DL T 748.9-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则.第9部分:干输灰系统检修.pdf
《DL T 748.9-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则.第9部分:干输灰系统检修.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《DL T 748.9-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则.第9部分:干输灰系统检修.pdf(22页珍藏版)》请在麦多课文档分享上搜索。
1、JCS 27 .060.30 F23 备案号:8383-2001DL 中华人民共和国电力行业标准DL/f 748.9-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第9部分:干输灰系统检修Guide of m刻.ntenanceof boiler unit for thermal power station Part 9: The maintenance of Oy ash system 2001-02什2发布2001- 07-01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布DL/f 748.9-2001 前击口本标准是根据原电力工业部综科教199828号文关于下达1997年电力行业标准制修订计划的通知的安
2、排制订的。1997年5月召开的本标准制订的讨论会,参加会议的有东北、华东、华北、华中、西北、山东和广东电力集团公司的代表。会议认为当前我国火力发电厂以大容量、高参数的锅炉机组为主,锅炉及其附属系统设备结构和性能已接近国际先进水平,对锅炉及其附属系统设备检修质量的要求越来越高,急需有一个锅炉检修的电力行业标准,以规范火力发电厂的锅炉检修工作。为提高锅炉干输灰系统的检修质量,提高工艺水平,加强寿命管理和可靠性管理,达到安全经济运行的目的,同时满足文明生产、环境保护及综合利用的要求,特制订本标准。本标准是电力工业的行业标准,是通用性、原则性的技术规定,是发电厂制订本企业标准的指导性技术文件。各发电厂
3、根据本导则要求,结合各自设备与系统的特点,参考制造厂家说明书及有关技术资料,编制检修工艺规程。DLm48是一个火力发电厂锅炉机组检修导则系列标准,标准编写的格式,除第1部分外,其他9部分均以表格形式为主,表头分为四栏,即:设备名称、检修内容、工艺要点和质量要求。采用一一对应的形式,便于检索和应用。DLm48系列标准由下列10个部分组成:DL/T 748.1-2001火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分:总则DL/T 748.2-2001火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分:锅炉本体检修DL/T 748.3-2001火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分:阔门与汽水系统检修DL/T 748. 4-200
4、1火力发电厂锅炉机组检修导则第4部分:制粉系统检修DL/T 748.5-2001火力发电厂锅炉机组检修导则第5部分:烟风系统检修DL/T 748.6-2001火力发电厂锅炉机组检修导则第6部分:除尘器检修DL/T 748. 7-2001火力发电厂锅炉机组检修导则第7部分:除灰渣系统检修DL/T 748.8-2001火力发电厂锅炉机组检修导则第8部分:空气预热器检修DL/T 748.9-2001火力发电厂锅炉机组检修导则第9部分:干输灰系统检修DL/T 748.10-2001火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分:脱硫装置检修本标准是第9部分:干输灰系统检修。本标准的附录A和附录B都是提示的附录。
