EJ T 506-1990 三十万千瓦压水堆核电厂.控制棒驱动机构设计规定.pdf

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1、中华人民共租国核工业标准三十万千瓦压水堆核电厂擂制棒驱动机构设计规定EJ 6090们的注11 主题内容与适用范围本标准规定了三十万千瓦压水堆核电厂磁力提升式控制棒驱动机构设计、制造、验收及试验方面的要求。本标准适用于三十万千瓦压水堆核电厂的控制棒驱动机构的设计与制造。其他功率的压t水堆核电厂也可参照使用。2 引用标准HAF 0201 用于沸水堆、压水堆和压力管式反应堆的安全功能和部件分级EJ 333 压水堆核电厂控制棒驱动机构设计准则EJ 418三十万千瓦压水堆核电厂安全二级泵、三级泵清洁度和清洗工艺技术条件EJ 481 三十万千瓦压水堆核电厂镰基合金弹簧丝材料技术条件。OB 1804 公差与

2、配合EJ 185 对接焊缝射线探伤标准EJ 186着色探伤标准EJ 187磁粉探伤标准EJ 195 焊缝超声波探伤规程与验收标框EJ 345 压水堆核电厂水化学技术条件JB 7 自由角度公差3 设计3.1 概述磁力提升式控制棒驱动机构利用电磁力提升、下降控制棒，靠重力快速下落控制棒，以达到调节反应堆功率和安全启动以及停止反应堆的目的。此类型的驱动机构与其他类型的驱动机构相比，具有提升能力大、寿命长、结构简单、密封性好等特点，是压水堆核电中国核工业总公司1990-08-10批准1991-01-01实施67 叫卜EU十川EJ 506-90 厂控制棒驱动机构普遍采用的类型。控制棒驱动机构（与冷却剂接

3、触的零部件除外）所挫的环境为压力容器上部空间的温度、湿度和放射性强度。3,2 典型设计参撒设计压力设计温度提升为提升负荷步距行程速率落棒时：间寿命机构电源线圈允许温度3.3 结构17, 2MPa 350。C1960N 150kg （驱动轴和控制棒实际重量为92kg)10口1自12800m盯1lOmm/s 全高度到导向管缓冲日的落棒时间为2s总行程1106步，落棒500次直流12012平，平均功率l. 5kW；台220。C，用强迫空气冷却争飞磁力提升式控制棒驱动机构由五个独立的部件组成，包括驱动轴部件、销爪部件、耐压壳部件、磁辑部件、棒位指示部件。控制棒驱动机构安装在反应堆压力容器顶盖管座上，通

4、过机构的：密封壳零件与压力容器管座螺纹连接，并用“缸密封焊接。装拆时用专用的“Q”切割机、焊接机进行自动切割和焊接。机构的工作线圈用强迫空气冷却，耐压壳内充满反应堆冷却jfljz由三个工作线圈组成的磁辄部件套在密封壳夕七、面，当三个王作线圈掠设计的程序通直流电时，装在耐压壳内的三对磁板、衔铁相应被感应而吸合带动两组钩爪与驱动抽部件的环形杆上的环形向槽交替晴合，使驱动轴部件向上或向下一A步一步移动。当驱动轴部件保持在堆内某一高度时，仅在保持线圈中通小电流；当需要控制棒落棒胁，只要切断电源。驱动轴部件的挠性接头与控制棒组件的连接柄相连接，在反应堆运行期间要确保此连接不脱开。驱动轴部件与控制棒组件由

5、专用的拆装王具拆装。控制棒组件在反应堆内的轴向位置由套在位置指示内套管外面的棒位指示器部件及其指示仪表（灯光显示和数码装置）指示。3.4 运行程序3,4.1 提升程序保持线圈通电，保持钩爪承载，控制棒保持在某一高度。提升程序如下：i队，提升线圈通电，提升磁板与提升衔铁之间的间隙（等于步距）闭，合，控制棒被提升步（一般为1omm;h .传递线圈通电，因寇磁极与传递衔铁阔的间隙闭合。在此过程中”，传递锦爪首先转入环形杆询槽中，钩爪齿面与环形杆沟槽上下齿面有一间隙（一般为rmm）接着传递钩爪上升Imm，与环形杆沟槽上齿面贴合，然后传递钩爪带着环形杆一起j主升1hun:;6导EJ 5:06-90 此时

