵伸槽22.町622型水浴牵伸槽23.盯571型二道牵伸机24.町572型二道牵伸机25.HV6

5、41型蒸汽加热器26.HV642型蒸汽加热器27.盯581型三道牵伸机28.HV582型三道牵伸机29.盯701型紧张热定型机30.HV702型紧张热定型机31.盯591型四道牵伸机32.町606型上油机33.HV821型叠丝架34.HV822型叠丝机35.HV831型张力架36.HV766型卷曲导丝架37.町741型卷曲机38.盯742型卷曲机39.HV643型蒸汽预热器40.即761型丝柬皮带输送机41.盯762型冷却输送带42.HV721型松驰热定型机43.即611型喷油水机44.盯612型喷油水机45.HV851型捕结器46.盯836型曳引张力机47.HV836A型曳引张力机48.盯7

6、71型切断机49.HV771A型切断机50.HV802A型打包机51.L盯802型打包联合机52.町803型打包机第1.0.4条设备在安装过程中，应将一般规定的检验项目检验完后，再按单元机的检验项目进行检验。第1.0.5条本标准所列主机，如未单独制订检验标准的，应按静设备或动设各的规定项目进行检验。第1.0.6条本标准未列出的其他配套设备，按静设备或动设备的规定项目进行检验。第1.0.7条本标准所列主机的检验项目，在安装过程中应符合本标准规定的质量检验标准:本标准未列入的检验项目，应符合设备本身所附技术文件的有关规定。第1.0.8条设备中有密封、罩盖和保温的检验项目，必须在密封、罩盖和保温前进

7、行检查。工程验收时均以各项目检查时的原始记录为依据。第1.0.9条凡属通用设备安装质量检验标准，按机械设备安装工程施工及验收规范)TJ231-75、78执行。第2.0.1条设备混凝士基础检验标准一、设备基础强度必须达到设计要求。强度必须达到规定值的75%以上，设各才能就位。二、设备基础不得有裂纹起壳等缺陷。差本机台的辅助线与主定位线距离偏7 差平行距离lm运0.5钢卷尺在辅助线两端lm 1 检查与定位线的距离第2.0.3条地脚螺栓安装质量标准(单位:mm) 序项目质量标准检验方法备号注地脚螺栓的垂直度10/1000 目视或吊线法检查2 距地脚螺栓预留孔壁的距离 15 钢卷尺检查3 距预留孔底端

8、的距离不碰孔底手动检查清洁程度4 螺杆部分无油脂污垢目视检查螺纹部分应涂有油脂目视检查5 拧紧螺母后地脚螺栓的外露长度1.5. 3个螺距目视检查6 螺母与垫圈，垫固与设备底座阔的接严密无松动目;视检查触第2.0.4条设备安装用的平垫铁和斜垫铁标准(单位:mm) 序号斜垫铁(见圈。平垫铁(见图2)代号L b 材料代号L b 材料1 2 3 4 c a 斜1100 50 3 4 平190 60 斜2120 60 4 6 碳素钢平2110 70 碳素钢斜3140 70 4 8 平3125 85 斜4160 80 5 10 平4140 100 lt:止.1.-4 了JL;甲L tt:. _. :-1

9、曰J E i 图2.0.4(1)斜垫铁图2.0.4(2)平垫铁注:(1)厚度h可按实际需要和材料情况决定，斜垫铁斜度宜为1110,_ 1120 0 。)斜垫铁应与同号平垫铁配合使用，即斜1配平1, tt斜2配平2 (3)如有特殊要求，可采用其他加工精度和规格的垫铁.第2.0.5条垫铁组的位置和数量的有关规定一、每个地脚螺栓近旁一般应用两组垫铁，并应尽量靠近地脚螺栓安放.二、相邻两垫铁组的距离一般应不大于1缸皿h三、垫铁组的面积应能足够承受设备的负荷，其面积按下述近似公式计算zA=cl些已坠R 式中:A一一垫铁面积(mm2);C一一安全系数，可采用1.5,-.; 3 ; Ql一一由于设备等重量加

10、在该垫铁组上的负荷(kgt);Q2一一由于地脚螺栓拧紧(可采用地脚螺栓的抗拉强度)后，所分布在垫铁组上的压力(kgf);R一一基础或地坪混凝土单位面积抗压强度。cgt)(可采用混凝土设计符号)。第2.0.6条使用斜垫铁和平垫铁的有关规定。一、不承受主要负荷的垫铁组(主要负荷基本上由灌浆层承受)可使用单块斜垫铁，斜垫铁下面应有平垫铁。二、承受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，找平后点焊焊牢。二、承受主要负荷和较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。四、每一垫铁组应尽量减少垫铁数，一般不超过三块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时最厚的放在下面，最薄的放在中间，并应将各垫铁相互点焊焊牢，各垫铁组与基础底板也