5、本导则由中国电力行业电站锅炉标准化技术委员会提出并归口。本导则起草单位:山东电力集团公司。本导则起草人:于安军、秦占峰、石兆生、王德华、李临渤。本导则由电力行业电站锅炉技术委员会负责解释。DL/f 748.一2001前言1 范围2 引用标准3 总则4 干输灰系统组成.目次5 压缩空气系统检修26 干灰输送设备检修87仓泵检修.11 8输灰管道及间门检修.11 9 灰库及除尘设备检修.1210 干灰加湿搅拌设备检修15附录A(提示的附录)正压除灰原理系统图.17 附录B(提示的附录)负压除灰原理系统图.18 中华人民共和国电力行业标准火力发电厂锅炉机组检修导则第9部分:干输灰系统检修DL/T 7
6、48.9-2001 1范围Guide of maintenance of boiler unit for thennal power station Par仿:Themaintenance of fly描hsystem 本标准规定了电站用燃煤锅炉干输灰系统检修工艺的要点和质量要求,适用于400t/h及以上容量的燃煤锅炉干输灰系统的检修。2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB150-89钢制压力容器DL 647-1998 电力工业锅炉压力容器检验规程DL
7、厅748.1-2001火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分:总则电安生199427号电力安全工作规程(热力和机械部分)3 总则3.1 锅炉本体检修前的准备工作应按照DL/f748.1进行。3.2 检修工作中应按照电安生1994227号规定确保人身和设备的安全04 干输灰系统组成4.1 干输灰系统一般分为三大类:正压气力输灰系统、负压气力输灰系统和正负压联合气力输灰系统。正压气力输灰系统又根据输送风压的不同,分为微正压气力输灰系统和正压气力输灰系统。正压、负压气力输灰系统典型原理系统图参见附录A和附录B。4.2 正压气力输灰系统(也称浓相输送)一般由压缩空气系统(包括空气压缩机、空气干燥器、除油器
8、和储气罐)、仓泵系统(包括进料阀、出料阀、料位指示器和气化装置)、输灰管道及间门组成。4.3 微正压气力输灰系统(也称稀相输送)一般由输送风机系统(包括输送风机和进出口消音器)、锁气器系统(包括上锁气阅、平衡阀、下锁气间和气化装置)、电除尘灰斗气化系统(包括气化风机、电加热器和灰斗气化板)、仪用空气压缩机系统(专供仪表间门控制气源及输灰管道、阀门)组成。4.4 灰库卸灰系统一般由气化风机系统(包括气化风机、电加热器和灰库气化槽)、分选系统(包括受料器、粗灰分选机、细灰分离器、除尘器和高压风机)、卸料系统(包括干灰卸料器系统、调湿机、装车系统和干灰装袋系统)、库顶收尘系统、仪用空气压缩机系统及管
9、道阀门组成。中华人民共和国国家经济贸易委员会2001-02-12批准2001-07-01实施1 DL厅748.一20014.5 负压除灰系统按系统流程的前后顺序依次由E型闽、排隔阀、旋风收尘器、袋式收尘器、锁气器、真空泵及有关设备和管道组成。5 压缩空气系统检修设备名称检修内容工艺要点质量要求5.1罗茨5.1.1修前检修前应使系统停运,做好停电等安全计量器具定期检验合格风机的准备工作措施,准备好专用工作台及专用工具5.1.2风机1 拆联轴器保护罩,测量联轴器之间1 测量记录正确。解体的径向偏差和中间距离,并做好记录。2 润滑油田收到容器内,禁止2 放净油箱内的润滑油,拆除机亮、齿溢流到基础及地