6、载荷（驱动轴部件与控制棒组件重量之和）由保持钩爪转移到传递钩爪上显守而保持钩爪的上下齿面与环形杆沟槽之间就各有了ImmI可隙。这就从结构设计上保持了钩爪是牵无磨擦情况下转入环形析沟槽中，从而提高了钩爪和环形杆的使用寿命：c. 保持线圈断电，保持钩爪转出环形杆沟槽；d. 提升线圈断电，J保持钩爪下降一步距到环形杆原沟槽邻近下一个沟槽位置：巳保持线圈通电，保持衔铁与提升衔铁之间的间隙闭合，保持钩爪将入环形杆沟捕中，钩爪齿面告拘槽上万齿面各有一间隙（一般为Irnm); f. 传递线圈断电，传递钩爪转出，载荷转移到保持钩爪上，转、移过程中保持钩爪上齿面承受载荷自由落下tmm的冲击。至此控制棒完成提升步

7、的程序。重复上述程序，控制棒即被一步一步提升，直至需要的高度。3 . 4. 2 下降程序保持线圈通电，保持钩爪承载，控制棒保持在某一高度。下降程序如下：a,. 传递线圈通电，同3. 4. lb; b. 保持线圈断电，同3.4.lc; 队，提ft线圈通电，提升磁极与提升街铁闸的间隙闭合，保持钩爪在空载的情况下上升寸步Rg处于环形杆原沟槽相邻的上一个沟槽位置：d. 保持线圈通电，同3.4. le; e. 传递线圈断电，同3.4.lf; f. 提升线圈断电，保持钩爪与其钩着的载荷一起下降一步（一般为IOmm）。为减弱冲击载荷p设计上采用了迷宫式水力缓冲结构。至此控制棒完成了下降一步的程序。重复上述程

8、序，控制棒即被步一步下降J直至需要的高度。3.4.3 保持程序只有保持线圈单独通电时，控制棒保持在某一高度。3.4.4 落棒程序三只线圈都断电时，控制棒靠重力快速落棒，行程将终了时控制棒在导向管内得到水力缓冲。3.5 设计要求3 .5.1 总的要求按与其执行的安全功能的重要性相适应的质量标准进行设计、制造、安装和试验。必须采用适用的法规和标准。必须建立和执行质量保证大纲。对该设备的设计、制造、安装及试验的有夫记录必须在核电厂整个寿期内保存及管理。3.5.2 抗震设计根据HAF0201和EJ333的要求，设备必须设计成能承受地震的影响而不丧失执行其去全功能的能力。即在去全停堆地震载荷作用下，能保

9、证耐压壳部件的完整性和插入69 控制棒停闭反应堆的可靠性。3.5.3 耐压壳部件的设计F.J 506-90 根据HAF0201和EJ33.3的要求7作为反应堆冷却剂压力边界的一部分，耐压壳设计必须留有足够的裕量，以保证在运行、试验及N类1：况下，都在非脆性状态下工作。3.5.4控制椿驱动机构系统的综合能力必须保证控制棒插入堆芯的落棒时间。以确保在N类工况和为卡棒留有充分裕度的情况下，控制棒驱动系统和应急堆芯冷却系统能控制反应堆和冷却堆芯。3.5.5 设备等级和清洁度要求设备的安全等级应遵守EJ333第2.2条的规窟。控制棒驱动机构属于抗震I类设备。控制棒驱动机构清洁度应符合EJ418中的I级要

10、求。3.6 机械设计3.6.1 耐压壳耐压壳部件中的密封壳的壁厚除满足强度要求外，同时要满足工作线圈温升允诲范围内的提升力要求（即磁损庆不能过大）。用水压试验（或爆破试验）和提升力试验来验证承压功能和磁路功能的设计准则。另外也需要考虑流道通畅。强度校核时可不考虑冲击载荷、地震载荷、瞬态压力波动等影响，只作下列校核，但需通过验证水压试验。如果有条件或使用新结构、新材料，则需作设计验证性爆破试验。z=P；一！. (.1) K2一l式中：z一一轴向应力，MPa: Pi一设计压力，MPa:K一一直径比；一一材料许用应力，MPa:要求zK2-1 . ( 2) K2+1 要求Ps1.5P;Pb告（2一去l