11、宜点焊焊牢。五、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备找平后，每一垫铁组均应被压紧。可用0.25kg手锤逐组轻轻敲击，听音检查。六、设备找平后，垫铁应露出设各底座外缘10,-.; 30mm ，斜垫铁应露出10r-.J 50mm 0 垫铁组(不包括单块斜垫铁)伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。第2.0.7条其他规定一、二次灌浆前，灌浆处应清洗干净。灌浆一般宜用细碎石混凝土(或水泥砂浆)，其标号比基础或地坪的混凝士标号高一级。灌浆时应捣固密实，且不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。二、现场施工的工艺管道检验标准按工业管道工程施工及验收规范GBJ235 - 82 执行。三、现场组装的

12、设各，有关焊接的检验标准按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范)GBJ236-82执行。四、安装设备的钢结构检验标准，按有关设计文件的要求执行:如设计文件无特殊要求时，按钢结构工程施工及验收规范)GBJl8 -66(修定本)执行。五、设备安装前的清洗按机械设备安装工程及验收规范)GBJ231一75第一册通用规定执行。六、设备安装用的联接螺栓插入拔出应自如，不得强制联接。螺母拧紧后，螺栓外露长度为1.5r-J 3个蝶、距。七、高温工作的设备紧固螺栓，安装时必须在螺纹部分加入二硫化铝润滑脂，以防咬死。八、设备保温应根据纺织工业部设计院编制的全国通用动力设施标准图集、热力设备保温的规定进行。第3

13、.0.1条盯401、盯402型熔体输送配管(装置)安装质量检验标准(单位:mm) |序|项目| 质量标准| 检验方法| 备注| xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx活门导轨垂直度活门升降平稳性丝柬卷绕传感器和辗的问隙3 平稳4-5 吊线法检查目视检查塞尺检查十八、盯702型紧张热定型机安装质量检验标准(单位:mm) 序号项目质量标准检验方法各注箱体刻线对基础底板刻线位置偏差运0.5吊线法、刻度只检查2 箱体纵、横向水平度运0.3/1000水平仪检查3 各辗筒径向跳动运0.5千分表检查复核用4 移门链条张力状况各链条张力均匀手感检查5

14、 绕辗检测板与辑筒间隙4-5 塞尺检查十九、L盯901型长边轴组件安装质量检验标准(单位:mm) 序号项目质量标准检验方法备注各齿轮箱中心线位置偏差运0.5吊线法检查2 各齿轮箱纵、横向水平度0.3/1000 水平仪检查3 各长边轴水平度运0.2/1000水平仪检查4 主轴与丝束中心平行度运0.5吊线法检查5 各调J轴水平度运2/全长水平仪检查6 各钢带联轴节同轴度偏差运0.08千分表检查7 联轴节间隙(5)70T 1.6 r-.J 4.8 塞尺检查见附图14100T 1.6 r-.J 9.5 110T 1.6 r-.J 9.5 二十、L盯902一010000主传动组件安装质量检验标准(单位:

15、mm) 序号项目质量标准检验方法备注传动齿轮箱(1)箱体刻线对基础底板刻线运15吊线法或角尺目视检位置偏差查)CG交速器、MG变速器纵向水平度运0.3/1000水平仪检查横向水平度运0.5/1000水平仪检查(3)BG减速器纵、横向水平度运0.3/1000水平仪检查2 轴承座刻线对基础底板刻线三三0.5吊线法或角尺目:视检位置偏差查3 传动器xxx三十五、盯836、HV836A型曳引张力机安装质量检验标准(单位:mm) 序号项目质量标准检验方法备注进出导丝辑中心线对三三3吊线法检查丝束中心线位置偏差2 两立柱与水平面垂直运0.3/1000水平仪检查度3 曳引辗径向跳动运0.2千分表检查复核用4