10、面上,垫片测量轮箱结合面紧固螺栓,取下密封垫片,测准确。量厚度,并做好记录。3 加热温度均匀不超标,以防3 在主动、从动齿轮上做好匹配记号变形,齿顶打磨无毛刺。拆卸锁紧螺母,可用加热法拆卸轮毅、齿4 测量记录正确轮,加热温度应符合厂家规定,如无厂家规定,一般不超过150。4 轴承盖拆卸前应做好标记,测量并记录垫片厚度,拆卸轴承。5 吊出转子时,应使用专用工作台进行,转子吊起后,轴端螺栓应包扎保护,防止螺纹损伤5.1.3检查1 各零部件清洗干净,清洗时应符合1 齿轮面无麻点、断齿、裂纹,防火规定。各螺纹无碰伤,键槽元起刺、裂纹2 检查各齿轮、齿面、健槽的磨损情等缺陷。况。2 轴承元明显的斑、孔、
11、凹痕,3 检查轴承间隙。轴承的游动间隙应符合生产厂家4 对磨损、损伤的零部件进行检修或的规定(不大于0.2mm)更换5.1.4复装1 按拆卸的反序进行组装。各部位密封更换后应严密不漏2 转子就位后,测量转子与机壳的径向间隙,间隙过大,应更换转子。3 端面垫片厚度(机壳轴向宽度一转子轴向宽度)80%。4 确认轴上键槽相隔90,注意两齿轮匹配标记。5 调整转子间隙5.1.5试运1 罗茨风机复装后,于动盘车无异常无异音,振动不超标后送电。行2 试运2h2 DL/f 748.9-2001表(续)设备名称检修内容工艺要点质量要求S.2空气s.2.1修前1 电动机拆线后,拆卸联轴器保护罩计量器具定期检验合
12、格压缩机(活准备工作记及联轴器螺栓。塞式)录正确2 测量联轴器之间的径向偏差和轴向间距,测量数据,做好记录。3 拆电动机底脚螺栓,吊离检修现场S.2.2解体1 拆除阀箱和中间冷却器:1 匹配法兰做好标记。a)吊住冷却器,拆卸集抽罐,拆除二级2 曲轴箱内的润滑油要清洗干阀箱、进气管、冷却水管和冷却器连接法净。坐上的螺栓,移走冷却器。3 拆卸下面的曲轴瓦、活塞、垫b)固定进气管,拆掉一级阅箱、二级阀片,清洗干净。箱及各压力表管。4 拆卸部件应定置摆放。2 拆卸活塞:5 所拆零件清洗干净,妥善保a)将曲轴箱内的润滑油清洗干净,拆管下连杆曲轴瓦螺栓,取下下瓦;b)装上活塞顶部的中间吊环,沿着活塞中心线
13、从上部取出活塞;c)取下活塞销弹簧销扣,拔出活塞销;d)曲轴瓦的螺栓和垫片应做好记号,套合一起保管。3 拆卸曲轴:a)测量曲轴轴向间隙,做好记录。拆下油泵、滤油器滤网;b)吊住飞轮,将其拔出;c)测量主轴承各间隙,做好记录后拆下两轴承:d)从二级缸中吊出曲轴,放在X型铁上5.2.3冷却1 冷却器、曲轴箱冷却水管、气缸冷却1 水压试验压力为0.5MPa,时系统检修室在解体前应进行水压试验,检查各部间为lOmin。分的泄漏情况;修复组装后冷却系统还2 冷却器水管有个别泄漏时,应进行水压试验,检查各部分的严密情可将管口封堵,但封堵的管子不况。超过总数的1110。2 管内积物应洗净,结垢严重的应用3
14、各阅门严密不漏,清洗干净,稀酸清洗。稀酸的百分比浓度为5%3 缸套冷却室密封泄漏时,可拆下缸10%。体,更换橡胶密封4 中间隔板结合面完整,冷却水无短路现象。5 蛇形管固定牢固,与转动部分有足够的间隙3 DL厅748.一2俯1表(续)设备名称检修内容工艺要点质量要求5.2空气5.2.4润滑1 解体清洗检查油泵滤油器、滤网。1 滤油器、滤网完整,隔板方向压缩机(活系统检修2 检查齿轮齿的啃合情况,测量间隙正确。塞式)并做好记录。2 各部间隙应符合生产厂家的3 测量轴套间隙。规定(以下为参考值):4 测量齿轮与泵壳的轴向、径向间隙。a)齿轮与壳体的径向间隙不大5 清洗连杆油孔及油管。于0.20rn