11、nK ( 3) 要求Pb3,5PmaX句，b一材料室温机械性能，MPa: Ps一一室温下容器的屈服压力，MPa:Pb一一室温下容器的爆破压力，MPa:PmX一一反应堆冷却回路最大工作压力，MPa.70 EJ 506-90 。CrrsN i12M.02Ti在350。C下的许用应力为117MPa00Cr18Ni11Ti在350。C下的许用应力为104MPa0在施工设计阶段和安全分析报告中，必须提供密封壳的应力分析，在应力分析中必须考虑冲击载荷、地震载荷和瞬态压力波动e36.2 非承压件对销爪部件中的轴销、连杆、套管轴、钩爪和驱动轴部件中的销子、挠性接头以及驱动机掏中重要的连接螺纹等非承压件，同样需

12、要进行强度校核。对销爪部件中的衔铁、钩爪、连杆和驱动轴部件的环形杆等做整个机构提升、下降、落棒等动作的运动零件，需绘制其运动轨迹图，以确保保持钩爪和传递钩爪之间运动的协调和动作的正确无误。对于驱动轴部件中的挠性接头，必须确保反应堆正常运行时控制棒与驱动轴连接的在可靠性，以及停堆换料时在专用拆装工具下拆装的灵活性、远距离装拆的易实现性。对于所有弹簧，均需按其重要性进行分类，并进行刚度、强度计算。3.6.3 落棒可靠性为确保插入控制棒停闭反应堆的可靠性，必须进行脱钩可靠性计算和落棒时流道畅通校算，并通过设计验证性试验。3.7 焊接3. 7 .1 承压件的焊接接头的设计根据焊接接头在承压件耐压壳体上

13、的位置确定其结构和检验要求，位置指示器内套管中段的焊接接头是承压对接接头，密封壳与位置指示器内套管的焊接接头是Q型特殊密封接头，密封壳与压力容器管座的焊接接头是Q型特殊密封接头，密封壳下端面她为端面密封接头。以上焊接接头均应进行焊接工艺评寇。3.7.2 非承压件的焊接接头设计包括铺爪部件和驱动轴部件中的防松点焊及一般连接焊缝。其焊缝质量由工艺评定试验中确定的工艺参数来保证。3.8 元损检验检验标准见EJ185、186、187,195。需要选行无损检验的零件有耐压壳部件中的所有零件及焊缝、销爪部件中的弹簧、驱动轴部件中的C卡环和挠性接头。需要进行无损检验的原材料有耐压壳部件所有零件的原材料、套管

14、轴的原材料、钩爪的原材料、弹簧的原材料。3.9 电气设计3 . 1 磁路计算根据提升为要求和结构尺寸以及所选结构材料的磁性能进行磁路计算。此设计计算需经提升力试验验证，再经样机性能测试验证后，对计算进行修正。修正中应包括机构控制电掘的误差、机构之间原材料磁性能的差别、机构之间机械加工和EJ1508占90安装的误差、工作线国电阻误差机构之间温度不均匀等因素造成的误差分析，使各工作线圈绕组安臣数的设计值能确保提升力和机构在各种玉况下的安全运行。3.9.12 绝缘材料需作线圈发热计算和反应堆冷却剂传热计算，确定线圈温升，选定线圈绝缘等级。选用耐高温（220。C）、耐辐照、耐冲击振动的绝缘材料聚酿亚股

15、漆包线、聚酷亚胶薄膜、聚酷亚胶漆布和精蒲j聚眈亚胶浸渍潘。引出线的绝缘材料为耐辐照玻璃纤维用硅油浸渍并用笨酶撑硅橡胶护套。需要用强迫空气冷却以上绝缘材料组成的工作线圈。以上绝缘材料需要有专用技术条件规定要求。如果有耐高温（350 c左右）、耐辐照、耐冲击振动等适合在驱动机掏寿命期间安全使用的绝缘材料，则不需要用强迫空气冷却工作线圈。3.9.3 接插件挨插件需满足控制棒驱动机掏环境瘟度、温度、抗地震，抗冲击以及失水事故玉况下的绝缘性能等特殊要求，需专用技术条件作明确规定并经试验验证。4材料（不包括电气绝缘材料）与反应堆冷却剂接触的零件必须采用耐腐蚀的金属制造。通常使用的有三类材料：不锈钢、镇一铅