16、 曳引压辗径向跳动运0.25千分表检查复核用5 曳引辑水平度0.2/全长水平仪检查调试、复核用6 升降辑水平度运0.35/全长水平仪检查调试、复核用7 升降根径向跳动运0.2千分表检查调试、复核用8 升降辑对曳引辗平行运0.2游标卡尺检查调试、复核用度9 升降辗托座上下滑动轻便灵活手动检查调试、复核用10 行程开关与撞块接触良好目视检查调试用11 气缸活塞运动无爬行现象通压缩空气检查调试用钢丝绳与开槽齿轮安当升降辗位置离底L二12 装位置1050时压块位置必须向目视检查复核用F 三十六、盯771、HV771A型切断机安装质量检验标准(单位:mm) 序号项目质量标准检验方法各注刀盘中心线对丝束中

17、心线位置偏三三1 吊线法检查差2 刀盘端面与水平面垂直度运0.25/1000框式水平仪检查3 导丝辘槽宽中心与刀盘宽中心偏运0.5吊线法检查复核用差4 导丝辘外侧平面对刀盘外侧平面运0.5标准直尺及千分表检查复核用平行度5 主轴连轴盘与刀盘连接部分(1)外圆径向跳动0.05 千分表检查复核用。)端面跳动三三0.05千分表检查复核用6 压轮外侧平面对刀盘外侧平面平运0.12标准直尺及千分表检查复核用行度7 压轮宽度与刀槽宽间隙左右均匀一塞尺检查复核用致三十七、L盯802型打包联合机组、HV802A型打包机安装质量检验标准(单位:mm) 5 多台槽、罐排列整齐目视或拉线检查6 压力容器水压、气密试

18、验水压、气密试验合格按国家劳动总局压力容器安全监察规程进行吊轨(1)倾斜度运0.3/1000钢板尺或水准仪检查7 。)高低偏差运5水准仪检查(3)直线度运0.3/1000钢板尺检查(4)接头高低差运1刀口尺、塞只检查第4.0.2条动设备安装质量检验标准(单位:mm) 序号项目质量标准检验方法备注设备中心线对机台定位运0.5纵、横向拉线吊线法线位置偏差检查2 设备进出口标高偏差水准仪或钢板尺检查3 机座垂直度运0.111000水平仪检查4 机座水平度运0.111000水平仪检查5 设各上口水平度运0.311000水平仪检查6 设各垂直度运0.511000吊线法或经纬仪检查7 主轴水平度运0.21

19、1000水平仪检查8 密封情况填料温度正常手感检查软填料泄漏量10 20滴/min秒表检查机械密封泄漏量1伽nL/h(大约3滴/分)秒表检查9 联轴器端面间隙24 塞尺检查10 链轮平齐度运1钢板尺或塞尺检查11 两轴同轴度径向位移运0.1端面倾斜运0.211000见附表二12 皮带或链条的松紧适度手感检查第5.0.1条概述一、每台(套)机械设备安装质量检验合格后，应进行试运转。试运转先从部件开始，然后到单台(套)及无负荷联动试运转。二、每台设备的电动机，应检查转向、电流、电压及绝缘性能等，符合有关技术规定后，方可进行设备试运转。兰、在上一工序未合格前，不得进行下一工序的试运转。四、设备应按规

20、定时间连续试运转，如中途出现故障，应另计起始时间。五、试运转前应对所有参加试车人员进行必要的安全教育。第5.0.2条设各试运转规程一、试运转前的检验项目序号项目机台清洁2 传动部件3 密封部位4 润滑系统润滑部位泊标指标泊质泊路5 旋转方向6 手盘车7 安全装置8 安全阀、调速器9 加热或冷却系统10 皮带松紧或链条张力11 进出口阀门开启程度12 物料管道13 电器、仪表、安全、指示、照明各联锁报警(限位开关、压力开关、光电开关)等系统14 各回转部位15 各液压箱(站)16 液压系统管路阀门活塞17 齿轮瞄合接触面积齿长齿高二、试运转中的检验项目序号项目旋转方向2 运转声音3 润滑情况4

21、各密封部位及加热冷却系统质量标准检验方法备注彻底清扫机台不得有杂物，目视检查周围环境清洁清洗换泊目视检查无泄漏目视检查涂注润滑油脂目视检查在油标1/2,._., 1/3处曰视检查牌号正确检查加泊记录畅通目视或通气检查正确目视检查无卡阻和摩擦现象手动检查调试完毕、安全可靠于动检查调到规定位置目视检查畅通无泄漏通介质检查适度于动检查应在负荷最小处手动检查清洗干净、畅通目视检查完好、工作可靠手动、目视检查国转灵活于动检查完好、工作可靠目视检查不漏泊目视检查到位曰视检查见附录见附录质量标准检验方法备注正确、无卡阻点动试车均匀、无异声昕音棒检查均匀，润滑油位不低于泊标下目视检查限小于规定的泄漏量日视检查