15、m,轴向间隙均为6 清洗所有油系统部件,可使用软布、0.04rnmO.lOrnm,顶部间隙为面团等材料,禁止使用棉纱等易脱落的0.20rnm; 材料清洗,清洗后应用空气吹净b)油泵齿轮轴与轴套配合的径向间隙为O.Olrnm0.05rnm,轴瓦与壳体的间隙为O.Olmm0.05rnm,旧的不超过0.15mm,轴瓦与壳体应有O.Olmm0.02mm的紧力;c)齿面磨损不超过0.75mm,否则应更换;d)齿轮啃合时的顶隙与背后隙均为O.lOmm0.15rnm,最大不超过0.30mma3 主轴齿轮与轴紧固不动。4 齿轮啃合面积为总面权的75%。5 油压调整门灵活,严密不漏。6 零件齐全,各处严密不漏5
16、.2.5配气1 将进气室、管道、过滤器清洗干净。1 阅座固定牢固,严密不漏,位系统检修2 解体检查阅体,研磨阀座结合面,检置正确,阀片、弹簧、弹簧帽、弹簧查阀片、弹簧、弹簧帽和弹簧座。座元变形、断裂、不完整现象。3 检查疏水管路、疏油管路和储气罐,2 阀片座组装后应严密,并做消除泄漏。煤油渗油试验,阀体组装后,限位4 排气管路、储气罐各阀门、安全门检应适当,阀片启闭灵活。修、校验3 各阔门、安全门严密不漏。安全门应按制造厂说明书或有关规程规定进行压力校验合格4 DL厅748.一2001表(续)设备名称检修内容工艺要点质量要求5.2空气5.2.6 曲轴1 检查曲轴轴颈的磨损情况,并测量1 曲轴颈
17、磨损不大于0.22rnm,压缩机(活与主轴承检其圆度和锥度。圆度和锥度不超过0.06rnm,轴塞式)修2 检查轴承并测量其各部分的配合间颈表面有深度大于O.lOrnm的刮隙。痕时必须消除。3 研刮主轴瓦。2 滚动轴承内外套和滚柱元麻4 清洗曲轴油孔并用压缩空气吹净点、起皮、裂纹等缺陷;轴承外套与端盖的轴向推力间隙为0.20rnm0.40rnm,内套与轴的配合紧力为O.Olrnm0.03rnm,瓦顶间隙为仙nm.0.02rnm。3 曲轴与飞轮配合紧力为O.Olrnm0.03rnm。4 曲轴油孔畅通无杂物,末端密封严密不漏。5 平衡锤固定牢固,配合槽结合严密5.2.7活塞1 检查气缸内表面有无划痕
18、、裂纹,并2 活塞应无裂纹、表面磨损等气缸及连杆测量气缸内表面的圆度及锥度。缺陷。活塞与气缸的配合间隙应检修2 检查活塞,测量气缸与活塞的配合符合厂家规定(径向间隙一级为间隙。0.2lrnm0.34rnm,二级为3 检查活塞环有无变形、磨损及断裂0.18rnm0.29rnm)。等情况,测量活塞环、油环与环槽的圆周3 活塞环与槽的轴向间隙为间隙。0.05rnm0.065rnm,最大不超4 测量活塞销与孔、连杆小头轴套的过O.lOrnm,活塞环在气缸内就配合间隙。位后,接口有0.5rnm1.5rnm5 曲轴检修后,在曲轴袖颈上,研刮曲的间隙。对活塞环发现下列情况轴瓦和主轴瓦,并用压铅丝法测量其间之
19、一应更换:隙,如间隙不合适可调整垫片,将曲轴瓦a)活塞环断裂或过度擦伤,丧组装于曲轴上,用塞尺进行检查,拆下后失应有的弹4性;再将垫片做出记号,上下瓦套合上,待装b)活塞环径向磨损2rnm,轴向磨损0.2rnm0.3rnm;c)活塞环在槽中两侧间隙达到0.3rnm;活塞环外表面与气缸面应紧密结合,配合不良形成间隙的总长度不超过气缸圆周的50%。4 活塞销与销孔装配紧力为O.Olrnm0.02rnm,活塞销与连杆铜套间隙为0.03rnm0.09rnm,连杆铜套与孔的配合紧力为0.015rnm0.065rnm,铜套两个端面应超出连杆两个端面2rnm2.5rnm,铜套内表面光洁,无裂纹。连杆小头各部
20、件配合尺寸符合厂家规定。5 曲轴瓦螺栓应无变形、裂纹、滑扣等缺陷,螺栓与孔的配合间隙为Ornm0.02rnm,两瓦口垫片厚度差不超过O.lOrnm,瓦口垫片装好后,垫片应小于瓦的外形尺寸5 DL/f 748.一2001表(续)设备名称检修内容工艺要点质量要求5.2空气5.2.8更换1 缸套磨损圆度超过允许范围的应更1 更换后的密封圈直径相等,压缩机(活缸套换,缸套冷却室应进行水压试验,若缸套密弹力均匀无接口。塞式)封有漏水现象,则应更换密封圈。水压试2 短管或垫铁高度不小于验压力为O.SMP,时间为1伽血,无压降。80nun,短管内径或垫铁布置内2 压出缸套:拆卸缸座固定螺栓,吊出圆直径大于缸