16、一铁合金、钻基合金。不锈钢中有奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马民体不锈钢和沉淀硬化不锈钢。4.l 奥民体不锈钢常用的有0CnsNi11Ti, .1Crl8Ni9Ti, 0Crl8Ni12Mo2Ti_ Cr2sNi20、GH132。此类材料在加工和试验过程中需避兔敏化和防止应力腐蚀裂纹。材料冶炼分析的合钻量应二刊号超过0.200奋。用作缓冲轴的Cr25Ni20、用作套管轴的GH132.以及作密封壳的0Cr18Nil2Mo2Ti都需要有材料专用技术条件以满足各自零件的特殊要求。4.2 铁素铁不锈钢l对于作为磁性材料用的0Cr13除机械性能化学成份、非金属夹杂等常规要求外，应有专用技术条件明确磁性能要

17、求，钢材经退火处理后至少应达到U:132s 1.1 T; Br o.5T: He557A/m。4.3 马民体不锈钢常用的有1Gr13，除常规要求外，用作销钉、螺钉的iCr13必须防止硬度过高。与反应堆冷却剂接触的零件不能选用2Cri3或含碳量更高的马民体不锈钢以防腐蚀。44 沉淀硬化不锈钢常用的有17-7PH和17-4PH，它们具有高的强度和一起的磁性。把它们做为驱动机掬的结掏材料，主要是利用它们的综合机械性能而不是单纯追求高的抗拉强度，需要有专用技术条件明确要求。4.5 钻基合金钳墓合金以卖优越的耐磨性能被选用作为控制棒驱动机构中的钩爪材料和轴销材料，钻基台金牌号为SG6。钻基合金零件与反应

18、堆冷却剂的接触表面积应核算。以满足72 E.J 506-90 反应堆屏蔽的要求。对于SG6的化学成份、机械性能、p条件规定。品粒度等技术要求应有专用技术4.6镇一锚一铁合金：常选用GHf45、GH169作为弹簧钢丝。为确保弹簧在恶劣环境下可靠工作和其寿命，弹簧丝材表面粗糙度Ra不将超过3,2m，丝材及弹簧成品均需经液体渗透检验，要求无裂纹和无深度大于0.02mm的划痕，室温冷拉丝的延伸率05必须大于4%，室温固溶丝的5必须大于15侈，对它们的化学成份、熔炼方法供货状态、丝材表面粗糙度；真空时效等热处理制度、机械性能等要求应符合EJ.431的规定。4.7 奥民体不锈厚壁无缝钢管位置指示器内套管是

19、承压壳体的一部份，内径Slmm以上，壁厚llmm以上，内孔粗糙度Ra不超过6.3m、对于这种厚壁高精度管的化学成份（包括含Co要求）。机械性，能、？抗晶间腐蚀性能夹杂物。晶拉度无损检验以及内孔粗糙度、尺寸偏差、全长，直线度z要求等等均需l有专用技术条件规定。( 4.8 驱动轴用厚壁无缝钢管对于驱动轴，最佳的选材方案是：中等磁性，良好的综合机械性能和耐磨、耐腐蚀性能的不磷无缝高精度厚壁钢管d如果高精度厚壁不锈钢管有困难，亦可采用机械深孔加正的方法i巴驱动轴分成二段或三段，机悚连接或焊接而成。5 制造5 .1 质量保证制造者应根据国家核安全有失法规、导则、核电厂总的质量保证大纲和采购文件中的质量要

20、求，制定控制棒驱动机构制造质量保证大纲。大纲应交核电厂营运单位审评，并在具体工作中贯彻执行。制造者应，在适应工作进度的最初期间制订质量计划，并在质量计划中注明制造厂、国家核安全部门和营运单位的控制点。5.2 原材料检验及复验. 按设计提供的原材料技术条件，由制造厂进行原材料检验及复验。需要制造厂提供复验报告的原材料有耐压壳部件、销爪部件；驱动轴部件和磁辄部件中均磁性材料。其他零件需要有原材料出厂的检验报告或原材料合格证。5,3 标记制造厂必须对标记及其说明作出文字规定，JJ:t.规定至少满足下列要求；a. 按着标记和说明能明确无误地查阅到一份包括全部资料的原始记录；b. 明确标记的方法，其中不