22、5 6 7 8 9 10 阀门及调速手柄转动自如手动检查滚动轴承温升运400C点温计检查滑动轴承温升300C 点温计检查设备表面无明显振动手感检查运转速度及各调节机构速度由低到高，负荷由小到大目视检查电机电流小于额定电流电流表检查三、试运转后的检验项目1.设备试运转后，应切断与设各联接的电源、热源、水源等。各阀门要复位。2.设备试运转后，应卸压、卸负荷、排净水、汽或其他介质，擦净吹干。3.复查各紧固件是否松动，松动部分要重新紧固。4.装好试运转前预留的零部件和其他附属装置。5.整理好设备试运转记录。第5.0.3条设备单机、联动试运转时间或要求。序号设各名称型号单机试运转联动试运转备注时间或要求

23、时间或要求纺丝机HV451 72h变换计量泵传动部HV452 一种速度分2 卷绕机HV471 72h变换HV472 一种速度3 盛丝筒往复装置HV481 72h 并做非正常模HV481A-D 拟动作4 盛丝筒辘道输送HV491 72h 并做非正常模装置拟动作5 牵伸段、长边轴LHV901 48h变换一种速度传动6 紧张热定型机HV701 48h变换一种速度7 卷曲机HV741 4h 48h变换二种速度8 牵伸段、长边轴LHV902 72h变换紧张热定型机卷HV702 一种速度曲机HV742 9 松弛热定型机HV721 4h 48h变换一种速度分段联动试运转10 冷却输送带HV762 60h变换

24、两种速度11 喷泊水机HV611 48h变换HV612 二种速度12 曳引张力机HV836 4h 48h变换一种速度HV836A 72h变换二种速度13 切断机HV771 4h 48h变换一种速度HV771A 72h变换一种速度14 打包机HV802A 72h 口51打包联合机I L盯802I I 7组I 16 I打包机| 盯803I I 7组第5.0.4条HV401、HV402型熔体输送配管(装置)试运转要求。一、熔体管道及其热煤系统1.试运转前，熔体管道内应充氮气保护。2.熔体管道热媒系统先抽真壁，添加热媒，试行冷态循环24h以上，同时检查系统有否泄漏或堵塞现象。正常后方能开始升温试验。3

25、.热媒系统升温前应先进行热媒冷却水系统的试运转。4.升温试验过程中，每间隔3伽血记录其温升值，并随时检查系统压力变化，防止泄漏。5.热媒系统升温开始时，每小时升温速度以不超过20C为宜。6.当升温至200C时，保持系统稳定循环24h后进行管道、阀门法兰等连接部位的第一次热紧园。7.系统继续升温，每小时升温速度以不超过10C为宜。当升温至工作温度时，保持系统稳定循环24h后进行第二次热紧固。8.在升温过程中于盘熔体管道三通阀。取样阀等保持转动灵活并不断检查管道支吊架在热膨胀后保持正常位置。二、增压泵及其传动系统1.在启动增压泵传动电机前，应检查电磁离合器的冷却水系统达到规定的压力和流量。2.在卸

26、除球形联轴器的条件下，增压泵传动系统先进行72h空载试运转，要求工作平稳，无异声。轴承温升300C。3.在热媒升温过程中，手盘增压泵，保持转动灵活。4.增压泵的传动电机，受纺丝计量泵传动的变频器运行联锁，当变频器停运时，增压泵电机应不能启动。5.增压泵运转轴带有测速电机，藉以指示熔体流量。应在试运中调校无误。第5.0.5条LHV431、LHV432型涤纶纺丝联合机试运转要求一、HV451型纺丝机试运转要求1.计量泵传动部分(1)全机应按泵速为15、20、28r/min，二档速度连续进行各24h空运转(不装计量泵)。(2)各转动部件应正常平稳，兀异常振动和噪声，无轴向窜动。(3)泵轴运转方向应符

27、合图纸要求。(4)各部位不得同时起动，应间隔2，_.，3S。2.纺丝箱体部分(1)纺丝箱(包括联苯循环加热系统)真空度在72伽nnHg下放置24h，下降不太于2.5mr世艳。(2)针形阀处无泄漏，升温后开启灵活，不得咬死。3.环吹冷却装置(1)每个纺丝部位的主风道风量为3m3/min进行送风检测，其所有风道焊接处的密封无漏气。(2)每只推拉升降筒要求升降平稳不得窜动爬行。二、HV452型纺丝机试运转要求1.纺丝箱体及热煤系统(1)纺丝箱体的热媒系统，在真空度720mr世Ig放置24h，下降不大于2.5mr世坛。(2)纺丝箱体的热媒系统应与熔体管道热媒系统同步升温，升温速度每小时不大于20.C，