21、套,不宜超出缸座,缸面向下放在专用压卸架的底面lOnuno 上,在缸面下部垫以短管或同样厚度的3 下部垫物要平整,缸套与缸垫铁,在缸套上顶出自由式套。座端面在同一平面内,四周间隙3 下部垫物要平,四面高度相间,并有应均匀,装配后缸套应高出缸座橡胶板垫于缸座平面与垫物之间。面O.lOnun 0.15nun 4 压人缸套:将缸座放在压出时的相反位置,在下部垫上垫片,将缸套所有的密封圈槽内涂以厚漆,将密封圈放入槽内,外部再涂以厚漆,将缸套放入缸座内,从上部用专用法兰放人缸套并压人5.2.9 曲轴1 清洗曲轴箱和端盖,并装好冷却水1 各部清洗要干净,轴瓦油槽的组装管,装主轴瓦至端盖轴瓦孔内,将曲轴各位
22、置与端盖位置相对应。轴颈用布包扎好。2 轴承座与端盖结合严密,螺2 装机头侧端盖,在轴承箱检查孔内栓紧力均匀。垫上术板,装人曲轴,将曲轴控制于中心3 曲轴轴向间隙为0.6mm位置,装尾部端盖。1.2mrn。3 测量曲轴轴向间隙,可用调整垫片4 曲轴转动灵活的方法,调整轴向间隙。4 安装轴时,两轴瓦应先加润滑油,定位后盘车,检查应灵活s.2.10 活1 将连杆和活塞进行组合,压人活塞1 连杆活塞转动灵活,轴向串塞的组装销并封好弹簧销扣。动灵活。2 装活塞环和油封环,再从下部装人2 活塞环之间的接口位置应错活塞,每装好一组活塞,就应盘车检查其开120,开口销安装正确。灵活性,待全部装完后,再盘车检
23、查连杆3 螺栓紧力一致,垫片倒角方小头在活塞销上的位置。向正确。3 按垫片记号与厚度记号组装曲轴下4 活塞上死点间隙一级为1.7nrn瓦。3nrn,二级为2nm4nrno4 测量活塞上的死点间隙。5 毛毡轴封与轴结合,松紧适5 装好轴封与端盖。当,接口为45斜口。6 组装飞轮6 飞轮装配时,加热温度不超过120,配合为肘,键与槽两侧无间隙,顶部有0.20mm0.50mrn的间隙6 DL/f 748.9-2001 表(续)设备名称检修内容工艺要点质量要求5.2空气5.2.11 箱1 气缸垫片应与阀箱结合面的所有孔1 气缸垫片的孔应大于气缸孔压缩机体与冷却器相对应,垫片厚度根据活塞上的死点间4mm
24、6mm,进、排水孔应大(活塞式)的组装隙而定,一般为1.5mm3mm。于闹箱孔2mm3mm。2 阔座装人间箱下部应结合严密,并2 阀座盖加垫紧固后,阅座套加0.5mmlmm的垫片。无松动,并严密不漏。3 连接集油器,组装冷却器,装上滤油3 冷却水管的流程方向正确器5.2.12 油1 装固定油泵小端盖及油泵,装上滤1 所有油管接头垫片用紫铜垫系统组装油器及人口滤油网,接油管、压力表或耐油橡胶垫,油泵轴与曲轴油管,装上检验合格的压力表。!孔结合严密,油泵调压门严密,2 加油前,油系统先投入冷却水,全调压灵活。面检查严密情况。2 冷却水应无泄漏。3 注油3 油质合格5.2.13 校1 紧固空气压缩机
- 1.请仔细阅读文档,确保文档完整性,对于不预览、不比对内容而直接下载带来的问题本站不予受理。
- 2.下载的文档,不会出现我们的网址水印。
- 3、该文档所得收入(下载+内容+预览)归上传者、原创作者;如果您是本文档原作者,请点此认领!既往收益都归您。
下载文档到电脑,查找使用更方便
5000 积分 0人已下载
下载 | 加入VIP,交流精品资源 |
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- DL 748.9 2001 火力发电厂 锅炉 机组 检修 部分 干输灰 系统