21、能作标记的部位及对所作标记方法的限制应满足图纸或专用技术条件的要求，一般标记应打在设备受力最小的区域，尤其要避开应力集中区和焊接热影响区，标记不应该妨碍对无损检验结果的判起；, c. 在制造过程中易于损坏或消失的但要求永久性的标记，必须在工序卡或其它工艺文件上规寇明确措施，确保标记转移时的正确性和标记的永久性，例如各工作线圈的73 EJ 506-90 选出线编号和棒位指示线圈的进、出线编号：止对于制造过程中的废品，应立即标出清晰且去不掉的标记，确保废品不得混入产品中：e. 对于各种试样，必须确保其标记与说明和原始记录一致性不允许有任何可疑的混淆。5.4 尺寸和形位公差凡图纸上未注明的尺寸公差按

22、GB1804IT12级或IT13级精度，孔公差按H12或H1 3，轴公差按h12或hl3，长度公差按土1/2IT13，螺纹精度等级按6h/7H级，角度公差按JB71级，凡做综合量规检验的形位公差，验收时按相夫公差处理。5.5 焊接5,5.1 焊接材料和焊接坡口焊接坡口应按图纸要求在机床上加工。耐压壳部件上的焊接坡口经液体渗透检验应无裂纹和无大于2mm的线性显示。耐压壳部件的焊接材料和承载焊缝用材料的熔敷生属均需有原材料复验合格报告。复验项目由专用技术条件规寇。5.5.2 焊工考核从事耐压壳部件焊接的焊工应由国家主管机构或受权单位组织的焊工考评委员会进行考核。考核规则由专用技术文件规寇。焊工通过

23、考核取得合格证后才有资格进行耐压壳部件的焊接。5.5.3 焊接工艺评寇制造厂均需对耐压壳部件上所有焊缝和销爪部件和驱动轴部件上的异种材料点焊做焊接工艺评寇，焊接工艺评定合格后才能焊接产品。对于耐压壳部件上的所有焊缝的焊接工艺评寇试验用的焊接接头，均需做包括焊缝和热影响区在内的模拟件。对模拟件的焊接接头，按产品焊缝规寇的质量要求进行无损检验，并进行破坏性试验，具体项目和合格要求由专用技术条件规寇。经焊接工艺评定后，按规定的质保程序制寇和审批“焊接工艺评寇报告”，并根据它制订产品“焊接工艺规程”。5.5.4 产品及产品焊缝的无损检验耐压，壳部件的全部零件和产品焊缝应100o/o进行无损检验。其他需

24、要进行无损检验的零件有弹簧、挠性接头和芯杆组件。无损检验要求由专用技术条件规定。进行耐压壳无损检验人员必须具有相应的无损检验人员资格证明。5.5.5 产品焊缝的返修耐国壳部件的产品焊缝经无损检验如不合格，则可返工一次，如再不合格需返工时，则需由制造厂总工程师和主管工艺师批准。所有返修不得超过两次。5.6热处理制造厂应根据设计技术条件要求编制下列零件的热处理工艺文件：耐压壳部件的全部零件、磁极、衔铁、磁辄弹簧、缓冲轴支承筒、钩爪、套管轴、环形杆、“ C” 型卡环、挠性接头、球形接头及下定位螺母。以上零件需设热处理随炉见证件，并有随炉见证件检验结果及热处理工艺记录。74 tJ so6-9o 5.7

25、表面处理机构所属零件采用的表面处理包括耐磨性的镀硬锚处理和防腐蚀性的化学镀镰处理。镀硬铅零件中的套管轴、缓冲轴、支承筒的镀层有特殊要求：电镀厂应对镀层附着性质量用试件作破坏性试验检验，并将检验合格后的电镀工艺编制成专用电镀工艺技术文件及镀层质量检查技术文件，产品电镀工艺按此专用工艺执行，并用肉眼检查。产品表面电镀层应无脱壳、针眼、麻点等缺陷。所有镀硬锚零件都需进行脐氢处理。电镀过程中对于不需镀的表面必须切实采用保护措施，不允许啃腐蚀损伤现象。5.8 漫溃绝缘潦幢验工作线固和棒位指示线圈在绕制成型后，均需采用真空压力浸渍绝缘漆以提高每个线固的绝缘性能。制造厂应编制真空压力浸器的专用工艺文件，并经