28、每隔30min记录温度，随时检测其压力变化，并不得有泄漏现象。箱体在升温过程中，允许向两端膨胀位移。(3)升温后复测计量泵传动轴中心偏差1mmo(4)升温过程应将针形阀略为松开，以利升温后针形阀开启灵活。2.计量泵传动部分(1)在未装计量泵前，计量泵传动装置分别以10、15、20r/min，三种速度连续进行各24h空运转。(2)各转动部件应正常平稳，无异常振动和噪声，无轴向窜动。(3)计量泵不得同时起动，应间隔23S，计量泵停止转动时应检查刹车装置，动作正常。(4)测定无荷载电流。3.环吹冷却装置部分(1)检查环吹筒小车在轨道上平滑移动。(2)环吹筒升降手轮动作灵活、平稳。(3)环吹筒上平而与

29、风道连接处，不得漏风。三、盯471型卷绕机试运转要求1.全机按低、中、高三档速度顺序连续72h空运转，速度如下:纺丝速度喂入轮电机转速牵引辘电机转速上泊辗转速(mlmin) (r/min) (r/min) (r/min) 500 650 663 20 750 975 995 40 1000 1300 1326 60 2.各转动部件应运转平稳，无异常振动和噪声，无轴向窜动。3.润滑装置润滑油温升不得超过35.C，各轴承温升40.C。4.上油辘传动电磁离合器的动作应灵敏可靠。运转时间(h) 24 24 24 5.废丝吸引器、丝束切断器当接通电源后，启动电磁阀通4 6kgf/cm2 ，压缩空气，应自

30、动将丝束2210根(约10280旦)切断并吸入废丝吸嘴。6.牵引喂入附设全机自动联锁限位开关与安全防护栅接触情况良好，动作灵敏可靠。7.浆块检测器动作灵敏可靠。四、HV472型卷绕机试运转要求1.全机按低、中、高三档速度，顺序连续空运转72h。速度如下=纺丝速度喂入轮转速牵引辗转速上油辗转速(mlmin) (r/min) (r/min) 。/min)504 660 656 20 900 1177 1170 40 1300 1700 1604 60 2.各转动部件应运转正常平稳，无异常振动和噪声，无轴向窜动。3.润滑装置、润滑油温升不得超过35.C，各轴承温升运40.C。4.上油轮传动链张力适当

31、，传动平稳，电磁离合器动作灵敏可靠。5.泊剂、压缩空气配管应无泄漏，无堵塞，泊剂调节阀开闭灵活。运转时间。)24 24 24 6.丝柬切断器、废丝吸入器动作正常。7.浆块检测器、限位开关动作灵做可靠，记数器工作正常。8.各缠辗检测光电开关动作灵敏可靠。9.牵引喂入附设全机自动联锁装置动作可靠。10.生头小车行走平稳，刹车动作可靠，软管绕盘灵活，吸枪吸丝畅通。五、HV481、HV481A，._，D型盛丝筒往复装置试运转要求。l.HV481、盯481A，._，D盛丝筒往复装置与盯491型辘道输送装置联动满载连续试运转72h0速度如下z纵向速度(mlmin)I 横向速度(mlmin)I丝融切断时间(

32、S)|运转时间正常速度|满筒排出速度|正常速度|换筒速度|下降端至上升端I(h) 1o I 8.6 I 2.5 I 8 10 I 72 2.各传动部件运转平稳，无异常振动响声，无轴向窜动。3.油压装置泊温运60OC，各轴承温升400C，纵向链条润滑用针形阀调整每到一滴。4.液压管路部件及各元件在规定的压力下1= 140kgfcm2, P2 = 40kgfcm2)，液压系统无渗漏现象。5.各光电管及接近开关，限位开关动作可靠。6.气压管路部件及各元件在5kgfcm2的压力下无渗漏现象(适用于HV491)。7.盛丝筒能够可靠、稳定地顺利运行。第5.0.6条LHV90l、LHV902型涤纶后加工联合