26、试样检验合格后执行。产品应100o/d作绝缘性能检验，检验标准由设计专用技术条件规定。浸渍绝缘漆必须在该潦使用有效期间进行。,5.9 螺敏机辘连接及润滑剂5.9.1 所有螺纹均需用螺纹规检验合格，所有螺纹尾部均需修）t修圆，耐压壳部件上的螺纹尾部未满整圆的均需修去并修圆滑。5.9.2 拧紧前必须在螺纹表面涂以“0”号石墨粉与酒精混合的润滑剂，不允许用其他润滑剂。5.9. 所有螺纹必须拧紧防松。5,10 清洗5.10 .1 零件最终清洁用的清洁水应符合EJ345A级水技术条件。5 . 10.2.最络清洁水清洗后的零件，需用浸丙铜的白绸布擦净内外表面，、擦不到处需在丙铜中泡过，才能进行装配。凡与反

27、应堆冷却剂接触的零件均需进行此清洗和擦、泡等清洁操作。5; 10 .3 经水压试验或室温水中性能试验的零件，均需用最终清洁水清洗后吹干或烘干后，M再在丙酣中浸泡l2h，磁辄线围和棒位指示线圈除外。5.11包装、运输川I!经出广验收试验合格的控制棒驱动机构分箱包装，包装及运输要求由专用包装运输技术文件规定。6试验必须按书面规程进行试验，给出试验结果并加以评寇。6.1 设计验证性试验设计验证性试验包括2a. 驱动轴部件的可拆接头拆装可靠性、灵活性试验：b. i耐压壳部件的水压试验、密封试验（或Q焊接、切割联合试验）、爆破试验；i5 E.J 506-9() c. 提升力试验：d,; 样机室温下性能试

28、验：e. 样机高温下寿命试验；f. 机掏冷却通风模拟试验（包括单机热态通风试验和堆顶驱动机构整体通风模拟验）：g. 特种材料性能和腐蚀试验（包括结构腐蚀试验）；h. 接插件地震、失水事故工况下性能试验以及机构抗震试验等其他试验。6.，出厂前冷热态试验每批驱动机构产品在制造厂出厂前应完成个别零件试验、部件试验及驱动机构产品的冷态试、验并按订货技术条件要求首批至少任选台产品作热态寿命试验，；.；.般任选二台作热态试验。6.,2.l 驱动机构的零件试验6.Z.L1 驱动机构销爪部件和驱动轴部件中的工作弹簧，在组装成部件之前，应选其中25只进行弹簧的寿命试验，试验可以在模拟机上进行，但可以不提拟介质：

29、温度和介质压力，试验结果应满足技术条件和图纸中规定的各项要求。驱动轴部件中的刀”型卡环应按技术条件进行试验。6 .2 .1.2 驱动机构中电器零件如热电阻、热电偶，插头插座等均应按图纸和技术条件的要求进行单独电器元件的试验，包括电器性能、寿命等方面的要求均应满足。6,2.2 驱动机构的部件试验6.2.2.1 每个驱动机掏耐压壳必须进行水压试验。技术条件中应规定水压试验的飞压力、水质及升压阵国的要求。如有特殊要求，应指出水压试验的检查泄漏方法必要时抽样做爆破试验。62.2.2 线圈按图纸排绕，在室温（20。C）下测其冷态电阻，同一规格的线圈误差应小于2伪。6.2.2.3部件装配后应作绝缘检查，各

30、线圈对地绝缘电阻不低于5MQ，应承受5,0liz、15oqv历时lmin耐压试验。测量耐压试验时冷态电阻值应符合设计要求。，,. 6.2.2.4 磁辄部件中磁辄为导磁材料，应随炉放置热处理的试样以便证实磁辄的磁性能。要求磁辄材料B251.4T，实测磁性能数据并做记录。6-:2 . 2.5 磁辄部，件中线国的浸漆工艺应按图纸和工艺进行，由生产厂在产品生产前进行:i 试样浸漆试验，验证浸漆工艺的合理性、可行性。6.2.2.6 每批棒位指示器部件其电气参数要求一致，其中初级与次级绕组的直流电阻偏差均应小于30奋。当初级绕组加入一寇电流时，在插入磁棒或不插入磁棒时，其次级绕阻感应出的电压偏差均应小于2