33、机试运转要求一、HV501型集束架式运转要求试运转前检查(1)异状丝检测控制板摆动时行程开关动作正确。(2)张力检测棒抬起时，接近开关动作正确。(3)荡丝检测光电接受头，光电发射头动作正确可靠。二、HV502型集束架试运转要求试运转前检查(1)乱丝检测控制板摆动时限位开关动作正确。(2)张力检测棒抬起时接近开关动作正确。(3)尾丝检测光电接受头、光电发射头动作正确可靠。(4)活动导丝架A、B侧系列指示装置信号正确、动作可靠。三、HV521、HV526型上、下导丝架试运转要求试运转前检查导丝圈内孔表面光洁、无明显微孔、气孔及碰伤痕迹。调节灵活。四、HV541型八辗导丝机试运转要求1试运转前检查z

34、各导丝辍分丝棒表面光沽，无损伤。2.试运转要求(1)滚筒的轴承回转灵活，无异声，无异常振动。(2)轴承温升运400C。豆、HV542型导丝机试运转要求1、试运转前检查z各导丝辘表面光洁、兀损伤。2、试运转要求(1)滚筒的轴承回转灵活，无异声，无异常振动。(2)轴承温升400C。六、HV601型浸泊槽试运转要求试运转前检查(1)浸渍槽、调整槽、加热槽盘管无泄漏。(2)浸渍辗旋转、升降平稳、正常。(3)各压空管路无泄漏。七、HV602型浸泊槽试运转要求(1)浸渍槽、加热盘管无泄漏(2)分丝棒表面光沽，无损伤。(3)压辍通气后气缸升降灵活，无爬行现象，压痕均匀。2.试运转要求(1)滚筒的轴承回转灵活

35、，无异声，无异常振动。(2)轴承温度运400C。九、HV561、HV571、HV581、HV591型牵伸机试运转要求1试运转前检查(1)各辘表面光沽，无损伤。(2)空压管道、通水、通汽管道进出水、汽畅通，无泄漏。(3)机械密封无泄漏。(4)压辗通气后气缸升降灵活，无爬行现象。(5)进汽头兀蒸汽时脱开。2.试运转要求(1)全机应按48h空车联动、连续运转。运转速度如下=| 速度I 100时minI 180m!min I | 时间I 12h I 12h I (2)各部位运转灵活平稳，无异常振动和无异常噪声。(3)各轴承温升运400C，润滑油温升运400C。(4)噪声85dB 0 240m!min

36、24h 十、盯562、盯572、即582型牵伸机、盯702型紧张热定型机试运转要求1.试运转前检查(1)各辘表面光沽，兀损伤。(2)空压管道、通水、通汽管道进出水、汽畅通，无泄漏。(3)机械密封无泄漏。(4)压辘通汽后气缸升降灵活，无爬行现象。(5)动力缸动作正确，制动灵活。(6)绕辍检测器动作正确。(7)进汽头在无蒸汽时应脱开后才能运转。2.试运转要求(1)壁车联动试运转速度如下(以三道牵伸机滚筒表面线速度为准):| 速度I 50m!min I 200m!min I 280m1min | 时间I 24h I 24h I 24h (2)运转平稳，无异常振动，单侧振幅不超过25IDo(3)各轴承

37、温升运40C，润滑油温升40C。(4)噪声85dB。(5)压辐升降灵活，气路无泄漏，压痕均匀。(6)活门上下移动平稳灵活，上下限停位置正确。十一、即621型水浴牵伸槽试运转要求试运转前检查(1)主槽，辅槽、加热盘管无泄漏。(2)整流装置开闭灵活。(3)壁压操作式电磁阀动作正确。十二、町622型水浴牵伸槽试运转要求试运转前检查(1)槽体、加热盘管无泄漏。(2)整流装置开闭灵活。(3)分丝棒表面光沽，无损伤。(4)消泡装置工作正常。十三、盯641型蒸汽加热器试运转要求试运转前检查(1)蒸汽加热器上门开关灵活。(2)蒸汽电磁阀开闭与门开闭的动作正确。(3)加热盘管、空气管路无泄漏。十四、HV642型

38、蒸汽加热器试运转要求试运转前检查(1)蒸汽加热器上门开关灵活。(2)蒸汽电磁阀与门开闭的动作正确。(3)加热盘管、空气管路、排气风道无泄漏十五、HV701型紧张热定型机试运转要求1.试运转前检查(1)全机各传动部，按要求加注润滑油脂。(2)各辗表面光洁无损伤。(3)进汽头无蒸汽时脱开。2.试运转要求(1)全机应按48h空车联动、连续运转。运转速度如下=| 速度I 10伽/minI 180mJmin | 时间I 12h I 12h (2)运转平稳，无异常振动，单侧振幅不超过25mo(3)各轴承温升运40C，无异常响声，噪声85dB。(4)活门上下移动平稳灵活，上下限停位置正确。十六、HV606型

39、上油机试运转要求1.试运转前检查(1)各润滑系统密封情况良好。(2)各轴承处无渗漏。(3)各辘表面光洁无损伤。24仙n!min24h (4)盘管、泊槽无泄漏。2.试运转要求(1)全机应按48h空车联动、连续运转。运转速度如下=| 速度I 100m!min I 180m!min I 240m!min | 时间I 12h I 12h I 12h (2)各传动部分运转灵活、平稳、无异常振动和噪声。(3)各轴承温升运40GC。(4)压辗升降灵活，气路无泄漏。十七、L盯901型长边轴组件试运转要求1.试运转前检查(1)各齿轮箱油路畅通，无缺油、漏油z(2)各变速箱变速位置正确，2.试运转要求(1)齿轮箱

40、进轴转速1500r/min，伞齿轮箱及变速齿轮箱进轴转速127Or/min时连续运转4h。(2)各轴承温升运40GC。(3)齿轮箱运转灵活、平稳，无异常响声，噪声85dB 0 十八、LHV902-01000主传动组件试运转要求1.试运转前检查(1)各齿轮箱油路畅通，无缺油、漏泊。(2)各齿轮箱变速位置正确2.试运转要求(1)空车联动试运转速度如下(以三道牵伸机滚筒表面线速度为准):| 速度I 5伽/minI 200时minI 280m!min | 时间I 24h I 24h I 24h (2)各轴承温升运40GC。(3)齿轮箱运转灵活、平稳，无异常响声。(4)噪声85dB 0 十九、HV821

41、型叠丝架试运转要求1.各导丝辗转动灵活、平稳，无异常现象。2.调节臂调节灵活。3.各轴承温升运40GC。二十、町822型叠丝机试运转要求1.试运转前检查(1)各辗表面光沽，无损伤。(2)压根通气后气缸升降灵活，无爬行现象，压痕均匀。(3)毛毡夹动作灵活、正确。(4)绕辗检测器动作正确。(5)动力缸动作正确，制动灵活。2.试运转要求(1)各辗转动灵活、平稳，无异常现象。(2)各轴承温升运40GC，润滑油温升运40GC。(3)噪声85dB (4)压辘升降灵活，气路无泄漏。(5)调节臂调节灵活。(6)活门上下移动平稳灵活，上下限停位置正确。二十一、HV766型卷曲导丝架试运转要求1.辍筒转动灵活，无

42、振动和跳动现象。2.各轴承温升运30.C。二十二、HV643型蒸汽预热器试运转要求1.蒸汽加热箱上门开关灵活。2.蒸汽电磁阀与门开闭的动作正确。3.加热盘管、空气管路无泄漏。二十三、盯741型卷曲机试运转要求1.试运转前检查z润滑密封系统情况良好，各加油点输送油量充足，无渗漏现象。2.试运转要求(1)全机空运转时间速度如下:卷曲轮速度电动机转速(mlmin) (r/min) 40 150 240 (2)卷曲轮轴承温升45.C。(3)减速箱及传动箱温升运45.C。(4)单机噪声85dB。240 902 1440 (5)无声链及各种链条均不可有爬行和横偏移。(6)冷却系统流量正常，管路无泄漏。二十

43、四、HV742型卷曲机试运转要求1试运转前检查(1)卷曲辘表面光沽，无损伤。(2)上下卷曲辗间隙0.1位nm。(3)卷曲辗径向跳动为O.Olmm。(4)卷曲辗侧面跳动为O.Olmm。(5)上下卷曲辗轴向游动偏差O.Olmm。(6)上下卷曲棍与上下卷曲刀刀刃间隙0.3归nn0 (7)上下卷曲辗与左右侧板间隙0.25,-., 0.3伽nm。注:(2)-(7)条投料试车时检查，复核用。2.试运转要求(1)上下卷曲辗转动平稳灵活。(2)卷曲辗轴承温升运45.C。(3)减速箱及传动箱温升45.C。(4)铜带输送方向正确，输送速度约25mm1h0 (5)噪声85dB。(6)冷却系统流量正常，管路无泄漏。二