31、侈，每批产品应逐根做试验，测量其精度。6.2.2. 7每根棒位指示部件在电器性能检查合格后，均应按生产制定的浸器工艺进行产品浸漆。？爱漆后线圈对外壳、初级对次级间绝缘电阻不低于10MQ，应承受soHz,1sooV历时60s耐压试检。6.2.2.8驱动辆Jn部件应在空气和水中进行芯杆可拆接头试验，以检查连接的可靠性和76 -Ill-lili-JJlh EJ 06-90 拆装的灵活性，每批驱动轴产品应抽5o/o作拆装试验。6.2.3 冷态试验6.2.3.l 每台驱动机构产品均应按技术条件要求进、行玲态性能试验，作为出厂验收时的重要依据。 , .6.2.3.2试验时应按技术条件中规定的出r验收电流值

32、进行性能测试，测量用电流表的精度等级一般不低于0.5级。6.2.3.3 试验时应使用示波器记录机构上升、下降各10步的运行电流和破合点位置曲线，并且与设计的波形或者与已经验证是正确的波形进行比较。6.2.3.4试验时使用技术条件中规定的控制电源装置、1棒位指示器装置、丁其他重要的配套装置在必要时也应在技术条件中加以规定。6.2.3.5试验时应采用按提升负荷制造的模拟重物。6.2.3.6试验时应按机构设计的正常速度运行。6.2.3.试验时累积运行步数应不低于技术条件中规定的步数。6.2;3,8试验时应按技术条件规定进行落棒时间的测量。6.2.3.9 试验时不允许有下滑、卡住失步、及其他杭构本身的

33、故障。6.2.3.10 应进行棒位指示精度测试，冷态指示精度不大T土3铃。6.2.3.11 应进行冷态冲击振动和噪音测试，一般可在每批产品中任选三台进有试验。该项测诚不作考核，只提供数据作参考。6.2.4热态寿命试验和热态试验6.4.1 驱动机构产品在冷态试验完成后，应任选一台进行热态寿命试验。如果一台机构、试验时未达到设计指标要求，应与设计单位协商，分析原因、解决问题后，再任选一台重复进行热态寿命试验。6.2.4.2 热态寿命试验和热态可式验应按下面的运行电流进行：a. 名义电流值运行；b. 上限电流值运行。6.2.4.3热态寿命试验累积运行总行程应保证l106步以上，总落棒次数应在500次

34、以上。热态试验累计行程和落棒次数根据试验情况商定。6.2.4.4 热态试验时应对运行电流、电压、吸合点位置波形、棒位指示精度、工作线圈温度、工作线圈和棒位指示线圈的冷态电阻、绝缘电阻进行测量，并做详细记录。l文件编制营运单位提供给设计单位的控制棒驱动机构设备规格书包括Ra. 设备技术总参数和技术要求；b. 供货范围及限度：c. 质量保证要求。7.2 设计单位提供营运单位的文件清单包括：控制棒驱动机构施工设计说明书；事飞7 7 .1 EJ 506.;90 b. 控制棒驱动机构施工设计总图、部件图、零件图ic. 控制棒驱动机构使用和维修技术条件：d. 控制棒驱动机构制造和验收技术条件ze. 控制棒

35、驱动机构出厂性能验收技术条件：f. 控制棒驱动机构现场复验技术条件：g. 控制棒驱动机构现场安装技术条件1h. 控制棒驱动机构特殊材料技术条件：i. 控制棒驱动机构主要部件技术条件：J. 控制棒驱动机构焊接技术条件：k; 控制棒驱动机构耐压壳水压试验技术条件；I. 控制棒驱动机构无损检验技术条件；m. 控制棒驱动机构运输及包装技术条件：n. 控制棒驱动机构电气部件测试技术条件：o. 控制棒驱动机构关键零部件关键工序清单；P. 控制棒驱动机掬设备设计修改！通知单。以上文件除P项随设备制造过程及时陆续发出外，其余均在设备订货前提供。7.3 制造单位提供营运单位的文件清单包括：a. 控制棒驱动机构制造质量保证大纲和质量计划书（包括制造见证点）：扎特殊材料复验报告；c. 关键零部件关键工序及监造点的检验报告；d. 焊工考试及焊接工艺评定报告；e. 无损检验报告；f. 水压试验报告：g. 电器部件测试报告；h. 出厂性能验收试验大纲（细则）及试验报告；j. 制造完工合格证书；L 制造完工报告：k. 工艺联系单和不符合项清单。以上文件，a项在合同签订前提交，k项随设备制造过程中及时陆续发出，其余均随验收合格的设备一起交付营运单位。7号附加说明：本标准由中国核工业总公司企管部提出。本标准由上海核工程研究设计院负责起草。本标准主要起草人：高际运、胡振孝q