44、十五、HV761型丝柬皮带输送机试运转要求运转时间(min) 60 60 120 2.行程开关灵敏可靠。兰十一、LHV902一020400型导丝架、LHV902一020500型乱丝检测器试运转要求1.导丝辗表面光洁、无损伤、转动灵活。2.丝结检测器动作正确，反应灵敏。3.乱丝检测器动作正确，反应灵敏。三十二、HV836型曳引张力机试运转要求1.全机应按48h空车联动、连续运转。运转速度如下z| 速度I 100mlmin I 180mlmin | 时间I 12h I 12h 2.各部分运转灵活、平稳，无异常振动和噪声。链条无显著跳动。3.各轴承温升运40.C。三十二、HV836A型曳引张力机试运

45、转要求1.空车联动试运转时间如下(与HV771A同步进行):| 速度I 200时minI 240mlmin | 时间I 24h I 24h 2.各部分运转灵活、平稳，无异常振动和噪声。链条无显著跳动。3.气动系统动作灵活可靠，无泄漏现象。4.限位开关动作灵敏。5.各轴承温升运40.C。二十四、HV771型切断机试运转要求1.全机应按48h空车联动、连续运转。运转速度如下:| 速度I 100时minI 180mlmin | 时间I 12h I 12h 2.各部分运转灵活，平稳，无异常振动和噪声。3.各轴承温升运40.C。4.各部分无漏泊、漏汽现象。5.压轮进退灵活，无冲击现象。三十五、HV771

46、A型切断机试运转要求1.试运转前检查(1)压轮压力调整为2.75kgfcm2。(2)压轮与刀尖的距离S为46mm(在加压后调整)。(3)刀刃折损检测器的距离为(S+2)mm。2.试运转要求(1)空车联动试运转时间如下:| 速度I 200mlmin I 240时m| 时间I 24h I 24h (2)各部分运转灵活、平稳，无异常振动和噪声。(3)各轴承温升运40.C。(4)各部分无漏泊、漏气现象。(5)压轮进退灵活，无冲击现象。三十六、HV802A、LHV802型打包机、打包联合机试运转要求1.全机满载累计72h运转无故障。240mlm且24h 300mlmin 24h 240mlmin 24h

47、 30伽nlmin24h 2.主压系统在3.5kgflcm2压力作用下，保持1伽由无漏泊现象。3.内泄压力升降，当泊压升到3.5kgflcm2压力时停泵5m血，压降80kgflcm2o4.各辗道转动灵活。5.纤维箱止棉棒伸缩(插入和返出)灵活无爬行现象。6.锁紧泊缸锁紧可靠，松开灵活。7.主压缸卸荷柱塞自由落下全程时间t运1min。8.计量料斗与储存料斗落棉罩之间不得碰撞与接触。9.喂料斗气缸运动平稳、。10.推包气缸在5r-.J 6kgfl cm2压力下保持2min不漏气。11.推包泊缸在30r-.J 35kgflcm2压力下保持5min不漏气。12.推包架竖立放下时间t运10s。13.棉包

48、输送装置卸包架竖立放下时间t运10s。14.储存料斗和计量料斗的开放时间t缸。15.预压缸活塞杆上升时间t运26s0 16.预压缸活塞杆下降时间t运17s。17.预压箱活动板直竖时间t运10s0 18.预压箱活动板倒下时间t运14s0 19.纤维箱左右大门开启时间t运108。20.纤维箱左右大门关闭时间t运258021.纤维箱回转停止平稳。22.纤维箱回转锁紧可靠。23.纤维箱正、反回转时间t运34s0 三十七、HV803型打包机试运转要求1.手动空载试运转预压缸调整气压头运动上升15s，下降208，限位开关正确。2.各油压系统、泵阀、电机运转正常无异声。3.主压泊缸动作平稳无爬行现象，换向无振响。4.转箱在转位前提升量符合要求。5.计量斗翻门气动动作正常。6.出包气缸速度正常。7.手工投棉试包，主压设计最大压力260kgflcm2，在第一次升压前应在100、130、170、200、230kglcm2，压力下，分别保持10min，无泄压现象。8.油压系统不得有渗漏、振动或肉眼能觉察的晃动。9.在负荷试运转连续1h后，油压箱温度不得超过600C。第5.0.7条LHV431、LHV432型涤纶纺丝联合机及LHV901、L盯902型涤纶后加工联合机所属液压箱(站)试运转要求一、液压箱(站)及油缸部件无漏泊。二、油缸往复动作